剪式液压举升机使用手册.doc

大剪式平板液压汽车提升机GC-3.5M使用维护手册广州高昌液压机电技术有限公司目录目 录制造与经销商包装、运输和贮存手册介绍1、 机器的描述2、 规格参数3、 安全4、 安装5、 调试6、 操作7、 维护与保养8、 故障及排除9、 附件包装、运输和贮存所有包装、装卸、运输和拆装作业必须限于专业人员操作标准配置：油管及配件（1箱）一件，主副大梁（3、4箱）两件，控制台（2箱）一件，前后档板及支架（5箱）一件，标准配置共五件。选购配置：上车引导板（6箱）一件，梯形盖板（7箱）一件（用于地面安装）,二次小车（8箱）一件。装箱单：箱号名 称附件名称及数量1.油管及配件M16地脚螺钉16套；M8地脚螺钉4套；64mm气管1套；85mm气管3m； 1.5 mm2多芯线5m；金属软管5m；限位开关及线1套；方形护罩1对；使用维护手册1本；密封圈（14组合垫4个）；扎带10条；6气管三通1个；（12）6弯通1个；（13）高压油管共4条。2.操作箱（EX）3.主大梁（1P）M16调整螺钉16套；气管卡配齐；调整垫板（800mm的2块；150mm的2块）。4.副大梁（2P）同上5.前后挡板及支架前挡板及支架各2件；后挡板及支架各2件。6.上车引导板（选配）2件7.梯形盖板（选配）1000mm长1块；950mm长1块；750mm长1块8.二次小车电动液压油管卡2只;胶垫2块;高压油管1根;限位开关及线1套;金属软管6米手动液压手动液压泵1台;胶垫2块气动液压气动液压泵1台;胶垫2块表1 注：箱6、箱7、箱8是根据客户需要选发的配置。货物应由3吨以上起吊机、叉车装卸与移动，为防止货物跌落，起重作业时应一人注意观察货物，以免事故发生货物采用汽车或轮船运输。货物运抵时，应检查货物完整状况，以防止运输过程中的破损及丢失如有运输过程中包装破损，应按装箱单检查破损箱，以确定货物损伤和部件丢失情况，同时应立即通知承运人。机器为重型货物！不能考虑人力装卸和搬运方式，作业安全尤为重要。贮存：机器设备应放置在室内仓库存放，室外存放应作好防水处理。运输过程中也应采用箱式货车，船运采用集装箱贮存。运输中控制台应直立放置；并防止其他货物挤压。机器贮存环境温度：-2555第一章：机器的描述机器用途：GC-3.5M剪式液压汽车提升机可举升各类重量不大于3500kg的汽车，适用于汽车维修企业汽车检修、维修及保养。结构特点：-采用隐藏剪式结构，占用空间小-独立控制箱，低压控制，安全性能好-液压容积同步油缸，平台运行同步、平稳-具有液压锁和机械双齿保险爪双重安全保险装置，下降自动开启，通过锁定操作可以使保险爪实现反靠定位，安全可靠-具有液压失败和超载安全阀保护和防管爆装置，油管爆裂时机器不会快速下落-采用免加油超耐磨材料滑动块和意大利、德国、日本等优质液压、电气元器件-水平调节能力强，水平精度精确可调-配有二次举升小车导轨，可选配二次举升小车机器配置需如下装置条件：-机器基础（设备安装位置与空间）-举升机架（举升主体结构与保险机构）-二次举升小车（顶车辆底盘，升起车辆轮胎）-控制箱（机器控制部分）基础结构部分：由水泥混凝土结构组成的机器基础，地坑上沿周边建议用角钢保护举升机架部分：由实钢连杆、主举升平台、加长后轮侧滑板组件、气动双齿保险组件、液压油缸组件组成二次小车部分（选配件）：由小车行走机构、液压油缸组件、小车连杆、小车活动托臂组成控制箱部分：控制台下部为液压油箱和液压泵、液压马达及液压阀等液压控制系统，上部为电气控制系统剪式举升机设计用于举升车辆，不适用其它场合使用，尤其不适合冲洗和喷洒作业，更不可举升超过举升重量的负荷。第二章、规格参数主要技术参数：机器型号GC-3.5M驱动方式电动液压主机额定举升重量3500kg主机举升高度1790mm平台初始高度330mm主机平台长度4000mm主机平台宽度650mm主机上升时间50s主机下降时间60s整机平台总宽约2040mm整机总长4500 mm整机重量1600kg二次小车额定举升重量2000kg二次小车举升高度375mm二次小车托臂长度870-1400mm二次小车轮距780-1100mm二次小车上升时间电动小车8s手动或气动小车20s二次小车下降时间10s二次小车重量100 kg电源AC 400或230V5% 50Hz整机功率2.2kw液压油20l相当于20耐磨液压油(用户自备)气源压力6-8kg/cm2工作环境温度5-40工作环境湿度30-95%机器噪声 76db机器安装高度海拨1000M机器贮存温度-2555表2第二章、规格参数举升机尺寸图:举升机尺寸图(含高位低位俯视图)图1第二章、规格参数同时应提供：-预埋控制台至基础地坑和两地坑间的不小于100 mm的PVC管，以便油管、气管和电线联接-连接至控制台的电源插座（380V或220V 15A）-连接至控制台的压缩空气进气管（86mm）注意:基础要求-混凝土类型425，干燥期为15天-清除基础坑内生表层，坑底混凝土厚度150mm-两基础坑内水平度应5 mm剪式举升机安装方案：图2（控制台可左右放置）设备基础图基础混凝土厚度与水平很关键，不能过分期待机器自身的水平调节能力第三章、安全本章含有重要内容，请作用操作人员详细阅读此章。下列内容是关于危险和使用操作过程中可能出现危险的解释与描述，设备安全装置的正确作用与描述，其他危险和正确的使用操作规程，以及潜在的危险等举升机设计与制造是用于车辆的升降和维修作业，对其他货物的提升是不适当的，尤其是如下的作业：-车辆的冲洗与清洁作业-平台上有人的举升作业-散装的、破碎的物品举升作业-用于电梯用途的使用-车架严重倾钭和轮胎严重变形的车辆制造商对任何不正确的、违反操作规程的使用维护作业所引起的对人身与财产损失没有任何承担的义务。只有当车辆已完全升到所需位置并且操作平台已静止和机械安全装置已完全就绪（如保险齿完全锁定），操作维修人员才允许到车辆下方作业在无安全保护装置状态下不得使用举升机若不按以上规则操作将会造成人员伤亡、机器损坏以及举升车辆的损失总体预防操作和维修人员要按照安装举升机所在国家的安全条例进行操作此外，操作和维修人员必须：-不要随意变动安全装置-仔细阅读机器上的安全警示和手册中的安全信息-安全警示如下：警告：表明如下操作会造成人员危险、举升机和车辆以及其它财产的损失小心：是不安全的可能引起更多的人身和财产损失的情形触电危险：举升机有触电危险的地方的安全标记安全保护装置当车辆在举升平台时，操作和维修人员应检查可能存在的危险，制造商也应采取各种保护装置以避免和尽量减少危险发生人员和车辆安全应按以下规则操作：-车辆举升作业时，操作和维修人员不得进入非安全工作区（如机器及车辆下方）-车辆置于平台上时，应关闭汽车引擎，拉紧刹车-确保只有不超过允许的重量、最大高度、长度范围的车辆才能被举升在车辆举升作业时，人员不得滞留在平台上第三章、安全车辆升降作业时的潜在危险：以下安全装置用来保护超载或可能的机械失灵的保护：在超载的情况下，泵站上溢流阀将打开直接向油箱回油 每只油缸底部装有防爆锁定阀，当液压回路中有油管破裂时，相应防爆锁定阀会工作并限制平台快速滑落主机保险齿及齿条组件是在其它保护措施失灵状况下保证机器下方人员的作业安全，应确保保险齿完全咬合和保险齿组件的完好性冲击危险：操作人员应确保在危险区域没有人员时才能进行举升机升降作业，同时举升机在相对低的高度（少于离地面1.75米）应避免因机器上无特殊颜色所造成人员碰撞冲击人员跌落危险：举升机升降时，举升平台或举升车辆内严禁有人，以防跌落车辆移动危险：作业时，由于强行移动车辆时可能造成的危险，应确保车辆刹车完全刹牢车辆掉落危险：由于车辆在平台上不准确的位置或车辆超重以及车辆尺寸不符所造成的危险在举升平台上一定不能开启车辆引掣进行测试在举升机下降区域和移动部分一定不能放置物件滑动危险：由于举升机周围地面有油渍污染所造成的人员滑倒危险，举升机下方区域或周围以及平台上必须保持干净，有油渍立即清除触电危险!电气设备绝缘损坏所造成的电击危险不能使用水、蒸汽等冲洗机器，也不能将溶剂或油漆等靠近举升机控制台灯光不足所造成的危险：操作和维修人员应按照安装位置相符的举升机操作工作区域范围要求配置灯光照明，以防止因灯光不足造成零件丢失和人身危险在升降过程中，操作人员应持续观察举升机并只能在操作者位置内进行操作二次举升小车升降时，需用橡胶垫置于底盘下部不能乱动安全装置，举升重量不能超过机器规定的最大举升能力，确保不超载一定要按手册中使用、维护和安全等相关规则操作使用第四章、安装只有专业人员才可进行安装作业，应仔细阅读并按照以下说明进行，以防止机器损坏和人员损伤，只有经授权允许的技术人员才能安装举升机安装要求：举升机必须根据离墙、柱和其它设备规定的特定安全距离安装离墙面的最小距离为1000mm，为防止紧急状况和工作便捷，安全通道的足够空间也应考虑安装地点事先应有电源和气源通至控制台位室内高度不能小于4000 mm举升机推荐安装在地坑内，按图要求施工安装基础但也可安装在任何室内地面，只要地面水平符合要求和有足够的重量承受力（250kg/cm2，地平水泥混凝土厚度150mm）机器安装时，应有足够光线以保证调试和维修的安全作业，也应避免强刺激的光线影响人员视线造成眼睛疲劳在安装举升机之前，应检查货物到货的完整性移动和安装举升机应按照下面程序进行举升平台安装-小车导轨位于机器内侧，油缸底部位于机器后方（上车方向）-用叉车或其他起重设备升起举升平台；使其升至1000MM左右的高度，以确保机械安全保险装置开启并锁定-举升机安装时，应在平台底部插入调节垫铁为避免因机械安全装置失灵，可在连杆中间部位插入一木块在液压系统没有完全装有液压油并有升降动作时，不要在举升机下工作-移动举升平台，调整两平台间距，保证两平台平行二次小车安装：-将二次小车轮臂抽出至两主机平台导轨等宽，小车轮放置于平台导轨槽内-滑动小车，观察是否灵活，平稳图20 第四章、安装只有完成液压系统连接后才能进行气路连接，不能损坏油管、电线和气管在把油管和气管从控制台通过PVC管穿入地坑过程中，尤其注意管接头保护，以防异物进入油路和气路损坏液压系统电气回路连接：按电气接线图规定的线径与线号连接电气回路只有具有电气操作资格的专业人员才能从事电气安装作业-电源线连接：将380V三相五线制电源线（32.5mm211.5 mm2电缆线）接入控制台L1、L2、L31进线端子上，接地线接于接地标示螺栓上，再连接至两平台底部接地标示螺栓上-传感器连接：主机限位开关装于主机底板开关架上，导线穿金属软管后接于控制箱内100、102端子上-如配电动二次举升小车，小车限位开关装于小车底板开关架上，导线穿金属软管后接于控制箱内100、104端子上详见电气接线图液压管路连接：按油路连接图连接液压油管只有经授权的专业技术人员才能从事液压回路安装作业，特别注意油管接头保护-主机油缸：按油管号将高压油管从控制台内工作截止阀（配电动小车时为手动换向阀）和补油截止阀引出经PVC管连接至主机油缸（详见油路连接图）-小车油缸：如配电动小车则小车高压油管从手动换向阀引出经PVC管且沿连杆上的方管连接至小车油缸-穿PVC时，要将油管接头包住保护，防止异物进入液压回路连接油管时，小心各油管的编号不能发生错误标准安装时控制台在进车方向的左侧，如右置时应调整相应油管压缩空气管路连接：按气路连接图连接气路只允许经授权的具有专业技能的技术人员从事安装作业-将86压缩空气进气管接至控制台内气动电磁阀进气口上-按气路连接图将65气管从气动电磁阀出气口连接至主机抬爪气阀上-穿PVC时，要将气管接头包住保护，防止异物进入压缩空气回路-气管接入控制台前加装油水分离器（用户自备），以延长气动元件动作可靠性气管在穿PVC管过程中，气管不能打折、打结，以免引起气路不畅或气路堵塞在压缩空气进气管引至控制台内气动电磁阀进气口前，应加装油水分离器对压缩空气进行分离处理，以防造成气动单元动作失灵第五章、调试加油并检查相序：按图4要求安装举升机并液压回路、电气回路和气路连接后，按以下程序操作：-打开控制箱盖，用漏斗注入18L相当于“20#”抗磨液压油至油箱（液压油用户自备）注入液压油时保证液压油洁净，防止任何杂质进入油路引起油路不畅和电磁阀动作失灵-接通电源，按“上升”按钮，检查电机转向是否正确（从上往下应顺时针方向旋转），如反向，切断电源，调整电源相序接通电源后，控制台内有高压触电可能，只有经授权和具有电气操作资格和经验的专业人员才能进行作业并防止触电危险 图3 图4主机补油排气调整程序：1、 如有电动二次小车，将“手动换向阀”置“主机”位（不配电动小车则无）2、 打开“工作截止阀G”（逆时针旋转一周）图42、关闭“补油截止阀H”（逆时针90）图43、按“上升”按钮SB1，将主机左平台（从车头方向看）升至1000mm左右4、按“下降”按钮SB2，将左平台降至最低位5、再将左平台升至1400mm左右6、将控制箱内“工作截止阀G”关闭（图4）7、打开“补油截止阀”（顺时针90）8、按“上升”按钮SB1，将主机右平台（从车头方向看）升至1000mm左右9、按“下降”按钮SB2，将主机右平台降至最低位10、 重复8、9项步骤5-6次，进行自动排气11、 最后点动SB1将主机右平台升至1400mm左右（两平台同高）12、 将“补油截止阀”关闭，“工作截止阀”打开，主机补油排气调整结束检查：两主机保险爪安全装置落位是否灵活可靠，油路、气路是否泄漏第五章、调试二次小车限位开关调整：（不配电动小车则无）-将手动换向阀置“小车”位，点动SB1将小车升至370mm，调整SQ2动作-降下小车，多次点动“上升”将小车至370mm，验证小车限位是否动作可靠主机限位开关调整：-将手动换向阀置“主机”位（不配电动小车则无），按SB1将主机升至1790mm，调整限位SQ1动作注意：主机最高限位调整应将主机保险爪停在保险齿条最后一齿上方5-10 mm位置，当然也可根据用户室内高度情况将限位调整在任一高度-降下主机平台，多次上升主机平台至限位处，验证主机限位是否准确动作可靠若天花板低于4000MM，为避免损坏车辆，应将限位调整在升起车辆后车顶距天花板200MM的位置，以保证车辆和人身安全地脚螺栓安装：地脚螺栓施工必须在混凝土养护期满后作业，否则，会影响坚固质量-按图4要求调节左右平台前后对齐和两平台间距-平台底部垫调节金属垫板，以防止地面不平时举升机水平调节-用电锤将16冲击钻头从平台底板孔钻入地面120 mm深孔，并清理洞口-用轻锤将地脚螺栓装入孔内（不用装入地脚螺栓中心胀钉，待水平调节完毕再装入）水平调节：-用透明水平管或水平仪检查左右平台平面前后左右水平-若基础不平引起平台不平，用板手调节主机底板上的调节螺栓-水平调节完毕后，插入地脚螺钉中心胀钉，重锤锤入胀钉-拧紧地脚螺栓螺帽当混凝土养护期未满时，不可锤入地脚螺栓中心胀钉调节水平后，底板与地面间隙必须用水泥砂浆填满充实低位水平调节：当主平台降至最低位时，可调节主平台下端的支撑调节螺杆调节平台低位水平-先拧松紧固螺母-调节支撑螺杆长度至合适位置-再紧固螺母第五章、调试主机空载测试： -接通电源开关QS，手动换向阀置“主机”位（不配电动小车则无），SA置“工作”位，关闭“补油截止阀”并打开“工作截止阀”-按“上升”按钮SB1，观察两主机平台上升是否平稳、同步-升至最高位，观察平台最高限位是否准确、可靠-按“锁定”按钮SB3，观察保险爪是否准确落位小车空载测试： -手动换向阀置“子机”位（不配电动小车则无）-点动“上升”按钮SB1（不配电动小车则无）或按手动泵手柄或按气动泵开关，观察小车上升是否平稳-小车升至最高位，观察小车最高限位（不配电动小车则无）是否准确、可靠测试时，举升机上下或规定区域不能有人和其它物品发现异常及时按SB0停机，待故障排除后重新测试负载测试：主机-将手动换向阀置“主机”位（不配电动小车则无）-将不超过最大举升重量的车辆驶上平台，拉紧刹车，车内人员离开车辆、平台-按“上升”接钮SB1，升起主机平台，观察主机平台是否平稳、同步-检查举升机机架和液压泵站是否有异响-升至最高位，观察平台最高限位是否准确、可靠-按“锁定”按钮SB3，观察保险爪是否准确落位负载测试：小车-将手动换向阀置“小车”位（不配电动小车则无）-将二次小车推至车辆前轴或后轴位处，抽出二次小车托臂，在二次小车托臂上对应于车辆底盘顶车位放置顶车胶垫-点动“上升”接钮SB1（不配电动小车则无）或按手动泵手柄（手动小车）或按气动泵开关（气动小车），升起小车，观察小车是否平稳-升至最高位，观察平台最高限位（不配电动小车则无）是否准确、可靠负载测试时，举升机上下等规定区域和车辆内不能有人和其它物品测试车辆不能超过举升机最大举升能力检查油路和气睡是否漏油或漏气，发现异常及时停机，待故障排除后重新测试第五章、操作只有经过培训的机器操作人员才能操作举升机操作前，按下列注意事项检查操作注意事项：-工作前，排除机器周围和下方的障碍物-升降时，举升机规定区域和机器上下方以及平台上的车辆内不能有人-不能举升超过本机举升能力范围的车辆或其它货物-主机举升时，应将车辆的刹车拉紧，垫上防滑三角木等防滑装置（用户自备）-升降过程中随时观察举升机平台是否同步，发现异常，及时停机，检查并排除.-下降操作时，注意观察两保险爪与保险齿间是否完全脱开，否则停止下降-机器长期不用或过夜时，平台应降到地面最低位位置，并开走车辆，切断电源补油调平操作（正常使用期）：机器投入使用后，由于油缸内空气未完全排尽或液压油自然损耗、渗漏可能出现 两平台不平需补油调整操作补油调平程序时，平台上不得有任何负载调整程序： -先将主机平台升至500mm左右高度-关闭“工作截止阀G”（右旋）, 打开“补油截止阀H”（顺时针旋转90）-点动“上升”按钮，此时平台单边上升-待两平台水平完全一致，关闭“补油截止阀H”，打开“工作截止阀G”，主机补油调整程序结束 第六章、维护与保养举升机维护与保养应由经培训的操作人员作业-本机所有支铰轴处，每周用机油壶加机油一次-保险齿条及上下滑块等移动部位，每月加一次润滑脂-每年更换一次液压油，油位应长期保持上限更