刮板输送机检查验收内容及评分标准

表2刮板输送机检查验收内容及评分标准项目检 查 内 容评 分 标 准标准分实得分落实各项管理制度（10分）1、操作、维修人员安全技术培训制度。1、每个上岗人员必须达到规定时间的安全培训，并取得安监、培训部门发放的合格证书， 方可持证上岗，其合格证必须按期核查，否则视为无证。现场检查一人无证扣1分。42、有交接班、设备维护检修和设备管理、文明生产等考核、奖惩的规章制度，健全各项管理制度并落实执行。一项达不到要求扣1分，不规范扣0.5分。23、各工种岗位责任制和操作规程齐全、完整。一项达不到要求扣1分，不规范扣0.5分。24、有设备管理和检修制度，实行皮带机设备包机制和文明生产分段包片制。一项达不到要求扣1分，不规范扣0.5分。2机头、机尾（11分）1、机头架、机尾架、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧板的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机头、机尾架上安装传动装置的定位面、孔应符合技术文件的要求。机头架、机尾架与过渡槽接口处的上下错口量不得大于2mm，左右错口量不得大于3mm。检查一处不合格扣0.5分。32、压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。紧链机构应能满足紧链力的要求，操作方便，安全可靠。检查一处不合格扣1分。23、各种标志齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形，联接销、定位销或键符合原规格要求，螺丝紧固后必须有1-3丝余量。检查一处不合格扣1分。24、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮支承面的最大磨损：节距64mm时，不得超过3mm；节距86mm时，不得超过4mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。压链器、分链器磨损不超过6mm（可焊补）；抱轴板磨损不超过原厚度的20%。检查一处不合格扣0.5分。25、注锂基脂地方，应有回油孔，且油道通畅。检查一处不合格扣1分。2传动部（20分）1、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。检查一处不合格扣1分。32、电动机运转平稳无异响，防爆符合完好标准，绝缘电阻不低于10。检查一处不合格扣1分。33、对轮间隙应在3-5mm，轴向不得窜动，径向不得放动。检查一处不合格扣1分。24、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器应做耐压试验并注入适量的合格介质。带有强制润滑泵的减速器，吸回液管连接正确，润滑良好。检查一处不合格扣1分。35、减速箱无漏液渗油现象。检查一处不合格扣0.5分。26、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。各种零配件齐全，并按刮板机要求组装。检查一处不合格扣1分。37、液力耦合器外壳无变形、损伤或裂痕，不漏液，易熔塞、易爆塞合格。检查一处不合格扣1分。4机身（18分）1、溜槽无开焊，平面变形不大于4mm，槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%（局部不超过50%），槽帮上下边缘不超过5mm。检查一处不合格扣1分。32、刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中心单链刮板长度磨损不得大于10mm。 圆环链链段塑性（永久）伸长量不得超过设计长度的3。链环直径磨损不得大于链环直径的15；检查一处不合格扣1分。23、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形，齿条磨损不得超过原齿厚的20%。检查一处不合格扣0.2分。34、组装旧链条时，应把磨损程度（节距伸长）相同的链条配对组装，以保证两组链条的长度一致。检查一处不合格扣1分。25、中部槽和过渡槽的连接，上下错口量不得超过2mm，左右错口量不得超过3mm。检查一处不合格扣0.5分。26、中部槽搭接舌板无卷边；连接部位不得开焊、断裂；连接孔磨损不大于原设计的10；槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。封底板不得有明显变形；开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固；特殊槽(变线槽、抬高槽、短槽)无明显变形，过渡顺畅。检查一处不合格扣0.5分。27、销排(齿轨)座无明显变形和破损。磨损不得大于原尺寸的20。销排座不得有开裂、变形等缺陷。检查一处不合格扣0.5分。28、挡煤板无开焊，无明显变；电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5，局部不出现棱角和弯曲。电缆槽夹板无明显变形。检查一处不合格扣0.5分。2安全防护（4分）1、防护装置齐全、固定牢固可靠。所有容易碰到的设备转动部位，应加防护栏、罩。检查一处不合格扣1分。4电气（15分）1、电气设备无失爆。否决项2、电气设备性能符合完好标准，保护整定、接地装置符合要求。检查一处不合格扣1分。53、电气设备上板上架，悬挂包机牌。检查一处不合格扣0.5分。34、声光信号装置必须清晰可靠。检查一处不合格扣1分。35、沿线急停保护装置灵敏可靠。检查一处不合格扣2分。4其他（16分）1、转载点喷雾装置齐全，水路畅通，水成喷雾状喷出。检查一处不合格扣1分。22、巷道内有充足照明。检查一处不合格扣0.5分。33、机道中行人跨越皮带机处应设合格过桥。检查一处不合格扣1分。24、机道备品备件、工具等码放整齐并上架，做到“零落地”，且挂牌管理。检查一处不合格扣0.5分。25、管线吊挂整齐，间距符合规程要求。检查一处不合格扣1分。56、机电设备清洁，无煤泥、积尘、淋水。检查一处不合格扣0.5分。2巷道（6分）1、巷道符合设计要求及煤矿安全规程规定，无空帮、空顶、淋水现象；无矸石、料杂物堆积，清洁整齐，地面平整、无积水泥泞；达到高、宽、平、直、净。检查一处不合格扣0.5分。22、有水的巷道