暗挖施工方案(终结版).doc

目目 录录 一、编制依据及编制说明.4 1编制依据 .4 2编制说明 .4 二、工程概况.4 1. 工程位置 .4 2. 周边环境情况 .4 3. 工程概况 .5 4. 工程地质 .6 5. 水文地质 .7 6. 主要工程量 .8 7. 工期要求 .8 三、施工总体部署.8 1. 施工指导思想 .8 2. 施工总目标 .8 2.1 工期目标.9 2.2 质量目标.9 2.3 安全、文明目标.9 2.4 环境保护目标.9 3. 总体施工筹划 .9 4. 前期准备工作 .10 4.1 施工降排水.10 4.2 施工便道.11 4.3 洞门处理.11 四、总体施工计划及机械、劳动力安排.11 1. 施工进度计划安排 .11 2. 劳动力配备计划 .12 3. 设备配备计划 .13 五、施工方法.14 1. 隧道开挖及初期支护 .14 1.1 总体开挖方案.14 1.2 超前小导管施工.14 1.3 洞身开挖.15 1.4 锁脚锚杆施工.15 1.5 钢筋网施工.16 1.6 格栅钢架施工.16 1.7 喷射砼施工.17 1.8 初支背后回填注浆.18 2. 爆破施工方案 .19 2.1 总体方案.19 2.2 爆破设计.19 2.3 施工工艺.21 2.4 钻爆振动监测.25 2.5 爆破控制措施.26 2.6 爆炸物品管理.26 2.7 主要材料采购与运输方法.27 2.8 爆破施工安全质量措施.27 2.9 爆破质量控制措施.29 3. 防水施工 .31 3.1 工程防水原则及设计标准.31 3.2 结构自防水.31 3.3 防水层施工.32 3.4 施工缝的防水施工.33 3.5 变形缝的防水施工.34 4. 二次衬砌施工 .35 4.1 总体施工安排.35 4.2 二次衬砌工序安排.35 4.3 过轨梁施工.36 4.4 施工测量.36 4.5 钢筋施工.37 4.6 混凝土施工.39 5. 施工通风 .44 六. 特殊地段施工方案.45 1 隧道穿越轨道施工方案 .45 1.1 工点现状 .45 1.2 专家意见.45 1.3 建议施工方案.45 2 小间距段隧道施工方案 .46 七、监控量测.46 1. 监测目的 .46 2. 监测项目 .47 3. 监测数据的处理及反馈 .47 3.1 信息化施工流程图.47 3.2 监测数据的基准.47 3.3 监测数据的分析、预测和反馈.47 八、安全保证体系及安全保证措施.48 1. 安全保证体系 .48 2. 安全保证措施 .48 2.1 施工现场安全技术措施.48 2.2 施工临时用电安全技术措施.49 2.3 小导管注浆施工作业安全技术措施.49 2.4 隧道防坍塌措施.50 2.5 防拱架下沉措施.50 2.6 地下管线和地面建（构）筑物保护措施.50 2.7 洞口安全措施.51 2.8 爆破安全控制措施.51 2.9 施工机械安全控制措施.51 九、质量保证措施.53 1. 质量目标 .53 2. 质量管理组织机构 .53 3. 质量保证体系 .54 4. 施工保证措施 .55 5. 关键工序质量保证措施 .55 5.1 隧道开挖质量保证措施.55 5.2 初期支护质量保证措施.56 5.3 防水工程质量保证措施.56 5.4 成品保护措施.57 十、进度保证措施.58 1. 工期目标 .58 2. 进度保证体系 .58 3. 各阶段进度的保证措施 .58 3.1 组织管理保证.59 3.2 劳动力保证.59 3.3 资金保证.59 3.4 物资保证.59 3.5 设备保证.59 3.6 技术保证.60 3.7 环境保证.60 3.8 特殊气候条件下的工期保证措施.61 十一、文明施工保证措施.61 1. 文明施工保证措施 .61 2. 预防噪音的措施 .62 3. 污水处理 .62 十二、应急预案.62 1. 安全分析与预防措施.62 2. 事故应急预案.64 2.1 塌方应急预案.64 2.2 洞顶下沉、洞内收敛过快事故应急预案.66 3. 应急物资及设备保障.67 4. 应急救援组织机构及职责.68 5. 应急处置程序及原则.69 附图：.71 大连市地铁大连市地铁 1 1 号线工程号线工程 108108 标段标段 东港广场至港湾广场暗挖区间正线施工方案东港广场至港湾广场暗挖区间正线施工方案 一、编制依据及编制说明一、编制依据及编制说明 1 1编制依据编制依据 大连市地铁 1 号线工程 108 标段施工图设计（复审稿） 。 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999（2003） 。 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96。 建筑工程施工质量验收统一标准 。 地下工程防水技术规范GB50108-2008。 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001。 国家现行适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和大连市有关 安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 爆破安全规程GB6722-2003 2 2编制说明编制说明 本施工方案以满足业主要求为目标，在深刻理解施工图及工程特点、难点 的基础上，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想进 行编制。主要针对整个暗挖隧道的开挖、初期支护、防水、二次衬砌等关键工 序的施工进行编制，同时对一些特殊工点制定合理的施工方案，以达到指导施 工的目的。 二、工程概况二、工程概况 1.1. 工程位置工程位置 见附图东港广场站港湾广场站暗挖区间平面图 2.2. 周边环境情况周边环境情况 东港广场站港湾广场站暗挖区间地处大连市中山区东港经济商务区，从 东港广场站港湾广场站明挖区间进洞，后下穿人民路及大连港电力公司运煤 轨道，与管廊线路斜交，经地铁公司协调，地铁施工完成后再施工管廊。人民 路附近分布有高压电力电缆、路灯电缆、雨污水管及自来水管等管线，在旋喷 桩施工过程中，先采用人工探明管线具体位置及埋深。101 标段临建位于暗挖 隧道 DK4+150DK4+244 上方，经地铁公司协调，在暗挖掘进至此范围时，其居 住人员暂时撤离。 3.3. 工程概况工程概况 本段区间场区地面起伏较小，东高西低，地面高程在 2.7355.482m 之间。 线路出东港广场站后连续以 2和 6.415的坡度下坡，进入港湾广场站，线路 纵断面呈单向下坡，隧道最大覆土厚度 10.67m，最小覆土厚度 5.27m。区间暗 挖段右线起讫里程为 DK3+870.000DK4+327.293（其中 DK3+870.000DK4+210.000 为 B 断面，DK4+210.000DK4+327.293 为 A 断面）,左 线起讫里程为 DK3+871.208DK4+327.293（其中 DK3+871.208DK4+220.000 为 B 断面，DK4+220.000DK4+327.293 为 A 断面） ，右线含长链 11.998 米，左 线含长链 4.366m，右线区间全长 469.291 米，左线区间全长 460.436 米，本区 间暗挖段从明挖基坑进洞，不设竖井。本区间工程计划开工时间 2010 年 06 月 10 日，竣工时间 2011 年 9 月 30 日，共计 478 天。 本段区间采用上下台阶法开挖，级围岩采用爆破施工，级以上围岩以 机械和辅助人工开挖为主，必要时辅以弱爆破，石层采用钻爆法开挖。超前小 导管+格栅钢架支护，初支厚度为 300mm；二次衬砌结构厚度均为 300mm。 暗挖隧道结构断面如下图所示。 轨面 拱部超前小导管预支护,纵向间距1m，环距300mm 42,t=3.5,l=2500mm 双层钢筋网HPB235,6.5,网格150mm150mm 格栅钢架，纵距500mm C25喷射混凝土 柔性防水层 模筑钢筋混凝土C50, 暗挖区间隧道B断面图 锁脚锚杆2根 42,t=3.5,l=3000mm 4.4. 工程地质工程地质 拟建东港广场站港湾广场站区间地貌为海积阶地，后经人工回填，场区 整体较平坦，局部为近期人工堆填石料场，地面高程 2.635.91 米。详见东 港广场站港湾广场站区间暗挖区间地质纵断面图。 根据岩土的时代成因及其工程特征，本次勘察深度范围内的地层分为 4 个 主层 8 个亚层，4 个主层分别为第四系人工堆积层(Q4ml)、第四系海积层(Q4m)、 下伏震旦系长岭子组板岩(Zwhc)、中生代燕山期辉绿岩()。各层土自上而 下依次描述如下： A、第四系全新统人工堆积层(Q4ml) 1素填土：灰色，杂色，由粘性土、角砾、碎石及建筑生活垃圾组成，硬 杂质含量约占总重 30-80%，稍湿-饱和，松散-稍密状态。该土层场区普遍分布。 层厚 1.4017.20 米，层底标高-13.11-1.633 米。 B、第四系全新统海积层（Q4m) 3淤泥质粉质粘土：灰黑色，局部含 510%石英质卵砾石及粉细砂，富 含有机质，具有腥臭味，见贝壳等杂物，湿-饱和，流塑-软塑状态，层厚 0.806.20 米，层底标高-17.21-2.21 米。 6砂卵石：灰褐色，石英岩砂卵石粒径 1050mm 左右，含量 4060%， 余为中粗砂及粘性土，饱和，稍密-中密状态。层厚 2.70 米，层底标高-13.22 米。 C、震旦系长岭子组板岩（Zwhc） 1全风化板岩：黄褐色，散体结构，风化节理裂隙极发育，冲击可钻进， 岩芯呈土状，浸水易软化崩解。该层仅在 ZD-qg-06 号孔揭露，层厚 0.803.10m，层底标高-5.77-0.03m。岩石质量等级为级。 2强风化板岩：黄褐色，原岩结构清晰，碎裂结构，薄层状构造，裂隙发 育，岩芯呈碎片状、碎块状，碎块手可折断，浸水易软化崩解。该层在大部分 钻孔有揭露，层厚 0.9015.90m，层底标高-20.72-1.77m。岩石质量等级为 级。 3中风化板岩：灰黄-灰色，薄层状结构，层理和节理裂隙较发育，矿物 主要为云母、石英，局部夹石英岩脉，岩芯呈饼状、短柱状。该层在本区间段 各孔均有揭露，层顶高程-20.72-3.95m，层顶埋深 6.7024.50m。根据岩石 抗压强度结果，本场地中等风化板岩为较软岩，岩芯较破碎，岩石质量等级为 级。 D、中生代燕山期辉绿岩（） 2强风化辉绿岩 ()：灰褐灰绿色，碎裂结构，节理裂隙极发育， 岩芯呈块状、碎块状。层厚 3.4010.60m，层底标高-12.37-2.85m。岩体破 碎，级岩体。 3中风化辉绿岩()：辉绿色，块状结构，节理裂隙发育，岩芯呈碎块 状，锤击易碎。层顶高程-11.75-2.85m，层顶埋深 5.6014.80m。岩体较破 碎，局部较完整，岩体基本质量等级级。 5.5. 水文地质水文地质 本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存 在素填土层、淤泥质粉质粘土层及砂卵石层中，基岩裂隙水主要赋存于强风化 及中风化板岩中。 地下水主要为海水，局部地段与陆地淡水径流排泄相混合，含盐量降低。 基岩中的水略具承压性，基岩裂隙发育，孔隙水与裂隙水局部具连通性。 岩石富水性和透水性与节理裂隙发育情况关系紧密，节理裂隙发育的不 均匀性导致其富水性和透水性也不均匀。各岩土层的富水性及渗透系数详见下 表所示。 地层编号时代成因岩土名称渗透系数 m/d 1Q4ml 素填土0.55.0 3Q4m 泥质粉质粘土0.051.0 6Q4m 砂卵石3050 1Zwhc全风化板岩0.052.0 2Zwhc强风化板岩1.53.0 3Zwhc中风化板岩1.05.0 2 强风化辉绿岩1.53.0 3 中风化辉绿岩1.05.0 地下水无化学侵蚀；地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具 弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。 6.6. 主要工程量主要工程量 主要工程数量表主要工程数量表 序号项目名称单位数量 1 暗挖土、石方 m32058 2 超前支护 700 旋喷桩 m61294 3 超前支护 42 小导管 m64135 4 超前支护 42 锁脚锚管 m26026 5 超前支护小导管注浆 m1784 6 初支背后注浆 m644 7 二衬背后注浆 m161 8 初支喷射 C25 砼 m5684 9 初支非预应力钢筋 t172 10 隧道内 C50 砼二次衬砌 m5289 11 二次衬砌拱底填充 C20 砼 m138 12 二次衬砌非预应力钢筋 t688 13 柔性防水层 m19515 14 施工缝/变形缝 m4758 7.7. 工期要求工期要求 本标段暗挖段投标工期为 2010 年 6 月 1 日2011 年 11 月 5 日，总工期 523 天，2010 年 9 月 1 日进洞开挖，与现场实施计划基本一致。 三、施工总体部署三、施工总体部署 1.1. 施工指导思想施工指导思想 以安全、质量为主导，以降水达到基本无水施工为前提；暗挖施工遵循 “管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则； 做到万无一失，稳中求快。积极开发引进新技术、新工艺、新设备、新材料， 施工过程中以工程安全、质量为第一，坚持文明施工。 2.2. 施工总目标施工总目标 本工程的施工总目标为：在充分理解本工程的基础上，本着“技术领先、 措施到位、资源合理、设备可靠、组织科学、风险可控”的原则，以满足业主 要求为目标，保证工期兑现，全面满足合同要求。 2.12.1 工期目标工期目标 积极响应业主要求，确保工程总工期和节点工期的实现。 计划工期目标如下：工程开工时间2010年06月10日，竣工时间2011年9月30 日，共计478天。其中1号节点工期为2010年8月20日达到进洞条件；2号节点工 期为2011年9月14日完成二次衬砌。 2.22.2 质量目标质量目标 工程质量按国家或行业颁布的质量检验评定标准评定为优良，综合质量达 到辽宁省优质工程标准，为全线创优创造条件，达到市优，争创国优，工程合 格率达100%，优良率达到95%以上。 2.32.3 安全、文明目标安全、文明目标 做到“三无、一杜绝、一确保” ，即：无工程事故和重大设备、人身伤害事 故、无火灾事故；杜绝因工死亡事故，年重伤率、年负伤率控制在规定范围以 内，确保安全生产指标达国家标准。 2.42.4 环境保护目标环境保护目标 严格遵守大连市对环保的有关规定，在当地环保部门的指导下，按照有关 要求，重点防止扬尘、噪音、震动及废水废物的排放。在施工过程中和工后全 面达到环保标准。 3.3. 总体施工筹划总体施工筹划 根据施工现场实际情况及工期要求，本工程分左右线独立施工，开挖和二 次衬砌必须平行作业，二次衬砌各工序也必须平行作业。首先左线进行掘进， 待左线掘进 30m 后开始右线掘进。 本区间暗挖隧道工程施工工艺流程见下表。 施工工序工序内容示意图 步序 1 施作 1 部超前小导管，注浆加固地层；开 挖 1 部土体，施作初期支护 步序 2开挖 2 部核心土。 步序 3开挖 3 部土体，施作初期支护。 步序 4 待隧道围岩变形稳定后，敷设仰拱部分防 水层，浇注部二次衬砌砼。 步序 5 敷设侧墙及顶拱防水层，浇注部二次衬 砌砼，封闭成环，完成主体结构。 施工工序工序内容示意图 总流程图 4.4. 前期准备工作前期准备工作 4.14.1 施工降排水施工降排水 本工程采用高压旋喷桩止水帷幕止水结合明排水的方法进行施工降排水， 洞身开挖前，先进行旋喷桩止水帷幕施工，在施工区域形成一道封闭的止水帷 幕，开挖时，在洞门旁边设一集水坑，隧道内沿隧道下部两侧设置排水沟，每 30 米设置一个集水坑，将隧道内集水坑的水抽排至洞口处集水坑，再从洞口处 集水坑排向坑外。在洞口顶上基坑四周设置截排水沟，将水统一排放至市政雨 污水系统。 4.24.2 施工便道施工便道 本区间暗挖隧道出渣便道设置在明挖区间，由于场地限制，便道沿明挖区 间边坡设置，在便道底与洞门之间设置 20m 的作业平台。便道宽 5m、下坡便道 坡度为 1:7，为确保安全，加密施工便道处的喷锚支护：锚杆长度 L=5m，间距 1m1m。 详见附图暗挖区间洞口场地布置图 。 4.34.3 洞门处理洞门处理 4.3.14.3.1 工艺流程工艺流程 洞门处理施工工序：土体开挖导向墙施工管棚施工洞身开挖 4.3.24.3.2 洞门施工方法洞门施工方法 1、土体开挖：首先开挖明暗挖交界处土体，挖至隧道顶时，必须完成上方 的喷锚支护。 2、导向墙施工：开挖时，先开挖至导向墙下方 1m 位置，保留导向墙下发 的土体；采用 300mm1200mm 的钢模板拼装导向墙弧形模板，并搭设钢管架支 撑加固模板。弧形模板拼装加固好后，进行工字钢和导向管的安装，然后施作 挡头模板。最后进行导向墙混凝土浇筑。见附图导向墙施工图。 3、管棚施工：在洞门上方拱顶 120范围内设置长管棚加超前小导管预支 护，长管棚采用直径为 108mm，长 12m 的钢花管。待导向墙达到设计强度要求 后，利用导向墙打设长管棚，并注水灰比为 1:1 水泥浆液。 4、洞身开挖：待管棚达到设计强度后，开始进行洞身开挖。先开挖上台阶， 然后立即进行初期支护，上台阶进洞 34m 后再向下开挖，最后将初期支护封 闭成环。 四、总体施工计划及机械、劳动力安排四、总体施工计划及机械、劳动力安排 1.1. 施工进度计划安排施工进度计划安排 本区间工程计划开工时间 2010 年 06 月 10 日，竣工时间 2011 年 9 月 30 日， 共计 478 天。进度安排详见施工进度安排表。 暗挖隧道施工进度安排表暗挖隧道施工进度安排表 序 号 施工内容开始时间完成时间工期 工程量 （延米） 1 DK3+870DK3+910 段旋喷桩止水帷幕 2010-6-102010-7-1031d40m 2 DK3+910DK4+327.293 段旋喷桩止水帷幕 2010-8-12010-8-3030d417.293m 3 洞门处理 2010-7-102010-8-2042d 1 项 4 洞身开挖及初期支护 2010-8-212011-8-11356d929.727m 5 初支背后回填注浆 2010-8-232011-8-13356d 1 项 6 底部防水层 2010-10-12011-8-16320d 929.727 m 7 底部钢筋 2010-10-32011-8-18320d 929.727 m 8 底板模板 2010-10-62011-8-21320d 929.727 m 9 隧道内衬混凝土(底部） 2010-10-82011-8-23320d 929.727 m 10 拱底填充 C20 砼 2010-10-152011-8-30320d 929.727 m 11 墙和拱部防水层 2010-10-292011-9-3310d 929.727 m 12 墙和拱部钢筋 2010-11-12011-9-6310d 929.727 m 13 墙和拱部模板 2010-11-62011-9-11310d 929.727 m 14 隧道内衬混凝土(墙和拱部） 2010-11-92011-9-14310d 929.727 m 15 二衬背后回填注浆 2010-11-232011-9-28310d 1 项 16 场地清理 2011-9-212011-9-3010d 1 项 2.2. 劳动力配备计划劳动力配备计划 根据施工方案及进度安排，各施工阶段作业人员配备见下表。 劳动力配备表劳动力配备表 序号工 种人 数主要职责 1 开挖、爆破工 20 2 挖掘机司机 4 3 装载机司机 6 4 汽车司机 10 5 空压机司机 4 6 支护作业人员 30 7 注浆作业人员 12 隧道开挖及初期支护 8 木工 24 9 砼工 20 10 钢筋工 20 结构施工 11 电工 6 12 电焊工 8 13 普工 20 辅助施工 14 技术及管理人员 20 合计 204 3.3. 设备配备计划设备配备计划 根据施工安排，设备配备见下表。 投入的机械、机具设备表投入的机械、机具设备表 机械名称规格型号额定功率(kw)容量(m3)吨位(t)数量 湿喷机 TK-9612 空压机 LGD-20/720m34 挖掘机55-7 型履带式 2 装载机 ZL-062 装载机 3m32 自卸汽车 15T10 双液注浆泵 CZJ-3010 单液注浆泵 UB-35 强制拌合机 JS500500L1 轴流通风机 75KW2 风钻 YT2810 箱式变压器 630KVA2 输送泵 HBT30B2 衬砌台车 6m2 五、施工方法五、施工方法 1.1. 隧道开挖及初期支护隧道开挖及初期支护 1.11.1 总体开挖方案总体开挖方案 隧道土方开挖采用台阶法施工。分上下两步台阶并预留核心土进行开挖支 护，B 断面每循环进尺 50cm（A 断面 75cm），初期支护厚度为 30cm。工序步骤 为：打设超前小导管并预注浆上台阶预留核心土开挖，安装钢架并进行支护 上台阶支护 57m 后，同时进行下台阶开挖，安装钢拱架并进行支护，洞室 封闭成环。如此循环开挖支护，至隧道开挖完成。 级围岩开挖采用多功能作业台车配备 YT28 手持风钻进行钻孔，光面爆破 施工。级以上围岩以机械和辅助人工开挖为主，必要时辅以弱爆破。隧道围 岩为土体时采用人工配合小型挖掘机直接开挖，岩层采用爆破开挖。 隧道出渣采用小型三轮车运输至洞口平台，采用自卸汽车通过下坡便道外 运。 1.21.2 超前小导管施工超前小导管施工 根据设计，在隧道拱部打设超前小导管，超前小导管采用 42mm 焊接钢 管（A 断面：t=3.5mm，L=3000mm，环距 300mm，纵距 1.5m；B 断面 t=3.5mm，L=2500mm，环距 300mm，纵距 1m。钢管前端做成尖锥形并封闭，钢管 上每隔 15cm 交错布眼，眼孔直径 10mm） ，预注水泥水玻璃双液浆对岩层进行加 固。 施工工艺流程 施工工艺：工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。 钻孔布管 42 注浆小导管按设计加工制作和布管，直接利用 YT28 手持风钻推送小 导管至设计长度，孔口偏差不大于 50mm，孔眼长度应大于设计的钢管长度，钢 管应平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状，管上按梅花形布置小孔，间隔 150mm， 孔眼直径 8mm，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。纵向两环小导管的搭接长度 不小于 1.0 米。 封孔注浆 超前小导管注浆时，在掌子面喷一层 50mm 厚砼，孔口处设止浆塞，注浆 采用 CZJ-30 双液注浆泵，注浆压力 0.51.0MPa。注浆顺序由下至上，浆液用 搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。 注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比 分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。 注水泥水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为 1.25:10.5:1，水泥、水玻璃 浆体积比为 1:11:0.3，初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。 ，浆液配比现场试验确定。 1.31.3 洞身开挖洞身开挖 在软弱围岩掘进中遵循 “管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早 封闭、勤量测”的施工原则。 隧道的开挖采用台阶法施工，如下图所示，分上下台阶开挖，根据早成环 的原则，台阶不宜过长，同时为保证掌子面稳定和施工安全、方便，又不能太 短，根据施工中实际情况，台阶长度为 3000mm。开挖时上台阶预留核心土，以 不影响安装钢架、喷射砼等工序为宜，宽度约在 1500mm 左右。核心土长度 1000mm 左右，坡度 1：0.5 左右。下台阶土体留 1：0.5 左右坡度，掏槽开挖， 支护该处侧墙，随后开挖剩余土体，支护成环。 1.41.4 锁脚锚杆施工锁脚锚杆施工 锁脚锚杆采用 42 焊接钢管，T=3.5mm，L=3500mm，在拱腰处两边各打设 两根，锚杆外插角为 1520，每榀打设四根。 施工方法 钻孔采用人工手持风钻钻眼，高压风冲洗眼孔后，插入杆体。拱部、边墙 采用排气法注浆，将内径 45mm，壁厚 11.5mm 的软塑料排气管沿锚杆全 长固定于杆体上，并在孔外留 1m 左右的富余长度。将锚杆缓慢送入钻孔中至设 计位置。然后将孔口堵塞，在确认注浆管畅通后，开始注浆，直到排气管不排 气或溢出稀浆时停止，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。 锚杆施工要点 锁脚锚杆采用先插入杆体后注浆的施工工艺。 注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体的注入匀速拔出。 注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实。 锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、螺帽。 技术措施 勤检查，确保锚杆位置正确，长度、角度符合要求，垫板贴紧岩面，螺帽 不松动。 施工前对水泥、砂浆进行集料和级配检查，确保砂浆质量。 注浆饱满、密实，锚杆抗拔力达到设计要求。 按规范要求抽样进行锚固力检查，其平均值不得低于设计值。 加大检测力度，增加抽检次数，确保锚杆质量。 1.51.5 钢筋网施工钢筋网施工 钢筋网采用双层 HPB2356.5、150mm150mm 的钢筋网片，钢筋网的铺设， 在锚杆安装好后进行，铺设质量要求：钢筋网使用前清除锈蚀。钢筋网随受喷 面的起伏铺设，与受喷面的间隙为 3cm。钢筋网的喷射砼保护层厚度不小于 2cm。钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不晃动。 1.61.6 格栅钢架施工格栅钢架施工 1.6.11.6.1 钢筋格栅加工制作钢筋格栅加工制作 工艺流程：钢筋、型钢加工焊接成型验收 操作工艺 钢筋、型钢加工: 钢格栅由四根 25 钢筋焊接而成，A 断面格栅间距 75cm（B 断面间距 50cm） 。 格栅钢架在钢筋加工房现场冷弯制作，按 1：1 胎膜比例放样，设立 1:1 胎 模的工作台，钢架分段制作，根据加工料表所需钢筋和型钢的规格、长度进行 下料，再根据操作平台、钢筋格栅模具调整主筋的钢筋加工形状。 焊接成型：先根据图纸要求组装焊接格栅各部件，端部型钢必须用连接 螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅各部件的连接孔位的准确。钢筋格栅各部件在 模具内初步焊接固定后，将钢筋格栅各部分从模具内均匀对称取出，以免格栅 扭曲变形。再按焊接规范及设计要求将钢筋格栅部件焊接成型，焊接要均匀对 称。 验收：钢筋格栅各组成部件焊完后，进行试拼装，检验钢筋格栅的几何 尺寸、各部件的螺栓节点以及焊接质量等。首榀试拼合格后，进行验收，验收 合格后进行批量生产，钢架在现场分单元堆码，并按规定抽样进行批量验收。 1.6.21.6.2 钢筋格栅安装钢筋格栅安装 工艺流程：格栅架设外侧网片安装纵向连接钢筋的焊接内层网片 安装 操作工艺 格栅架设 A、现场抽样试拼：钢筋格栅必须按批进行抽样地面试拼，试拼地面应宽敞、 平整，试拼合格后方可安装。 B、安设前检查断面尺寸，及时处理欠挖侵入净空的部分。 C、钢架安装首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，要 求每榀钢架在同一铅垂面上，不能偏斜、扭曲，当钢架与围岩之间有较大间隙 时安设同标号砼垫块。 D、格栅安装定位后，应先紧固外侧螺栓，再紧固内侧螺栓，并用与主筋同 型号的钢筋帮焊。 外侧网片安装：格栅安装后，应根据设计要求安设外侧网片，钢筋网片 的加工宽度应格栅施工步距相同，钢筋网片纵向和环向搭接长度应不小于两个 网格宽度。网片之间、网片与钢筋格栅、纵向连接筋应焊接绑扎牢固。 纵向连接钢筋的焊接：格栅安装定位后，钢架间沿周边每隔 1m 用纵向内 外双排钢筋连接，形成纵向连接体系。 。 内侧网片安装：内侧网片沿格栅主筋和纵向连接筋上铺设，并绑扎牢固。 1.71.7 喷射砼施工喷射砼施工 喷射砼采用湿喷工艺，并用湿喷机一次喷射砼覆盖钢架，初支采用 C25 喷 射混凝土。 喷射砼的工艺流程 喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或 高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。 上料保证连续性，校正好配料的输出比。 操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小， 表面湿润光泽为准。 喷射机工作风压严格控制在 0.50.7MPa 范围内，从拱部到边墙脚，风压 由高变低。拱部的风压为 0.40.65MPa，边墙的风压为 0.30.5MPa。 严格控制好喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面保持垂直，有钢筋时角 度适当放偏 30左右，喷嘴与岩面距离控制在 0.81.0m 范围内。 喷射料束运动轨迹：喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶， 避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。 技术要求 初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后， 立即复喷砼到设计厚度。 试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，按配合比称料拌和，电动流量 计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。 确保喷射砼厚度，喷射砼要完全覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁 用其它材料回填。 喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆 作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可 能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理， 以策安全。 坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完掌子面不前进；喷射砼厚度不够 不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强 不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查， 项目经理部负责检查督促。 1.81.8 初支背后回填注浆初支背后回填注浆 在初期支护全断面封闭 25m 后，即进行初支背后回填注浆，以固结拱顶 背后松散地层及充填可能存在的空隙，并最大限度地减少地层松动和地表沉降。 背后回填注浆管每断面布置一根，设于拱顶位置，纵向间距 3m。注浆管采用 42 小导管，长度 50cm，在喷射混凝土前预埋，并与格栅钢架焊接在一起，内 端用牛皮纸包裹，外端露出支护表面 10cm，用棉砂封堵加以保护。注浆压力 0.60.8MPa，注 11 水泥浆。 在地层破碎、软弱地带加密注浆，减少地表下沉。 2.2. 爆破施工方案爆破施工方案 2.12.1 总体方案总体方案 东港广场站港湾广场站暗挖隧道穿越地质大部分为强风化岩和中风化岩， 土层采用人工配合机械开挖，岩层采用钻爆法开挖，周边采用光面爆破，主炮 孔采用控制爆破（爆破振动与空气冲击波及噪音的控制） 。钻孔采用手风钻成孔， 人工装药，非电起爆系统起爆。 2.22.2 爆破设计爆破设计 2.2.12.2.1 爆破方法选择爆破方法选择 采用光面爆破，以减少爆破振动。合理的爆破设计将内圈孔和周边孔间的 岩面破碎，沿周边将岩石切割，从而将爆破对围岩的冲击波减少到最少。 2.2.22.2.2 爆破材料爆破材料 炸药采用 32 的 2 号铵油炸药，光爆孔用 25 药卷，有水地段和底板眼 用抗水的乳胶炸药，引爆采用非电毫秒雷管。 2.2.32.2.3 掏槽孔设计掏槽孔设计 掏槽形式采用垂直楔形掏槽，布置见下图所示。 掏槽参数详见下表所示。 围岩级别 ab 掏槽孔个数 或以上75807080 304 2.2.42.2.4 光爆孔参数光爆孔参数 岩石类别周边眼间距 E（cm） 周边眼抵抗线 W（cm） E/W 装药集中度（kg） 硬岩557060800.71.0 0.3 中硬岩45656