云铝实习报告

1 / 15 云铝实习报告 实习报告 三月二号 云南铝业股份有限公司是由云南冶金集团总公司将其全资企业 云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。公司始建于 1970 年 ,1998 年改制上市 ,经过 38 年的发展 ,目前已形成铝电解 40 万吨、铝加工 16 万吨、炭素制品 18 万吨 , 综合生产能力超过 70 万吨 ,总资产近 60 亿元，现有员工 4000余人，销售收入近 70亿元的集铝冶炼、炭素制品、铝加工为一体的综合性大型铝企业。主要产品有重熔用铝锭，预焙阳极，铝 板带，铸造铝合金，电工圆铝杆等。其中“ YL YL”牌和“云海”牌重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海金属交易所注册。重熔用铝锭、铝合金、电工圆铝杆、铝铸轧卷分别获得行业和省级名牌产品多项荣誉。目前，公司拥有“云南涌鑫金属加工有限公司、云南润鑫铝业有限公司、云南文山铝业有限公司”三个控股子公司。公司拥有员工总人数 4000 余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共 2157 人，占员工总数的 54%；工程系列技术人员 1159人，其中“云南省技术创新人才” 4人，具有高级职称 62人，中级职称 388人，初级职称 882人。公司 作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业， XX 年 12 月被认2 / 15 定为国家“高新技术企业”。 多年来，云南铝业股份有限公司始终坚持“依靠科技进步，定位世界一流”的发展思路，通过 “九五”、“十五”期间投入近 40 亿元，得到国家重点支持并被列入国债项目的两期“环境治理、节能技术改造”工程的实施，使公司主要技术装备达到国际先进、国内一流水平，综合实力明显增强。公司大力推行循环经济，坚持“清洁生产”，严格按照 ISO9001 质量管理体系、 ISO14001 环境管理体系、ISO10012 测量管理体系、 OHSMS18001 职业健康安全管理体系、 ISO/TS16949 质量管理体系等五个国际标准组织生产管理，实现了企业经济效益与环境保护的和谐发展。 公司先后荣获“国家环境友好企业”、“全国文明单位”、全国 “五一”劳动奖状、全国百佳环保高新技术企业、全国绿化先进单位、全国 200户重点授信企业、中国最具发展潜力上市公司 50 强、 XX 年中国成长百强、中华环境奖、全国有色行业创建节约型企业先进单位等多项国家荣誉称号。 “十一五”、“十二五”期间，云铝将迎来一个新的跨越式发展时期，云铝将进 一步深入贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的铝资源优势和清洁能源优势，依靠公司科技和管理优势，加快构建集铝土矿开采，氧化铝生产，电解铝冶炼和铝深加工为一体的完整铝产业链，加快提升产业3 / 15 规模和产业水平，持续提高产业竞争力，把云铝打造成“科技领先、资源节约、环境友好、管理科学”的责任型和谐企业，实现企业又好又快发展。 一、标准化管理体系认证 公司在抢占“技术创新”这个现代企业竞争“制高点”的同时，为进一步提高管理水平、增强竞争力，不断引入、推行新的国际标准管理理念。 1998 年至 XX 年间， 公司先后通过了 ISO9001质量管理体系、 ISO14001环境管理体系、OHSMS18001 职业健康安全管理体系、 ISO10012 测量管理体系、 ISO/TS16949 质量管理体系国际标准管理体系认证。 在实习中主要是去了解了碳素厂和点解铝厂，下面将分成 2 个部分说明 . 一：碳素厂 该厂主要的任务是生产出质量高，效率高的碳阳极。 而碳阳极的分类有 2种： 1 是阳极糊， 2是预焙阳极炭块。 由于碳阳极要参与反应，必须具备一定的特性： 纯度 高 导电性能好 足够的机械强度 抵抗与CO2反应的性能良好 碳阳极的原料主要有：铝用炭阳极炭素的原料有石油焦，沥青胶，预焙阳极的残极及少量添加剂，粘结剂为煤沥青。原料经过烧结，破碎，分级，按一定的配方与煤沥青混4 / 15 捏，冷却后即成为糊，混捏后的糊料经成型，焙烧，成为阳极炭块。 生产工艺与设备 煅烧 破碎筛分 配料 混捏 成型 阳极炭块的焙烧 主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中 电解设备的导电阳极。包括： 各种化工用阳极板。 各种阳极棒。 炭电极类 以炭质材料如无烟煤和冶金焦为原料、煤沥青为粘结剂，不经过石墨化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合熔炼高级合金钢的电炉。包括： 多灰电极； 再生电极； 炭电阻棒； 炭阳极； 焙烧电极毛坯。 炭块类 以无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混粘、成型、焙烧、机加工而制成。其中高炉炭块作为耐高温抗腐蚀 材料用于砌筑高炉内衬；底部5 / 15 炭块、侧部炭块、电炉块则用于铝电解槽和铁合金电炉等。包括： 高炉炭块； 铝槽炭块； 电炉炭块。 炭糊类 以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。包括： 阳极糊； 电 极糊； 底糊； 密闭糊； 其它糊。 其工艺流程表现如下： 原料 成型 焙烧 钢爪浇注等。 焦粉： .焦粉 :焦炭是煤炭通过加压 隔绝空气加高温干馏出来的。 焦粒 :油焦破裂后即成焦粒 针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用6 / 15 作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。 海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于 炼铝工业及炭素行业。 弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。 粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细，挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。根据硫含量的不同，可分为高硫焦和低硫焦。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作玻璃厂、水泥厂和发电厂 的燃料。 石油焦粉用作燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代窑炉用的煤炭。 企业获得了良好的经济和环保效益。实践证明，石油焦粉具有热值高、流动性好、燃烧充分、灰份低、 SO2排放量少等优点。 通过石油焦粉燃烧工业实验发现，石油焦粉火焰与重油有一定的差异，主要体现在石油焦粉燃烧时火根温度低7 / 15 于火梢约 20 30。其它如火焰长度、扩散面、形状等都与重油燃烧时的火焰类似。玻璃熔窑碹结构均为拱形，使用重油时，因火根温度高，碹脚部位极易烧蚀，喷枪嘴寿命不长。而石油焦粉因其燃料特 认识实习实习报告 学院： 班级： 姓名： 学号： 关于云南铝业股份有限公司的实习报告 一、企业概况 云南铝业股份有限公司位于云南省昆明市东郊风景秀丽的阳宗海西岸，南昆铁路、昆河铁路和安石公路依旁而过。公司本部占地面积近 6000 亩，其中工业区面积约 2200亩，生活区 500 亩，封闭式荒山绿化区 3200 亩。是全国有色行业、中西部地区工业企业中唯一一家“国家环境友好企业”，并荣获“全国文明单 位”和“中华环境优秀奖”。 公司前身云南铝厂，始建于 1970年， 1998年改制上市，是云南冶金集团股份有限公司控股的骨干企业。近年来，公司通过实施“走出去”发展战略，已成功构建了以昆明为中心，辐射具有资源能源优势地区的产业集群，构建起集铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工及炭素制品生产为一体的铝8 / 15 产业链。 公司始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，成功实施了“九五”、“十五”、“十一五”铝电解及铝加工技术改造项目，开发并推广应用了“低温低电压铝电解技术”等多项在铝行业中具有示范作 用及深远影响的节能环保新技术，实现了产品产量、质量、经济效益等主要指标的大幅提升，公司竞争实力进一步增强。 公司秉承安全健康、节能环保理念，通过推行标准化管理，大力提升公司科学管理水平。 1998年以来，先后通过 ISO9001、 ISO14001、 OHSAS18001、 ISO10012、 ISO/TS16949、能源管理体系等国际标准管理体系认证，为实现高效率、低消耗和安全生产奠定了坚实的管理基础，公司的管理模式也成功转型为以全面推行国际标准化管理为主要特征的科学管理模式。 公司先后开发生产出氧化铝、预焙阳极、重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝板带材等十大系列产品。“云铝及图”商标被国家工商行政管理总局商标局认定为中国“驰名商标” ,重熔用铝锭分别在伦敦金属交易所和上海期货交易所注册 ,重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝合金板带材荣获中国有色金属实物质量金杯奖和云南名牌产品称号。 “十二五”期间，公司将抓住国家有色金属调整与振9 / 15 兴规划以及云南省加快“桥头堡”建设等政策机遇，全面贯彻落实科学发展观，充分依托云南特有的清洁水电能源优势，遵循“节能、环保、低成本”的铝产业 发展规律，加快战略布局，加快技术创新，加快实施资源优先战略和“铝电一体化”战略，用科技创新和管理创新引领可持续发展，努力建成我国科技环保领先、低成本竞争优势突出和引领产业升级的铝业强企。 二、实习的主要内容 经过一个半小时的车程，我们终于到达云铝，进入云铝，我们首先在云铝会议室听讲座。在讲座中，我们知道公司拥有员工总人数 4000 余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共 2157 人，占员工总数的 54%；工程系列技术人员 1159人，其中“云南省技术创新人才” 4人，具有高级职称 62 人，中级职 称 388 人，初级职称 882 人。公司作为云南省首批创新型试点企业、云南省知识产权试点企业， XX年12 月被认定为国家“高新技术企业”。公司始终贯彻“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路。经过 40 年来的不懈努力，云铝已发展成为一个集铝土矿开采、氧化铝生产、铝冶炼、铝加工、铝用炭素制品生产为一体，技术领先、具有较强科技创新能力的综合性大型铝企业。公司先后开发生产出九大系列、 100 余种规格的产品，在国内率先采用大型预焙铝电解槽技术改造淘汰落后自焙铝电解槽，通过自主研10 / 15 发“中温寻优控制技术”、“锂盐电解质熔盐体系技术” 、“大型整流设备新技术”、“曲面阴极铝电解槽”等核心技术，确立了公司铝产业的技术领先优势，为实现云铝的中长期产业规划和可持续发展奠定了坚实基础。 多年来，公司不断加大科技投入，充分利用企业外部科技资源，不断优化配置企业自身的科技资源，逐步建立完善了企业的技术创新体系。公司科学技术委员会是公司重大科技事项的决策机构，下设氧化铝、铝电解、铝加工、炭素和机电五个专业技术委员会。公司技术中心是公司科技研发活动的组织和科技项目的管理机构。公司已经形成了 “副主任工程师 -主任工程师 - 副总工 -总工”的技术管理网络 ，建成具备材料成分分析、综合性能测试、微观分析研究等较为完整的分析试验中心，与多家科研院所和高校建立并保持长期良好的合作关系，与中南大学、东北大学、中孚实业公司等单位组建“高 效节能铝电解技术创新战略联盟”，形成了更高层次、更为广泛的产学研结合的技术创新合作平台。十一五期间，公司承担的国家和云南省科技项目 6 项，先后荣获省部级科技进步奖励 16 项，获云南冶金集团股份有限公司科技进步奖励 24项，拥有各类专利 65项。 全力培育崇尚创新、敢为人先、宽容失败，尊重知识、尊重创造的企业创新文化是公司科技创新能 力建设的根本推动力量。公司先后制订实施了加快人才队伍建设、专业技术管理人员聘任考核、科技项11 / 15 目管理、科学技术奖励、知识产权管理等一系列关于科技人才队伍建设和鼓励科技创新的管理制度和措施，形成了企业创新文化的制度内核。良好的员工成长成才机制和不断完善的创新体系建设，满足了公司不断发展的要求，积淀了一大批科技人才和雄厚的科技力量。 以科技引领云铝可持续发展，云铝努力培育形成行业领先的科技创新能力，保持国内持续领先的产业技术优势，让云铝的发展适应当今绿色循环经济和低碳经济模式发展要求。而接下来我们要参观的车间是电 解车间、连续铸轧车间、型材挤压车间、板带车间。 电解车间 我们首先去的是电解车间，这车间给我的第一感觉是热，进入车间，仿佛进入了炎夏。通过师傅的讲解，我明白了铝电解的原理及工艺。铝电解的原理其实很简单 ,原则上来说就说氧化铝发生分解反应。 铝电解的反应式总 :2Al2O3 = 4Al + 3O2 阳： 2O2- - 4e- = O2 阴： Al3+ + 3e = Al 铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石 氧化铝融盐电解法。熔 融冰晶 石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在 950 -970下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行： 2Al2O3=4Al+3O2。 12 / 15 阳极： 2O2-4e-=O2阴极 :Al3+3e =Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气 体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯 .型材等。在参观电解车间过程中，我学到了有些东西原理很简单，可操作并不是那么容易。 连续铸轧车间接着我们来到了连续铸轧车间，这车间的温度比电解车间高，噪音特别大。通过讲解以及在网上查资料，我知道了连续铸轧的原理，它的热平衡，铝带连续铸轧的原理及典型工艺。 连续铸轧：直接将金属熔体“轧制”成半成品带坯或成品带材的工艺。这种工艺的显著特点使其结晶器为两个带水冷却系统的旋转铸轧棍，熔体在辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且是在很短的时间内。 原理： 炉内金属按照铸轧的要求控制温度。经精炼处理后的液态金属，通过流槽进入浇道系统，并控制液面高度。当液体金属靠本身压力作用，从供料嘴顶端溢出，随即进入一对内部通冷却水的旋转铸轧辊缝中被轧制成板。连续铸轧的热平衡：就是进入整个铸轧系统的热量要等于从铸轧13 / 15 系统导出的热量。如果失去这个热平衡，连续铸轧将无法进行，或者液体金属冷凝在挠注系统中。影响铸轧热平衡条件的有：铸轧温度、铸轧速度和冷却速度。 铝板带连续铸轧 液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法。轻合金连续铸造的工业性试验是 20世纪 30年代进行的。 1955年美国制成第一台铝带坯连续铸轧机。后来出现了多种其他类型的连续铸轧机。与传统的铸锭热轧 - 冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是 :能源消耗少、一般可节省 40%左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料，运输费用少等，使生产成本低得很多。缺点是产品的力学性能较差，质量不如传统方法生产的产品；铸轧品种少；每台机组产量小等。连续铸轧的产品主要用于食品、建筑、汽车等民用工业。连续铸轧大多使用工业纯铝和含镁量低的铝 南山铝业实习报告 南山铝业实习报告 暑假实习我们来到位于渤海之滨的南山铝业集团，南山铝业是南山集团 所属大型企业。公司创建于 1993年，1999年 12月 23日成功在上海证券交易所上市。作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，始终坚持“立足高起 点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路