机械制造技术课程设计-动力输出变速拨叉加工工艺及钻16孔夹具设计（全套图纸）.pdf

. . 1 课 程 设 计 设设 计计 题题 目目 车床拔叉车床拔叉 专专 业业 班班 级级 机制四班机制四班 学学 生生 姓姓 名名 学学 号号 . . 2 指 导 教 师 一、设计目的 . 3 二、零件的分析 . 3 （一） 、零件的作用 . 3 （二） 、零件的工艺分析 . 3 三、确定生产类型 . 4 四、确定毛坯 . 4 五、工艺规程设计 . 5 (一)基准选择 . 5 (二）制定工艺路线 . 5 (三）机械加工余量 . 5 (四）确定切削用量及其基本工时 . 7 六、夹具设计 . 18 (一)夹具选择 . 18 (二)定位方案设计 . 18 (三)夹具体设计 . 19 (四)导向元件设计 . 19 (五)夹紧元件设计. 20 (六)夹具操作简要 . 21 参考文献： . 23 . . 3 一一 设计的目的：设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知 识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方 法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 . . 4 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二零件的分析二零件的分析 （一） 、零件的作用：题目给定的零件是 CA6140 拨叉（见附图 1）它 位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。 宽度为 18 +0.012 0mm 的槽尺寸精度要求很高， 因为在拨叉拔 动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不 到很高的位置精度。 所以， 宽度为 18 +0.012 0mm 的槽和滑移齿轮的配合精 度要求很高。 （二） 、零件的工艺分析： CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25 +0.23 0mm 的六齿方花键孔、22 +0.28 0花键底孔两 端的 2X15 0到角和距中心线为 27mm 的平面。 2.以工件右端面为基准的 8 +0.03 0 mm 的槽和 18 +0.12 0mm 的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组 表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 三三确定生产类型确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件/年， 零件的质量是 1.0Kg/ 个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321 页表 15-2，可确定 该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划 分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工 . . 5 装。 四确定毛坯四确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程 中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选 择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册325 页表 15-7，选用加工余量 为 MA-G 级，并查表 15-8 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件 的分型面的选者及加工余量如下表所示： （附毛坯图） 3 绘制铸件零件图： （附零件图） 五、工艺规程设计五、工艺规程设计 （一）基准的选择。 1. 粗基准的选择： 因为要保证花键的中心线垂直于右端面， 所以 以40 的外圆表面的粗基准。 2. 精度基准的选择： 为保证定位基准和工序基准重合， 以零件的 A 面为精基准。 (二)制定工艺路线。 方案一 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 . . 6 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 4. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。 5. 拉花键。 方案二 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40mm 圆柱面为粗基准。 选用 C3163-1 转塔式六角车床及三 爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以 A 面为基准， 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧 式铣床加专用夹具 4. 铣削 8 +0.03 0mm 的槽。 以花键的中心线及 A 面为基准。 选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18 +0.012 0mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案 中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第 一道工序的后边，这样，方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行 定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此 方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合 . . 7 理。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” （三）机械加工余量。 CA6140 的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 1.0 kgb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加 工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A 面的加工余量 A 面有 30.8mm 的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 2. 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0 +0.28， 见零件图， 参照 金属机械加工工艺人员手册 表 3-59 确定孔加工余量的分配。 钻孔20mm 扩孔21mm 拉花键 花键孔要求以外径定心： 拉削时加工余量参照 金属机械加工工 艺人员手册取 2=1mm 3. B 面的加工余量。 此工序分 2 个工步 1、粗铣 B 面 2、精铣 B 面。 精加工余量为 0.2mm 粗铣加工余量为 2.8mm . . 8 (四)确定切削用量及基本工时。 工序 ：车削 A 面。 1加工条件。 工件材料：灰口铸铁 HT200。 b=145 MPa。铸造。 加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸，Ra=3.2m 机床 C3163-1。转塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、计算切削用量。 （1）已知长度方向的加工余量为 30.8mm 。实际端面的最大加工余 量为 3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车） 。长度加工公差 IT 级 取-0.46 mm （入 体方向） （2）进给量、根据切削简明手册 （第 3 版）表 1.4 当刀杆尺寸为 16mm25mm,mm 时，以及工件直径为60mm 时（由于凸台 B 面 的存在所以直径取60mm） =0.6-0.8mm/. 按 C 车床说明书 取=0.6 mm/n。 由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.750.85 所以：实际进给量 f=0.60.8=0.48 mm/ 按 C 车床说明书 0.53 （3）计算切削速度。按切削简明手册表 1.27 ，切削速度的计算 公式为（寿命选 T=60min） 刀具材料 YG6 . . 9 V=Cv/(T map xvf yv) kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系数 Ko见切削 手册表 1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 Vc =158/( 60 0.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按 C 车床说明书 200 rmin 所以实际切削速度 V=40.8m/min （5）切削工时，按工艺手册表 6.2-1 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以 及为下一道工步做好准备 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、 L3=0 2、精车 1) 已知粗加工余量为 0.5mm。 2) 进给量 f. 根据 切削用量简明手册 表 1.6 ， f=0.150.25mm/r 按 C 车床说明书 0.16 mm/r 计算切削速度 按切削用量简明手册表 1.27，切削速度的计算 公式为（寿命选 T=60min） V=Cv/(T ma p xvf yv) kv =158/( 60 0.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min) . . 10 3) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按 C3163 车床说明书 取nw=400（r/min） 实际切削速度 V=57.1m/min 4) 切削工时，查工艺手册表 6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400 x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下 20mm 的台阶，所以 L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 3、钻孔、扩孔、倒角。 （1） 、钻孔 钻头选择：见切削用量简明手册表 2.2 钻头几何形状为（表 2.1 及表 2.2） ：双锥修磨具刃，钻头参数： 20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12, =55,b=2mm，=4mm。 根据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48 、按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当b210MPa 020.5mm 可确定 f=0.75。 按 C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n. 、 决定钻头磨钝标准及寿命 表 2.21，当 do=20mm、钻头最大磨损量 取 0.6 寿命 T=45min. 、切削速度 由切削用量简明手册 ，表 2.15 得 =21m/min n=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和 334.4 接近的有 280n/m 和 400n/min 取 280n/min . . 11 取n=280m/min. 实际=17 m/min 、 基本工时，Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表 2.29. 查出+=10mm 所以 Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) （2） 、扩孔 刀具直径 do=21mm；刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时 间，n 和 f 都不变，所以 Tm 同上 Tm=0.32 倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大， 以表面粗度要求不高 手动进给。 （3） 、倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.2 可以查出 当160245HBS 2.8 0.6 41min 3.4kw 按 C 车床说明书 主电机功率11 可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21 当21 0.64 查得转矩61.8 N.M 切削用量简明手册表由表 2.32 得功率公式 . . 12 CMcVc/30do=61.8x17/30 x21=1.67km 按 C 车床说明书 主电机功率11 可见C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要 工序 拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为 0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工时 t=Zblk/1000vfzZ 式中： Zb 单面余量 1.5mm(由21mm 拉削到25mm)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取 1.2； k 考虑机床返回行程系数，取 1.4 ； v 拉削速度（m/min） ； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/127 其本工时 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 工序 粗铣，精铣 B 面。 加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面，Ra=3.2。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3mm . . 13 机床 ：62W 加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm 1. 粗铣 1) 选择刀具 根据切削用量简明手册表 3.1 铣削宽度ae5mm 时。直径为 do=50mm 故齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数（表 3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度ac2.80.8 ，由于加工表面精度要求 Ra=3.2 um.根据表 3.5 得每转进给 量0.5mm/r 就能满足要求， 但考虑到62W 功率为 7.5kw， 机床为中等系统刚度和62W 铣床说明书 所以每转进给量 0.6mm/r 3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。 根据 切削用量简明手册 表 3.7、 铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.6 镶齿铣刀 do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表 3.8） 4) 决定切削速度 Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9 确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) . . 14 n=1000V/d=(1000 x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据 X62W 型 铣床说明书选 n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160 x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160 x0.6=96mm/min 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数： 故 Pct0.8, 根据 X62W 型铣床说明书，机床主轴允许的功率为 Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm 2. 精铣 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为 0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.6 3）决定切削速度 Vc、可根据切削用量简明手册表 3.9 确定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min . . 15 n=1000V/d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床 说明书选 n=210r/min Vf=nf=210 x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm 工序 铣削 8 +0.03 0mm 槽。 加工工件尺寸：8 +0.03 0mm , 长度 L=40mm 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级 K8）加工余量 8 用乳 化液冷却 机床：X62W 1) 选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级 K8 铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6Z=16 2) 选择切削量 由于槽的深度为 8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.15-0.3mm/r 现取 f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其 中 4) 决定切削速度 Vc和每齿进给量 Vf、 由 切削用量简明手册 3.27 的公式 . . 16 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv =0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/min n=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min 根据 X62W 型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度 Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选 Vf=110mm/min fzc=110/37516=0.018mm/z 5) 机床功率：根据切削用量简明手册表 3.28 公式 圆周力 fc=(CFap xff z yFa e VFZ/d o aFn W WF F ) )K K F FC C KTV=0.90 KMFC=0.94 由表 28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFap xff z yFa e VFZ/d o qFn W WF F ) )K K F FC C = =3 30 0 X X 8 8 X X 0 0. .0 01 18 8 X X 8 8/ / 6 63 3 X X 3 37 75 5 = =5 50 05 5. .6 6 N N M=FCdo/210 3=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根据 X62W 型铣床说明书，功率足够。 6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm 工序铣宽为 180 +0.12mm 槽 加工要求： 用乳化液冷却， 加工工件尺寸， 宽 180 +0.12mm， 长 L=40mm， 加工余量 23mm . . 17 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸 精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步 走，ae=23，ap=10mm， 1) 选择刀具 铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6Z=24 2) 选择铣削用量 由于槽的宽度为 18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由 切削用量简明手册 表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命： 根据 切削用量简明手册 表 3.7, 得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命：T=100min 其中 4） 确定切削速度 Vc和每齿进给量： 决定切削速度 Vc和每齿进给量 Vf、 由切削用量简明手册3.27 的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/min n=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 nc=300r/min 实际速度 Vc=donc/1000=94.2m/min . . 18 选 Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据 X62W 型铣床说明书选选 Vf=150mm/min fzc=150/30024=0.020mm/z 5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走两次) 工序 磨 18mm 槽， 保证尺寸 18mm 1) 选择砂轮。 见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为 GZ46KV6P35040127 其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止 粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为 46 #，硬度为软 2 级。 平 型砂轮，其尺寸为 16640（DdH） 。 2) 切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)， v砂=2.5m/s 进给量 f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3) 切削工时。当加工 1 个表面时 Tm=(L+y+) i K/50=3.1min 最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工 数据，一起填入机械加工工艺卡片中，见附后表。 六夹具设计六夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢 . . 19 固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等 整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加 工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的 目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高 生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大 各种机床使用范围必不可少重要手段。 6.1 夹具的选择 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要 设计专用夹具。这类夹具定位准确、装卸工件迅速，但设计与 制造的周期较长、费用较高。因此，主要适用于产品相对稳定 而产量较大的成批或大量生产。 6.2 定位方案的设计 6.2.1 夹具的设计思想 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠， 使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设 计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对22的通孔进行加工，这个孔尺寸精度要求一 般，需要先钻出22 孔。再夹紧加工上槽，和下通槽所以设计时 要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。 6.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧 定位：一个带键的长心轴限制 4 个自由度，在工件左端面 用两个支承钉限制一个自由度，在工件右端面用夹紧件限制一 个自由度。这样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工 件在空间占据了惟一确定的位置。 夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。 6.3 夹具体的设计 . . 20 6.3.1 定位基准的选择 在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准， 称为 定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重 合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行 加工。通孔时，选取工件左端面和花键心轴的中心线为主定位 基准。 6.3.2 定位误差的分析 （1） 定位元件尺寸及公差的确定。 夹具的主要定位元件为两个定位销， 这两个 定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与 公差相同，即 20k6 10。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心 连线与工作台 面成 10角。 （2）计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。 钻套外径22g5 与衬套孔22H7 的最大间隙为： max=0.015(0.011)= 0.026 衬套外径33r6 与钻模板孔33H7 的最大间隙为： max =0.018 0.023= 0.005 则钻套中心与工作台平面的垂直度 误差为：0.026- 0.005=0.021。 （3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。 定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：max=0.035 - 0.001= 0.034 夹具体孔的长度为 21mm，则上述间隙引起的最大平行度误差为： 0.034/21，即0.16/100。 . . 21 6.4 导向元件的设计 加工通孔22选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻 套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加 工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏 移。所以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下： 1）钻套高度 H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、 刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度 H 越大，刀具 的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取 H=(1 2.5)d，所以 H=1.522mm=33mm。 2）排屑间隙 h 钻套底部与工件间的距离 h 称为排屑间隙。h 值太小，切屑 难以自由排出，使加工表面损坏；h 值太大时，会降低钻套对 钻头的导向作用。加工铸铁时，h=(0.30.7)d，所以 h=0.5 22mm=11mm。 6.5 夹紧元件的设计 在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力 的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持 定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结