FMEA基础培训.ppt

中国5轴心学校,失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis,2005年5月,2,日程表,FMEA的基本概念FMEA的7各步骤,3,PropritValeo-Reproductioninterdite,什么是FMEA：失效模式及其后果分析,4,什么是FMEA：失效模式及其后果分析,FMEA是一种预测性的分析工具，它能：汇总所有失效，估计风险，在设计，制造和使用期间采取整改措施，FMEA可应用于：在不同设计和工业化阶段里的产品，在设计阶段的生产设备和过程。,5,FMEA的类型,6,设计FMEA:采用预防性的分析方法以确保，在设计阶段，能考虑到并提出零件的失效模式和相关原因及其后果，同时考虑所认可的产品的最新要求。这些潜在失效的后果与最终用户和他们的环境相关。过程FMEA:在工艺定义阶段，使用预防分析技术保证已考虑并指出工艺潜在失效模式和相关的原因及影响。这些潜在失效的后果与最终用户和他们的环境相关。设备FMEA:涉及研究生产工具在其设计阶段如何保证满足(设备，机器手，.)在未来的使用期间的可用性，一致性，产品和安全性的目标。这些潜在失效的后果与设备使用者相关：即产品制造商。物流FMEA分析的目的涉及产品物流，包装和信息流。这些潜在失效的后果涉及产品制造商，开发商和工业物流服务部门。安装FMEA这些潜在失效的后果涉及汽车制造商的装配线上的员工。,FMEA的类型,7,FMEA的主要输出,产品FMEA,工艺FMEA,物流FMEA,设备FMEA,安装FMEA,设计验证计划,监控计划,安装说明,运输说明,库存说明,搬运说明,维护计划,包装说明,8,FMEA的基本原则,FMEA:建造质量的工具负面假想的3步骤从正面出发进行设计设想失效的存在采取措施避免潜在失效的发生FMEA的效率基于如下3要素：专业技能创造性严谨的工作态度,9,FMEA的7个步骤,启动FMEA功能分析评估和决定寻找解决方案跟踪实施检查,10,什么时候做,?,11,R&D设计工作,12,工艺设计工作,13,谁做,?,1.启动FMEA,14,1.启动FMEA：谁参加FMEA,FMEA负责人(熟悉FMEA方法)，FMEA牵头人(研发项目成员，工艺项目成员)，所有项目组成员,协作人员(设计师，生产工艺，维护工程师)，一体化供应商代表，职能专家,等,15,1.启动FMEA：FMEA负责人的职责,组织会议:材料,软件,会议室,桌子,程序,打分表格会议安排与进度表一致(确定所有会议的日期)保证的方法的正确使用使用寻找失效分析的工具(头脑风暴法，智力卡片，类推，倒推)主持会议以优化小组的工作效率：使所有人都参与，因为每个个人的主意将成为小组的方案。确认引导者涉及的任务将被实现。起草报告,做总结性的记要并发放给相关人员。,16,1.启动FMEA：FMEA牵头人的职责,牵头人:R工艺工程师(过程，设备，物流FMEA).牵头人的作用:1.确定研究的框架(它的界限)2.确定小组成员：名单和各自的职责3.确定FMEA开始和结束的关键日期补充到项目进度表中。4.要求参与者提供FMEA必要的基础：术语、规范、图纸、相关资料、标准、尺寸链、验证计划,5.实施相应整改的行动措施、更新并推广。6.如果FMEA负责人要求，应做出相应报告。,17,1.启动FMEA,使用一张总结表格将课题正式化：研究内容及其极限工作组的组成计划跟踪结果,18,FMEA的7个步骤,启动FMEA功能分析评估和决策寻找解决方案跟踪实施检查,19,2.功能分析,功能分析包括：需求功能分析：定义一个系统(产品，过程)所需满足的所有要求客户和用户的期望(服务的功能和标准值)与研究系统整个生命周期相关的其他条件(包括停机状态的制约)需求功能分析的结果汇总于功能技术任务书技术功能分析：其目的是分析一个技术方案是如何满足功能技术任务书中所提出的要求。设想潜在的失效及其对客户的影响,20,2.功能分析：需求功能分析,在某些情况下可考虑：目标成本，投资极限强加的设施预定好的设计原则,21,2.功能分析,寻找外部的适用环境：这对生命周期的某个阶段，列出产品外部的元素。直接接触的(手和纸对笔而言)有影响但没有直接接触的(标准，气候环境)寻找服务功能：罗列环境中的所有元素确定罗列出的元素与产品的关系描述这些关系的结果确定标准及接受水平功能技术任务书,22,2.功能分析：产品生命周期,23,2.功能分析：例子,FC2,FC1,FC3,FP3,FP1,FP2,24,2.功能分析：例子,FP1:使用户能开车锁(使用)FP2:满足用户的触觉(估计)FP3:使用户能使用接收器(使用)FC1:与钥匙链适配(估计)FC2:抗环境侵蚀(适用性)FC3:满足工业化要求(非使用阶段),25,2.功能分析：功能技术任务书,26,2.功能分析：技术功能分析,分析系统的组织观察系统是如何满足要求区别系统中哪个零件直接参与实现要求的服务对于一个产品或设备：技术功能分析对应如何实现，即方案产品，满足产品功能技术任务书设备和过程，满足过程功能技术任务书,27,FP1,FC4,FC1,2.例子：灯壳装配功能分析,FC2,FC3,28,物流FMEA,29,例子：灯壳装配过程功能分析,灯壳注塑,灯壳装配,灯壳,股定点螺钉,线束,通风孔盖,密封盖,电调,操作工将灯壳放在挟具上,机器手抓灯壳,机器手放灯壳,将零件放置灯壳上,加压压紧,螺刀拧紧,专用工具拧紧,灯壳放在工位上,挟具,设备,挟具,操作工手抓灯壳,注塑机,30,2.功能分析：确定潜在失效,失效模式的定义失效模式与技术功能相关，它是系统停止运转或不正常工作的表现方式。,31,失效模式,32,失效的根源原始的不正常现象导致潜在的失效模式一个失效模式可以有一个或多个组合的原因造成,2.功能分析：确定潜在失效,33,2.功能分析：确定潜在失效的后果,失效后果是针对一个服务功能.作用在一个最终用户。对设备FMEA而言，是使用设备的人，即制造者。失效后果是一个或多个失效模式造成的结果。为了阐明实效后果，可使用需求功能分析(标准值每得到满足).,34,2.功能分析：探测的定义,探测，是阻止失效源或模式达到客户所预先采取的所有措施。对于设备FMEA,客户是制造者。,35,2.功能分析：总结,设计=正面创造,FMEA=负面的设想,36,FMEA的7个步骤,启动FMEA功能分析评估和决定寻找解决方案跟踪实施检查,37,3.评估和决策,38,设备FMEA,后勤的FMEA(Po)出现的可能性(原因),(Pd)不可探测的可能性(原因、可能的失效模式和后果),39,过程FMEA,(Po)出现的可能性(原因),40,过程FMEA,(S)严重系数(结果),41,过程FMEA,(Pd)不可探测的可能性(原因、可能的失效模式和后果),42,物流FMEA,(Po)出现的可能性(原因),43,物流FMEA,(S)严重度,44,物流FMEA,(Pd)不可探测的可能性(原因、可能的失效模式和后果),45,FMEA的7个步骤,启动FMEA功能分析评估和决定寻找解决方案跟踪实施检查,46,4.寻找解决方案：整改行动决策的建议,47,4.寻找解决方案,AGIRENPRIORITESURLAFREQUENCESOIT:RduirelescausesdedfaillanceAccrotrelarobustessedelaconceptionCombinerlesactionssurlesdeuxitems,Amlioreroumettreenuvreladtection,UnediminutiondelIPRpourratreobtenueenagissantsurun(ouplusieurs)terme(s)duproduitGxFxD.,优先考虑降低发生频率减少失效源提高设计的牢靠性同时采用以上2种方法,提高或实施探测手段,48,FMEA的7个步骤,启动FMEA功能分析评估和决定寻找解决方案跟踪实施检查,49,5.跟踪：等级化,50,5.跟踪,IPR极限的数量,日历,初始状态,跟踪1,跟踪n,节点日期,51,项目QRQC和SLI,52,FMEA的7个步骤,启动FMEA功能分析评估和决定寻找解决方案跟踪实施检查,53,6.实施,改进方案，在跟踪是获得认可，应落实在产品，过程，设备和文件上。FMEA的一个重要步骤:确却地整改了潜在的失效,54,FMEA的7个步骤,启动FMEA功能分析评估和决定寻找解决方案跟踪实施检查,55,7.检验和积累,检验达到预期的目的编写总结文件根据结果，对下个步骤进行决策,56,FMEA文件的存档,F