转炉设备安装方案.doc

_ 精品资料 目目 录录 编编制制说说明明.- 1 - 一、一、编编制依据制依据.- 2 - 二、工程概况二、工程概况.- 2 - 1 主要施工内容.- 2 - 三、施工准三、施工准备备.- 2 - 1 技术标准配备.- 2 - 2 施工作业人员配置.- 3 - 3 主要施工物资及工机具配置.- 3 - 四、主要施工方法四、主要施工方法.- 4 - 1.设备安装前的准备.- 4 - 2中心标板及基准点的设定.- 5 - 3. 垫板施工.- 5 - 4. 安装条件要求及确认.- 5 - 5 转炉的安装.- 6 - 五、五、转转炉汽化冷却烟道安装和附属炉汽化冷却烟道安装和附属设备设备安装安装.- 15 - 1 设备连接方式.- 15 - 2 烟道安装.- 16 - 六六 质质量、工期及文明施工保量、工期及文明施工保证证措施措施.- 17 - 1 质量保证措施.- 17 - 2 工期保证措施.- 22 - 3 文明施工保证措施.- 23 - _ 精品资料 七、安全保七、安全保证证措施措施.- 24 - 1 安全保证体系.- 24 - 2 安全管理制度.- 24 - 3 安全措施.- 25 - 4 安全应急救援方案.- 26 - 八、附表八、附表.- 28 - 附表一 推炉台架验算.- 28 - 附表二 垫板强度计算.- 28 - 附表二 推炉台架材料清单.- 28 - 九、附九、附图图.- 28 - 附图一 中心标板及基准点布置图.- 28 - 附图二 垫板规格及安装图.- 28 - 附图三 垫板布置图.- 28 - 附图四 推炉台架制作图.- 28 - 附图五 推炉台驱动示意图.- 28 - 附图六 炉体吊装示意图.- 28 - 附图七 炉壳吊耳焊接示意图.- 28 - 附图八 推炉场地预留示意图.- 28 - 附图九 烟道预留横梁示意图.- 28 - 附图十 烟道吊装示意图.- 28 - _ 精品资料 编编制制说说明明 本施工作业设计是依据招标文件、初步设计、技术标、施工合同、国家及行业颁发 的施工质量验收规范、我公司按 GB/T19001-2008、GB/T24001-2004 和 GB/T28001-2011 标准要求建立起来的质量、环境与职业健康安全体系文件，并参考同类型的工程，结合 现场条件和我公司施工管理经验及资源情况编制的。 本工程的设备来源有：国内制造设备和现场制作的非标设备和结构，施工图纸为国 内设计，在编制本施工作业设计时，施工技术资料、图纸尚未到全。增大了编制本施工作 业设计的难度。本作业设计的内容若与新到图纸资料相违背时，或因合同修改、外部条 件变化等原因有必要进行修改或完善时，我们将对其进行修改完善或在单位工程施工作 业设计中予以补充。 由于编者经验水平有限，错误及不妥在所难免，恳请监理与业主提出宝贵意见。 一、一、编编制依据制依据 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； _ 精品资料 按 GB/T190012008质量管理体系 要求标准建立的公司质量管理体系；按 GB/T280012011职业健康安全管理体系 规范标准建立的公司安全施工管理体系； 按 GB/T240012004环境管理体系 要求及使用指南标准建立的公司环境管理体系； 本标段的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 我公司现有资源和其它可利用资源； 已到的施工图纸资料。 二、工程概况二、工程概况 1 主要施工内容主要施工内容 本方案为转炉本体及转炉区域设备安装专项施工方案，主要的施工内容有：两套转 炉及相应的附属设备。 2 工程施工特点工程施工特点 2.1 施工作业多为主体交叉高空作业，转炉及其附属设备安装在塔楼区域，从 9.1m 平台至 54 米平台，施工工序复杂安全工作尤其重要。 2.2 设备安装高差大，单件外形大，重量重，吊装困难，施工难度大。 本工程转炉炉壳外径 6680mm，炉壳总高 9350mm，炉壁厚 70mm,炉壳总重 146.27t。托圈最大外径 8600mm，最小内径 7000mm，高 2100mm，耳轴轴径 1060mm。托 圈、耳轴、及耳轴轴承总重约为 160t。倾动机构总重为 103t，其中二次减速机重 56t。车 间内行车均无法直接吊装就位，安装施工难度大。 2.3 专业配合 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多，因此要按工序合理安排专业间的配合 施工。 三、施工三、施工准准备备 1 技技术标术标准配准配备备 根据工程内容，首先应根据图纸要求进行施工，另外仍需配备如下所示的技术标准、 规范： GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 _ 精品资料 GB50252-2010 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50403-2007 炼钢机械设备工程安装验收规范 GB50387-2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范 GB50270-2010 连续输送设备安装工程施工及验收规范 2 施工作施工作业业人人员员配置配置 2.1 劳动力投入计划 工种工种钳钳工工铆铆工工 起重起重 工工 电焊电焊气气焊焊 氩氩弧弧 焊焊 电电工工 测测量量 工工 行行车车 司机司机 辅辅助助 工工 管理管理 人人员员 配管配管 工工 合合 计计 人数1210315121222208390 2.2 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上 岗。尤其对焊工、电工、起重工、行车工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素 质。 3 主要施工物主要施工物资资及工机具配置及工机具配置 根据施工总进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械、仪器以完 好状态进场并准时投入使用。 主要施工机具、量具、临时材料配备计划表 序号序号名名 称称规规 格格 型型 号号单单位位数量数量备备 注注 卷扬机10t台2 卷扬机3t5t台2 滑轮及滑轮组套2 手拉葫芦2t、3t台16 手拉葫芦5t台4 手拉葫芦20t台4 钢丝绳扣 6620m 根2 钢丝绳扣 6613m 根2 钢丝绳扣 4816m 根2 钢丝绳扣 3012m 根2 钢丝绳扣 2010m 根4 钢丝绳扣 168m 根8 电盘箱台10 焊条烘干箱台2 轴承加热器套1现场制作 直流电焊机AX-500-1台4 _ 精品资料 序号序号名名 称称规规 格格 型型 号号单单位位数量数量备备 注注 交流电焊机BX7-500台20 氩弧焊机500A台1 气焊工具L=50m套12 角式磨光机100、150台8 冲击钻（配钻头）M620mm套4 磁力钻 32 套2 液压千斤顶200t台4 千斤顶50t台4 千斤顶30t台4 游标卡尺150 mm、200 mm把2 内径千分尺701200mm 0.01mm套1 外径千分尺501200mm 0.01mm套1 塞尺150 mm、300 mm把2 框式水平仪200mm 0.02/m块4 钢盘尺30m、50m个2 钳工常用工具套2 经纬仪 (精密)台1 水准仪台1 焊接钢管 48*3 m300搭设脚手架用带卡扣 安全跳板400030050 块 60 镀锌铁丝 8#kg200 转炉运输台架t29现场制作 四、主要施工方法四、主要施工方法 1.设备设备安装前的准安装前的准备备 1.1 基础验收 设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下： 1.1.1 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干 净； 1.1.2 基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁； 1.1.3 基础的预埋件应符合设计要求； 1.1.4 基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。 1.2 基础铲麻面 为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后设备运行平稳，在 _ 精品资料 设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的基础顶面，用风镐铲除表面的砂浆层。 1.3 设备检查验收 所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型 号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，开箱要认 真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。 2中心中心标标板及基准点的板及基准点的设设定定 永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护。(详见附图 1：中心标板及基准 点布置图) 3. 垫垫板施工板施工 设备安装垫板调整采用座浆法施工，座浆采用座浆料。一般情况下，每个地脚螺栓 的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。（详见 附图 3：垫板布置图） 座浆垫板埋设精度见下表： 序 号内 容单 位精度 1 标高允差 mm-30 2水平度mm/m0.10 施工前必须对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下： 时间 R1(一天)R2(三天)R3（七天） 抗压强度 25MPa40MPa50MPa 4. 安装条件要求及确安装条件要求及确认认 针对本方案的安装炉体的方法，要求结构专业的创造条件，主要有两点需要注意： 1) 要求炉前 9.1m 平台在钢水罐车行程的上部空间预留，待炉子安装后进行此部分 结构的施工； 2) 要求塔楼结构中，位于炉体基础上的两根立柱影响推炉的宽度，要求结构专业 更改此立柱的形式或者在推炉前将此立柱临时拆除，待推炉完成后进行完善。 3) 钢包车轨道与基础一起交接验收完毕； 4) 依据托圈耳轴的安装标高、托圈高度和炉壳的高度、直径及钢包车高度，制作托 _ 精品资料 圈、炉壳安装专用台架，台架的高度要满足炉壳和托圈耳轴安装的要求； 5) 将钢包车的钢包支座及电缆卷筒架拆除，以便于在其上放置专用台架； 6) 推炉台架的制作： a) 将钢包车和过跨车放置在轨道上，拆除相连接的撞挡橡胶块，利用 23 个长 500mm 的 H 型钢（HW350X350X12X19）将两车相连。 b) 利用 426X10 的无缝钢管做 4 个主立柱和 4 个顶升立柱，在推炉台车 两侧利用 H 型钢（HW350X350X12X19）做 2 个防倾倒立柱。 c) 利用 H 型钢（HW350X350X12X19）在标高+4.350m 位置做一个平台，用 来防止推炉时炉体在台架和托圈内晃动，同时增加台架的稳定性。 d) 在每个主立柱的结构外利用 H 型钢（H100X100X6X8）做斜支撑。增加立 柱的稳定性， e) 主立柱和顶升立柱间用钢板间隔相连，台架制作尺寸参见附图 1。 7) 准备热装配用的加热设备； 8) 转炉区设备在分布在塔楼内的各层空间，在施工中要与结构施工相互配合，设 备安装过程中，部分结构梁会影响余热锅炉等设备的安装，特此以报告的形式 向项目部汇报，在此不做详细叙述。 5 转转炉的安装炉的安装 5.1 转炉本体设备安装概述 转炉设备由以下几个部分设备组成：炉体、炉体支承系统（包括：托圈、耳轴、耳轴轴 承及其支座）、倾动机构及扭矩平衡装置。炉壳外径 6680mm，炉口直径 2850mm，炉 壳总高 9350mm，炉壁厚 70mm,炉壳总重 146.85t。托圈最大外径 8600mm，最小内径 7000mm，高 2100mm，耳轴轴径 1060mm。托圈、耳轴及耳轴轴承总重约为 160t。倾动机 构采用悬挂式倾动装置四点传动，总重约 103t。 本工程 1#转炉位于 F 与 G 列之间（炉子跨），靠近 G 列，7 与 8 线之间；2#转炉位于 F 与 G 列之间（炉子跨），靠近 G 列，6 与 7 线之间；炉子跨无大型吊装工具，且炉子跨钢 结构也不能设置吊点，因设备体积庞大、重量重、配合精度高，安装场地狭窄，与炉子跨 相邻的加料跨大型行车也无法将转炉本体设备直接吊装就位。为确保设备能够顺利安装 特制定如下方法： 5.1.1 托圈与炉壳：在加料跨钢包台车轨道上利用转炉钢包车和过跨车在其上设置 _ 精品资料 专用台架，利用加料跨内的 225/75t 行车，将托圈和炉壳分别吊装到专用台架上进行组 装，利用钢包车和过跨车将托圈及炉壳从加料跨水平运输至转炉中心，到位后升降液压 千斤顶将设备安装就位。加料跨 6-7 线和 7-8 线场地预留（附图八） 5.1.2 倾动机构二次减速机：利用加料跨内的 225/75t 行车将倾动机构二次减速机 吊装至炉子跨基础处，在基础上设置滚杠、滑车、卷扬机、千斤顶，由滑车将二次减速机 从加料跨水平运输至倾动装置基础上后，装配到耳轴上。 5.2 安装程序 5.3 耳轴支座安装 5.3.1 本工程地脚螺栓为预埋地脚螺栓和 T 型头螺栓，安装前应对其预埋位置进行 转炉基础验收 设备进场 台车轨道安装、验收 测量放线 垫板座浆 耳轴支座及轴承座安装 炉壳地面组装 专用台车定位标识 设备验收 耳轴轴承组装 台车就位、运行试验 专用台车运行试验 托圈地面组装 炉壳吊放到托圈内 组装平台设置 台架制作 台架安装就位 托圈吊放到台车主立柱上 滑车、卷扬机设置 千斤顶下降、托圈耳轴就位 台车移动到安装位置 二次减速机吊装 滑车水平移动到安装位置 专用台车和滑车退出安装位置 炉壳与托圈组装 倾动机构二次减速机吊放到滑车上 倾动机构二次减速机安装就位 冷却水、润滑系统安装 炉体附件安装 单体试运转 基础二次灌浆 一次减速机、电机安装 联动试运转 基础铲麻面 _ 精品资料 详细复测，若有问题及时反应给监理和施工队，征求其意见采取合理的措施进行处理。 5.3.2 传动侧活动支座整体到货，选择汽车吊或履带吊，并站位于转炉中心处基础 上，进行两耳轴轴承支座的吊装就位。 5.3.3 两支座就位后，进行初步调整，然后吊装耳轴轴承座。 5.3.4 耳轴轴承座就位后调整找正其标高、纵横中心线、水平度、两轴承座间的距 离和对角线（如图 2 所示）。 1 2 3 4 5 6 7 1转炉中心线； 2移动端轴承座支座； 3移动端轴承座； 4转炉耳轴中心线； 5固定端轴承座横向中心线； 6固定端轴承座支座； 7固定端轴承座； 8短平尺； 9水平仪； 10对角线 8 9 10 图 2 耳轴轴承座调整 5.3.5 非传动侧的支座是采用铰接轴承支座，应采取防倾倒的支撑措施。 5.3.6 托圈耳轴支座装配技术要求： 1) 安装时，俩耳轴轴承座的纵向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于 1mm，且偏移方向应相同； 2) 两耳轴轴承座的横向中心线应与设计中心线重合，其偏移量不大于 1mm，俩横 向中心线应平行，其平行度极限偏差 0.5/1000； 3) 两耳轴支座上表面标高应一致，其相对高度差小于 1mm，上表面的水平极限偏 差 0.15/1000； 4) 轴承防尘罩为整件加工后分成两件的零件，其机加工切割缝应和轴承座水平剖 分线重合，即轴承座、轴承盖上各装一件，定位套需用螺钉固定在耳轴上。 5.4 托圈线外组装（此部分工作由设备厂家来做,相应配管及附件均组装完成） 5.5 耳轴轴承装配 耳轴轴承热装配采用轴承加热带对轴承进行加热。 5.5.1 轴承热装在托圈组装平台上进行，热装前在托圈耳轴周围搭高度适当的操作 平台，保证操作方便和工作安全。 5.5.2 吊装准备：将轴承用特殊卡具固定好，挂好链式起重机和钢丝绳。然后用桥 _ 精品资料 式起重机进行吊装试验，保证每个步骤都能顺利进行，吊装过程轴承端面要保持垂直。 5.5.3 先将轴承内侧挡环（压紧环）、内侧密封圈、内侧密封环、内侧轴承盖套在耳 轴上。 5.5.4 用加热带对轴承进行加热，并不断检测轴承温度，注意不使温度超过 120。 用内径千分尺，检查轴承孔径，达到要求尺寸后准备装配。 5.5.5 在行车吊钩上挂上 5t 导链，将轴承吊起，然后对准耳轴缓慢推入（见吊装示 意图），由于轴承又大又重，高温烫手，需要几个人一齐用力推，还要保证用力均匀，吊 钩与轴承同步移动，随时测量检查轴承进入情况，发现歪斜要立即纠正，轴承推入约 2/3 后，靠耳轴导向作用轴承不会发生歪斜卡住现象，此时可全力将其推入。到位后，用手拉 葫芦将其拉靠固定定位，让其在空气中自然冷却，至此轴承热装工作结束。 5.5.6 耳轴轴承座装配技术要求： 装配时在轴承座和轴承盖的接合面上涂密封胶；轴承应充满润滑脂，具体配方由轴 承厂提供；轴承座与底座之间螺母紧固前应先在螺栓旋合表面涂厌氧性粘合剂，然后再 紧固。 5.6 炉壳线外组装与焊接（此部分工作由设备厂家来做） 由于托圈要从炉口位置套进安装，炉嘴、挡座、导向板、挡渣板和隔热板待托圈套 装后再由设备厂家组装焊接。 5.7 炉壳与托圈组装 5.7.1 钢丝绳的选择计算 钢丝绳根据以下公式进行计算选择 单根钢丝绳承重 S=G/4 /COS _ 精品资料 4： 选择 4 单根钢丝绳承重 G： 设备单重取 160000kg（托圈、耳轴及耳轴轴承） COS： 吊装角度余弦值 0.866 根据上述条件计算得出单根钢丝绳的承载力：S=46189kg 选取钢丝绳：P=KSg P：钢丝绳的破断拉力 K：安全系数 6-8，取值 8 S：钢丝绳承载重量 g：重力加速度，取值 9.8 N/kg 上述计算得出：P=3621KN 当选用 77.5mm，661+FC 公称抗拉强度 1700 MPa，破断拉力为 3825KN计 算值 3621 KN，可以满足吊装要求。 因此选用 2 根 77.5mm18m，661+FC 纤维芯钢丝绳；2 根 77.5mm13m，661+FC 纤维芯钢丝绳。 5.7.2 炉壳与托圈组装程序 1)炉壳与托圈组装的准备工作： 在托圈上与耳轴垂直方向上设计好两个吊装点,（附图七），设备厂家焊接完成； 将炉壳与托圈组装用零部件准备齐全。 2)将组装完毕的专用台车用卷扬机牵引到加料跨内，并锚固。 3)用加料跨内的 225t 行车将组装平台上的托圈吊放到推炉台架的 4 根主立柱上， 并对准炉子十字中心线，在 4 个主立柱顶部各放置 5 块厚 =20mm、宽 450mmX450mm 的钢板，调整托圈轴承中心标高约至+10.660m，高出轴承安装中心标高 50mm。（如图 3 所示）。 _ 精品资料 1 钢包车 2 3 过跨车 图 3 托圈吊放到推炉台架上 1加料跨 225t 行车；2托圈；3推炉台架 4）炉体吊装空间核算： 根据行车图纸，行车横梁底面极限位置距地面 22.295m，吊装炉体时行车横梁底面 距地面 22.160m，距离极限位置 0.135m。 根据推炉要求，轴承中心高于安装位置（+10.610m）约 50mm，托圈轴承中心在台架 上标高为+10.660m，托圈上表面标高为+11.710m。吊装炉体时，炉体底部标高要高于托 圈上表面 100mm，炉体高度最大尺寸为 9.350m，行车横梁底部距离炉口为 1m。 极限行车横梁底部标高 22.295m 11.710m + 0.1m + 9.350m + 1m = 22.160m 5)将炉体吊装从托圈顶部绕过，放置在托圈中间，并将炉体固定。（如图 4、5 所示） _ 精品资料 钢包车过跨车过跨车钢包车 图 4 炉体吊放到托圈内 图 5 托圈就位在专用台车上 1钢包车轨道；2托圈； 3炉壳；4专用台车顶面 4 2 1 3 6) 调整炉壳与托圈间的径向间隙和炉壳轴线对托圈支承面的垂直度。 7) 拆除托圈上的吊耳。 8) 安装炉壳与托圈间的三套吊挂装置。炉体和托圈吊挂装置在安装前设备制造厂 严格照图纸定位尺寸焊接完成。 9) 炉壳与托圈之间的卡块应紧密配合，允许现场磨削配合面，安装时要求用铜锤打 入，不允许配合松动。 10) 在炉壳上安装挡座和导向板。 11)连接托圈和炉体三个吊挂。 5.8 炉壳与托圈安装 5.8.1 启动专用台车的牵引卷扬机，使台车向炉子中心（安装位置）缓缓移动，当托 圈耳轴进入轴承座范围时要注意观察两者的高度空间。在炉壳中心（托圈的纵横向中心） 对准炉子设计中心线后停止移动，并将台车锁定、锚固。（如图 7 所示） _ 精品资料 钢包车过跨车过跨车钢包车 图 7 专用台车前进、就位 5.8.2 调整千斤顶下部的双向移动滚子，使托圈准确对中。 5.8.3 同步启动四组千斤顶，缓缓顶起托圈（连同炉壳，下同）使其离开支承垫板；撤 出数块支承垫板后同步下降（约 0.8 倍的千斤顶行程）四组千斤顶，使托圈降落在高度降 低后的四组支承垫板上；继续下降千斤顶至行程低位，撤出数块千斤顶上部的垫板，然 后再同步顶升四组千斤顶，顶起托圈使其离开支承垫板。反复操作上述动作，使托圈耳 轴完全降落在支座上。（如图 8 所示） 过跨车钢包车 图 8 托圈、炉壳就位后 5.8.4 检查清洗轴承和轴承座，并封闭轴承座。完成炉壳与托圈的安装工作。 5.8.5 炉壳安装的允许偏差 项目允许偏差检验方法 炉口纵横向中心线2.0挂线尺量 炉口平面至耳轴轴线距离+1.0 -2.0 水准仪 炉壳轴线对托圈支撑面的垂直度1.0/1000吊线尺量 炉口水冷装置中心与炉壳的炉口 中心应在同一垂直线上 5.0吊线尺量 _ 精品资料 5.8.6 炉壳与托圈安装结束后，专用台车原位不动，暂不退出。由于托圈和炉壳重心 比较高，为了避免炉壳与托圈产生倾动，暂不退出的专用台车起到稳定作用（如图 8 所 示）。台车等到倾动装置安装完毕，并锁紧一次减速机的电机制动器后撤离。 5.9 倾动装置就位安装 本工程倾动装置为四点驱动两次减速，主要分为四个部分：一套扭力杆装置重 13.9t，一套二次减速机重 56t，一次减速机重 19.2t,四台电动机每台重 4.8t。全套悬挂式 倾动装置总重 103t。 5.9.1 二次减速机的吊装就位 1）吊装倾动装置需制作钢架平台，通过钢架平台将转炉驱动装置基础延伸至加料 跨，这样可利用加料跨内的天车，将倾动装置部件吊放在钢架上，再通过钢架将各个部 件水平滑移至转炉驱动端的设备基础上。如下图所示： 1二次减速机；2厚钢板；3横向移动滚杠；4厚钢板； 5纵向移动滚杠；6轨道；7千斤顶；8台架 1 图 9 二次减速机水平运输 8 7 6 4 5 3 2 5.9.2 减速机安装 在转炉驱动端设一个钢结构平台，上面设两条钢轨，作为平移倾动装置的滑道，滑 道抹黄油。 如下图所示设卡具，并在二次减速机端面上设置 3 台 50 吨千斤顶，相间 1200。下 部设置 2 台 50 吨千斤顶配合。 _ 精品资料 1炉壳；2托圈；3手拉葫芦；4二次减速机； 5千斤顶；6横向移动滚杠；7纵向移动滚杠 图 10 二次减速机与耳轴组装 6 7 3 4 5 3 2 1 顶入时，五台千斤顶同时用力，不断测量标高变化，并注意切向键位槽是否正确。 大齿轮上安装一个激振器，保证不卡涩。 5.9.3 切向键的安装 二次减速机大齿轮与耳轴之间用两组四块切向键进行装配，为保证其装配牢固， 切向键留有余量可供现场进行研磨。可在现场制作研磨切向键用的操作平台，边研磨边 测量边进行试装。装配后用铜锤打紧，切向键与键槽的接触面积应大于 70%。 5.9.4 安装保护停止器（事故挡块）和扭力杆 1)扭力杆在安装前应进行仔细的外观检查，不得有任何运输吊装中产生的擦伤，划 痕等损伤。 2) 安装时两扭力杆轴承座水平度公差为 0.1/1000mm，扭力杆水平度公差为 0.1/1000mm。 5.9.5 安装一次减速机和电机，并调整制动器使其处于制动状态。 一次减速机与二次减速机组装时应通过调整垫片保证二次减速机大小齿轮的啮合 侧隙为 0.50.6mm。接触斑点沿齿高不小于 45%，沿齿长不小于 60%。 5.9.6 最后退出托圈炉壳安装用的专用台车，拆除倾动装置安装用专用台架和滑车 等。 五、五、转转炉汽化冷却烟道安装和附属炉汽化冷却烟道安装和附属设备设备安装安装 1 设备连设备连接方式接方式 1.1 活动烟罩由液压缸驱动升降，吊挂在烟道移动台车下,；可移动段和中段之间 _ 精品资料 采用非金属补偿器连接；中段、中段、中段、末段和蒸发冷却器的各段之间采用法 兰连接； 2 烟道安装烟道安装 汽化冷却烟道吊装需要与钢结构配合安装，利用二十冶项目部现有的 300t、180t、 履带吊进行吊装。 2.1 可移动段安装 在完成+18.69m 平台和烟道横移小车轨道后安装横移小车并调整好，利用钢水接收 跨 300t 履带吊将可移动段安装就位，并用 10 吨倒链配合，倒链吊点选在烟道的上部，它 的作用是使烟道在起吊过程中，烟道呈一定的角度，以便顺利就位。就位后在固定支架 未安装前，采用两根工字钢临时加固支撑，待支撑加固后再松钩。到位后需粗调可移动 段的中心及水平，尽量保证氧枪口的标高正确，中心与转炉在同一位置。 2.2 固定段烟道安装 在安装完成+23.490m 平台和+31.000m 平台后，可移动段就位调整并固定后，使用 300 吨履带吊车将中段安装就位。吊装前，先将肿胀伸缩节安装在固定段上，同时在 +31.000 米平台的横梁上将固定烟道斜座定位。烟道由 1/F-2/F 列间吊入，上部超过 31 米平台后，挂钢丝绳，并由安置在 F 列旁 34 米平台上的卷扬向可移动段的接口方向拖 拽，300 吨履带吊配合下落直至安装就位，吊装到位后，安装好吊于+31.000 米平台上的 弹簧吊架。 2.3 固定段烟道安装 在安装完成+31.000m 平台和+37.390m 平台后安装固定烟道。采用钢水接收跨 300 吨履带吊车吊装。吊前需要注意的是+37.390 米平台支撑梁只能固定一根梁。(如图 九)吊装就位后，立即进行其余支撑梁安装固定，然后立刻进行弹簧支座下的四个弹簧座 定位、固定。烟道缓缓吊放在四个弹簧座上，简单找正后松钩，然后进行检查、调整，最 后定位。 2.4 固定段烟道和末段安装 在安装完成+43.240m 平台后安装固定烟道和末段，使用 300t 履带吊车将中段 及末端安装就位。吊装就位时，安装固定好支撑梁后立刻安装其三个弹簧座，并与固定 段连接，与蒸发冷却器暂不连接，待烟道找正完成后，调整好蒸发冷却器的位置和标 高再进行连接。 _ 精品资料 2.5 除氧器安装 除氧器所在的31m 平台安装完成后，吊装除氧器。使用 300t 履带吊车安装，安装 时注意滑动支座的方向。 2.6 汽包安装 汽包重量为 42t，300t 履带吊 60m 主杆42m 副杆工作半径 24m 时额定起重量 50t。吊装时应注意保护汽包设备上的易损件。汽包安装前，屋面不能封顶，其所在的 54m 平台应安装、焊接完成，汽包支座按照设计尺寸就位， 六六 质质量、工期及文明施工保量、工期及文明施工保证证措施措施 1 质质量保量保证证措施措施 1.1 质量方针及目标 贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产 品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格 1.2 质量保证措施 为高质量、高效益、高速度地建设好设备安装工程，我公司在认真总结以往的质量 工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施，并建立了完整的质量管理体系，包 括整个公司的质量管理体系