大金D型水冷螺杆机说明书.pdf

1 d DAIKIN 水冷式单螺杆冷水机组水冷式单螺杆冷水机组 使用说明书使用说明书 CUW380D5Y CUW440D5Y CUW400D5Y CUW460D5Y CUW420D5Y CUW480D5Y 感谢您购买大金冷水机组 使用之前 机组各部件名称1 适用于以下机型 2 安全 为了您和他人安全， 请务必遵守安全注 意事项的各项规定。 安装 7 试运转之前 11 操作 准备 12 如何操作冷水机组 13 维护和检验 安全装置的定期检查 28 本说明书向您解释如何使用机组 以及重要的安全注意事项。 维护和检验 29 请务必在使用之前仔细阅读。 冷媒回收 32 机组长期停运期间注意事项 33 用户须知 合理使用 经济运行 使用时的注意事项 34 异常时的处理方法 35 工作范围 37 机机 组组 各各 部部 分分 名名 称称 CUW380、400、420、440、460、480D5Y（4 系统机组） 控制箱 冷却水出口 冷却水入口 冷冻水入口 单螺杆压缩机 蒸发器 冷凝器 冷冻水出口 低压表 干燥过滤器 安全阀 No.1系统 No.2 系统 机组外形图 No.1 控制箱 非常停止开关 PC 操作面板 主电路接触器 PC 电路板 正面 背面 冷凝器排水口 高压表 No.3系统 No.4系统 蒸发器排水口 1 安 全安 全 （为安全起见，务必遵守以下内容） 2 ！ 警 告 警 告 机组使用之前，敬请详细阅读。 这里包括两类注意事项： ! 警告：指可能造成死亡或重大伤害事故的错误操作。 ! 注意： 指可能造成人身或设备事故的错误操作。 根据程度不同,有可能导致其它更 为严重的后果。 这两类注意事项对确保安全都是甚为重要的。 这里所使用的标志的意义如下： 禁止运行 必须遵守的规程 必须接地 读完本手册后，请放置于显眼处，并使每个机组操作人员认真阅读。 使用者改换时务必转交此书。 ? 安装注意事项 为 采 使设备发挥其最佳性能，逐条对照检查以下内容若不符合规范，在机组运行之前务必 取有效措施予以解决 ? 安装工程应委托供货方进行。 安装时， 应得到大金厂方的技术指 导。自行安装不善，将导致泄漏、 电击、火灾等事故。 ? 按说明书规定进行安装施工。 安装不规范可能导致泄漏、电击、 火灾等事故。 ? 机组安装基础必须有足够的承受力。 ? 用规定电缆、电线进行线路连接，并 确保各接头牢固。 安装基础不牢固可能引起 机组下沉或伤人事故。 ? 安装基础时，应按规定做好防风防 震等防范措施。 否则可能造成机组倾倒、 坠落等事 故。 ? 采用正确方法防止制冷剂泄漏。 在动力机房等地方安装冷水机组 时应有切实防止制冷剂泄露的措 施。因为一旦制冷剂浓度超过极 限浓度，将导致氧气的缺乏。 ? 电气安装应有专用线路， 并请专业电 气人员进行安装。 线路供电能力不足或不正确将引 起电击、火灾等事故。 线路、接头连接不牢固将可能产 生高温引起火灾。 ? 辅助设备必须由专业人员安装。 辅助设备应选用大金指定产品， 选用不当易发生触电、火灾等。 ！ ! ! ! ! ! ! ! 3 ！ 注 意 注 意 ? 机组不得安置于可能发生可燃性 气体泄漏之处。 一旦可燃性气体泄漏并聚集于机 组周围将可能会引发火灾。 ? 应设置漏电断路器。 漏电断路器应按电气设备技术标 准和内线规程进行安装。错误安 装将可能造成电击事故。 ? 设备安装位置应确保排水系统畅 通。 排水系统不合理将可能引起排水 不畅，而使设备装置受潮。 ? 机组使用的冷冻水应符合水质标 准要求。 水质恶化有损机组性能和寿命, 亦可能引起漏水。 ? 禁止用手指按在电磁接触器上而 使压缩机启动。 这是引起电击或火灾的原因之 一。 ? 禁止使用错误种类型号的制冷剂 或冷冻油。 否则将可能导致火灾或爆炸等事 故。 ? 机组外壳应接地。 接地线不能与气管、水管、避雷针 或通讯线路连接， 接地方法错误会 发生电击事故。 ? 机组禁止安装在恶劣环境中。 冷水机组不能安装在靠近温泉、 海 岸或多油的地域。 这些自然环境对 机组腐蚀将导致电击或火灾。 ? 禁止触摸压缩机和制冷剂管路的 高温部分。 否则将会引起烫伤。 ? 盐水、清洗液等废水、废液处理应 遵守法律规定。 非法处理废水不仅违法而且有害 于健康和环境。 ? 每台机组均应有各自的电路断电 器。 如果只用一个总断电器控制二台 以上机组， 可能导致电击或火灾事 故。 ? 电源配线禁止在机组间敷设，以免 引起火灾。 ! ! ! ! 4 ！ 注 意 注 意 ！ 警 警 ?使用时注意事项 告 告 ? 机组运行异常（如有烧焦气味等） 立即切断电源并与大金销售商取 得联系。 机组出现异常时如继续使用可能 造成设备事故、电击或火灾。 ? 禁止使用除水以外其它任何载冷 剂，否则将引起火灾或爆炸。 ? 禁止用电源开关或电闸等直接控制 机组的运行和停止。 这样操作会引起电击或火灾事故。 ? 采取有效措施防止制冷剂泄漏。 在机械设备室安装冷水机组时，应 有切实防止制冷泄漏的措施。因为 万一冷媒泄漏超过浓度界限，将会 导致缺氧事故的发生。 ? 机组不能用于超出其设计范围之 外的其他用途。 本机组不适用于保存食品、动植 物、精密仪器、美术品等，否则会 使这些物品的品质降低。 ? 禁止使用超出正常容量以外的熔 断器。 用电线等物替代熔断器的作法将 危及设备安全或引起火灾。 ? 禁止用手指按下电磁接触器来启 动压缩机， 以免产生电击或火灾事 故。 ? 控制箱门开启时不能启动机组以 免引起电击或火灾。 ? 不能用湿手操作机组。 这是引起电击事故的原因之一。 ? 可燃性气雾附近禁止安置冷冻水机 组。 因为可燃性气雾有可能被点燃。 ? 禁止短路安全装置而迫使机组启 动。 这将可能导致火灾、爆炸等后果。 ! ! 5 ！ 注 意 注 意 ? 禁止改变安全保护装置的设置 保护装置失控将造成火灾事故。 ? 机身上禁止摆设液体容器（如花 瓶等）。 如果液体溢出流入机组内会损 坏电气装置从而导致电击事故。 ? 清扫时应使机组停止运转并切 断电源，以免造成意外伤害。 ? 冷冻水、冷却水禁止饮用 饮用冷冻水、冷却水有害健康。 ? 不要弄错冷媒及冷冻机油种类。 错用将可能引起火灾或爆炸等 后果。 ? 机组长时间停用时必须放尽水 管内余水。 机组长时期停用期间， 应向水管 填充防冻剂或将管内剩水排出 否则可能造成水管漏水。 ? 机组上方禁止放置和悬挂任何物 体。 物体倾倒或坠落将可能造成意外 伤害。 ? 机组运行一段时期，应检查基础 是否牢固可靠。 ? 禁止用水冲洗机组，以免造成电 击后果。 ? 冷冻水、冷却水水源必须符合水 质标准要求。 水质恶化有损机组性能和寿命, 亦可能造成泄漏。 ? 禁止触摸压缩机和冷媒管路的高 温部分，以免灼伤。 ? 依法排放废液、废水。 非法排放不仅违法，而且有害于 身体健康，恶化环境。 ! ! ! ! 6 ！ 注 意 注 意 ?机组移位和维修注意事项 ? 机组维修时，应取得大金公司技 术协助。 不合理的维修可能造成电击或着 火等后果。 ！ 注 意 注 意 ? 禁止采用任何方法改装机组构件。 否则可能造成电击或着火。 ? 机组移位应得到大金公司技术指 导。 自行移位可能引起电击或着火事 故。 ? 严禁对四系统机组进行整机起吊。 只能分组（二系统为一组）起吊， 否则可能造成机组坠落、设备损 坏及人身伤亡事故。 ? 依法进行废液、废水处理。 非法处理不仅违法， 而且对健康和 环境均有害处。 ? 严禁使用错误型号的制冷剂和冷 冻油，以免造成火灾甚至爆炸。 ? 禁止变更保护装置的设置，以免 发生着火等事故。 ? 严禁用安全保护装置短路的办法 而迫使机组启动。 这样操作易造成着火、爆炸等事 故。 ? 室内维修时注意通风。 如果制冷剂泄漏，而室内通风不 畅，可能因氧气缺乏而造成事故。 ? 易熔塞严禁焊接。 安装易熔塞不符合技术规范将 可能引起爆炸。 ! ! ! ! 安 装 安 装 ? 安装选址 ? 安装选址 ?应提供足够的维修空间。 ?不要安装于湿度高的地方。 ?应具有连接便利的供水管和电源线路。 ?必须根据安装条件采取隔振措施（隔振垫、隔振板等）,否则将会由于振动传 递而产生各种噪声。机组安装在楼板上时，隔振装置更为重要。 ?应按需要设置排水装置（如排水沟等）。排水口位置见使用说明书第 1 页。 ? 接地? 接地 ?地线 必须根据当地法规安装地线，以防触电。 ? 电气工程 ? 电气工程 冷水机组的额定输出功率不同于一般电动机，应根据当地和所在国法规，选择 合适机组电气性能的供电电缆。 ?必须安装一个电源总开关。 ?应安装联锁器以保证在冷却水泵和冷冻水泵未启动时, 漏电断路器 7 压缩机亦无法启动。控制箱内有一个备用接线端子专 用于此用途，接线方法参照控制箱面板上的配线图。 电源总开关 ?进行适当接线，以确保水泵能够独立运转，以防止 进水水温降低时而导致冻结（如室外温度低等）。 机组 ? 冷冻水管安装? 冷冻水管安装 8 ? 在进水管上必须安装过滤器， 并在合适位置设置集渣器。 如果砂砾、渣物、铁锈等进入 水系统， 将使金属材料受到机 械损伤。 （过滤器和集渣器必 须定期维护， 安装时应预留维 修空间） ? 本机组不附带水泵。使用时 务必选择安装合适的水泵以 克服水管阻力。 ? 机组进、出口水管上应安装 水量调节阀（截止阀）。 ? 水管的进、出口均应安装温 度计，以便了解机组运行状 况。 ? 管接头直径应与水管直径相 同或稍大。 ? 冷冻水管道应进行保温处理。 切勿把进水和出水的方向搞反。 如果进水口和出水口错误连接， 将使 机组不能正常运行并可能使机组发 生故障。 ！ 注 意 注 意 ? 冷冻水水质标准以循环水为前提（见第 38 页水质标准）。使用低标准的 水源将造成腐蚀。 ? 控制水流量在操作范围以内。如果流量太低，将由于水垢吸附而使机组 性能降低、防冻保护传感器动作、或由于锈点腐蚀而造成气体泄漏。如 果流量太大，会引起腐蚀。调节冷冻水出口管上的流量调节阀，使机组 满负荷运行时进出口水温差为 5。 ? 对于四系统机组，四个冷冻水入口（经过冷水泵之后）和四个冷冻水出 口必须使用总集水管分别进行汇总连接。 机 组 膨胀水箱 排水管 供水管 供水阀 冷冻水入口 冷冻水出口 温度计 截止阀 过滤器 水泵 ? 水循环系统内的补充水不能如下右图所示。否则补充水时溶解氧气增多,空 气中杂质亦会带入，从而使水的腐蚀性增大。 正 确 不正确 进水口必须浸入水箱水位以下 ? 任何其它电气设备的地线均不能连接在机组水管上，以避免电解腐蚀。 另 外，在土中埋设配管时，应采取适当的防锈措施。 ? 注意水系统的流速，水箱水位的位置，管道中排气塞情况等， 避免气蚀现 象的发生。 ? 冷却水水质 ? 冷却水水质 为保证机组高负荷、长周期运行，应确保冷却水尽可能干净。恶劣的水质将 使机组制冷能力降低，能耗增大，并且会缩短机组的使用寿命。 关于水质标准，见第 38 页“水质”。 1.有关水质的注意事项 ? 用自来水加满冷却塔。 ? 如果用自来水之外的水源，必须检测水 质。如果水质低于标准，应进行化学处 理或增加排放。使用井水时，会很快产 生水垢。详细资料请与大金销售商联 系。 9 ? 冷却塔不能设置在如烟囱等废气排放口附 近。因为烟雾或腐蚀性气体进入冷却塔会 污染水质，最终导致机组内部腐蚀。 2.维护和检查 ? 冷却水塔水份蒸发会使氧气溶解度提高， 对冷却循环水产生影响。 ? 清洗水路系统（反复排放和置换）。 冷却塔长期运行后，水质变差，可能导致水垢及污染物进入冷凝器。 详细情况请向大金销售商联系。 ? 清洗时可采用高压清洗，或将系统内 循环水全部置换。 3.冷凝器清洗 ? 冷凝器应每季清洗一次。冷却塔运行较长 时期后，会产生水垢和霉物，使机组制冷 能力降低，同时也可能导致保护装置频繁 动作而无法使机组正常运行。 ? 水质不能确定的地区，冷凝器应经常清洗。 ? 关于清洗的具体方法，请与当地销售商联系。 4.关于红水 ? 水管和热交换器是由钢铁制造的，因生锈水会慢慢变红。 这对正常使用没 有影响。 10 试 运 转 之 前 试 运 转 之 前 机组试运转之前，必须仔细检查以下内容，并有必要再阅读一遍“安 全”（第 26 页），以确保设备安全。 ?电源线路是否连接正确？所需电源如下所示： 电源（CUWD5Y） 3 相，380V，50Hz ?确认冷凝器、蒸发器的排水塞均 已完全关闭。 如果用户自行安装了排水管路， 应确认排水管路上的排水阀完全 关闭。 ?机组是否接地？ 11 ?水泵联锁电路是否连接？ ? 启动前 6 小时应接通电源预热， 以确保压缩机平稳启动。 ? 水泵是否注满水？ 如果没有，打开水龙头加满水直到 空气全部排出。 冷凝器排水塞(关闭) 蒸发器排水塞(关闭) 准 备 准 备 1. 打开电源总开关 ? 机组装有曲轴箱加热器。为确保压缩机平稳启动，在机组长期使用期间应 保持电源供给，或者在启动之前至少 6 小时预先通电。 2. 水路系统加满水 ? 如果系统使用冷却水塔，在启动冷却塔和冷却水泵前应确认水量调节截止 阀已经打开。 ? 使用井水时也应在启动冷却水泵前确认水量调节阀已经打开。 3. 水循环 ? 排除系统内空气。 排除时打开机组排气塞，待系统充满水后，关闭排气塞。 ? 水泵启动前必须打开水量调节阀。 4. 打开冷媒循环管路各阀(除冷媒填充阀外)。 12 如何操作冷水机组 如何操作冷水机组 ?操作面板各部分名称及功能 ?冷水机组的运转操作在机组电控箱的电子控制面板上进行。（机组运转的远 传控制后面说明） 电 源 POWER DAIKIN 停止 运转 异常 检测 显示切换 DISPLAY 1 2 4 5 6 7 8 10 3 9 11 12 序号 名称 主要功能 标记 1 操作面板 机组运转状态确认，执行各种设定及指令 2 电源指示灯(绿) 机组通电时亮 电源 3 运转指示灯(红) 机组处于运转状态时亮 运转 4 异常指示灯(橙) 机组发生异常时亮 异常 5 停止按钮 停止机组运转 停止 6 运转按钮 启动机组运转 运转 7 检测按钮 异常内容的确定及各显示、设定模式切换 检测 8 显示切换按钮 各模式内显示项目的切换 显示切换 9 上翻按钮 显示内容的切换及各种设定的选择 10 下翻按钮 同上 11 7 段电子显示器 机组运转状态的确认及各种设定参数的显示 12 蜂鸣器 机组操作过程中发出警示声响 13 14 ?控制面板的显示模式： 状态显示模式： 显示机组运转状态的基本信息。机组电源接通后，直接显示此模式。可 顺次查询机组运转时冷冻水设定温度、冷冻水入口温度、冷冻水出口平 均温度、冷却水出口平均温度、压缩机运转负荷、压缩机再次启动限制 时间等参数。(此模式下冷冻水温度设定为基本显示) 检测模式： 用于查询机组运转时详细的运行参数。在此模式下可以检知机组各控制 点的输入/输出状态、全部水温控制点的水温、压缩机负荷、当次机组 运转时间及总运转时间等。 运转设定模式： 用于对机组运转时各种功能进行设定并显示设定值。在此模式下，可根 据机组外部设施的配置情况及实际热负荷情况选择设定相应的运转方 式。本机组提供 15 项选项，用户可按实际情况灵活选择。 传感器设定模式： 用于对所需控制的水温值进行设定。机组出厂时设定值为：入口温度控 制的设定温度为 12；出口温度控制的设定温度为 7；传感器蓄冷温 度控制时设定温度为 7。用户可根据所需要的温度进行调整。 异常显示模式： 机组异常发生时，自动进入此模式。可显示发生异常的原因及异常当时 机组的各项运转状态。 上次异常显示模式： 用于显示上次异常发生时的原因及运转状态。 在线检查模式： 用于快速对防冻保护器的动作性能及省电模式进行模拟检测。(此模式 仅为厂方机组出厂检验时使用) ?显示模式的切换方法 电源 ON 按检测 2 秒 同时按 检测+ 在线检查模式 防冻异常检测从 20 分钟转换至 10 秒 省电模式下计时器从 1 小时转换至 5 分钟 异常显示模式 按显示切换切换以 下显示内容 1. 异常代码显示 2. 异常发生时输 入/输出状态显 示 3. 异常发生时各 水温值显示 4. 异常发生时压 缩机负荷 5. 异常发生时当 次运转时间显 示 6. 异常发生时总 运转时间显示 同时按 + 秒 按停止 清除显示 上次异常 状态显示 状态显示模式 按显示切换可顺次查询以下运行参数： 设定温度（冷冻水入口出口控制，蓄冷运转） 冷冻水入口温度 冷冻水出口温度（平均值） 冷却水出口温度（平均值） 压缩机负荷 再启动限制时间 异常发生时自动切换 清除记忆 同时按 + 秒 异常发生时自动显示切换 1 分钟内同时按 停止+ 3 次 按检测 4 秒 按检测 按检测按检测 按检测 1 秒 设定模式 按显示切换切换显示内容 1. 控制箱/远传 2. 远传瞬时/常时输入 3. 运转系统选择 4. 启动顺序选择 5. 异常时处理选择 6. 入口/出口温度控制 7. 停电时的自动复位 8. 蓄冷运转 9. 强制运转 10. 通常/蓄冷运转切换 11. 通常/强制运转切换 12. 传感器温差(通常冷却) 13. 传感器温差(蓄冷运转) 14. 水泵强制运转 15. 省电运转模式选定 检测模式 按显示切换切换以 下显示内容 1. 输入/输出表示 2. 各水温显示 3. 压缩机负荷显 示 4. 当次运转时间 显示 5. 总运转时间显 示 传感器设定模式 按显示切换切换以 下显示内容 1. 入口温度设定 2. 出口温度设定 3. 蓄冷温度设定 上次异常显示模式 按显示切换切换以下 显示内容 1. 异常代码显示 2. 异常发生时输入/ 输出状态显示 3. 异常发生时各水 温值显示 4. 异常发生时压缩 机负荷 5. 异常发生时当次 运转时间显示 异常发生时手动显示切换 （按检测按钮） 重新通电 注： 当控制面板处于除异常显示模式及前回异常显示模式外的其它显示模式时， 面板静止 显示 15 分钟后，自动返回状态显示模式并显示为设定温度。 15 ?各显示模式的说明 ?状态显示模式 本模式用于显示机组运转状态的基本信息，为机组运转时最基本的显示模式，如果要切 换到其它显示模式，请参照显示模式切换图例进行。 顺次按下显示切换按键?如下图所示： 负荷率显示示例 16 运转负荷率显示从右到左分别表示 No.1、No.2、No.3、No.4 系统。 示例中表示 4 系统机组各系统负荷 12启动。其它各级负荷表示见右图所示。 远传操作设定时用设定温度显示 C . .表示。 出口温度控制、蓄冷运转时的显示 设定温度 (12.5) 冷冻水入口温度 (平均值 13.5) 冷冻水出口温度 (平均值 7.5) 冷却水出口温度 (平均值 36.0) 运转负荷率 (12) 这个“?”表示此机组为远传操作 0% 100% 20% 40% No.3 系统 No.2 系统 No.1 系统 再启动剩余时间 (50 秒) 12% 出口温度控制时 蓄冷运转时 内部传感器控制运转时外部传感器控制运转时 70% No.4 系统 ?检测模式 本模式用于显示机组运转中现时的各项运转状态参数 。 17 各压缩机当次运转时间显示 按切换 No.1压缩机 时间（秒） No.2压缩机 时间（分） No.3压缩机 时间（分） No.4压缩机 时间（分） 显示切换 各压缩机负荷显示 下图示例为 20负荷： 从右依次为 No.1:40%, No.2:40%, No.3:0%, No.4:0% 显示切换 显示切换 显示切换 检测 4秒 检测 状态显示模式 各压缩机总运转时间显示 按切换 No.1压缩机 时间（小时） No.2压缩机 时间（小时） No.3压缩机 时间（小时） No.4压缩机 时间（小时） 总运转时间用小时表示， 不足1小时部分不被显示。 最大显示为9999小时。 显示切换 各温度值显示 按切换 输入/输出显示 按切换 输入状态 输出状态 1分钟以内用秒表示，超过1 分钟用分钟表示。 最大显示为 9999 分钟。 No.2 冷冻水入口 TH1 No.1 冷冻水入口 No.1 冷冻水出口 TH2 TH3 TH4 TH5 TH6TH12 TH10 TH11 TH9 TH8 TH7 No.4 冷冻水入口 No.3 冷冻水入口 No.2 冷冻水出口 No.3 冷冻水出口 No.4 冷冻水出口 No.1 冷却水出口 No.2 冷却水出口 No.3 冷却水出口 No.4 冷却水出口 ?运转设定模式 本模式用于对机组运转的各种方式、控制参数等进行选择和设定 设定模式的示例： 状态显示模式 检测 2秒 检测 用选择 1。 按显示切换按钮确定。 闪烁停止。 闪烁 确定 闪烁 确定 再次按显示切换按钮进入第二个设定项目。 不进行调整，直接按显示切换按钮确定。 闪烁停止。 闪烁 再次按显示切换按钮进入第三个设定项目。 闪烁 用按钮选择 3。 确定 按显示切换按钮确定。 闪烁停止。 闪烁 再次按显示切换按钮进入第四个设定项目。 以下同样进行 设定项目 设定内容 18 19 控制面板设定项目详细 设定内容代号 类别 操作面板设定项目 项目 代号4 系统机组 具体内容 0 控制箱控制 控制箱操作面板控制/远传控制 1 1 远传控制 0 瞬时接点使用 输入控制 瞬时/常时（远传控制信号输入） 2 1 常时接点使用 0 全系统停止 1 选择 No.1 系统 2 选择 No.2 系统 3 选择 No.3 系统 4 选择 No.4 系统 5 选择 No.1 + No.2 系统 6 选择 No.1 + No.3 系统 7 选择 No.1 + No.4 系统 8 选择 No.2 + No.3 系统 9 选择 No.2 + No.4 系统 10 选择 No.3 + No.4 系统 11 选择 No.1 + No.2 + No.3 系统 12 选择 No.1 + No.2 + No.4 系统 13 选择 No.1 + No.3 + No.4 系统 14 选择 No.2 + No.3 + No.4 系统 运转系统选择 3 15 选择 No.1+ No.2 + No.3 + No.4 系统 0 No.1 先启动 1 No.2 先启动 2 No.3 先启动 系统控制 启动次序选择 4 3 No.4 先启动 0 1 1 1 2 2 传感器温差（入口/出口控制） 5 2 4 4 0 入口水温控制 水温控制 入口/出口水温控制 6 1 出口水温控制 0 1 1 2 温度传感器温差（蓄冷运转时） 7 2 4 0 通常传感器控制运转 蓄冷运转选择 (蓄冷运转模式时有效) 8 1 外部传感器控制运转 0 通常运转 通常/蓄冷运转模式转换 9 1 蓄冷运转 0 传感器强制停止 1 最大 70%运转 强制运转选择 (强制指令输入时有效) a 2 最大 40%运转 0 通常运转 通常/强制运转方式转换 b 1 强制运转 0 通常运转 节能运转 控制 省电运转模式的选定 c 1 省电运转 0 异常发生时全系统停止 异常时处理选择 (是否运转其它系统) d 1 未异常系统继续运行 0 不自动复位 异常控制 停电时的自动复位 E 1 自动复位 0 不强制 输出控制 水泵强制运转 F 1 强制运转 *阴影部分为机组出厂时的设定状态。 20 关于机组运转方式的几点说明 1. 蓄冷运转 选择此运转模式， 机组直接以 100运转， 冷冻水温度到达设定温度后即停机。 此模式适用于夜间电力便宜的地区及有用电限制的地区， 用户可避开用电高峰 点运转机组，蓄存冷量以达到延时使用冷量的目的。 用户如选择此模式，必须配置相应的蓄冷设施。 2. 省电运转 选择此模式，机组如在非 100运转状态下连续运转 1 小时，则将自动停止某 一系统运转，而将其它运转系统的负荷提高一级，直到机组全部停止。停止的 顺序按 No.4 系统No.3 系统No.2 系统No.1 系统。 3. 水泵强制运转 此模式用于控制水泵是否随机组的停止而同时停止。接线方法参照电气配线 图。 4. 传感器温差选择 传感器温差用于设定机组能量调节所感应的温度变化范围。 例如入口温度控制 时，如果入口温度设定为 12，传感器温差设定为 2，则入口温度降到 14 时，机组开始减负荷运转,温度降至 11时机组负荷减至 0%。温度回升到 13时，机组重新启动，到 16时达到 100%。如果传感器温差设定为 1， 则入口温度降到 13时， 机组开始减负荷运转,温度降至 11.5时机组负荷减 至 0%。温度回升到 12.5时，机组重新启动，到 14时达到 100%。 同时还可根据冷冻水水量情况， 选择相应的传感器感应温差， 以确保机组即使 在较为恶劣的运行工况下亦能正常运转而不影响机组寿命， 即在冷冻水水量充 足时可选择小的温差值，冷冻水水量不足时选择大的温差值。 温差选择应根据实际运转状况确定合适的温差值。（机组出厂设定为 2） ?温度传感器设定模式 本模式用于对机组运转时控制水温值的设定。 21 设定模式示例 按选择的设定模式对相应的控制温度值设定。 传感器蓄冷温度设定 设定范围 425 入口温度设定 设定范围 725 出口温度设定 设定范围 416 检测 状态显示模式 根据设定的模式决定传感器 的设定值。 设定项目设定内容 + 同时2秒 用或按钮调 节至所希望的温度 值，选定后按 显示切换按钮确 定。 闪烁 显示切换 用或按钮调 节至所希望的温度 值，选定后按 显示切换按钮确 定。 显示切换 用或按钮调 节至所希望的温度 值，选定后按 显示切换按钮确 定。 显示切换 显示切换 显示切换 闪烁 闪烁 闪烁 闪烁 闪烁 ?异常显示模式 停止 显示清除 各显示模式 （上次异常显示除外） 异常时自动切换 22 各压缩机负荷 显示 下图示例为 20负 荷： 从右依次为 No.1:40%, o.2:40%, No.3:0%, No.4:0% 状态显示模式 冷水机组因异常而 停止时，会自动切换到 异常显示模式中。 上次异常 数据显示 异常显示模式 No.1压缩机过负荷异 常示例 显示切换 各压缩机总运转时间显示 按切换 No.1压缩机 时间（小时） No.2压缩机 时间（小时） No.3压缩机 时间（小时） No.4压缩机 时间（小时） 总运转时间用小时表示，不 足1小时部分不被显示。 最大显示为9999小时。 输入/输出显示 按切换 输入状态 输出状态 各压缩机当次运转时间显示 按切换 No.1压缩机 时间（秒） No.2压缩机 时间（分） No.3压缩机 时间（分） No.4压缩机 时间（分） 1分钟以内用秒表示，超过1 分钟用分钟表示。 最大显示为 9999 分钟。 显示切换 显示切换 显示切换 显示切换 显示切换 各温度值显示 按切换 No.2 冷冻水入口 TH1 No.1 冷冻水入口 No.1 冷冻水出口 TH2 TH3 TH4 TH5 TH6TH12 TH10 TH11 TH9 TH8 TH7 No.4 冷冻水入口 No.3 冷冻水入口 No.2 冷冻水出口 No.3 冷冻水出口 No.4 冷冻水出口 No.1 冷却水出口 No.2 冷却水出口 No.3 冷却水出口 No.4 冷却水出口 异常显示代码一览 异 常 对 象异 常 代 码关 联 控 制 元 件异 常 内 容 1 E 65 1 C 1压 缩 机 过 电 流 或 运 转 中 停 电 1 U 14 7 - 1电 源 逆 相 1 A 42 6 W L 1防 冻 保 护 器 动 作接 点 O F F 2 0 分 钟 以 上 N o . 1 系 统1 E 54 9 C 1压 缩 机 电 动 机 线 圈 过 热 1 F 32 6 C H 1压 缩 机 排 气 温 度 过 高 1 E 36 3 H 1高 压 压 力 过 高 1 E 46 3 L 1低 压 压 力 过 低 2 E 65 1 C 2压 缩 机 过 电 流 或 运 转 中 停 电 2 U 14 7 - 2电 源 逆 相 2 A 42 6 W L 2防 冻 保 护 器 动 作接 点 O F F 2 0 分 钟 以 上 N o . 2 系 统2 E 54 9 C 2压 缩 机 电 动 机 线 圈 过 热 2 F 32 6 C H 2压 缩 机 排 气 温 度 过 高 2 E 36 3 H 2高 压 压 力 过 高 2 E 46 3 L 2低 压 压 力 过 低 3 E 65 1 C 3压 缩 机 过 电 流 或 运 转 中 停 电 3 U 14 7 - 3电 源 逆 相 3 A 42 6 W L 3防 冻 保 护 器 动 作接 点 O F F 2 0 分 钟 以 上 N o . 3 系 统3 E 54 9 C 3压 缩 机 电 动 机 线 圈 过 热 3 F 32 6 C H 3压 缩 机 排 气 温 度 过 高 3 E 36 3 H 3高 压 压 力 过 高 3 E 46 3 L 3低 压 压 力 过 低 4 E 65 1 C 4压 缩 机 过 电 流 或 运 转 中 停 电 4 U 14 7 - 4电 源 逆 相 4 A 42 6 W L 4防 冻 保 护 器 动 作接 点 O F F 2 0 分 钟 以 上 N o . 4 系 统4 E 54 9 C 4压 缩 机 电 动 机 线 圈 过 热 4 F 32 6 C H 4压 缩 机 排 气 温 度 过 高 4 E 36 3 H 4高 压 压 力 过 高 4 E 46 3 L 4低 压 压 力 过 低 c o m mR S 4 8 5通 信 异 常 9 0A X P水 泵 连 锁 装 置接 点 O F F 1 0 分 钟 以 上 A E6 3 W E L ， 6 3 W C L断 水 继 电 器 1 8 0T H 1N o . 1 冷 冻 水 入 口 传 感 器 异 常 2 8 0T H 2N o . 2 冷 冻 水 入 口 传 感 器 异 常 3 8 0T H 3N o . 3 冷 冻 水 入 口 传 感 器 异 常 4 8 0T H 4N o . 4 冷 冻 水 入 口 传 感 器 异 常 1 8 1T H 5N o . 1 冷 冻 水 出 口 传 感 器 异 常 2 8 1T H 6N o . 2 冷 冻 水 出 口 传 感 器 异 常 3 8 1T H 7N o . 3 冷 冻 水 出 口 传 感 器 异 常 4 8 1T H 8N o . 4 冷 冻 水 出 口 传 感 器 异 常 1 8 FT H 9N o . 1 冷 却 水 出 口 传 感 器 异 常 共 用 系 统2 8 FT H 1 0N o . 2 冷 却 水 出 口 传 感 器 异 常 3 8 FT H 1 1N o . 3 冷 却 水 出 口 传 感 器 异 常 4 8 FT H 1 2N o . 4 冷 却 水 出 口 传 感 器 异 常 A A 4T H 1N o . 1 冷 冻 水 入 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 b A 4T H 2N o . 2 冷 冻 水 入 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 c A 4T H 3N o . 3 冷 冻 水 入 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 d A 4T H 4N o . 4 冷 冻 水 入 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 F A 4T H 5N o . 1 冷 冻 水 出 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 G A 4T H 6N o . 2 冷 冻 水 出 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 H A 4T H 7N o . 3 冷 冻 水 出 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 I A 4T H 8N o . 4 冷 冻 水 出 口 传 感 器 低 温3 以 下 2 0 分 钟 以 上 E A 42 6 W L 1 , 2 , 3 , 4 、 T H 5 , 6 , 7 , 8防 冻 计 时 器 异 常2 0 分 钟 内 2 次 发 生 注：除防冻计时器外，其它控制元件的连接线路断路时，异常代码的显示与该控制元件异 常时的显示代码相同。 ?上次异常显示模式 机组能够记忆最近一次异常发生时的各状态参数，状态显示模式的设定温度显示状态下同 时按下检测按钮可进入此模式， 进入此模式后， 操作方法与异常显示模式相同 （除 不显示压缩机总运转时间外），在查看了状态参数后，最后按检测按钮 1 秒可返回状态显 示模式。 上次异常显示模式下，同时按 2 秒可清除记忆内容。 23 ?输入输出表示对应表 1输入表示： 24 显示 编号 接点 CN 内容 4 系统机组 备注 1-0 2-1 63WCL,63WEL ? 1-1 2-2 AXP1,AXP2 ? 1-2 2-3 63H1 ? 1-3 2-4 63L1 ? 1-4 2-5 26CH1 ? 1-5 2-6 49C1 ? 1-6 2-7 26WL1 ? 1-7 2-8 47-1,51C1 ? 2-0 3-1 BS1 ? 2-1 3-2 BS2 ? 2-2 3-3 63H2 ? 2-3 3-4 63L2 ? 2-4 3-5 26CH2 ? 2-5 3-6 49C2 ? 2-6 3-7 26WL2 ? 2-7 3-8 47-2,51C2 ? 3-0 20-1 DMND ? 3-1 20-2 STR ? 3-2 20-3 63H3 ? 3-3 20-4 63L3 ? 3-4 20-5 26CH3 ? 3-5 20-6 49C3 ? 3-6 20-7 26WL3 ? 3-7 20-8 47-3,51C3 ? 以下接点CN在No.1 系统 PC 板上 4-2 2-3 63H4 ? 4-3 2-4 63L4 ? 4-4 2-5 26CH4 ? 4-5 2-6 49C4 ? 4-6 2-7 26WL4 ? 4-7 2-8 47-4,51C4 ? 以下接点CN在No.4 系统 PC 板上 3-1 3-2 3-0 3-3 3-7 3-4 3-5 3-6 2-1 2-2 2-0 2-32-7 2-4 2-5 2-6 1-1 1-2 1-0 1-31-7 1-4 1-5 1-6 4-2 4-3 4-7 4-4 4-5 4-6 2输出表示 OUT1 显示： OUT2 显示： 25 1-1 1-2 1-0 1-3 1-4 1-52-1 2-2 2-0 2-3 2-4 2-5 3-1 3-2 3-0 3-3 3-4 3-5 4-1 4-2 4-0 4-3 4-4 4-5 1-1 1-2 1-0 1-3 1-4 显示 编号 接点 CN 内容 4 系统机组 备注 1-0 13-10 6C1 ? OUT1 显示 1-1 13-11 42C1 ? 1-2 13-12 52C1 ? 1-3 13-13 20R3 ? 1-4 13-14 20R2 ? 1-5 13-15 20R1 ? 2-0 14-7 6C2 ? 2-1 14-8 42C2 ? 2-2 14-9 52C2 ? 2-3 14-10 20V3 ? 2-4 14-11 20V2 ? 2-5 14-12 20V1 ? 3-0 22-10 6C3 ? 3-1 22-11 42C3 ? 3-2 22-12 52C3 ? 3-3 22-13 20S3 ? 3-4 22-14 20S2 ? 3-5 22-15 20S1 ? 以下接点 CN 在 No.1 系统 PC 板 上 4-0 4-1 6C4 ? 4-1 4-2 42C4 ? 4-2 4-3 52C4 ? 4-3 4-4 20U3 ? 4-4 4-5 20U2 ? 4-5 4-6 20U1 ? 以下接点 CN 在 No.4 系统 PC 板 上 1-0 15-5 52PX ? OUT2 显示 1-1 15-6 4 ? 1-2 15-7 备用 1-3 15-8 备用 1-4 22-9 备用 以下接点 CN 在 No.1 系统 PC 板 上 ?远传控制时的回路接点说明 109 8 12 No.1 控制箱 11 STRDMNDBS2BS1 使用瞬时接点进行运转/停止控制的场合 接点记号输入内容接点种类备注 BS1远方运转信号输入瞬时a接点请使用微电路用接点(DC24V10mA以下) BS2远方停止信号输入瞬时a接点信号输入ON动作时间200ms以上 使用常时接点进行运转/停止控制的场合 接点记号输入内容接点种类备注 BS1远方运转/停止信号输入常时接点请使用微电路用接点(DC24V10mA以下) BS2不使用 接点ON运转,接点OFF停 止 DMND外部强制运转信号输入 常时接点请使用微电路用接点(DC24V10mA以下) STR外部的传感器信号输入 常时接点 26 27 ?运转与停止 ?对控制面板的设定完成后，便可进行运转操作。 ?当按下运转按键后，机组开始运转。各压缩机在 10 秒内按设定顺序启动。 各压缩机在启动开始 3 分钟内按启动模式进行强制运转。 各系统在运转开始 3 分钟后对水温进行检测并实行控制。 即使在启动模式下，如果有异常情况，机组亦会自动停机。 （上述说明为 4 系统机组缺省设定即 4 台压缩机运转设定的场合。如果进行 台数控制，则一部分压缩机不进行运转。） ?按停止按键，机组立即全部停止运转。 万一按停止按键而机组不能停止运转的场合，请将“非常停止开关”（位于 控制箱操作面板下方）关闭使机组停止运转。 ?机组为停止运转状态时，控制箱内仍处于通电状态。 因此，在主电源没有 切断之前，禁止触摸控制箱内部。 28 安 全 装 置 的 定 期 检 查 安 全 装 置 的 定 期 检 查 ? 定期检查安全装置，做好检查记录。 使用