单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施.doc

单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施管子道采用混凝土支护，半圆拱形，断面6.2m2；副斜井为锚网喷支护，半圆拱形，断面14.7m2，坡度930。现管子道敷设排水管路沿副斜井到地面。在斜交叉口安装单轨吊，主要用于管子道与轨道大巷连接段之间运送设备，具体施工安全技术措施如下。一、单轨吊轨道悬吊设计1、悬吊单轨吊目的在管子道口安装单轨吊轨道，与副斜井形成单轨吊运输系统，以便利用轨道运输系统服务于水泵房设备的运输工作。2、单轨吊轨道悬吊位置副斜井入口往下132米与管子道交叉口处。3、单轨吊道轨规格和悬吊线路长度（1）单轨吊道轨规格表工字钢型号尺寸（mm）截面面积（cm2）重量（kg/m）高腿宽腹厚16160886.026.120.5（2）悬吊线路长度：从管子道出口段到副斜井北帮，全长6m，悬吊采用16型的工字钢作悬吊轨道。4、单轨吊道轨安装设计（1）采用16的工字钢沿管子道中心线悬吊安装。安装后，保持单轨吊道轨轨底面距副斜井轨面高度保持不小于2400mm。（2）单轨吊道轨和配套吊具技术特征：16型工字钢高160mm宽88mm腰厚6mm，重量20.5Kg/m；20200钢板和锚杆或锚索连接；吊链1864圆钢，承载能力320KN，分三、五、七、九环；吊环U型环，承载能力750KN。（3）轨端阻车器能满足运输最大载荷（28T）跑车时，产生的冲击力，最外层装有避免碰撞火花产生的特制缓冲垫。5、单轨吊轨道悬吊方法（1）沿巷道交叉口的顶板标定锚杆打设位置，然后，在标定点打设2米锚杆悬吊固定单轨吊轨道；遇顶板岩体松软地段时，打设6米锚索进行悬吊。（2）轨道固定从管子道内往外排列，分为：牛鼻子处1个吊点、往里2个吊点，吊点排距1米；每个吊点2根锚杆，在工字钢左右各打设1根；在副斜井巷道北帮垂直打设2根锚杆，固定一个架子；在副斜井的道轨中心打设一根单锚索进行悬吊。（3）单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为202000mm左旋螺纹钢锚杆，锚索采用15.26300mm的强力锚索。（4）单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须垂直于顶板、拱部打设（如因条件限制，必须确保锚杆与顶板轴线夹角不超过30度）。6、锚杆悬吊方式和施工技术要求（1）单轨吊轨道悬吊锚杆规格单轨吊轨道沿巷道顶板打设锚杆悬吊。分为5个吊点，其中有四个吊点布置2根锚杆，另一个，在副斜井的道轨中心顶板打设一根单锚索进行悬吊。配套采用锁具、吊链、连接件和螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行固定。锚杆规格：采用202000mm左旋螺纹钢锚杆；锚索采用15.26300mm的强力锚索。打锚杆孔：采用27-28mm的钎头打眼，孔深2000mm(30mm)。锚杆锚固：锚杆垂直打设顶板内，每根锚杆采用2支MSZ2360树脂药卷进行锚固，理论锚固长度1200mm，锚固力不小于120KN，丝扣外露长度不超过40mm。遇软岩时必须全长锚固。（2）施工器具：现场配备一台风动锚杆钻机及配套设施、锚杆拉拔仪，锚索涨拉器具；至少配2架1寸钢管加工的人字梯。（3）悬吊锚杆施工工艺流程：工艺流程：架设人字梯拉线确定眼位打设顶板悬吊锚杆对锚杆进行拉拔力试验上工字钢轨道采用螺栓将单轨吊轨道固定安装电动起吊装置好进行调试。（4）单轨吊轨道悬吊锚杆具体施工方法及技术要求、注意事项：先架设牢靠的人字梯并固定，高度根据巷道高度而定。在巷道顶板按设计标定轨道中心线，采用钢尺标定每个具体眼位。然后，锚杆操作工按照指定眼位打设悬吊锚杆。安装好锚杆钻机，在标定的眼位打设锚杆孔与悬吊锚杆。锚杆眼打到设计深度后，先装2支MSZ2360树脂药卷，人工用锚杆将药卷顶推到眼底，将锚杆下端插入锚杆钻机上，打开风阀，边推边搅拌药卷，直到眼底，全速搅拌不少于30秒后，停止搅拌。待一组悬吊锚杆安装完毕，过3分钟后，使用锚杆拉拔仪对锚杆进行拉拔力测试，合格后，方准安装单轨吊轨道。锚杆锚固后，使用锚杆拉拔仪对打设的锚杆根根作拉拔力实验，拉拔力控制在120KN。在顶板起伏处，采用不同长度的吊链调节，保证轨道吊挂高度与坡度一致，符合设计要求。悬吊锚杆必须垂直打设，如因条件限制，必须确保锚杆与轴线夹角不超过30。悬吊锚杆必须打设成直线，保持受力状态均匀，确保单轨吊轨道使用安全。在梯子上悬吊单轨吊轨道时，人员应协力将道轨两端先后固定后，再按标准进行固定吊挂其它吊点。单轨吊轨道通过交岔点时，必须把电缆、管路改吊在轨道上方，确保互不影响。7、锚索悬吊方式和施工技术要求（1）单轨吊轨道悬吊锚索规格遇顶板岩体松软处，采用打设锚索悬吊单轨吊轨道；副斜井交叉口中部打设一根锚索悬吊，使用锚索时，根据实际情况制作锚索悬吊板梁固定在顶板上，在与轨道连接固定。锚索规格：采用15.26300mm强力锚索。锚索配件：配套锁具和锚索悬吊板梁采用20mm厚的钢板制作、加固而成。锚索钻孔：采用27-28mm的钎头打眼，孔深为6100mm30mm。锚索锚固：锚索垂直打设顶板内，每根锚索采用一支MSK2335和二支MSZ2360树脂药卷进行锚固，理论锚固长度1550mm，锁具下外露长度不超过250mm。安装锚索后，及时采用涨拉器具涨拉紧，预紧力不小于200KN。（2）施工器具：现场配备一台风动锚杆钻机及配套设施、锚索涨拉器具各一台；至少2架1寸钢管加工的人字梯。（3）悬吊锚索施工工艺流程：搭设工作台或架设人字梯拉线确定眼位打设锚索安装吊板、锁具采用涨拉泵涨紧锚索在吊板孔内采用销轴安装连接环采用销轴将单轨吊轨道悬吊固定。（4）悬吊锚索具体施工方法及技术要求与悬吊锚杆基本相同。8、悬吊锚杆（索）施工组织（1）人员组织：每班必须有一名跟班领导，并配备有班组长、技术员、安全员，一名锚杆钻机工和三名悬吊工。（2）各工种严格按工种操作规程进行操作，各负其责，互相配合。由跟班队干统一指挥。9、单轨吊轨道悬吊标准要求（1）轨道平整，水平、垂直偏差均不得大于2mm；（2）方向接头摆角允许偏差：水平3，垂直7；（3）轨道悬挂链垂直偏角不得大于30；（4）连接螺栓必须采用专用高强螺栓；（5）轨道下端面距副斜井巷道底板高度不小于2400mm。（6）轨道两侧要水平，并保持受力状态均匀。二、材料运输线路1、运输线路：地面主绞车副斜井与管子道交叉口人工卸下。2、注意事项：材料运送到指定地点，要统一摆放整齐便于使用。三、安全技术措施1、作业人员进入工作地点，必须执行“先检查、后工作”制度。检查作业地点及巷道周围支护情况、周围电缆管路情况，发现问题及时处理，只有在跟班领导、安全员确认安全后，方准进行作业。2、架设人字梯或工作台时，必须稳固可靠，经检查，确认安全方准许人员登高作业，登高作业超过2m时，必须佩戴安全带，安全带长度为1.5m，安全带要钩在可靠、稳定的地点。3、在斜坡段搭设工作台或人字梯时，必须将工作台或人字梯上端采用两道直径8mm的钢丝绳固定在巷道南帮管路托梁上，工作台所有扣件螺栓必须上紧卡牢。工作台上平台必须保持水平，不得向下山方向倾斜。4、在梯子或工作台上搁置轨道时，轨道两端人员必须协调用力，口令一致，只有在确认轨道悬吊牢靠后，架抬轨道人员方可离开轨道。在副斜井斜坡段下，必须先固定轨道上端后、在固定下端。5、施工人员作业时，必须停止巷道一切运输工作。6、打设单轨吊道轨悬吊锚杆、锚索时，严格按设计标准施工，必须使用措施规定型号的树脂药卷且按顺序安装药卷，严禁少装药卷。7、悬吊锚杆必须按线及标定的眼位打设，悬吊构件必须齐全，保持单轨吊轨道线路成一直线。8、在悬吊单轨吊轨道期间，下方严禁有人。并注意有无过往行人，如发现有人员需通过，暂停作业，待行人安全通过后，方可继续工作。9、人工抬运重物时，必须同肩同向，同起同落，动作协调一致，防止重物失落伤人。10、在多人协同抬挑时，人员必须站牢，前后人员必须抓牢肩上物件，防止坠落，待两个固定点均固定牢后，且经班组长确认安全后，方可松开物件。11、作业人员必须使用锚杆拉拔仪对本班打设的锚杆（索）进行拉拔力测试，但不作破坏性实验，并做好记录。发现不合格的及时重新补打，确保悬吊锚杆锚固力不小于100KN、锚索预紧力不小于120KN。并记录存档。12、采用锚杆悬吊时，发现因锚杆锚固力满足不了设计要求时，及时汇报，并改用锚索悬吊。13、在巷道卸料装运期间，必须与绞车作业人员联系好，必须在车辆完全停稳状态下进行，事先在停车地点打牢双阻车器，严格“行车不行人，行人不行车”制度。14、在斜坡上作业时，严禁作业地点下方有人工作、通过或停留。15、抬挑与搬运时，人员要动作协调、口令一致、慢速行走。行走过程中注意巷道内其他人员，避免撞伤人员；作业人员一定要紧密配合，防止扎伤、挤压造成人身伤害。16、在梯子或工作台上作业前，必须先检查梯子、工作台搭设是否牢稳；作业时，人员在工作台上站立防止失稳造成事故。17、作业期间严格执行井上下联系制度。巷道有人作业时，必须停止巷道