电视遥控器后盖的注塑模设计
24页 14000字数+说明书+任务书+9张CAD图纸
任务书.DOC
凸模.dwg
凹模.dwg
动模板.dwg
塑件.dwg
定模板.dwg
拉料杆.dwg
推杆.dwg
浇口套.dwg
电视遥控器后盖的注塑模设计论文.DOC
装配图.dwg
目 录
一. 对塑料成型模具的认识5
1. 我国模具技术的现状6
2. 我国模具技术与国外的差距10
二. 设计过程13
1．塑料成型制品的分析…………………………………15
2．模具结构的设计…………………………………………17
（a）.注射模的结构……………………………………20
（b）.模具的结构设计…………………………………22
（c）.模具结构零件设计………………………………26
三.体会与感受………………………………………………27
四.参考文献…………………………………………………28
二、设计过程
2．1塑料成型制品的分析
（1）制品的设计要求
本次设计的塑料制品是日常生活中的电视机遥控器的后盖，形状并不复杂，形状基本对称，精度要求不高。
（2）制品的生产批量
本制品由于是日常生活用品所以属于大批量生产，为了缩短生产周期，提高生产效率，制品使用一模两腔和全自动生产。利用侧抽芯机构，在开模的时候进行侧抽芯运动，然后由脱模机构把塑件和凝料从模具脱出。为了提高生产效率，制品在模具中直接成型。
（3）制品的质量和体积
1．塑件的基本尺寸和基本数据：
塑件长a=107.5 mm
塑件宽b=50 mm
塑件高h=14 mm
塑件质量m=28.5mm (电子天平称)
塑件密度p=1.04 mm （ABS塑料）
塑件体积v=68.6 mm
因为：注射一次消耗塑料的总质量=单个塑件的质量*塑件个数+浇道口和浇道的质量 （估算浇道口和浇道质量取15---30g）
所以：总质量M=28.5*2+15
=72 g
2．根据注塑的总质量选注塑机
<1>
由于注塑机的注射量必须大于或等于总质量M(51 .8 g)，所以根据课本P96的表3---4，初选SZ---100/500。
SZ---100/500的各项参数为 ：
理论注射量：80 110
螺杆注塞直径：30 35
注射压力：200 150
螺杆转速：10 150
合模力：500
拉杆内间距：280*250
移模行程：300
最大模具厚度：250
最小模具厚度：150
模具定位孔直径：125
喷嘴球半径：15
<2>
大注射量的校核：
利用课本102页的公式：K利*G公>G件+G废
式中：G公---注射机公称质量注射量（g）
K利---注射机最大注射量的利用系数，一般取0.75---0.85
G件---塑件的质量
G废---浇注系统等废料的质量
0.75*110=82.5>51.8 g （合适）
注射压力的校核：
利用课本102页的公式：P公>P注
式中：P公---注塑机的最大注射压力
P注---塑件成型所需的实际注射压力
根据ABS塑料注射压力在60---120MPa,而壁薄流道较长时，注射注射压力可提高到130---150MPa。而本塑料的壁只有1mm，属于壁薄件所以P注取140MPa,P公=200MPa
P公>P注 (合适)
合模力的校核：
利用课本103页的公式：F锁>K损p注A分
式中：F锁---注塑几的额定合模力 （N）
P注---塑件成型所需的实际注射压力 （Pa）
K损---注射压力达到型腔的压力损失系数，一般取0.34---0.67
A分---塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积 (M^2)
1.5 *K损p注A分
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