冷冲压毕业设计_0

1 / 14 冷冲压毕业设计 开题报告 1 2 3 2、 3、 4）。题目来源 : A、自拟课题； B、民用科研课题； C、国防科研课题；。开题报告内容使用宋体小四字号。 4 摘 要 本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性、拟定零件的工艺方案及模具结构、排样裁板、计算工具压力选取压力机及确定压力中心、确定模具结构和绘制 模具总装草图，冲裁刃口尺寸及公差的计算、冲模刃口尺寸及公差的计算、确定各主要的零件结构尺寸、设计并绘制总图和选取标准件、绘制出部分非标零件图等一系列的工作。 通过对零件的工艺分析 ,改进了工艺方案 ,用一套复合模完成落料冲孔工序 ,阐述了垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程 ,应注意的问题和装配工艺性 . 解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证2 / 14 以及模具使用寿命短的技术问题 .改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺 ,设计了一套新型复合冲裁模 ,提高了工件的同轴度精度 ,延长了模具的使用寿命 . 关键词 :冷冲压，止动件，模具设计。 Abstract This paper describes the stop moving pieces of cold stamping mould design, this paper introduces the whole process of cold stamping mould design. On cold stamping mould design a comprehensive introduction and analysis, and on this basis the die design, the design includes analysis of the technology of technological scheme, drew up parts die structure, arrangement and cutting board, computational tool pressure pressure center and confirming the selected press mould structure and rendering, identify sketch, punching mould assembly blade dimensions and tolerances of calculation, punching the blade dimensions and tolerances of computing, confirm the main parts structure size, design and drawing layout, and select the standard parts, and draw the part of non-standard parts graph, and a series of work. Parts of the Process Analysis 、 Process 3 / 14 improvements。 Die with a complete composite blanking process Piercing 、 Expounded washers composite Die Blanking the overall structure and characteristics of the process, Should pay attention to the issue of sexual and assembly process ,Piercing the settlement sheet、 And seam compound die punch slender easily broken、Hole coaxial hard to ensure the short life and die of technical problems. Keywords: cold stamping, stop moving parts, mold design. 目 录 摘 要 . 1 Abstract . 2 1 绪 论 . 4 模 具 行 业 的 发 展 现 状 及 市 前 景场4 / 14 4 冲压工艺介绍 4 冲压工艺的种类 4 冲 压 行 业 阻 力 和 障 碍 与 突破 5 2 冲 压 工 件 的 工 艺 分析 . 9 冲压件工艺分析 9 3 冲压工艺规程 . 12 工 艺 方案 12 排 样 图 设5 / 14 计 12 4 模 具 总 装 配 各 尺 寸 的 计算 . 14 冲 压 力 与 压 力 中 心 计算 14 工 作 零 件 刃 口 尺 寸 计算 16 工 作 零 件 结 构 尺寸 16 其 凸 凹 模 它 模 具 零 件 结 构 尺寸 17 冲床选用 18 5 模 具 制6 / 14 造 . 19 结 论 . 33 致 谢 . 34 参考文献 . 35 附 录 . 36 1绪 论 模具行业的发展现状及 市前景场 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在 600亿至 650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年， 我国模具产业总产值保持 13%的年增长率。目前，中国 17000多个模具生产厂点，从业人数约 50多万。 工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具7 / 14 约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%。 冲压工艺介绍 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加 工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。 全世界的钢材中，有 60 70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率8 / 14 高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百 件。 冲压工艺的种类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等； 屈服强度均匀，无明显方向性； 均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。 模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具、复合模、多工位级进模，以及研制快速换模装置，可减少冲压9 / 14 生产准备工作量和缩 短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。 在每分钟生产数十、 数百件冲压件的情况下， 在短暂时间内完成送料、 冲压、 出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是一个非 常重要的问题。 冲压材料的要求 厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小 ,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。 表面光洁 ,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。 屈服强度均匀 ,无明显方向性。 均匀延伸率高。抗拉试验中 ,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的10 / 14 变形不能 超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。 屈强比低。材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。 加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形 说明书 题 目 压紧块冷冲模具设计 目录 第一章 冲压工艺过程设计 分析冲压零件图 确定冲压件的工艺总体方案 冲裁排样 第二章 模具总体结构设计 模具类型选择 定位方式的选择 卸料方式的选择 导向方式的选择 第三章 工艺计算 条料宽度的确定 11 / 14 材料利用率 第四章 冲裁力的计算 冲裁力及公式 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力和总冲压力 总冲压力计算 第五章 模具压力中心与计算 第六章 冲 裁间隙的确定 刃口尺寸的计算 第七章 主要零部件设计 卸料部分设计 卸料板的设计 弹性元件的设计 凸模固定板的设计 垫板的设计 工作零部件设计 凸模的设计 凹模的设计 导料板的设计 第八章 模具结构 模座的设计 导柱与导套设计及模柄尺寸 模具闭合高度 12 / 14 第九章 模具总装图及主要零件图 第十 章 结束语 第一章 冲压工艺过程设计 分析冲压零件图 图 由图可见，该零件为板形件，材料为 Q235钢板，厚度 2mm，形状简单、结构对称。 尺寸精度：图中两孔之间定位尺寸分别为 30+,25+。其它的形状 均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件的公差。 确定冲压件的工艺总体方案 按照设计要求只做该零件的落料工序，故该冲压件的工艺方案为落料。 冲裁排样 a 图 第二章模具总体结构设计 模具类型的选择 由冲压工艺分析可知，该零件采用简单冷冲压模，所以模具类型为单工序冲裁模。 13 / 14 定位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向的采用导料板，有侧压装置。 控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。 a1 卸料方式的选择 卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种形式，其中刚性卸料板，适用于冲压厚度较大的条料，弹性卸料装置