石门揭煤专项防突设计范本.doc

XX投资有限公司XX煤矿XX石门揭过XX煤层专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编 制： 编制日期： 2017年7月25日审批单位签字：掘 井 队： 年 月 日技 术 科： 年 月 日安 全 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日安全矿长： 年 月 日生产矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日会 审 栏时 间： 地 点：主持人：参加人员：会审意见： 目 录第一章 工程概况4一、工程位置及周围开采基本情况4二、煤层情况及顶底板特征4三、瓦斯地质概况4四、巷道施工参数4第二章 通风系统及控制通风风流设施的措施5一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型51、风量计算52、风机选型63、风速验算6二、通风方式及通风路线7三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施71、控制通风风流设施的构建72、控制通风风流设施的安全技术措施7第三章 揭煤作业程序8第四章 控制煤层层位的措施9第五章 揭煤工作面突出危险性预测（区域预测）9第六章 防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施）10第七章 防突措施的效果检验及验证10一、区域防突措施效果检验10二、区域防突措施验证12第八章 补充防突措施12第九章 安全防护措施13一、压风自救13二、防突反向风门的管理措施14三、远距离爆破安全技术组织措施141、起爆地点142、停送电、撤人、设岗143、突出预兆164、避灾路线16四、隔离式自救器使用要求17第十章 爆破设计及安全技术措施18一、爆破设计18二、打眼、装药、放炮作业19三、爆破安全技术措施20第十一章 加强揭过煤段巷道支护的措施21第十二章 组织管理及安全技术措施22一、揭煤组织措施221、成立揭煤领导小组222、揭煤时各岗位职责22二、瓦斯管理措施251、加强工作面通风252、加强瓦斯检查263、加强瓦斯监控26三、机电设备管理措施26四、安全监测监控系统安装与管理措施27五、综合防尘管理措施28六、防灭火管理措施29七、其他安全技术措施29 八、本设计附图.30xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全技术组织措施前 言：为认真贯彻煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出管理规定，防治煤与瓦斯突出事故的发生，根据防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规定（2010年版）、煤矿井工开采通风技术条件（AQ10282006）、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）、煤矿瓦斯抽放规范（AQ10272006）、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法（AQ/T10472007）、矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ10262006）、煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范（AQ10202006）、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ10292006）等以及xx矿xx石门有关资料，特编制xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全组织措施。第一章 工程概况根据xx石门（里程m）钻孔成果图，截止XX年xx月xx日早班xx运输石门距xx煤层法向距离为10m，该巷往前掘进xx米后顶板(底板)将揭过xx煤层。一、工程位置及周围开采基本情况xx石门从副斜井开门施工（开门点坐标为xxx、Y = xxx、Z=xxx），按方位xx2+3坡度掘进至xxx。该巷往西为xxx，往东为xxxx。二、煤层情况及顶底板特征根据xx石门（里程m ）地质剖面图，xx煤层厚度为xxxm、倾角为xx。参照贵州省xxxxx煤矿安全专篇知xx煤层顶板x岩为主，次为粉xx岩，底板为xx岩。三、瓦斯地质概况因贵州xx煤矿安全专篇或贵州xx煤矿开采设计发方案xx煤层原始瓦斯含量为xxm3/t，煤层原始瓦斯压力为xxMPa, xx煤层透气性系数为xxxm3/MPa2.d，钻孔瓦斯衰减系数为xxd-1，(属容易抽放、可以抽放、不易)抽放煤层。(查设计或专篇及相关资料，叙述所揭煤层原始瓦斯含量等数据)四、巷道施工参数XX石门按方位按方位xxxxxx”+3坡度掘进XXX。XXX煤层巷道断面形状为直墙半圆拱断面，巷高XXXm，巷宽为XXXm。支护断面形式：XX石门临时支护采用前探梁支护，前探梁采用3根长4m的3寸厚壁钢管制作，穿在“0”形吊环上，吊环用4寸钢管制作，每根前探梁设两个吊环，分别吊挂在顶板的锚杆上，并穿至迎头。永久支护采用锚网喷+锚索联合支护，锚杆采用18mm，L=2200mm的螺纹钢筋锚杆，间排距为800800mm，每眼使用两节MSK2335树脂锚固剂；钢筋网用6.0mm钢筋编制，规格为18001000mm，网格100100mm,托盘规格110110mm；锚索为17.8mm、L=5.0m的钢绞线，间排距为16001600mm，每眼4节MSK2335树脂锚固剂，托盘规格为25025010mm；喷浆采用C20混凝土，喷浆厚度为100mm；若遇围岩稳定性发生变化，矿山压力显现明显，设计的支护形式无法满足支护要求时，由技术科另行设计，另拟补充措施。（根据巷道实际情况叙述具体施工、支护参数）第二章 通风系统及控制通风风流设施的措施一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型1、风量计算（1）按该工作面绝对瓦斯涌出量q涌计算：据公式：Q掘=100q掘KCH4/0.8Q= qK 100=xxx2100=xxxm3/minq掘XX石门揭XX煤时的绝对瓦斯涌出量，参照安全专篇预计为xm/min；KCH4均衡系数取1.52.，取2；（2）按炸药量计算Q掘=25A掘式中： A掘进工作面一次爆破的最大炸药量， kg（3）按掘进工作面最多人数计算Q人=4N=4xx=xxxm3/min其中：N工作面最多作业人数（含交接班）；4煤矿安全规程规定每人所需风量，4m3/min； （4）风速验算：（根据风速验算公式对上述风量进行验算）符合煤矿安全规程最大风速4m/s和最小风速0.25m/s要求。.2、风机选型根据计算结果，该工作面供风xxxm3/min。（选择最大需风量）选用FBDNo6.0/2xxkw（和实际所用风机型号吻合）验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s4m/s之间，符合煤矿安全规程要求。为此，掘进过煤期间选用两台FBDNO6/2xx型、实际吸入风量为xxm3/min的局扇对xx石门进行供风即可满足要求，两台局扇均搭专用电，一台运转供风，一台备用，并能自动切换。3、安设局扇地点配风：局扇安设在xx石门距该掘进工作面回风口大于10m的进风侧新鲜风流中，局扇安设位置最大断面为xxxm2，为确保该段巷道全风压风速不低于0.15m/S，该段巷道需配风为：xx0.1560=xxm3/min,为此，局扇安设位置最低需要风量为：xxx m3/min。4、通风线路：新风：2、泛风：附图：xx石门通风系统示意图附后 二、控制通风风流设施的构建和安全技术措施1、控制通风风流设施的构建（1）防突风门构建地点：xx石门防突反向风门构建于xx石门里程xxm处构建两组正反向防突风门。 （2）防突风门构建标准：每组防突风门均设置2道正反向风门，两组防突风门之间的间距均小于4m；防突反向风门用砖和混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度为0.2m，墙垛厚度为不低于0.8m；通过风门墙垛的风筒、风窗、水沟有防逆流隔离板，隔离板应能全断面封闭，厚度不小于50mm，在受到逆向冲击时能实现自动关闭。 防突风门与掘进迎头距离不小于70m,如小于70m时，应设置3道反向风门，且反向风门距离回风巷不小于10m。2、控制通风风流设施的安全技术措施为保证通风风流的稳定可靠，采取如下加强控制通风风流设施的措施：（1）加强防突反向风门及其防逆流设施的日常维护及管理工作。通风工区每天派人员检查，发现问题及时处理。（2）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无人或工作面放炮时，必须关闭反向风门，放炮前对反向风门、调节风窗、水沟隔离板的关闭情况，由当班瓦检员负责监督检查，只有在关闭完好情况下方可进行放炮工作。（3）加强风筒维护工作，每天派专人维护，确保迎头风量。（4）局部通风机实行双风机、双电源，瓦检员对局部通风机进行挂牌管理，确保局部通风机正常连续运行。第三章 揭煤作业程序1、在xx运输石门迎头距xx煤层法向距离不小于10m处,迎头施工2个穿透xx煤层的钻孔再次探明煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况，确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状，并及时绘制地质剖面图。2、在xx运输石门迎头距xx煤层法向距离不小于7m处停头施工钻孔对前方煤层进行抽放，实施区域防突措施，并进行效果检验，直到区域防突措施有效。（效果检验方法为：测压、计算残余瓦斯含量、K1值考察，K1值考察孔为4）区域防突措施有效的情况下，掘进至迎头距煤层法向距离5m处停头。3、在xx运输石门距xx煤层法向距离不小于5m处(地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离)，迎头施工3个穿透煤层厚度的钻孔，孔径为42mm,采用钻屑瓦斯解吸指标法和测定残余瓦斯压力法，进行区域防突措施效果检验。当区域效检为工作面有突出危险时，延长区域防突措施时间或另外实施区域防突措施并重新进行区域防突措施效果检验，直到区域防突措施有效。（效果检验方法为：测压、计算残余瓦斯含量、K1值考察）。4、当区域效检工作面无突出危险后，在采取边探边掘的前提下（用5m风钎往煤层方向探5m,掘2m）采取安全防护措施的掘进至迎头距xx煤层法向距离不小于1.5m位置（急倾斜每层为2m）（安全防护措施为远距离停电撤人放炮）。5、在掘进至xx运输石门迎头距xx煤层法向距离不小于1.5m（急倾斜每层为2m）时，采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行最后一次验证(措施效果检验)。6、当最后验证区域防突措施无效时，采取排放钻孔作为补充防突措施（或抽放钻孔再次抽放），直至最后验证防突措施有效。7、当区域防突措施有效后，由矿总工程师人提出揭煤申请报xx煤管站，经xx煤管站同意后，请示xx县煤炭局，安排救护队员协助揭煤工作。8、在采取安全防护措施的前提下执行全井停电、撤人，远距离爆破逐步揭过xx煤层。第四章 控制煤层层位的措施1、在xx石门掘进至里程xxm 时，作地质钻孔设计，设计了9个地质钻孔，通防工区按设计组织施工完成。见xx运输石门地质兼测压钻孔设计。打钻过程中，地质人员必须派人现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度及见煤终煤情况，以便准确控制所揭xx煤层的位置。打钻过程中见到xx煤层时必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻；若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻，地质人员根据现场收集的地质资料，整理并绘制出钻探成果图。2、地测部门对整个巷道的掘进过程进行控制，在距xx煤层垂距5m、3m、2m时，进行层位探控，下预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，并在现场悬挂掘进进度大样图，施工单位必须严格进行控制，并每班向矿调度汇报进尺，防止误揭煤层。3、当xx石门掘进距xx煤层垂距5m、3m、2m时，施工单位每次打眼前必须在该巷道底板或顶板、中部各施工1个小直径（42mm）前探钻孔，确定xx煤层层位，保证岩柱距xx煤层厚度不小于1.5m（急倾斜每层为2m）的垂距，该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上，以防止误揭开xx煤层。4、施工探煤钻孔必须由施工单位与安检员现场签字验收，严禁弄虚作假。确保钻孔的真实性，防止误揭煤层。第五章 防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施）根据已探明地质情况，xx运输石门采用在迎头停头施工钻孔（两帮钻场）穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法作为区域防突措施。区域防突措施钻孔控制范围为控制巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m）同时保证钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m,如果钻孔不能一次穿透煤层全厚时，保持钻孔最小超前距离不小于10m；抽采半径为(查资料，根据煤层透气性系数确定)，钻孔直径为75mm（或65mm），钻孔深度为xxxxm(设计钻孔最短与最长距离)。共设计钻孔xx个，终孔间距xxm，钻孔倾角在xxx-xxx之间，最短孔深xxm，最长孔深xxm。详见：xxxx石门揭过xx煤层区域防突措施抽放钻孔设计图（附后）施工方法：1、采用ZDY-750型钻机施工钻孔，采用马丽散封孔工艺进行封孔。2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行现场标定；3、钻孔施工深度达到设计要求，若达不到设计要求的，必须补打。4、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。5、严格执行打一封一连一抽一的原则，封孔深度为5m。第六章 防突措施的效果检验及区域验证1、测压钻孔布置：工作面掘进距xx煤层垂距7m时在迎头布置4个测压钻孔，其中1#孔开孔在迎头底板线上，水平距下帮1m，方位xx，倾角xx ，孔深xxm，终孔点位于揭煤点往xx水平距xxm，巷道下帮轮廓线外12m的煤层内；2#孔布置在巷道中线上，开孔距巷道底板1m，方位xx ，倾角xx，孔深xxm，终孔点位于揭煤点前方xxm巷道中部煤层内；3#孔开孔在迎头底板线上，水平距上帮1m，方位xx，倾角-xx，孔深xxm，终孔点位于揭煤点往xx水平距6m，巷道上帮轮廓线外12m的煤层内；4#孔布置在巷道上帮中线上，开孔距巷道底板1m，方位xx，倾角xx，孔深xxm，终孔点位于揭煤点往西水平距12m，巷道下帮轮廓线外xxm的巷道上部煤层内。附:xxx石门揭煤区域防突措施效果检验钻孔设计图。2、煤层残余瓦斯压力测定:（1）测定煤层残余瓦斯压力必须严格执行AQ1047-2007煤层瓦斯压力直接测定方法规定，严格按照上述区域防突措施效果检验孔设计参数将检验孔施工到位后，封孔安装压力表对煤体残余瓦斯压力进行测定，若所有检验测试点煤层瓦斯压力均小于0.74Mpa, 证明区域防突措施有效，则该揭煤区域为无突出危险区域；反之，措施无效，为突出危险区域，必须补充施工瓦斯抽放钻孔进行抽放的局部防突措施。（2）经检验，若区域防突措施有效，通风工区根据措施和检验情况及时编制区域防突措施效果检验报告单报矿总工程师审批同意后，掘进至远距离爆破揭开煤层前的工作面位置（与煤层法向距离1.5米的位置，急倾斜每层为2m）时，进行区域验证；若区域防突措施无效，则继续抽放煤层瓦斯，直到区域防突措施有效。3、区域验证当工作面掘进至与煤层法向距离1.5m（急倾斜每层为2m）的位置时，采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行验证，即：采用WTC-1型防突仪测定钻屑解析指标K1值和钻屑量,具体方法如下： 1、用电煤钻在工作面迎头施工五个直径为42mm，孔深xxmxxm的钻孔（根据煤层厚度与倾角确定孔深），1号位于巷道掘进方向上部，平行于掘进方向，2号位于巷道掘进方向下部，平行于掘进方向，3号钻孔位于巷道掘进方向中部，平行于掘进方向，4号、5号钻孔布置在巷道两侧300mm腰线位置，终孔点位于巷道断面轮廓线外24m处。附：xxx石门揭煤区域防突措施验证钻孔布置图。2、钻孔进入煤层后，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标k1值，直至钻孔施工至设计位置。根据防治煤与瓦斯突出规定第73条规定，若煤样为干煤，测得的k1max值小于0.50mL/gmin1/2和Smax小于6Kg/m，或若煤样为湿煤，测得的k1max值小于0.40mL/gmin1/2和Smax小于6Kg/m，则为无突出危险工作面；反之，为突出危险工作面。3、区域验证为突出危险工作面时，必须采用大直径排放钻孔或抽放钻孔作为补充防突措施，再进行区域验证，直至措施有效为止。在区域验证为无突出危险工作面的情况下，通防科根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批，审批同意后，按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。第六章 补充防突措施经最后验证区域防突措施无效时，直接采取穿层大直径钻孔（再次补打抽放钻孔，与上次抽放钻孔错开）排（抽）放煤层瓦斯的方法作为补充防突措施，排放钻孔开孔在迎头断面上，与上一循环的抽放钻孔错。根据防治煤与瓦斯突出规定排放钻孔控制范围为：控制到巷道的两侧和上部轮廓线外至少5米，下部至少3m。本工作面设计排放钻孔直径为108mm,孔数为xxx个，布置xx排，每排xx个，开孔位置在巷道断面上间排距xxx米，终孔间距为不大于xx米。孔深应穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m。施工方法：1、采用ZDY-750型钻机施工钻孔；2、钻孔方位、倾角放线工作由技术科地测人员进行标定；3、钻孔施工深度达到设计要求，若达不到设计要求的，必须补打；4、钻孔施工现场必须悬挂经审查签字的设计图牌板，否则不得施工。附：xxx石门排放钻孔设计示意图（附后） xxx石门抽放钻孔设计示意图（附后）第七章 安全防护措施一、采区避难所的位置：描述采区避难硐室的具体位置，避难硐室内的设施情况。一、压风自救1、压风自救安设要求：压风自救必须安装在巷道内的压缩空气主管道上并处于常开状态，通过压缩空气主管道与地面压风机房连接，确保压风自救连续供风；每组压风自救装置可供8人以上使用，且每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。2、压风自救安设地点：距xx运输石门工作面迎头2540m处、井下放炮地点、撤人设岗地点处均必须设置压风自救装置，xx石门巷道内每隔50m安设一组压风自救装置。附图：xxxx石门压风自救系统图(附后)二、防突风门的管理措施1、通过防突反向风门墙垛的风筒、风窗、水沟均必须安设防逆流装置。2、防突反向风门必须配备足够的防逆流沙袋，由施工单位在放炮前孔洞堵严、封实。3、通防科必须每天派专人对防突风门进行维护，发现问题，立即处理。4、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面无人或工作面放炮时，必须关闭反向风门；三、远距离爆破安全技术组织措施整个揭过煤期间均必须采取远距离爆破的方法作业，其影响范围内必须停电、井下所有人员撤离至地面,执行全井撤人、停电、放炮。1、起爆地点xx轨道石门爆破地点设在地面副斜井井口。2、停送电、撤人、设岗（1）撤人、设岗1岗(兼起爆点)位置：xxx井口处。职责：阻止人员进入xxx；2岗位置：xxx井口。职责：阻止人员进入xxxx；3岗位置：xx井口。职责：阻止人员进入xxx；4岗位置： xxx井口。职责：阻止人员进入xxx井； 撤人设岗说明： 组长带领站岗人员将xx运输石门内所有人员撤至地面并设专人站岗，阻止人员进入xxx井。 由揭煤领导小组组长（副组长）通知调度室电话通知井下各施工地点所有人员全部撤到地面，并从人员定位系统确认所有人员全部撤到地面，各单位于井上清点上井人数并与入井检身记录、矿灯发放记录人数进行核对，确保井下所有人员全部撤到地面。各施工地点当班瓦检员、班组长确认撤人、站岗工作完毕、所有影响范围内的人员全部撤至规定地点、机电部门把影响范围内的非本质安全型电源全部切断后，汇报调度室，同时xxxx石门（揭煤巷道）瓦检员汇报工作面瓦斯情况，由揭煤领导小组组长（副组长）向放炮员下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后在xx#岗位置进行启爆。放炮60min后，首先由救护队员带机进入工作面检查支护、顶板、瓦斯、拒爆、残爆等情况后汇报调度室，无异常后调度室下令解除警戒，恢复正常作业。附图：xx石门远距离放炮停电、撤人、设岗示意图(附后)（2）停电、送电停电范围：xx轨道石门掘进工作面内的所有非本质安全型电源。当停电工作结束后，安检员、瓦检员监督xx工区当班电工进行验电，只有经验电工确定已将所有非本质型安全电源断开后，方可进行放炮，揭煤工作结束后，再由调度室负责通知电工恢复送电。3、突出预兆所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，突出预兆分有声预兆和无声预兆。有声预兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。 无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沿或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软；瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。4、避灾路线施工过程中，发现突出预兆或发生火灾、瓦斯及煤尘灾害时，工作面当班班组长必须及时汇报调度室。调度室必须及时汇报值班领导并负责安排撤人工作。发生灾害后，灾害影响范围内的所有人员必须使用隔离式自救器，并立即按照避灾路线撤至地面。避火灾路线： 避瓦斯、有害气体路线：避水灾路线：附图：xxx石门避灾路线示意图(附后)四、隔离式自救器使用要求所有作业人员必须配备隔离式自救器且随身携带，并熟知自救器的使用方法。1、自救器的使用方法：将专用腰带穿入自救器皮带卡，固定在背部腰间。使用时先将自救器转到腹前，一手托底，另一手拉开封口带。去掉上外罐，手提头带将自救器抽出后将下外罐丢弃。戴好头带，整理好气囊。拔掉口具塞，迅速启动氧烛(若氧烛启动失效，应深吸气后通过口具向药罐呼气以强制生氧)。将口具放入口中，口具片置于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，用鼻夹垫夹住鼻子，开始用口呼吸。均匀呼吸，快速撤离灾区。2、注意事项佩戴自救器撤离灾区时要注意口具和鼻夹一定要咬紧夹好，绝不能中途取下口具和鼻夹。生氧剂产生的氧气要比环境空气温度干热，但对人体无害。佩戴时不要压迫气囊，以防损坏漏气。佩戴自救器要求操作准确迅速，使用者必须经过预先训练，并经考试合格方可配备。3、使用维护自救器必须随身携带，应尽量避免碰撞；严禁将自救器当坐垫使用。自救器不使用时严禁随意打开。在携带自救器前，应检查外观有无损坏和碰撞凹痕，若发现不正常现象，应及时送交有关部门检查。自救器只能佩戴使用一次，使用过的自救器已经报废，不得再次使用。自救器应定期检查气密性是否良好。气密不良的自救器严禁使用。根据煤矿自救器使用管理办法规定，将被测自救器放入气密检查仪腔体内（注意腔体内剩余空间若过大，应适当填加实体充填物），扣合封压盖，使压力达到（56）kPa，15秒时间内压力下降值不超过300Pa为合格。随身携带的自救器一般12个月检查1次，受到剧烈撞击有漏气可能的自救器应随时进行检查。第八章 爆破设计及安全技术措施一、爆破设计1、爆破选用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用8号安全毫秒段延期电雷管（段）。2、起爆电阻的计算及起爆器的选择： a、回路电阻计算R回=TL/Sb、R串=R电电雷管个数c、R总=R回+R串d、电流I=U/R 其中：U为MFB-100型放炮器的峰值电压。根据上述计算，选用xxxx型放炮器可满足要求，6mm两芯胶质电缆作放炮母线。3、采用大串联的联线方式。4、炮眼布置、装药结构及爆破说明书见附图。附图：炮眼布置图、装药结构图、爆破说明书（附后）二、打眼、装药、放炮作业1、打眼人员实行定人、定岗、定责任，并严格按照炮眼布置图中的方位、角度、深度施工，不合格的眼要重新补打；2、装药时要严格按照装药结构图的要求进行；3、爆破时必须严格按爆破说明书起爆顺序及要求进行爆破；4、爆破采用全断面一次打眼、一次装药、一次起爆的作业方式。三、爆破安全技术措施、放炮员必须由经过培训，并持证上岗的专职人员担任。、炸药雷管必须分别存放在专用的非金属炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。炸药雷管不得混装，炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在警戒线以外的安全地点。、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。、做引药时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炮箱上装配引药。（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚下线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。5、必须按照爆破说明书要求使用水炮泥，剩余部分炮泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥（瓦检员监督）6、必须正向装药，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头。7、放炮母线与母线的连接必须使用接线盒，脚线与脚线、脚线与母线的连接必须使用绝缘胶布进行包扎。8、严格执行“一炮三检查”和 “三人连锁放炮”制度。9、严禁在井下做导通试验，严禁连续两次扭起爆器。10、如遇残爆或拒爆，处理拒爆时按煤矿安全规程第342条规定进行。12、在拒爆，残爆眼未处理完之前，严禁从事与处理瞎炮无关的工作。13、放炮完60分钟后，首先由瓦检与安全员检查瓦斯浓度降到1.0%以下，且无其他异常情况后，施工人员方可进入工作面施工。 第九章 加强揭过煤段巷道支护的措施1、从工作面距煤层法向距离1.5m(急倾斜每层为2m)处至进入煤层顶板2m范围内的巷道必须施工锚索（17.8mm，L=5000mm），锚索间排距为16001600mm且锚索锚固点必须穿过煤层坚硬顶板500mm。2、揭过煤期间，必须将锚杆的间排距改为600600mm，加强揭煤段巷道支护。3、揭过煤期间，班组长、安检员必须随时巡查巷道的支护情况，发现问题必须及时采取措施进行处理并汇报调度室。第十章 组织管理及安全技术措施 一、揭煤组织措施1、成立揭过煤领导小组为加强揭过煤期间的管理工作，特成立揭过煤领导小组：组 长：xxx副组长：xxx成 员：组长全面负责指挥揭煤工作中的人员、物资安排，工作布置，其余人员必须听从组长、副组长指挥调动。2、揭煤时各岗位职责(1）综掘工区区长是该掘进工作面防突工作的第一责任人，负责安全措施的落实和实施；技术科对该掘进工作面防突工作负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。(2）当班班长是本班现场防突负责人，负责本防突措施的现场落实。职责：按本防突措施的要求进行现场施工；放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况、安排电工落实停电情况，本防突措施的要求带领站岗人员现场设岗，并交代注意事项； 并将爆破情况汇报调度室,根据调度室的指令开展其它工作；协助瓦检员接好炮后工作面风筒。3）当班站岗人员对站岗警戒负现场责任。职责：负责站岗警戒，阻止人员进入警戒区域； 坚守岗位，在未接到撤岗通知前，严禁以任何理由离开站岗地点或不履行站岗职责；4）当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负监督责任。职责：、做好“一炮三检查”和“三人联锁换牌”放炮工作；、加强局扇供风管理，对风筒脱节，破口等及时处理；、监督好装水炮泥，装药工作。、监督、验收抽放钻孔和排放孔的施工；、放炮前，将T1传感器拉到不被放炮崩坏的地方（严禁放在钻场内）；放炮后拉回规定位置。监督施工单位炮前、炮后冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作。5）当班安检员，对防突措施的实施、效果检验；电工停送电；通风、瓦斯管理和放炮期间现场停电、撤人、设岗工作负监督责任。职责：、监督现场实施防突措施，效果检验；、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作；、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；监督站岗人员按本防突措施要求进行停电、撤人工作，并交待应注意事项。6）电工对停送电、设备失爆负施工责任。职责：、按本措施要求及班组长安排对放炮前后规定范围内的停送电工作负责，并每班放炮前对停电情况进行验电。对掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护，并记录备案。杜绝电器设备失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；严禁使用防爆性能不合格的电器设备；7）放炮员工职责为：按规定做好装药、联线、起爆工作。、正向装药，不装药的眼孔按煤矿安全规程规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；、接到放炮命令后，进行起爆工作。、协助瓦检员接好炮后工作面风筒。8）防突效果检验工职责为：每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报项目部调度室，安检站必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；效检工必须严格按操作规程和仪器说明书认真操作，严禁弄虚作假。二、瓦斯管理措施1、加强工作面通风（1）施工单位对风机进行维护，确保局部通风机正常连续运行；本掘进工作面瓦检员对局部通风机开停进行管理，任何人严禁随意开停局部通风机，若确需停风时，须编制安全技术措施并贯彻签字后执行。（2）局部通风机的安装必须实行“三专两闭锁”及双风机、双电源，且能自动切换。（3）加强风电闭锁管理，做到局部通风机停止运转时能立即切断该掘进巷道中全部非本质安全型电气设备电源。（4）局部通风机位置悬挂管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。（5）风筒吊挂质量必须达到质量标准化要求，距迎头不超过5m，确保迎头有足够的新鲜风流，风筒破损须及时缝补或更换。（6）更换风筒时速度要快，尽可能缩短更换时间，避免瓦斯超限，并严格按相应措施执行。（7）测风员、瓦检员须根据实际情况对局部通风机风量进行检查，杜绝局部通风机发生循环风。（8）严禁随意破坏风筒，爆破过程中必须用皮带等保护好风筒。2、加强瓦斯检查（1）每班安排一名专职瓦检员跟班检查1860运输石门瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。（2）严格执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制度，放炮前，放炮员、班组长必须在瓦检员手册上签字。（3）加强工作面（含钻场）瓦斯检查，发现瓦斯积聚，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。3、加强瓦斯监控监控工作人员必须定期维护系统，保证系统正常连续运行。放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报调度室，调度室进行记录并通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。三、机电设备管理措施1、xx运输石门的所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。2、必须按照质量标准化要求对该工作面电气设备按月、周、天、班进行检查，发现问题及时处理，确保电气设备完好、运转正常，无失爆现象。3、局部通风机必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。4、电气设备必须上架固定在安全地点，管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。5、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电，严禁带电作业。四、安全监测监控系统安装与管理措施本矿采用xxxx型安全生产监测监控系统对各掘进工作面的瓦斯进行监测监控。地面安装监控主机一台，备用监控主机一台，并与水城县煤炭局监控中心进行联网使用。1、xxx石门按照煤矿安全规程规定，共安设甲烷传感器2台。T1悬挂在工作面迎头5m范围内，距顶300mm、距帮200mm的位置；T2悬挂在距回风口10-15m处，距顶300mm、距帮200mm的位置。2、放炮前由瓦检员将T1移到安全位置，确保放炮不损坏传感器，放炮后，由瓦检员将T1移到规定位置。3、放炮后，移到规定位置进行吊挂的T1严禁与风筒出风口同侧吊挂。4、必须确保安全监控设备的故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。5、安全监控系统必须具备甲烷