压力试验和气密性试验工艺.doc

压力试验和气密性试验工艺规程1 范围本规程适用于压力容器的压力试验和气密性试验。2 引用标准GB/50-98钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程3 内容3.1 压力试验容器的压力试验包括液压试验和气压试验。容器制造完毕后，经外观检查，无损检测后进行压力试验。3.2 气密性试验经液压试验合格后方可进行气密性试验。3.3 压力试验若不合格，经修补后应重新进行压力试验、热处理的容器须经局部热处理，重新进行压力试验。3.4 压力试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，容器上所有的接管法兰和管箍，只能用大于或等于试验压力的盲板和管塞封闭。必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。容器和泵上的压力表，应安装在便于观察的位置上。3.5 压力试验的场地应有可靠的安全防护设施，并须经主任工程师和安全办检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。3.6 试验用的液体没有特殊规定时，一律采用洁净的清水。水的温度对于碳素钢、16mnR和正火15MnvR制压力容器不得低于15，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度，铁素体钢制低温压力容器，液压试验时，液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲试验的温度加20。3.7 气压试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不低于15，气密性试验用气体温度不低于15，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。3.8 压力实验的压力应符合设计图样的规定。3.9 试压工艺3.9.1 液压实验 （1）将容器内充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，容器外表面保持干净。实验时压力应缓慢上升，达到规定实验压力后保压，保压时间一般不少于30分钟。然后降至规定实验压力的80%并保持足够长的时间，并对所有焊缝和连接部位进行检查。检查期间压力保持不变，不得采用连续加压以维持实验压力不变的做法，不得带压坚固螺栓，如有渗漏，补焊后重新试压。液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内吹干。（2）液压试验符合下列情况为合格 a 无渗漏 b 无可见的异常变形 c 实验过程中无异常响声3.9.2 气压试验 （1）气压试验时，必须有经主任工程师批准的安全措施，且必须有厂安全办进行现场监督。 （2）应先缓慢升压至规定试验压力的10%且不大于0.05Mpa 保压5-10 min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到规定的50%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%，逐级升压到试验压力，根据容积大小保压10-30min；然后降至试验压力的87%，保压进行检查，其保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不得在压力下紧固螺栓。（3）合格标准a)经肥皂液或其它检漏液检查无漏气。b)无可见的异常变形。3.9.3 压力容器的气密性试验容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力为设计压力的1.05%倍。压力应慢上升，达到规定试验压力保压10min，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可浸入水中检查，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。3.10 容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4-0.5MPa压缩空