餐饮厨房给排水施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 项目概况项目概况.3 1.1 项目概况项目概况 .3 第二章第二章 编制依据编制依据.4 2.1 编制依据编制依据 .4 第三章第三章 设计范围设计范围.5 3.1 设计范围设计范围 .5 3.2 需与有关单位协作设计的内容需与有关单位协作设计的内容.5 第四章第四章 给水系统给水系统.5 4.1 给水系统简介给水系统简介.5 4.2 给排水管道安装工艺流程给排水管道安装工艺流程.6 4.3 管材的选用及安装方式管材的选用及安装方式.7 4.4 孔洞、套管预留孔洞、套管预留.8 4.4.1 预留孔洞预留孔洞.8 4.4.2 套管设置套管设置.9 4.5 衬塑钢管施工技术要求衬塑钢管施工技术要求.11 4.5.1 丝扣连接丝扣连接.11 4.5.2 法兰连接法兰连接.12 4.6 PP-R 管施工技术要求管施工技术要求.13 4.6.1 管道连接管道连接.13 4.6.2 热熔连接应按下列步骤进行：热熔连接应按下列步骤进行：.13 4.7 管道支架位置的确定管道支架位置的确定.13 第五章第五章 排水系统排水系统.16 5.1 污水排水系统污水排水系统.16 5.2 雨水排水系统雨水排水系统.16 5.3 管材的选用及安装方式管材的选用及安装方式.16 5.4 柔性接口铸铁管柔性接口铸铁管.17 5.4.1 立管及支管的管箍连接立管及支管的管箍连接.17 5.5 UPVC 排水管排水管 .18 5.5.1 UPVC 管的粘接：管的粘接：.18 5.6 HDPE 双壁波纹排水管双壁波纹排水管.18 5.6.1 HDPE 管的橡胶圈家口接口管的橡胶圈家口接口.18 5.7 镀锌钢管镀锌钢管 .19 5.7.1 丝接丝接.19 5.7.2 卡箍法兰连接卡箍法兰连接.19 5.7.3 镀锌钢管安装镀锌钢管安装.20 第六章第六章 管道防腐保温管道防腐保温 .20 6.1 管道防腐管道防腐 .20 6.2、管道保温、管道保温.21 6.3 施工要求施工要求 .21 第七章第七章 管道附件安装管道附件安装.22 7.1 阀门型号表阀门型号表.22 7.2、阀门等管道部件安装、阀门等管道部件安装.22 7.3 压力表的安装压力表的安装.23 7.4 温度计的安装温度计的安装.23 7.5 补偿器安装补偿器安装.24 第八章第八章 管道试压、冲洗、消毒管道试压、冲洗、消毒.25 8.1 管道强度严密性试验管道强度严密性试验.25 8.2 试压一般要求试压一般要求.25 8.3 强度及严密性试验方法强度及严密性试验方法.25 8.4 管道闭水试验管道闭水试验.26 8.5 试压泄水试压泄水 .26 8.6 管道冲洗、吹扫管道冲洗、吹扫.26 8.6.1 管道冲洗管道冲洗.26 8.6.2 冲洗规范冲洗规范.27 8.7 给水管道消毒给水管道消毒.27 第九章第九章 设备调试设备调试.28 9.1 单机试运转单机试运转.28 9.2 水泵试运转水泵试运转.28 9.2.1 水泵试运转前，应检查下列项目：水泵试运转前，应检查下列项目：.28 9.2.2 水泵试运转时应符合下列要求：水泵试运转时应符合下列要求：.28 9.2.3 水泵停止运转后应符合下列要求：水泵停止运转后应符合下列要求：.29 第十章第十章 质量标准质量标准.29 第十一章第十一章 成品保护成品保护.33 11.1 整体要求整体要求.33 11.2 给排水成品保护工作的主要内容给排水成品保护工作的主要内容.33 11.3 成品保护措施成品保护措施.33 11.3.1 一般措施一般措施.33 11.3.2 管道临时封闭措施管道临时封闭措施.34 11.3.3 给排水及消防水系统专项保护措施：给排水及消防水系统专项保护措施：.34 第十二章第十二章 安全消防及文明施工安全消防及文明施工.35 12.1 施工管理目标施工管理目标:.35 12.2 现场消防安全、保卫现场消防安全、保卫.35 12.2.1 预防事故的措施预防事故的措施.35 12.2.2 安全装置设置安全装置设置.36 12.2.3 安全检查安全检查.36 12.3 文明施工文明施工.37 第十三章第十三章 其他其他 .37 第一章第一章 项目概况项目概况 1.1 项目概况项目概况 第二章第二章 编制依据编制依据 2.1 编制依据编制依据 甲方提供的设计任务书及会议纪要 单位提供的市政资料 建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009 年版） 建筑中水设计规范GB50336-2002 建筑与小区雨水利用工程技术规范GB50400-2006 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005 年版） 自动喷水灭火系统设计规范GB500842001（2005 年版） 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB5006797 泡沫灭火系统设计规范GB50151-2010 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 住宅设计规范GB50096-2011 民用建筑节水设计标准GB50555-2010 二次供水工程技术规程CJJ140-2010 室外给水设计规范GB50013-2006 室外排水设计规范GB50014-2006 BIAD 建筑设备专业技术措施 全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水 （2009 年版） 中华人民共和国住房和城乡建设部建筑工程设计文件编制深度规定 第三章第三章 设计范围设计范围 3.1 设计范围设计范围 室外给排水管线 室内生活给水系统、中水系统、热水系统 室内污、废水排水系统、雨水排水系统 室内消火栓给水系统、自动喷水灭火给水系统和灭火设施 3.2 需与有关单位协作设计的内容需与有关单位协作设计的内容 餐饮厨房等给排水系统需根据各承包单位工艺需求配合精装设计完成，本 设计只预留条件。 机械车库自动喷水灭火系统需与设备制造厂家配合设计，本设计只预留条件。 中水回收、处理由二期完成，届时需业主另行委托专业单位设计。 煤气管线需由业主另行委托专业单位设计,本设计只预留室外路由。 太阳能系统由有设计资质的太阳能厂家深化设计，本设计只预留条件。 第四章第四章 给水系统给水系统 4.1 给水系统简介给水系统简介 市政接口管道总流量 生活用水量 (含中水量)m3/d 中水用水量 m3/d 消防用水量 L/s 污水量 m3/d 雨水量 L/s 585.8179.9160527.2471.9 本工程室外消防环管从市政给水管网分别引入 2 路 DN200 自来水接口供水， 压力为 0.35MPa。红线内给水管道成环状，给水用于生活及室外消防用水。 给水系统 根据建筑高度竖向分位 3 个区；用水点设计压力 0.10MPa。 供水系统： 裙房： 供水范围供水方式备注 区用水： F3 层及 以下 市政自来水直接供水 区用水： F4 层 F10 层 管网叠压供水机房设于 B2 层 塔楼： 供水范围供水方式备注 区用水：F11 层 F20 层 管网叠压供水机房设于 B1 层 住 宅 区用水： F21 层 F30 层 管网叠压供水机房设于 B1 层 厨房、住宅等需单独计量部位均设置水表计量，采用机械式读数水表设计。 给水系统分为 3 个区：地下 2 层地上 3 层为 J1 区，3 层10 层为 J2 区，16 层 机房层为 J3 区。J1 区由市政给水管网直接供水;J2 区由设置在避难层的水箱供 水，J3 区的 16 层25 层由设置在机房层的水箱供水，26 层机房层为满足用水 量及水压由气压供水设备供水,12 层15 层水箱减压后供水。冷却塔补水由设在 消防水泵房内的气压供水设备提供，自消防水池吸水。 4.2 给排水管道安装工艺流程给排水管道安装工艺流程 4.3 管材的选用及安装方式管材的选用及安装方式 说明：塑料管管材需符合国家各项标准。各类管道需按管道技术规程及国家 标准图安装。 管道系统管材连接方式 生活给水立管衬塑钢管丝接或法兰连接 生活给水支道PP-R 塑料给水管热熔连接 中水立管衬塑钢管丝接或法兰连接 中水支管PP-R 塑料给水管热熔连接 室外给水及中水管球墨铸铁给水管承接连接 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理卡架安装 套管安装安 装 准 备 设备安装 水压试验 闭 水 试 验 刷漆保温管道冲洗 填堵 孔洞 系统冲洗 通水试验 调试竣工验收 管 道 安 装 4.4 孔洞、套管预留孔洞、套管预留 4.4.1 预留孔洞预留孔洞 1) 一般孔洞预留：结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔 洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标 记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装， 并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土 建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。暗装在剪力墙内消火栓箱 在土建浇注混凝土前预留好准确位置。 2) 卫生间孔洞预留：卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具 的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度 及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管 在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔 洞的预留。为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差， 尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号。 3) 套管预留孔洞施工方法：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管， 钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎 完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置， 将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上， 将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。 预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管 内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，将套 管拔出，清理干净，分类存放以备后用。 2）风管、配电箱穿墙体洞口 墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电箱 剪力墙上预留洞口示意见右图。 4）楼板预留洞注意事项 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破 损。 使用的钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方 法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准） ，过早将产生洞口塌陷，过 晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞 规格尺寸应正确，如右图。 浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现 象。 4.4.2 套管设置套管设置 1）本工程预埋套管如下表所示 套管安 装位置 套管安装详图符号说明固定方式 穿地下 室外墙 1-钢管；2-法兰套管；3-密 封圈；4-法兰压盖；5-螺栓； 6-螺母；7-法兰；8-密封膏 嵌缝；9-建筑外墙；10-内 侧；11-柔性填缝材料 剪力墙处套管需与 结构钢筋绑扎固定， 一次浇筑在墙体内 1-铸铁管；2-翼环；3-钢套 管；4-石棉水泥；5-油麻 剪力墙处套管需与 结构钢筋绑扎固定， 一次浇筑在墙体内 穿地上 建筑外 墙等防 水墙体、 顶板 1-钢管；2-翼环；3-钢套管； 4-石棉水泥；5-油麻 剪力墙处套管需与 结构钢筋绑扎固定， 一次浇筑在墙体内 穿建筑 内隔墙 套管 1-钢管；2-钢套管；3-密封 填料；4-隔墙；5-成品装饰 板（明装管适用） 套管配合墙体施工 或使用机械开洞后 用水泥砂浆固定 穿无防 水要求 楼板 1-钢管；2-钢套管；3-密封 填料；4-楼板 套管中部架设钢筋 于楼板上套管下部 水泥砂浆吊模固定 穿有防 水要求 的楼板 1-钢管；2-钢套管；3-翼环； 4-挡圈；5-石棉水泥；6-油 麻 套管中部架设钢筋 于楼板上套管下部 水泥砂浆吊模固定 2) 套管预埋注意事项 穿墙刚性套管安装 对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸， 确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管 的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的 套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定， 如果需切割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方 用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管 安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用 胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵 死。 防水套管安装 防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有 振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行 下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管 的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度 必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内 部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。刚性 套管底长度等于剪力墙底厚度且应200mm。刚性套管加工完成后，应在套管、 环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正 合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内 塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。 4.5 衬塑钢管施工技术要求衬塑钢管施工技术要求 4.5.1 丝扣连接丝扣连接 4.5.1.1 丝扣连接安装流程 4.5.1.2 安装准备 施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。 管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。 与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。 检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。 4.5.1.3 管材切割 应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。管 子端面要垂直。 4.5.1.4 加工管螺纹 准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤） ，使用套丝机或手工管 子铰板加工螺纹，管径 20mm 及以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及以上 时，应分三板套成。 套丝长度，不得小于管接头长的 1/2 加 23 扣。套丝完毕后，将管子端面毛刺 处理光，丝口螺纹应清洁、规整、无断丝。 加工时可使用无毒冷切液加以冷却，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准。 4.5.1.5 管道连接 用虎头钳夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选 择管子中心到手握钳柄距离 L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。 （详 见螺旋管钳工作示意图） 。 加工螺纹切管 里衬倒角 （衬塑钢管） 管道安装 水压试验冲洗消毒施工准备 管道连接后使两管端之间吻合，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的 1/2，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露麻丝，丝扣连接良好，其螺 纹在套管端部宜外露 23 扣。外露丝扣麻头清理干净，丝扣外露处涂刷防锈漆。 4.5.2 法兰连接法兰连接 1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法 兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1.3-1.5 倍，便于焊 接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。 2）管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法 兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。紧固螺栓要按对称十字 顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。 3）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝 向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 4）法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行： 第一次，按对称跨中法，拧紧程度为 70%；第二次，间隔法，拧紧程度为 90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为 100%。 5）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产 生额外应力。 6）支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面 内衬倒斜角螺旋管钳工作示意图 手握位置之中心线 力的方向 入管件 净距为 200mm 以上。 7）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外， 不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 4.6 PP-R 管施工技术要求管施工技术要求 4.6.1 管道连接管道连接 1) 同种材质的 PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应 使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热 (电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。 2) PP-R 管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R 管件作为过渡， 该管件与 PP-R 管材采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用 丝扣连接。 4.6.2 热熔连接应按下列步骤进行：热熔连接应按下列步骤进行： 1) 热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。 2) 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度； 同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。 3) 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取 下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接 缝处形成均匀的凸缘。 4) 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。 5) 在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。 4.7 管道支架位置的确定管道支架位置的确定 1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整, 管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定， 其余支架的位置按现场情况参考下表确定。 PP-R 管道支架的最大间距（m） 公称直径（mm）2025324050637590110 立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4 水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm）5075110125160 立管1.21.52.02.02.0 横管0.50.751.101.301.6 钢管管道支架最大间距 2）管道水平安装的支、吊、托架的安装 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻 孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、 漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆两遍。现场安装，应符合下列规定： 支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在 设计规定的位置上，不得随意移动。 公称直径（mm）1520253240507080100125150200250 保温管1.5222.533444.55678支架最大间距 （m）不保温管2.533.544.55666.5789.511 KK 卡卡 滑动支架滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，纵向移动量应符合设计 要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向 热膨胀的反方向偏移，按位移值的 1/2 偏位安装 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记， 并在管道安装完毕后予以拆除。 冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足 管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)， 其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的 宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右图 所示: 3）管道支吊架安装控制要点 管道吊架槽钢朝向一致，吊架间距符合规范要求。 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。 水泵出入口管道单独设立支架。 支架位置应放在减振喉之后以免影响减振 效果。 2、管道坡度 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 （1）给水横干管以 0.002-0.005 坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 （2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装： 项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（） 1502512 275158 3110126 卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡 卡卡 卡卡 416074 第五章第五章 排水系统排水系统 5.1 污水排水系统污水排水系统 设计采用污、废合流制。生活污水量按照生活给水量的 90%计。 首层及以上的生活污水采用重力流排至室外污水管网，地下部分生活污水经密 闭式污水集水坑中潜污泵或整体污水提升设备提升排出室外；进入室外化粪池， 经处理后排入市政污水管网。 首层及以上的餐饮含油废水经器具隔油器隔油后由管道收集，排入室外隔 油池经二次隔油处理后再排入室外废水管网。地下一层的餐饮含油废水经器具 隔油器隔油后由管道收集，排入地下二层密闭式隔油器经二次隔油处理后由提 升泵直接排入室外废水管网。 5.2 雨水排水系统雨水排水系统 屋面雨水： 屋面雨水排水采用内排水半压力流雨水排水系统；设计重现期为 10 年,降雨强 度为 5.13L/(s100)， ，屋面采用预留孔洞作为溢流设施，排水系统和溢流设 施总设计重现期为 50 年，降雨强度为 6.75L/(s100)。裙房屋面雨水经散水 排入绿化。 暴雨强度公式： () 532.0 173.8 )lg072.11(7.970 + + = t P q 建筑周围绿地及道路、场地雨水充分利用绿地、透水路面等进行蓄渗回灌。广 场、道路等位置的铺地材质，采用透水做法，以利于雨水入渗；绿地内雨水充 分利用绿地进行入渗，多余雨水形成径流与场地内雨水一起排至雨水口；进入 雨水口雨水通过室外雨水管道排至市政雨水管网。 5.3 管材的选用及安装方式管材的选用及安装方式 污水/废水/中立排水管道 /排水通气管 柔性接口铸铁管（离心制造） 支管及立管采用管箍 连接，横干管及出乎 管采用法兰连接 卫生间排水支管UPVC 排水管粘结 污水/废水/埋在建筑垫层 内同层排水管道 HDPE(PE80)电焊管箍连接 泵送压力排水管热镀锌焊接钢管丝接或法兰连接 雨水管道（室内）热镀锌焊接钢管丝接或法兰连接 室外排水管HDPE 双壁波纹排水管橡胶圈接口 室外雨水管HDPE 双壁波纹排水管橡胶圈接口 5.4 柔性接口铸铁管柔性接口铸铁管 5.4.1 立管及支管的管箍连接立管及支管的管箍连接 1）将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道， 然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可。 2）立管安装：二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头， 下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐， 下层的人把甩口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人 用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝 土凝固后拆除临时支架。 3）支管安装：支架安装之前刷漆两遍，干透之后才可以运到现场施工。先搭好 架子并将托架按坡度安装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡。将预制好的管道托 到托、吊架上，找准支