工业工程课程-IE-动作经济型原则.ppt

制作：XX,2010-8-26,动作经济原则,工程部教育训练,附：产线改善案例,目录,第一部分：双手互动游戏第二部分：动作经济性原则一、何谓动作经济原则二、动作经济原则介绍及案例分析附：产线改善案例,2019/11/30,我们一直在努力！,改善无止境！,第一部分：双手互动游戏,下面有2个图，要求双手来完成，寻找最佳画法（要求：找出最方便、快速、双手协调的画法）,2019/11/30,图1图2,分析：人的动作符合对称反向原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。,2019/11/30,非对称型不能操作,正向对称型能操作但没节奏,反向对称型最容易操作,其他反向对称例子,2019/11/30,驾驶车辆操作方向盘步行时双臂的动作,一、何谓动作经济原则,动作分析通过研究分析人的各种动作，发现改善无效的动作或浪费现象，最终提高作业效率。动作分析与IE的其他手法相结合，使生产管理与改善有了坚实的科学依据与方法指导，是真正做到科学管理的基础。,2019/11/30,第二部分：动作经济原则,二、动作经济原则介绍及案例分析,动作经济原则为吉尔布雷斯夫妇所创，经很多科学家完善，后由美国巴恩斯将其总结为三大类，22条。它适用于人的全部作业，是动作改善的基本方向原则。这里是对肢体使用、作业配置、机械设计三方面进行总结说明。我们今天的重点是肢体方面的介绍。,2019/11/30,十条动作经济原则,第一条原则：双手的动作应同时而对称。曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。,2019/11/30,生活当中的例子,2019/11/30,前面的游戏中举的例子，走路、驾驶车辆等都符合双手反向原则,如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。其次是双手操作花费的时间肯定小于单手操作，厂内改善案例如下：,2019/11/30,改善前,怎样去改善？,厂内双手操作案例分析,相同的工作，不同的人，不同方法轻松VS辛苦,上图的动作是12D792机种组装螺丝的单手操作,对于此种情况，我们针对现场的实际情况，在现场实际操作并进行测时分析，改善如下：,2019/11/30,上图的动作是12D792机种组装螺丝的双手操作,改善后,改善前后对比,2019/11/30,分析：原先领班安排，1人取包装袋，2人组装螺丝，共三人，但是存在人员等待现象（人员富余）；现改变操作方法，1人取包装袋，1人双手组装螺丝，去包装袋动作较快，可以帮助组装螺丝，即节约时间又节约人力。,第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果,2019/11/30,将以上五个动作等级比较，动作级次越低，所需时间越短，所消耗体力越少。总的来说，要是动作迅速而轻易，只有从缩短动作的距离以及减少动作所消耗的体力着手。为使工作距离缩短，材料、工具。零件应尽可能靠近工作地。,2019/11/30,图（a）所示办公桌：如使用最下层抽屉，必须弯腰，为5级冬动作图（b）所示办公桌：将最下端的浅抽屉改为资料柜，伸手可达，为4级动作,图（c）所示办公桌：常为最高层主管办公桌，桌面宽而长，桌面外侧（涂黑部分）因较远，取物时必须倾身或半站姿势，为5级动作，较为费力图（d）所示办公桌：将办公桌c的外侧（涂黑部分）移至左侧或右侧，此时所有桌面全在伸手可达范围，4级动作即可达到。,动作等级-厂内案例,工治具制作时应该考虑产品特性以及作业员舒适度和姿势,2019/11/30,第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能有节奏,2019/11/30,图：直线与曲线运动,盘山公路,叉车在拐弯时应该缓慢沿弧线拐弯，不能运动中急拐弯，物品容易掉下，易出事故,第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列1、工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去取、去寻找，且耗费精力和时间。,2019/11/30,两手交叉取螺丝,螺丝盒移至左边,2019/11/30,2、工具物料依据最佳的工作顺序排列。让操作者养成最佳顺序操作习惯。3、工具物料应布置在工作者前面。,物料摆放混乱,物料、半成品混为一体,物料、半成品料盒盛放,第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前,为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放数量不能太多或不能太少，太少则补充材料的次数频繁，更不经济；太多则堆放面积增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范围。解决办法是利用重力滑入，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处。,2019/11/30,压合后放后面的框中,第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜,1、适当的照明可改善精细工作的视力疲劳。2、合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于小腿高。,2019/11/30,厂内塑件外观检验条件要求,桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒服；桌面过低会使人驼背，对工作不利。站立工作时，桌面也要与肘相平。,2019/11/30,身体倾斜小于15。,身体坐直状态身体前倾斜小于15。,厂内案例,2019/11/30,能调整高度的凳子,不能调整高度的凳子,凳子较高，弯腰程度较大，长时间较累,凳子高度适度，姿势较舒适,第七条原则：尽量解除手的工作、而以夹具或足踏工具代替。,2019/11/30,例如，锁螺帽治具、扭力测试治具等,第八条原则：可能时，应将两种或两种以上的工具，合并为一体。,2019/11/30,钳锤,多功能扳手,工具合为一体，使用方便、节约取工具时间,第九条：手柄的设计应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，应尽量使工作者少改变姿势。,厂内的全自动电动起子,2019/11/30,增大磨擦力,手动旋具,第十条原则：工具及物料应尽可能预防在工作位置。（事前定位）,2019/11/30,图：,2019/11/30,若某产品8小时产量为5000PCS，电动起子拿在手里锁附螺帽，8小时需要5000次。电动起子重0.8KG，5000X0.0008=4t/天，即操作者需要每天负重4吨重的电动起子。如果将电动起子吊起，将减轻作业员的负重，使得作业员更佳轻松。同时，节约大量时间，产量也有一定量的提高。,附：产线改善-12E728A020,2019/11/30,改善前流程图,瓶颈,改善后流程图,2019/11/30,2019/11/30,改善前人力工时状况,改善后人力工时状况,2019/11/30,改善前后