地上结构模板专项施工方案培训资料.doc

马家公馆地上主体工程 模 板 专 项 施 工 方 案 编制： 罗 双 林 审核： 竹 勇 审批： 何 开 伟 中铁二局第四工程有限公司 马家公馆工程项目部 二一三年一月一日 目目 录录 1 编制依据及说明编制依据及说明.3 1.1 编制依据.3 1.2 编制说明.3 2 工程概况工程概况.3 3 3 施工准备施工准备.4 3.1 技术准备.4 3.2 材料选择.4 3.3 材料计划.5 3.4 劳动力组织.5 3.5 施工段划分及施工顺序.5 3.6 施工计划.6 4 4 模板施工方法模板施工方法.6 4.1 统一要求.6 4.2 楼层板模板.8 4.3 墙体模板.11 4.4 柱模板.11 4.5 梁模板.13 4.6 特殊部位模板.16 4.7 模板工程的冬期施工.17 5 5 模板制作、安装技术措施模板制作、安装技术措施.17 6 6 质量通病及预防措施质量通病及预防措施.21 7 7 模板拆除模板拆除.21 8 质量保证措施质量保证措施.23 9 安全技术措施安全技术措施.24 10、应急预案、应急预案.25 11 模板验算模板验算.26 11.1 柱模及支撑体系验算.26 11.1.1 截面边长600mm 柱模验算.26 11.1.2 截面边长 800mmL1200 柱模验算.33 11.2 墙模及支撑体系验算 .39 11.3 楼面板模及支撑体系验算 .44 11.3.1 层高 6.6m，板厚 140mm 楼面板模板验算.44 11.3.2 层高 3.4m，板厚 140mm 楼面板模板验算.50 11.4 梁模及支撑体系验算.58 11.4.1 350*1000mm 梁底模及支撑体系验算.58 11.4.2 800*2300mm 梁底模及支撑体系验算.65 11.4.3 1000mm 高梁侧模验算.71 11.4.4 2300mm 高梁侧模验算.75 马家公馆地上结构模板施工专项方案 1 编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本工程的设计图纸、施工合同、施工组织设计； 1.1.2 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 1.1.3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 1.1.4 建筑施工脚手架实用手册杜荣军著； 1.1.5 建筑施工计算手册江正荣著； 1.1.6 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质【2009】87 号） ； 1.1.7 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） ； 1.1.8 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） ； 1.1.9 扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005； 1.1.10建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091） ； 1.1.11建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 1.1.12建设工程安全生产管理条例 ； 1.1.13建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 1.1.14 品茗安全计算软件 2012 版； 1.1.15 其他有关的规范、规程、及文献资料。 1.2 编制说明 1.2.1 本工程地上部分为 5 栋独立建筑，本方案包含整个地上部分普通模板及高大模 板。 1.2.2 因本工程构件规格较多、层高变化多样，为减少具体方案方便施工，方案编制 时先根据构件规格、层高等参数进行荷载组合、排序、分段，然后按每一个荷载段 最不利情况验算和实施。 1.2.3 为避免施工现场实际使用的旧周转材料参差不齐，形成安全质量隐患，本方案 按施工组织设计采用材料的最低要求进行设计验算，模板采用 15mm 胶合板，钢管统 一按 483.0mm 规格验算。 2 工程概况 2.1 马家公馆工程位于成都市金牛区马家花园路 11 号,项目规划建设净用地面积为 10942.88，规划总建筑面积为 90257.40，其中地下部分 26209.10，地上 部分 64048.30。 2.2 本工程地下部分为连体建筑，共 3 层地下室，为汽车库和设备用房，底板结构 面标高-13.15m。地上部分包含 2 栋高层住宅、一栋高层酒店及 2 栋多层商业楼， 由 6 个独立的结构单元组成。地上主体结构概况见表 2.2 1#5#楼地上主体结构概况一览表 表 2.2 楼栋 建筑 功能 结构类型 地上 层数 结构高 度(m) 标准层 层高(m) 标准层面 积(m2) 备 注 1# 住宅 现浇钢筋混凝土 剪力墙结构 32107.703.001100 2 个独立结构单元， 3 层屋顶构架 2# 酒店 现浇钢筋混凝土 框架剪力墙结构 2189.053.40580 1 层屋顶构架 3# 住宅 现浇钢筋混凝土 剪力墙结构 31108.003.10530 1 层屋顶构架 4# 商铺 现浇钢筋混凝土 框架结构 222.956.10560 2 层屋顶构架 5# 商铺现浇钢筋混凝土 424.656.10/4.560/ 框架结构 90 2.2.1 1#楼地上部分的两个单元将分开施工。 2.3 建筑物主要构件尺寸详见表 2.3。 建筑物主要构件尺寸一览表 表 2.3 序 号 构件 名称 1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼 1 结构 层数/ 层高 共 32 层，首层 6.60m，标准层 3.00m 共 21 层，一、 二层 6.10m， 标准层 3.40m 共 31 层，首层 6.10m，标准层 3.10m 共 2 层，层高 6.10m 共 4 层，一、 二层 6.10m，三、 四层 4.90m 2 柱、 墙截 面尺 寸 550800mm、5 00700mm、60 0600mm、800 1150mm，墙 厚最大 400mm，暗柱最 大 9001100mm 600600mm、7 00700mm、80 0800mm、100 0800mm，墙 厚最大 350mm，暗柱最 大 7001450mm 450450mm 墙 厚最大 300mm， 暗柱最大 600850mm 600600mm、 400400mm 600600mm 、700700m m、800800 mm、90060 0mm 3 梁截 面尺 寸 200550mm、3 00550mm(局 部 350850mm 、7002000mm 、最大 8002300mm) 300600mm、3 00900mm(局 部 350800mm 、3001250mm 、最大 3002300mm) 300600mm、3 50550mm(局 部 300900mm 、2001450mm 、最大 2001950mm) 300500mm、 350700mm( 局部 300700mm 、200700mm 、最大 3001300mm) 300600mm 、200500m m(局部 300700mm 、350800m m 、最大 3001250mm ) 4 楼板 厚度 110mm 、120mm、140m m 二层 120mm、 标准层 100mm 100mm、120mm 120mm120mm 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸， 了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 3.1.2 编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.1.3 对施工人员进行安全和技术培训，提高作业人员的技术素质。 3.2 材料选择 对现场施工模板配制数量做如下要求： 1、2、3 号楼配制二层竖向结构模板，配制四层梁板、楼梯等水平、倾斜构件模板 及支架材料；4 号楼配制 2 层竖向结构和水平构件模板；5 号楼配制 2 层竖向结构模板 和 4 层水平构件模板。在施工过程中，根据模板的损坏情况进行更换。 3.2.1 墙体模板 剪力墙模板采用 15mm 厚木胶合板，50100 木方和钢管作背楞，配套 14 对 拉螺栓使用。竖向背楞采用 50100 木方,间距 200mm，水平背楞采用 483.0mm 双钢管，在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。横向用钢管 扣件分上中下三道与满堂架连接进行加固以保证其稳定，对拉螺杆样品见图 3.2.1。 普通对拉螺栓 图3.2.1 3.2.2 柱模板 本工程框架柱截面尺寸较小，采用 15mm 厚木胶合板在施工现场组拼，背楞采用 50100 方木，采用 483.0 双钢管柱箍加固。 3.2.3 板及梁模板 梁、板模板采用 15mm 厚木胶合板，次楞采用 50100 木方，间距 300mm，主楞 采用 483.0 钢管，板底支撑主楞采用双钢管,螺旋顶托支撑。 3.2.4 模板支架 （1）本工程大面积模板支架采用普通扣件式钢管满堂架。本方案以普通扣件式满 堂支架进行计算。扣件式满堂支架纵横杆件为 483.0mm 钢管,架体连接节点采用 普通扣件式连接。扣件式模板支架技术参数见表 3.2.4。 （2）本方案支架立杆间距：层高 3.4mh6.6m 时，立杆纵、横间距均为 950mm；层高 h3.4m 时，立杆纵、横间距均为 1100mm。梁底及其它不规则部位采 用扣件式钢管加密支撑。 （3）全部支架采用扣件式钢管，纵横杆采用 483.0 焊缝钢管，可锻铸铁钢管 扣件。立杆顶部均采用顶托支撑。钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行国 家标准直缝电焊钢管GB/T13793 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符 合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。扣件应采用可锻铸 铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831 的 规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。 3.3 材料计划 竖向结构模板按 2 层准备，水平构件模板及支架材料按 3 层准备。共需要准备 模板约 29200m2，483.0 钢管和扣件式支架杆件约 178000m（约 630T） ，50100 木方约 98000m（约 490m3） 。 3.4 劳动力组织 将整个工程分为南北两个大区，组织两个作业队平行施工。第一作业队施工 1#、5#楼；第二作业队施工 2#、3#、4#楼。施工高峰期需要木工约 80 人，需要架 子工约 30 人。 3.5 施工段划分及施工顺序 将整个工程按楼栋位置划分为五个自然施工段，原则上按 1#5#2#4#3# 顺序施工。地上主体结构施工阶段平面布置见图 3.5。 地上主体结构施工阶段平面布置图 图 3.5 3.6 施工计划 地上主体结构工程施工自 2013 年 3 月 1 日开始，计划于 2014 年 1 月 25 日完成 主体结构封顶，施工阶段目标如下： （1）2013 年 11 月 25 日完成 1#楼主体结构施工（含砖砌体工程） ； （2）2013 年 11 月 15 日完成 2#楼主体结构施工（含砖砌体工程） ； （3）2014 年 1 月 25 日完成 3#楼主体结构施工（含砖砌体工程） ； （4）2013 年 8 月 15 日完成 4#楼主体结构施工（含砖砌体工程） ； (5) 2013 年 7 月 25 日完成 5#楼主体结构施工（含砖砌体工程） ； 4 模板施工方法 4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控 制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设背板条，以防漏浆，拼装完成后模板和 背楞连接要可靠，以保持模板的整体性。 4.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软、 无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模 板 500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后， 开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙 上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点， 引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线， 施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设 4.1.3.1 模板支设前将施工缝表面浮浆剔除，用高压水将楼面清理干净，不得有杂物， 所有模板内侧必须刷脱模剂。 4.1.3.2 按设计要求当梁净跨大于 5m 时模板应起拱，起拱值为跨度的 23；悬挑梁 当 L2m 时起拱 3；当板短向跨度3m 时，模板应起拱，起拱值为跨度的 23。 4.1.3.3 在模板支架立柱底部距地面 200mm 高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程 序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶 部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行 平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，步距不大于 1500mm。 4.1.3.4 在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑， 剪刀撑宽度应为 5m8m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支 撑高度超过 8m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于 20kN/m 的支撑架， 扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间 距不宜超过 8m。剪刀撑设置见 图 4.1.3.4。 4.1.3.5 剪刀撑应采用 483.0mm 钢管，用扣件与支架立柱扣牢。扣件式钢管扫地 杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于 1000mm ，并用不 少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。剪刀撑 斜杆与地面倾角宜在 4560之间。 1水平剪刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层 水平、竖向剪刀撑布置图 图4.1.3.4 4.1.3.6扣件式钢管支架纵横杆采用对接扣件连接，严禁搭接，严禁将上段的钢管立柱 与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立 杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4.1.3.7 每步纵横向水平杆必须拉通，扣件式支架水平杆件接长应采用对接扣件连接。 水平对接接头位置要求见图4.1.3.7。 500 ala/3 lala hh AA 500 lb A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 模板支架横杆接头位置示意图 图4.1.3.7 4.1.3.8 扫地杆离地高度及顶托螺纹外露长度均不得大于200mm，顶部横杆距板（梁） 底的距离不得大于500mm，纵横向水平拉杆位置设置见图4.1.3.8。 模板支架横杆位置设置示意图 图4.1.3.8 4.2 楼层板模板 4.2.1 楼板模板支设 4.2.1.1 地下室楼板模板采用 15mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方做次楞，间距不大 于 300mm，483.0 双钢管作主楞，螺旋顶托顶撑。 4.2.1.2 楼板模板支撑采用扣件式满堂支架，本工程楼板厚度均不大于 140mm，层高最 大 6600mm，综合考虑梁、板支撑及支架模数： 1、层高 h，3400mmh6600mm 楼面板模板支架立杆间距统一采用 950*950mm；横杆步 距按 1800 米控制，扫地杆离地高度不大于 200mm，顶部横杆离板底距离不大于 500mm。模板支撑参数见表 4.6.1.2，顶板模板做法详见图 4.6.1.2。 140mm 楼板模板支撑方案一览表 表 4.6.1.2 模板支架高度(m)6.6主梁布置方向平行楼板长边 立柱纵向间距la(mm) 950 立柱横向间距lb(mm) 950 水平拉杆步距h(mm)1800 立柱布置在混凝土板域中 的位置 中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm)400 立柱距混凝土板长边的距 离(mm) 400 支撑设 计 小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)400，400 模板模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15 小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)50100 主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)483 立柱钢管类型483 立柱截面面积A(mm2) 424 可调托 座 可调托座内主梁根数2 可调托座承载力容许值N (kN) 26 2、层高 h3400mm 楼面板模板支架立杆间距统一采用 1100*1100mm；横杆步距按 1800 米控制，扫地杆离地高度不大于 200mm，顶部横杆离板底距离不大于 500mm。模板支 撑参数见表 4.6.1.2，顶板模板做法详见下表。 140mm 楼板模板支撑方案一览表 模板支架高度(m)3.4主梁布置方向平行楼板长边 立柱纵向间距la(mm) 1100 立柱横向间距lb(mm) 1100 水平拉杆步距h(mm)1800 立柱布置在混凝土板域中 的位置 中心对称 立柱距混凝土板短边的距离(mm)400 立柱距混凝土板长边的距 离(mm) 400 支撑设 计 小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)400，400 模板模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15 小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)50100 主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)483 立柱钢管类型483 立柱截面面积A(mm2) 424 可调托 座 可调托座内主梁根数2 可调托座承载力容许值N (kN) 26 4.2.1.3 顶模板支撑示意图如下。 顶板模板做法示意图 图 4.6.1.2。 4.2.1.4 当立杆纵、横间距为 0.9m0.9m1.2 m1.2m 时，在架体外侧周边及 内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m） ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应 为 4 跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距 离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应为 3m5m（图 6.9.3-2） 。 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向 夹角应为 4560，剪刀撑斜杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用 不少于 2 个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节 点的距离不宜大于 150mm。 4.2.2 梁板模板施工技术要点 1）梁板支架搭设前，必须先在楼面放样定位，立杆下应垫木垫块，尺寸不小于 150mm150mm，厚度不小于 50mm； 2）支架立杆距墙起步距离不大于 300mm ，模板第一排次楞木方离墙距离不大于 200mm； 3）支架架搭设应横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接牢固，水平拉 撑连通。特别是梁底及其它采用扣件式钢管支撑部位，扣件式钢管必须按方案要求 的纵横间距、步距要求与扣件式支架连接牢固； 4）梁两侧梁板共用立杆处扣件受压节点，必须采用双扣件。 5）按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱，起拱值为跨度的23；悬挑梁当 L2m时起拱3；当板短向跨度3m时，模板应起拱，起拱值为跨度的23。 4.2.3 吊模 楼面结构有高差部位采用吊模施工，高差不大于 100mm 的采用方木，高差大于 100mm 的采用木胶合板吊模，模板下口采用钢筋凳或预制混凝土垫块支撑，以固定 模板位置，防止模板跑位。其余做法同梁侧模板。 4.3 墙体模板 4.3.1 外墙及外柱外侧模板应错层支设，即高度应超过楼面高度，待上层墙、柱施工完 成后，再拆除下层跨层节点处模板，防止错台吊脚、漏浆烂根。 4.3.2 混凝土墙体模板采用 15mm 厚木胶合板、50100 木方配套穿墙螺栓（ 14）使 用。竖向背楞采用 50100 木方，间距不大于 200mm，水平主楞采用 2483.0mm 钢管，间距 450mm，起步高度不大于 200mm。采用主楞位置打孔拉结穿墙螺栓加固， 横向间距 450mm，并用钢管和扣件分上中下三道与梁板满堂架连接加固以保证其稳 定，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。墙体模板做法见图 4.3.2、表 4.3.2。 木枋 厚木胶合板 对拉螺栓 型扣件 钢管 木枋 钢管 对拉螺栓 胶合板 450 200 200 450 墙体模板构造图 图 4.3.2 墙体模板配置表 表 4.3.2 小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm) 200 小梁间距(mm) 225 小梁一端悬臂长(mm) 200 主梁间距(mm) 450 主梁一端悬臂长(mm) 150 对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 450 4.4 柱模板 4.4.1 本工程独立柱数量较少，大部分截面尺寸为 450mm800mm，最大 800*1150mm， 标准层层高不大于 3500mm，最高层高为 6600mm。柱模板采用 15mm 厚胶合板模板在 木工加工场制作现场组拼，背楞采用 50100 方木，间距不大于 200mm，采用 483.0 双钢管抱箍加固，间距不大于 450 mm，起步高度不大于 200mm。抱箍位 置每边加设一根 14 普通对拉螺杆。做法见图 4.4.1-1、4.4.1-2。柱模四周用钢 管和扣件至少分上中下三道与梁板满堂架连接加固。扶壁柱及剪力墙约束柱加固方 案综合独立柱和剪力墙方案根据现场实际情况施工。 4.4.2 截面边长 600mmL1000 的柱中部加设一道 14 普通对拉螺栓加固；截面边 长1000 的柱中部加设二道 14 普通对拉螺栓加固，柱侧水平向对拉螺杆间距不 大于 600mm。做法见图 4.4.2-1、图 4.4.2-2。 4.4.3 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用 拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 边长600mm 柱模板平面图 图 4.4.1-1 柱模板立面图 图 4.4.1-2 边长 600mmL1000 柱模板平面图 图 4.4.2-1 边长 1000mmL1200 柱模板平面图 图 4.4.2-2 4.5 梁模板 梁模板均采用 15mm 厚木胶合板，50100 木方作次楞，483.0mm 钢管做主楞。 4.5.1 梁底模板 4.5.1.1 为增强支架整体稳定性，梁两侧立杆梁板共用，梁底支架采用扣件式钢管支 撑，与周围楼板模板扣件式满堂支架连成整体，共用立杆扣件受压节点处采用双扣 件。 4.5.1.2 梁底木方纵向布置，间距不大于 200mm。本工程绝大部分梁宽不大于 350mm， 绝大部分梁高不大于 900mm。局部最大梁截面尺寸为 8002300mm。高度不大于 1000mm 的梁模板支架立杆间距跨度方向不大于 1200mm，高度大于 1000mm 的梁模板 支架立杆间距纵向均不大于 600mm；梁宽不大于 350mm 的梁支架立杆横向间距不大 于 600mm，梁宽大于 350mm 的梁支架立杆横向间距不大于 400mm；支撑横杆步距不大 于 1500mm。做法见图 4.5.1.2 所示。 梁底模板及支撑示意图 图 4.5.1.2 4.5.1.3 按设计要求当梁净跨大于 5m 时模板应起拱，起拱值为跨度的 23；悬挑梁 当 L2m 时起拱 3。 4.5.2 梁侧模板 4.5.2.1 本工程大部分梁高度为 700mm 和 600mm，部分梁高超过 1000mm，最大 2300mm，梁侧木枋次楞竖向布置，间距不大于 200mm，主楞采用双钢管，横向布置， 间距不大于 600mm；所有梁底均设“步步紧”扣件（见图 4.5.2.1）固定梁侧模板， 间距不大于 300mm。 “步步紧”扣件图 图 4.5.2.1 4.5.2.2 梁高不大于 700mm 的梁侧模板采用两侧对撑加固；梁高 700mmH1000mm 的 梁侧模板加一道 14 对拉螺栓，小梁侧模做法见图 4.5.2.2。 梁高1000mm 的梁侧模加固示意图 图 4.5.2.2 4.5.2.3 梁高 1000mmH2300mm 的梁侧模板加二三道 14 对拉螺栓，梁侧主楞 间距按 600mm 设置，且顶部主楞至板底距离（次楞悬臂长度）不得大于 300mm。大 梁侧模板做法见图 4.5.2.3-1 所示。 梁高 1000mmH 的梁侧模加固示意图 图 4.5.2.3 4.6 特殊部位模板 4.6.1 门窗洞口模板 门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶撑加固，水 平支撑间距控制在 600mm 以内，每面不少于 3 道。在门洞部加设 45的斜撑，以 确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。 4.6.2 顶板模板阴角 顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周 用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，支架立杆安装时注意 上下对齐。 4.6.3 楼梯模板 楼梯模板底模采用 15mm 厚木胶合板，梯段侧模采用 5cm 厚木板，踏步立模采 用 15mm 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装 楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特 别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注 意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一 致。支架做法同梁板支架。 A 一 A 楼梯模板支设示意图 图 4.7.4 4.6.4 施工缝模板 按设计要求，当柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级大于二级时， 梁柱（墙）节点处的混凝土应按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑，分界面需加钢 丝网拦截混凝土，详见图 4.7.5.2 梁柱（墙）节点混凝土分界图 图 4.7.5.2 4.6.5 梁板后浇带模板 4.6.5.1 梁板后浇带左右两侧柱跨度范围内模板及支撑体系应独立搭设，但和周围大面 积模板支撑之间要有可靠连接，确保支架整体性。周围梁板模板拆除时后浇带部分 模板及支撑不拆除，且后浇带两侧一个柱跨范围内不得附加荷载。按设计要求后浇 带施工完毕，且达到规范要求后方可拆除后浇带模板。 4.6.5.2 为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖严密。 4.7 模板工程的冬期施工 4.7.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪， 然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。 4.7.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保 温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至 5时才能拆除；拆模 时混凝土温度与环境温度差大于 20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其 缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，详见 7.2.3 章节。 5 模板制作、安装技术措施 5.1 进场模板质量标准 5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验） 。 5.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 5.1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法： 用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均 值差为偏差。 长、宽检测方法： 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。 对角线差检测方法： 用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后 者与前者的比值为翘曲度。 5.2 模板安装质量要求 5.2.1 主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱、纵横向水平拉杆、剪 刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范JGJ130-2011。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 模板支架搭设的技术要求与允许偏差 序 号 项 目一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立 杆横距、步距）误差 20mm 25m50mm 2 立杆的垂直偏差架高 25m 100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 20mm 4 横向水平杆的水平偏差 10mm 5 节点处相交杆件的轴线距 节点中心距离 150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头 位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应 500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别杆别 搭接长 度 连接要求 立杆 连接扣件数量依承载要求确定，且不 少于2个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢管脚手 架纵向水平 杆 1m 不少于2个连接扣件 9 节扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 架 N.m 点 连 接 其它脚手架按相应的连接要求 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.2.2 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量： 按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应 少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ） 检验方法： 水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 6-1 的规定。 检查数量： 按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。 检验方法：钢尺检查。 5.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表 5.2.3-1、5.2.3-2 的规定。 检查数量： 按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 5.2.3-1 项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸+10，0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表 5.2.3-1 项目允许偏差(mm)检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 5.2.4 模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测， 无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过