FMEA失效模式与影响分析(1).ppt

FMEA失效模式與影響分析,(FailureMode&EffectAnalysis)C项目整理-20040911,精品资料网,內容提要,FMEA之歷史FMEA之應用FMEA之定義FMEA使用時機FMEA分類FMEA分析流程失效模式及效應分析表單格式設計FMEA之作業程序制程FMEA之作業程序,精品资料网,內容提要,嚴重度S發生率O難檢度D風險優先數(關鍵性指數)RPNFMEA的益處實施FMEA應注意的問題設計FMEA與制程FMEA之區別FMEA在FOXCONNFMEA的作業范例,精品资料网,FMEA之歷史,亡羊補牢,猶未為晚(出自“戰國策”)“我聽說過，看見兔子牙想起獵犬，這還不晚羊跑掉了才補羊圈，也還不遲。”“亡羊補牢”這句成語，便是根據上面約兩句話而來的，表達處理事情發生錯誤以后，如果趕緊去挽救，還不為遲的意思。例如一個事業家，因估計事情的發展犯了錯誤，輕舉冒進，陷入失敗的境地。但他并不氣餒，耐心地將事情再想了一遍，從這次的錯誤中吸取教訓，認為“亡羊補牢”，從頭做起，還不算晚呢!,精品资料网,FMEA之歷史,1950由美國格魯曼(Grumman)飛機公司首先提出應用于飛機主操縱系統的失效分析。1957年波音(Boeing)與馬丁(MartinMarietta)公司在其工程手冊中正式提出FMEA之作業程序。60年代初期美國航空太空總署(NASA)將FMEA技朮成功應用于太空計划。,精品资料网,FMEA之歷史,同時代初期美國軍方也開始應用FMEA技朮并于1974年出版軍用標准MIL-STD-1629A沿用至今。目前此標准仍為全世界重要之FMEA參考標准之一。1970年代，美國汽車工業受到國際間強大的競爭壓力不得不努力導入國防與太空工業之可靠度工程技朮FMEA以提高產品品質可靠度.,精品资料网,FMEA之歷史,1985年由國際電工委員會(IEC)所出版之FMEA國際標准即為參考美軍標准MIL-STD-1629A加以部分修改而成之FMEA作業程序。除此之外目前的國際品質系統ISO9000及歐洲產品CE標志之需求都將FMEA視為重要的設計管制分析方法。,精品资料网,100$,發現問題,解決問題,預見問題,1000$,10$,1$,設計,開發,制造,用戶端,DFMEA,PFMEA,FMEA之應用在品質管理應用,精品资料网,FMEA之應用在品質管理應用,精品资料网,FMEA之應用美國三大汽車公司之要求,八十年代后許多汽車公司開始開發內部之FMEA手冊并逐步將其分為設計FMEA和制程FMEA并開始要求供應商對其所供應的零件進行設計FMEA和制程FMEA并將其視為供應商的重點考核項目。但由于各公司的要求不同造成供應商的額外負擔和困擾因此為改善這一現象福特克萊斯勒通用汽車等三家汽車公司在美國品管學會和汽車工業行動組的協助下整合各汽車公司之規定與表格在1993年完成失效模式與效應分析參考手冊確立胃FMEA在汽車的必要性并統一了其分析程序與表格。,精品资料网,FMEA之應用QS9000標准要求,4.2.3.1產品質量先期策劃(APQP)供方必須建立和實施產品質量先期策劃程序.供方應建立內部多功能小組,為新產品或更改產品進行生產準備.這些小組應采用產品質量先期策劃和控制計劃參考手冊中適當的技術,也可采用能達到同樣效果的類似技術.小組活動應包括:特殊特性的開發和最終確定(見附錄C)失效模式及后果分析的開發和評審制定措施,優先減少高風險順序數的潛在失效模式控制計劃的制定或評審,精品资料网,4.2.3.4產品安全性供方在設計控制(要素4.4)和過程控制(4.9)的方針及規程中,必須考慮適當的安全防護和產品安全性,.供方應促使內部人員了解其產品的安全因素.4.2.3.5過程失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA必須考慮所有的特殊特性,必須努力改進過程,以防止發生缺陷,而不是找出缺陷.某些顧客要求在生產件批準前進行FMEA評審和批準(見第II部分),參見潛在失效模式及後果分析參考手冊.,FMEA之應用QS9000標准要求,精品资料网,4.4.5.1設計輸出補充供方的設計輸出必須是如下過程的結果包括努力簡化優化創新及減少浪費(如QFDDFM/DFAVEDOE公差研究響應面方法或其它適當的替代方法)需要時使用幾何尺寸和公差成本/性能/風險的權衡分析使用試驗生產和現場的反饋信息使用設計FMEA,FMEA之應用QS9000標准要求,精品资料网,FMEA之應用技術發展現狀,目前FMEA已經廣泛應用在航空航天電子機械電力造船和交通運輸等產業根據美國國防部所屬的112個單位進行的調查顯示有87個單位認為FMEA是一種有效的可靠度分析技朮值得推廣。,精品资料网,FMEA之應用技術發展與應用,可靠性分析技術系統化工程設計輔助工具利用表格進行工程分析在設計階段早期發現問題及早謀求解決措施,精品资料网,FMEA之定義,FMEA:FailureModeandEffectsAnalysisFMEA是一種以失效為討論重點的設計輔助工具系利用表格方式進行工程分析在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度以便及早謀求解決之道避免失效之發生或降低其發生時產生之影響。目的-防患於未然本質-工程分析,精品资料网,1.一般的原則,FMEA之使用要越早越好，如此才能消除或減少設計錯誤的發生2.當設計新的系統、產品、零件、製程、設備時，在作概念設計或草圖時即可開始作FMEA3.當系統、產品、零件、製程、設備有變更時4.當現有的系統、產品、零件、製程、設備有新的應用時5.當現有的系統、產品、零件、製程、設備被考慮要改善時,FMEA使用時機,精品资料网,SYSTEMFMEA:主要用于系統方面潛在失效模式分析.DESIGEFMEA:主要用于產品制造前設計階段失效模式分析PROCESSFMEA:主要用于產品制造及裝配階段失效模式分析SERVICEFMEA:主要用于產品送到客戶前所有服務失效模式分析,FMEA分類,精品资料网,FMEA分析流程,先期規劃,主流程,結果應用,精品资料网,FMEA分析流程先期規劃,組成FMEA團隊,資料收集,訂定執行方案,產品設計,制造工藝,使用維修,環境,表格格式,分析層次,失效定義,成果整合,時機,精品资料网,FMEA分析流程先期規劃,1.組成FMEA團隊FMEA為一系統化輔助工具此一失效分析工具必然會牽涉到公司內很多部門人員與各種技朮因此有必要利用團隊方式進行。,精品资料网,FMEA分析流程先期規劃,2.資料收集一般而言在執行FMEA之前應掌握以下几個方面的資料A.有關產品設計方面的資料。B.有關制造工藝方面的資料。C.有關使用維修方面的資料。D.有關環境方面的資料。,精品资料网,FMEA分析流程先期規劃,3.訂定FMEA執行方案根據FMEA之實際需要或合約的要求擬定FMEA執行方案據以執行FMEA并隨制程之修正而更新FMEA且將分析結果提供作為制程設計參考。通常FMEA執行方案中要規定的項目說明如下,精品资料网,FMEA分析流程先期規劃,3.訂定FMEA執行方案A.表格形式B.分析硬品或制程之層次I.分析最低層次以能夠對其功能做完整描述為准。II.從高層之分析結果判斷。III.根據以往經驗決定分析的最低層次。IV.以剛好高于維修保養的最低層次為主,精品资料网,FMEA分析流程先期規劃,3.訂定FMEA執行方案C.編碼系統D.失效定義E.成果整合F.時程,精品资料网,FMEA分析流程主流程,分析制程特性,定義製造流程,分析產品特性,分析失效模式,分析失效原因,分析現行控制方法,分析失效效應,分析發生率,分析難檢度,分析嚴重度,計算風險優先數,決定優先改善之失效模式,建議改善措