TPM检查用PPT(棒二课题改善).ppt

降低电炉故障率提高炼钢效率降低吨电耗,课题改善,小组成立初衷,棒二车间2#飞剪的作用是轧件每次进入精轧机前要切掉头部的黑钢，减少对精轧机组的负荷冲击，从而保证钢坯顺利被咬入精轧机组，提高产品的合格率。设备投入后，因劈头、黑钢造成精轧机堆钢的次数明显减少了，但是还存在着切头长短精度不好，定位不准确等问题。当切头长度L50mm时，经常造成精轧机组堆钢故障；而切头长度L400mm时，造成切头掉不下剪坑，形成爬坡堆钢。每次堆钢要造成二支废品，称之为“轧甩”。处理事故时间20分钟，全月多达30次，严重影响我厂的作业率和成材率。为了提高作业率及成材率，活动小组针对2#剪展开了攻关。,小组概况,小组名称邯钢线棒材厂电气传动改进小组活动课题提高飞剪切头精度减少轧甩小组类型攻关型活动时间2011年1月2011年12月活动频次4次/月成立时间小组成立于2003年5月小组历史,小组参加了线棒材厂的历次电气设备的改造和技术攻关，多次获得省、部、市、公司级优胜成果奖。,小组自然情况表,序号姓名性别年龄职务与职称文化程度备注1赵和顺男42车间主任大本2朱文勇男38高级工程师大本3张林海男39高级技师大专4田建青男41技师大专5郝利强男30工程师大本6胡彦龙男36技师大专,选题理由,为解决切头精度问题，考察了同行的使用情况。我们小组在厂领导的支持下，组织各专业技术人员，依靠自己的技术力量，在原设备基础上，自己编制程序。本着花钱少，解决“瓶颈”问题，开展飞剪切头控制的攻关项目。,小组调查了2010年1012月份的生产纪录，做出了2#飞剪切头故障的统计表。,切头长度不准”和“剪刃定位控制差”是造成2#飞剪故障的主要原因,频数182次N=182,累计%100806040200,2#飞剪故障排列图,96,51,18,12,5,切头长度不准剪刃定位控制差机械故障检测光电响应差其它外部故障影响,由排列图，可以看出“切头长度不准”和“剪刃定位控制差”是造成2#飞剪故障的主要原因。如果攻克这两个主因，将大大减少轧甩和电气事故时间。确定出主因后,我们确定了本次活动的目标,并以此作为我们攻关的主要方向。,确定目标,1、本次活动目标：、根据轧制工艺要求，我们确定出切头长度控制在280mm，误差在50mm之内为最佳。、轧甩由每月60支降到每月10支。,实际现状预计目标,原因,分析,为了查找造成飞剪切头故障的要因，小组绘制了原因分析树图。,原因分析树图,要因确认：对原因分析树图中的八条末端因素进行要因确认。,通过分析,共确定了四条要因,制定对策,根据要因，我们制定了对策，见对策表。,减少误差张林海2011年3月朱文勇2011年4月郝利强2011年4月田建青2011年5月,对策实施,实施一将2#光电向后移动到最佳位置，就近铺设屏蔽电缆线，减少对2#光电HMD的干扰。,实施效果：2#光电移到最佳位置后，减少了轧件经过光电后产生的开环检测误差，实现了切头长度L400mm。,实施二1）增加一块T400工艺板，重新编写设计飞剪的自动切头、切尾程序。,实施效果：实现了切头长度50mm。,实施三速度检测公式V=S/T，两个光电安装固定后距离S为常数。当轧件通过两个光电产生一个时间差t=t2t。通过程序，计算出每根钢的实际速度。根据这个数学模型，调用西门子T400工艺板的软件中多功能数据库，来替代繁琐子程序，减少了动作时间死区。,实施效果：,实施四根据定位码盘信号反馈到计算机中4000个脉冲值，标定为360。每次高速剪切完成后，低速爬行回到零位。对高速计数模板在完成一个剪切周期后，设计一个程序，进行清零，消除累积误差。,实施效果：,效果一经过我们全组同志的不懈努力，依靠我们自己的技术力量，有效解决了飞剪切头精度低、轧甩高的问题，圆满的完成了小组确定的各项目标。为我厂生产不断创水平提供了良好的保证。,效果检查,剪切长度对比图,实施前,目标,实施后,6040200,实际现状预计目标攻关后,柱状对比图,平均每月/支,零位角度对比图,实施前,实施后,实施前,效果三按平均每月减少轧甩58支，事故时间减少3小时。由碎断废品到成品差价，每根钢材可创收200元。2011年创利润：减少轧甩=200元/支58支/月12月=13.92万元。节时创收=3小时/月12月45吨/小时200元/吨=32.4万元。此攻关项目节省费用=13.92万元+32.4万元=46.32万元。,效果四小组成员进行了自我评价，并做出了雷达图。,自我评价表,雷达图,通过雷达图，可以看出，我们小组经过这次活动：一是激发了职工自主管理的主人翁意识，极大提高了小组团队精神。形成人人争学新技术、认真点检设备的氛围。二是通过PDCA循环，增强了小组成员的设备管理知识，维修车间的事故时间和轧甩在不断减少；同时小组成员的专业水平在不断提高；也坚定了我们攻克技术难关的信心。,巩固措施,1、把切头长度的微调设计在操作台上，方便操作工及时调整。2、将每班按时擦拭光电镜头、点检相关的设备，纳入岗位操作规程。3、将飞剪的切头控制程序，进行了新技术培训。4、对于生产中发生的问题，汇总成“突发事故应急处理措施”，形成制度，纳入岗位操作规程。,通过本次活动已将飞剪故障基本解决，使轧