YAMAZUMI培训资料.ppt

YAMAZUMITRAINING,格特拉克(江西)传动系统有限公司南昌工厂GETRAG(Jiangxi)TransmissionCo.,Ltd.NanchangPlant2010-10-15,2,Catalog目录,定义Definition功能Function组成Compose工作步骤WorkSteps,3,YAMAZUMI是一种方法也是一种可视化工具，又称操作员平衡表(OperatorBalanceChart,OBC)或称为操作工负荷平衡表、操作员负荷表、Yamazumi板(Yamazumiboard)。平衡图是一种根据节拍时间，来分配操作员工作的图表工具。用于帮助在多步骤、多操作员的工序中创造连续流。Yamazumi图表是一个堆叠条形图显示操作过程周期时间的工作量，典型在显示为线和工作单元集合。Yamazumi图表可以是针对某个产品也可应用于多种产品的线集合。,Definition定义,4,Yamazumi工作平衡图表直观目前的工作内容的一系列工作任务和促进平衡和消除非增值工作内容。帮助创造安全的、畅通的、并且高效的生产过程生产节拍改变，新模式导入.提高目前的状态，使真实的现状一目了然，突显浪费，展示等待的时间。协助解决问题,提供有效的工艺、过程设计、人机工程、提高工作效率及时解决相关质量问题。,Function功能,5,PracticalExample示例,before改进前,after改进后,6,TAKTTIME时间节拍,PROCESS过程,TIMESECONDS,QPS,Worksteps&time/step工作步骤/时间步骤,YamazumiBoard,每个工作要素都是可视的制作色块层层堆积制作区别价值增加和无价值增加的色块按生产节拍测量目标节拍,Compose组成,7,colourcoding色块定义,分析工作类型，同时研究时代元素，以确定哪些是属于以下类别：增值工作(VAW)工作改变/改变表格/属性/产品的价值基本（必需）NVAW(ENVAW)开展非增值的工作是为了达到改变形式/属性/产品价值的目的非增值工作(NVAW)不改变/修改表格/属性/产品价值的工作选择性工作不是在每辆车上都要进行的，依照规定的规范进行的工作可变量的工作在每辆车上进行的，但是测量长度有变量，比如低规格线束织机有3个连接，但高规格的有7个。,8,7.5hX5days,1500parts/week,=,90s/台,Availableproductiontime可使用的生产时间,Volumerequired需要的量,=,=,Takttime目标节拍,Takttime目标节拍,9,WorkSteps工作步骤,Yamazumi是一个记录在QPS和WES里的标准化工作的视觉体现，为了有效，他们必须：,显示正在开展的工作，有足够的细节找出改进的机会根据准确计时显示标准化工作,10,WorkSteps工作步骤1、拍摄,将操作人员的实际操作过程拍摄成短片用于分析,使用Yamazumi看板来计划我们的流程，我们需要从元素的详细分类中获得准确的时间，我们将使用视频分析，每个过程将通过这两个班视频5次，然后会由工作小组分析，制定切实可行，可重复的计时方法，进行研究分析10个周期的计时时间，然后约定平均数。,11,为了平衡图可以发挥其潜力，提高质量，确保安全和增加效率，必须坚持（以下是所要求的标准化的最低水平）：元素的排列顺序这项记录的文档顺序总是和所有操作者执行的顺序相同。任何记录关键点所有关键点的理解和观察这些关键点有助于质量的建立和安全的维护。元素时代执行该元素（如用左手或右手），必须在规定时间内完成。,WorkSteps工作步骤2、制作平衡图,记录关键点Keypointsheets,ReviewyourkeypointssheetswiththeoperatorsAskiftheycanbeeasilyreadandunderstoodAskiftheythinkthesheetsarecorrect!AskifthereisotherinformationtheyneedtorefertoAskifitwillbeusefulforthem(Ifyougetnos,improveyoursheets!)Dontpostkeypointssheetsthatarentuseful,12,13,元素分配：目标工作要素的分配需为同样的基本时间和同一标准的工作内容。小元素原则：小要素一般都较容易融入现有的工艺流程以使现有工艺流程达到节拍时间，并且对现有的工作模式影响不大。如果将来节拍时间降低，小要素也可以很容易的回归到它们原来的工艺流程中。大元素调整：大工作要素调整通常会导致需要移除该大工作要素的接收方（工艺流程）中的其他要素，从而会产生“连锁反应”有些工作要素会在好几个工艺流程中转来转去，导致许多变化。当面对新的工艺流程时，培训要求会较高，而操作工的信心会较低。,WorkSteps工作步骤2、制作平衡图,14,WorkSteps工作步骤2、制作平衡图,准备好所需颜色的磁条，预先切好宽度为50mm,15,工作组对短片进行分析，制作平衡图，发现问题，采取改进措施，制定目标：Uneveness不均衡Overburden超负重Waste浪费,WorkSteps工作步骤2、制作平衡图,16,WorkSteps工作步骤3、制订改进措施,调整要素的重点：选择含有许多小工作要素的工艺流程；从每个工艺流程中选择同样的要素；不要打断运作链，如有必要，可以调整整条运作链；调整要素时，不要给“捐赠方（移出方）工艺流程”造成大的时间变化，该工艺流程节拍时间波动的上下的变化不可超过节拍时间的5%-10%；一起保留或调整要素以保持同样的功能同样的工艺流程；考虑与要素相关的非增值工作内容的总量；选择可使工艺流程进行更好的组合式运作的要素；努力将工效学问题保持绝对最小化；一项工艺流程的周期时间为节拍时间的+/-5%；如果工艺流程中可供选择的要素正导致大波动的话，要考虑调整其他所有可供选择的要素达到平衡。,17,WorkSteps工作步骤3、制订改进措施,18,采取措施后的节拍：Thecycletimeofpartsstationwhichhavetakenactionareasfollows:,WorkSteps工作步骤4、记录改进效果,19,WorkSteps工作步骤5、改进前后对比,Before改进前,After改进后,20,WorkSteps工作步骤6、制定改进的新工艺,制定改进后的QPS、CTQ、控制计划等工艺文件,21,WorkSteps工作步骤7、制作改进后的平衡图,TT,制作改进后的平衡图，再次找出改进的机会