抚顺石油二厂施工组织设计1.doc

辽宁华孚环境工程有限公司目录第一章 编制依据及工程概况2第一节 编制说明2第二章 施工部署4第三章 项目管理体系部署5第四章 质量保证措施7第五章 工期计划控制承诺9第六章 主要工程施工方法9第七章 安全保证措施52第九章 施工人员投入计划53第十章 机械设备投入计划表54第十一章 施工平面图55第十二章 施工验收规范及标准57第一章 编制依据及工程概况第一节 编制说明 本施工组织设计是我公司对本工程施工的总体构思和部署。我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。第二节 主要编制依据 中国石油抚顺石化公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂（污水回用设施改造）EPC总承包合同；抚顺石油二厂原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂（污水回用设施改造）施工图纸；现行的国家和行业施工验收规范和质量验评标准。第三节 工程概况 抚顺石油二厂现有一座污水处理厂，规模500m3/h。污水回用装置自投入运行以来，装置处理量一直未达到设计指标，最大生产回用水量约180m3/h，仅为原设计水量452m3/h的39%（其中自用量48m3/h），外排污水量大。为节水降耗，提高污水回用率，真正的达到污水零排放。因此提出对污水回用装置扩能改造，达到设计要求。此工程正是为解决这一难题而确立的。一、主要工程量1、主要构筑物见表1-1表1-1序号名 称规 格单位数量备注1缓冲水池2064.3m座1原絮凝沉淀池其1改造2臭氧反应池1293.7m座1利用原气浮池，将其更改为臭氧反应池3过滤吸水池座1利用原清水池和净水池改造4外输、反洗水池1863m座1原絮凝沉淀池其2改造5污泥池6.532.5m座1新建2、主要建筑物主要建筑物表1-2序号名 称建筑面积（m2）单位数量备 注1综合处理间666 座 1钢结构2储药间座1 钢结构3、主要设备主要设备表1-3序号名 称规 格单位数量备 注1ADAF溶气浮选机Q=300m3/h套2新增2双滤料过滤器2.6m套6新增3除氨器3.0m套8改造，更换滤料4生物活性炭过滤器4.0m套6新增2台,改造4台5污水提升泵SLW200-315GA台3新增6过滤泵SLW200-500GA台3新增7外输泵SLW200-500GC台3新增8反洗水泵SLW200-400（I）A台2新增9混凝剂加药泵JX-JM-260/0.6台3新增10助凝剂加药泵JX-JM-800/0.6台3新增11溶气泵LBU603E162L台4新增12污泥泵NM090BT02S12V台2新增13臭氧加压泵GPSQ200-2台4新增14真空泵SZ-1型台1利旧15电源柜台2按原型号16防水动力配电箱FXD=7/K16A2/DN25b99DN25/F2台1新增17照明配电箱PZ30M-18台1新增18照明配电箱PZ30M-8台1新增19动力配电箱XLF-21-47改台1新增20控制柜2.*1.0*0.6 IP56台1新增4、阀门及电磁流量计 102 台5、管线 1590米6、配套的电气、仪表、供热通风、伴热等系统。7、拆除工作量具体见设计说明第四节 工程规模及工程地点 工程投资规模为合同价1340万元。 工程地点：抚顺石化公司二厂内第五节 施工工期工程总工期10个月（2010年9月1日2010年6月30日）。详见施工进度计划。第二章 施工部署第一节 施工原则 抚顺石油二厂原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程污水处理厂（污水回用设施改造），是集拆除、土建建设、设备安装、工艺管线安装、电仪安装于一体的综合性工程；交叉作业多，工序衔接复杂，为实现合同目标，制定出科学合理的施工计划。拟定单位工程分部分项平行施工作业。总体施工原则：先拆后建；先土建后安装，先地下后地上，先主体后装饰，先设备安装后工艺碰头，先投产后完善。第二节 施工队伍安排：组建施工队:1个土建队、2个工艺安装队、1个电仪安装队。编号：土建队；工艺1队；工艺2队；电仪队；拆除施工完毕后，土建、工艺进入施工状态。土建、工艺安装施工相互配合，土建、工艺交叉作业有碰撞时，依据工艺流程确定既定施工。土建施工、工艺安装基本完成，电气仪表安装施工。第三节施工工期控制 项目部在整个施工期间将从全局出发，指挥施工，控制工程成本、质量、进度，重点抓好安全工作，协调好各相关方之间的关系，为现场施工营造一个稳定、和谐的外部环境，保证施工安全、顺畅地进行。投产施工总工期：3个月；土建工期：2个月；设备工艺安装工期：2个月；电气仪表安装工期：2个月；试运投产：1月。其中土建施工、设备工艺安装、电气仪表施工有交叉作业，不累计工期。第三章 项目管理体系部署第一节 项目总目标本工程我公司将确保工程质量达到优良，力创文明标化工程，保证施工期间无重大安全事故。为确保这一目标的实现，我公司将选派有丰富经验的管理人员和技术人员实施工程管理，并严格按施工图及相关规范、标准要求，组织施工，力争快速、优质、安全地完成本工程的施工任务。组成项目经理部。项目经理： 陈秀泽1、项目管理体系执行经理：孙君增电气技术员刘勇刘勇波质量安全陈 江经营概算董文静计划协调姜迎春采办部薛鹏设计代表李连生工艺技术员杨明土建技术员刘友土建队安装2队电仪队安装1队项目部有关人员将严格执行ISO9002质量管理体系的有关要素，对施工过程中与质量有关的所有活动进行管理和控制，确保工程质量，使全体员工按各自的质量职责承担其相应的责任。第二节 项目经理部部门职责分工2.1、项目经理 项目经理对该项目的全过程管理负组织领导责任；对施工的质量、进度、成本、安全等负责；对工程项目的合同、成本和财务工作负责；对施工全过程实施管理和控制，保证工程质量、进度、成本各项满足项目整体的要求；对工程质量终身负责。2.2、执行经理 在项目经理的领导下，负责质量管理和组织控制点的监察确认及有关资料；负责单位工程的质量评定；在工程质量方面直接对主承包商进行工作联系；按要求向主承包商提供质量记录和报表，参与质量事故分析，并提出处理意见和改进的建议，定期向项目经理汇报质量情况；负责工程的质量管理和实物的跟踪检查、检验对的各种质量记录的真实性、准确性负责；负责分部分项工程质量核定；负责质量统计；负责工程进度签证；负责现场施工工作。2.3、施工部 在项目经理和执行经理领导下对工程进度负责；对工程施工策划实施与控制全面负责；对施工质量、进度、安全负责；负责编制和调整各控制点的网络计划；负责组织图纸会审、设计变更单管理工作；负责施工现场总平面的管理工作；负责劳动力、机械设备、施工用料、工程量的日统计工作；负责现场文明施工管理工作；参加总承包商组织的工程协调会；负责大型施工机械的协调工作及现场用水、电、汽、风的管理工作。负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工作；对不合格项目提出纠正措施；负责施工过程的工序管理、工艺纪律；对隐蔽工程进行检查验收；负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作；负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；负责机械设备施工机具的管理工作。2.4、质安部 对施工现场质量安全、文明施工、环境保护和健康管理负责，落实安全生产责任制，保证质量安全体系正常运行，落实各项检查措施，负责消防设施和消防器材的维护保养和管理工作及安全方案的审查，确保质量安全目标的完成。2.5、容器制造 对施工项目中的钢制容器制造，检验、出厂负责；钢制容器的出厂资料管理负责；协调各种制造容器设备运抵施工现场管理；2.6设计代表 对施工项目的设计负责；负责工艺安装、设备安装、电仪安装设计管理。协调管理各项设计变更。2.7、采办部 负责工程材料计划督促、审核，对材料使用按计划进行控制，负责材料、设备的质量验证，协调材料物资的平衡使用。2.8、计划协调 掌握工程计划的实施情况，实际情况与计划及时比对，及时向项目经理汇报，提出纠偏计划实施的合理建议。组织协调公司各部门计划的落实。2.9、经营概算 负责合同管理、工程概预算；分包工程预算；负责工程价款回收和分配，负责工程价款结算；编制工程实施费用状态报告和费用汇总报告；2.10后勤保障 负责文件资料、车辆、办公用品、保卫、人力资源、保密和信息等管理第四章 质量保证措施第一节 质量目标及质量目标分解一览表1、单位工程一次交验合格率100%；2、单位工程优良率95%.工程质量目标分解一览表1钢筋混凝土池优良（1） 基础工程（2） 土方工程（3） 模板工程（4） 钢筋工程（5） 抹灰工程（6） 防腐工程合格优良优良优良优良优良2工艺管道安装优良（1） 管道支架（2） 管道安装（3） 防腐工程（4） 保温工程优良优良优良优良3工艺设备安装优良（5） 基础工程（6） 垫铁埋设（7） 设备安装优良优良优良第二节 过程控制目标1. 材料正确使用率100%；2. 焊缝射线检验一次合格率95%；3. 管线试压、吹扫合格率100%；4. 单机试运一次合格率100%；5. 机械竣工中交率100%。第三节 质量控制措施1. 施工中劳动主体的质量控制：即作业者、管理者的素质及其组织效果。因此要选择经验丰富，有责任心的技术工人从事关键工序、重点工程的施工。要坚持对分包商的资质考核和施工人员的资格考核，坚持特殊工种按规定持证上岗制度。 2. 劳动对象的控制：原材料、半成品、设备是工程实体的基础，其质量是工程实体质量的组成部分。故加强对原材料、半成品、设备的质量控制，是提高工程质量的前提条件。施工中要严格把好进场材料、设备、构配件的检验和实验关，并作好标识和记录，坚决杜绝不合格品进入施工现场。3. 施工设备的控制：对施工机械设备包括起重设备、加工机械、模板、脚手架，等应根据工程需要从选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。加强施工机具和设备的维护保养，严禁带病工作。在使用过程中还要坚持特殊工种持证上岗制度，避免失误，减少风险，保障施工安全正常进行。4. 施工工艺的控制：施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，其合理可靠还直接影响工程施工安全。因此，要根据本工程特点制定科学合理的施工技术方案和组织方案。5. 施工环境的控制：包括地质水文状况，气象变化以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容。施工中要预先制定应急方案和技术措施，做到有备无患，重要的是加强管理。6. 施工资料控制：做好施工过程验收和竣工验收，并及时做好各项记录。第五章 工期计划控制承诺第一节 优质、安全、高效完成该项工程既定目标,项目部向公司郑重承诺：1. 严格履行工程总承包合同；2. 严格按照相关规范施工；3. 确保2010年11月30日前土建、地下管线、设备安装完成；4. 确保一次试运成功，2010年4月1日运行投产。第二节 施工进度保证措施1. 选择有工程项目管理实际经验、有责任心的项目经理组建项目经理部，配备经验丰富的工程技术人员及其他管理人员到项目部参加管理。2. 精心组织施工，合理安排施工工序，做好关键工序准备工作及现场协调工作，以缩短关键工序的施工周期。3. 优化施工技术方案，加大预制深度，协调好现场综合施工。4. 适时采取冬雨季施工措施，保证施工的连续性。5. 按总体施工进度计划，把各项施工任务细化分解，落实到各个施工队伍，并由各施工队将施工任务分解落实到各个施工班组，从项目经理到各级管理人员层层把关，层层落实，确保施工进度计划顺利实施。6. 管线安装采取按试压系统进行施工的方法，完成一个系统的管线安装，即试压一个系统，使试压和安装交叉进行。7. 采取施工进度日控制方法，制订日计划、周计划、月计划，当天任务当天完，以保证按期完成施工任务。8. 适当采用经济奖励的激励机制，提高施工效率。第六章 主要工程施工方法第一节 土建部分一、明确施工顺序1. 先地下后地上：首先完成土方工程、基础工程和管道等地下设施，然后开始地上工程施工。对于地下工程也应按先深后浅的程序进行，以免造成对上部工程施工的干扰，使施工不便，影响质量造成浪费。2. 先结构后装饰：先主体后围护，本着先进行主体框架结构施工，再进行围护结构的施工。3. 先土建后设备：土建各种与水暖电卫等工程的总体施工程序，先进行土建工程施工，然后再进行水暖电卫的施工，对于精密仪器厂房，要求土建装饰工程与土建同时进行，如遇有进入厂房困难的大型设备应先做好进入设备的施工准备及措施。二、分部、分项工程施工工序：1. 钢筋混凝土池：土方开挖地基处理垫层底板支模、绑筋、混凝土浇注池壁支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模池盖板支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模回填土。2. 设备基础：土方开挖垫层支模、绑筋、混凝土浇注养护拆模回填土。3. 建筑物：土方开挖垫层基础墙体砌筑主体（维护结构安装）砌筑主体支模板主体钢筋主体混凝土屋面保温层屋面找平层屋面防水层内墙抹灰室内地面室外抺灰内墙涂料外墙涂料水落管安装室外散水。三、主要工程施工方法 1、测量定位 确定引入点，可由甲方或设计部门提供附近的基准点核准并引入。施工单位先将坐标数值引入施工区域，并认真做好对基准点的维护措施，依此设置坐标网以供整个施工过程使用，直至工程竣工。基准点引入后，应会同相关部门对各个施工队的基准点的使用情况进行复核并记录归档。按工程总平面图所示平面位置及坐标点，结合各个分部设计要求，按总平面图给定的坐标点、水准点高程进行定位放线。由项目部组织测量专业人员施工，在定位确定后供施工使用，各分项工程的定位均以此援引。2、土方开挖：根据本工程特点，基土土方开挖采用机械挖土，人工清槽。其它建筑物，构筑物基槽均采用人工挖土。根据现场情况首先清除和处理好施工工区域内的地上地下障碍物特别是对高、低压电线和上下水管道及电缆等进行详加处理；其次施工区域内的地表进行平整和清理，做好挡水，排水沟后根据设置好的定位控制轴线桩定位后进行土方工作。开挖过程中，每挖一层清底一次。3、地基的处理：各建筑物，构筑物开挖完成后认真自检，合格后报监理单位及设计部门进行地基坑（槽）的验槽。如未能达到设计要求的地质条件。应按照设计要求对地基进行处理。对沉降罐、外输水罐所使用砂采用质地坚硬的中粗砂（或使用大粒径不超过20MM砂石混合物含泥量小于百分之五）。砂中不得含草根等有机杂质；且垫层做法每层虚铺200250MM厚在最优含水量情况下，进行碾压（夯实）砂垫层施工每层需进行取样试验，达到设计要求后方能进行下层施工。以保证砂垫层结束后密实度不小于0.97。方可下一道施工。4、其它基坑（槽）施工：在开挖土方结束后进行报设计部门进行基槽的验槽。如未达到设计要求的地基条件，则应及时按设计说明要求对地基进行相应处理。处理后进行报验 合格方能进行下一道工序。5、混凝土垫层：素砼垫层施工在基坑（槽）底、室内地面、散水坡等需做砼垫层施工。施工前应夯实可靠。办完隐检手续、对地下预埋管线、电缆线、地漏完好无缺。并校正地面轴线、坡度、清除地上杂物。模板支撑合格，在其上或槽底，墙面上，做好砼上皮标志。大面积地面或基础垫层每隔36米左右钉水平桩。并设伸缩缝板及方格条。施工前应核对砼配比通知单，进行开盘交底。保证砼标号准确。砼垫层施工流程如下：支承模板检验合格标出砼上皮标高基层及模板浇水湿润 砼配比及砼坍落度效验运输铺设、捣实、找平 复盖、浇水养生成品保护。6、基础施工：根据设计要求污水处理站工程采用两种基础型式：毛石条基础和钢筋砼独立基础。6.1毛石基础：毛石基础的施工程序是选石搅拌砂浆运石、座浆铺砌摆角、留槎、洞口处理勾缝。施工中选大块石砌于留槎处；选平毛石砌在转角处；选拉接石砌在墙体中。每皮石间均设置拉接石、同皮中间间距不应大于2M，上下皮应错开放置，对于墙厚小于400mm的墙用整块石拉接。对大于400mm厚墙、用两块石拉接，其中一块应为2/3墙厚长，两块搭接厚度不应小于150mm。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处接槎和洞口处先用较大的平毛石砌筑，留槎应作成阶梯式分皮退槎，不允许留直槎。上述情况可用普通烧结砖为内衬和上顶同时组筑；房屋建筑室外地面以下部位均按基础处理，以上外露部位则按外墙皮处理，清水墙必须勾缝，基础部分用1：2水泥砂浆勾缝、清扫、收拾残灰等。基础顶面应用大块平毛石，不得用3cm以上厚砂浆找平，低于设计标高时应用细石砼找平，每天砌筑高度不得高于一步架及1.2m。6.2钢筋砼独立基础：6.2.1工作条件：有试验室发出的砂浆配合比通知单；基坑（槽）的土质、开挖尺寸、龙门板、线位置标高均检验合格；变异的地方处理合格、基（槽）中无积水、并已办完验槽手续。6.2.2钢筋砼独立基础施工程序是：按配比单配制砼基坑（槽）位置标高正确模板及钢筋验收合格混凝土搅拌混凝土运输砼浇筑、找平、捣实混凝土复盖、养生砼拆模检查成品保护为保证砼的强度，采用机械搅拌。严格按配比单进行下料搅拌，控制坍落度在3-5之间投料应按先石子水泥砂子的顺序进行下料。搅拌时间不应小于2分钟、为避免时间过长运输，在高温季节要注意因运输造成坍落度损失，可采取现场及时测定调整配合比的措施。现场砼施工应连续浇筑，高度保持在300-400，中途临时停歇或两层覆盖间隔时间不得超过2小时，夏天适当缩短；浇注前需将模板内杂物清除干净，浇水湿润模板，采用钢制模板需涂刷隔离剂。振捣以插入式振捣器为主，结构断面较小亦可改用刀片式插入振捣器。插点间距应不大于500，严防漏振、欠振，振动到砼始泛浆无气泡为止；施工组织应根据上述各项要求及工程组织分班，到面层时必须将砼表面抺坚实平整。砼浇注凝结束后，应立即覆盖浇水养护，并充分保持湿润，也可浇水养护保证砼表面处于湿润状态，浇水有困难的亦可涂刷养生液。拆模时，砼结构表面露出的蜂窝，麻面，孔洞，应用防水砂浆并按交底措施进行抹，安装模板在砼中留下的孔眼，用膨胀砂浆或膨胀细石砼填入捣实。7、主体钢筋工程：本工程主体钢筋工程材料要求：各类钢筋必须具有出厂证明，且经过复试合格。钢筋要经认真除锈；钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、种类、部位分别堆放，并垫好垫朩，存放中严格防止油类污染及酸类侵蚀。砼保护层垫块：本工程采用保护层垫块进行施工垫筋可用水泥砂浆予制，具有一定强度，规定尺寸合格，规格要保证厚度准确。7.1柱钢筋绑扎：施工前认真清理本层与接头部位及预留钢筋上水泥浆与污物，整理调直钢筋；主筋、套箍筋，按设计要求之数量，规格，种类，将钢筋，箍筋，核心箍筋套入，预留钢筋、主筋搭接长度按受拉区和受压区进行选定，搭接长度按设计要求，设计无要求时按施工规范进行相应选定，直径大于25钢筋，应采用焊接接头，搭接区段内接头面积按设计要求，设计无要求时按规范要求，同一搭接区段内绑扎接头钢筋面积不得超过受力钢筋总面积百分比，受拉区为百分之二十五。受压区为百分之五十；如采用焊接接头，受拉区为百分之五十，受压区不限制，但在构件长度内同一钢筋不得有两个接头，一级钢筋末做成弯钩，搭接时角部钢筋弯钩与模板呈45度角，中间钢筋弯钩与模板成90度角。钢筋绑扎：立好主筋后按设计划好箍筋间距，上移箍筋、箍筋要与主筋垂直设置，自上而下采用缠扣绑扎，所有主筋与箍筋交点均扎牢，箍筋接头应沿柱子竖向交错设置。 钢筋保护层，柱子保护层厚度一般为25mm，预制砂浆垫块内预埋20号铁线，绑牢在柱子受力钢筋上，如柱子采用预拼套模工艺，垫块厚度可制成20厚，以便于套模。7.2梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎主梁、边梁、次梁、均采用现场浇注施工方法，安放钢筋顺序：主梁底部受力钢筋次梁底部受力钢筋按设计安放主次梁抗剪弯起钢筋安放主次梁负弯筋及架立钢筋适当部位将上下受力钢筋，架立钢筋与箍筋绑扎定位按划线位置将箍筋逐个分开，用套扣法扎牢，箍筋接头应沿梁长交替绑在不同架立钢筋上。钢筋接头距钢筋弯曲点距离不得小于10d。，接应头构件最大弯矩处，梁内I级钢直径（直径12受压钢筋）可不做弯钩，搭接长度30d。；钢筋排距：为保证受力钢筋排距准确，两排钢筋间可加垫直径25短钢筋；梁筋整体入模就位：在受力钢筋上绑牢保护层垫块，底垫块厚25，侧垫块厚宜为20，但不得少于20。垫块间距小于1米。梁底及每侧至少绑两排垫块，垫块绑好后，以吊车辅助逐段逐支抽去所垫朩方，使梁钢筋与柱节点部位箍筋一同廉洁位入模，就位后要认真检查一遍梁弯起钢筋，主筋位置，搭接长度，保护层厚度，及箍筋间距，预埋件位置等，发现问题要及时修整。7.3板钢筋绑扎：清扫、划线，认真清扫杂物后，按设计用粉笔划好主筋，副筋。弯筋位置、间距；安放钢筋顺序为，先放主筋放副筋放副弯筋；绑扎时外围钢筋交叉点全部绑扎，其余交叉点可隔点交错绑扎（双向板钢筋交点要全部绑扎），如板为双层配筋，两层筋间要加垫铁马凳，确保板有效高度，然后安放并绑好附加副弯筋。7.4构造柱、圈梁钢筋绑扎：一般按构造柱圈梁次序进行绑扎。构造柱、圈梁钢筋骨架应事先分段预制，待上道工序完成后立即组装，预制钢筋骨架宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣绑扎，以免吊装架立时变形。墙砌到梁下皮，并完成硬架支模后，即可组装圈梁钢筋，圈梁钢筋应保证搭接长度和锚固长度。圈梁和构造柱钢筋的交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，并要绑扎牢固；构造柱钢筋接头可高在梁板上皮伸出板顶30d（d为钢筋直径），构造柱竖筋不得有错位，更不允许将错位的竖筋煨弯跪倒。圈梁钢筋接头不宜高在洞口处，并要拖槎搭接，箍筋开口要错位绑扎；安装钢筋时，钢筋网和钢筋骨架不应有变形。如有缺扣和松扣现象时，应及时修理；为保证混凝土保护层的厚度，中圈梁钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块，构造柱可不加垫块，要与砖墙拉结筋绑扎定位。8、模板工程整个混凝土模板的使用，以钢模为主木模板为辅，也可以少量采用砖模，具体做法如下：钢模板的使用，采用标准钢模板（基本模数为宽100、150、200、300mm,长1000、1200、1500、2000mm）, 483钢管加固。对同一建筑物（构筑物）中的模板之间必须做钢性连接。模板的加固刚度要足以保证抵抗混凝土浇注时的张力。安装模板前应预先在混凝土垫层上放出定位轴线和外形线模板的安装应对封严密，防止漏浆。模板及支架要有一定的刚度和强度。模板在安装前要涂刷不污染混凝土表面的隔离剂，但不可以过多，以能够满足拆模即可。对于需用串桶浇注的混凝土及分层浇注振捣的混凝土，在支模时要保证有一定的作业面，即可以分层支模，分层浇注，或在模板的适当处留置振捣孔。予埋铁件、予留套管、地脚螺栓等应相应使用定位胎具固定，以保证其尺寸的正确，除满足地脚螺栓的垂直度、丝扣的外露长度外，丝扣部分一定要使用油脂保护好。模板的下部每间隔一定的距离要留有清扫口，用以及时清扫杂物，并在施工时及时封堵。木模板在浇注前要保证有足够的湿度防止混凝土中水分的丢失。混凝土模板的拆除，应以其结构形式及作用来确定不同的拆除时间，其混凝土强度应符合设计或规范的要求。在拆模板时用力要均匀，不能破坏混凝土结构，也要防止混凝土出现裂纹、缺棱、掉角等；模板的检查由各施工队自检并记录，质检部门进行专检及验收。9、混凝土工程9.1混凝土的配制混凝土的配制要依照图纸要求的设计标号，由质检部门提供相应单位混凝土配合比通知单，现场采用的材料要与通知单相一致。现场应同时制作和留置混凝土试块。由于季节的差异，施工时要添加外加剂的，要严格执行外加剂使用的有关要求，做好试验。在钢筋混凝土中绝对禁止使用氯盐，质安部设专人现场监督。9.2混凝土搅拌根据配合比确定每罐原材料用量，并严格计量；按石子水泥砂子顺序往搅拌机料斗中倒料需加外加剂溶液与水混合后倒入;搅拌第一罐时，应增加百分之五的水泥和水或适当减少些石子；混凝土坍落度一般控制在5-7，亦可根据施工条件，季节不同，在保证浇捣密实的情况下加以调整。每台班应检验两次。9.3混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至灌注地点。 运送混凝土时应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑前人工二次拌合。9.4混凝土浇筑和振捣：构造柱及圈梁混凝土施工：在浇灌构造柱混凝土之前，柱底部应先填入5-10厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；先将振捣棒插放到柱根部并使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，每次振捣的厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍，连续作业，浇灌到頂 ；振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙，应避免二次振捣，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成一定角度斜向振捣；圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用朩抹子压实抹平。9.5柱的混凝土浇灌：凡是断面在400400以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过2m，每段浇灌后将门子洞封堵，并用箍箍牢。凡是断面中400400m以上，无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3m米时，可以柱顶浇灌，当柱高超过3m时，须分段浇灌段高度不超过3m，采用串筒时可由柱顶浇灌；柱浇灌前底部应先填510m厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。9.6梁板混凝土浇灌:浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石向前推进，每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振，或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长朩抹子抹平。9.7混凝土的养护混凝土初凝后，要及时加以养护。由于施工工期安排在夏季及初冬，夏季施工时，可采用自然养护方法，覆盖草带子浇水即可，而对于初冬时使用蒸汽养护的混凝土，一定要掌握好温度的控制，使升降温的速度恒温的时间均符合规范的要求，并一定作好记录，由质检部门确认，以确保混凝土达到足够的强度。10砌筑工程：10.1材料要求：砖的强度等级必需按设计要求进行选用有出厂合格证明并复验合格，提前一天进行浇水湿润，含水率宜为1015不得用干砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙，水泥可选用27.5级32.5级普通三酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证明或复验单；砂宜采用中砂，並有试验报告；水采用不含有害物质的洁净水。10.2撂底排砖:砖墙砌体的砌筑：应上下错缝，内外搭砌，实心砖砌体宜采用一顺一丁（满顺满丁），砖柱不得采用包心砌法，排砖前熟悉墙身尺寸线、门、窗位置线与梁中心线之后，即开始撂底排缝（砖），房屋外墙第一层砖撂底排缝，一般两端山墙排丁砖，前、后纵向墙排顺砖。撂底排缝的时候，应根据弹好的门。窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数，如果窗间墙的两个角出现不符合排砖模数，可将门、窗 洞口位置向左、右适应地调排移动，最大可移一丁砖，移动门、窗洞口位置时，应注意暖、卫、电气立管及窗扇开启时不受.影响。10.3盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角高度应以35层为宜，新盘的大角，要及时进行吊靠，若有偏差应随时修理。盘角时应认真地对照底线、皮数杆的砖层，水平灰缝要均匀一致，待大角盘好以后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌砖。10.4砌砖：砌筑时采用在。三.一砌砖法进行操作，砌筑时注意做到：准确的尺码边角正、浆满直墙面平。水平树熊缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12，在操作过程中，每个人要认真做好自检、发现超差随时纠正。严禁事后砸墙，亦不允许在上部随意变活和乱缝。10.5留槎：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎（踏步槎）。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；空砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定。留槎部位设拉结筋，拉结筋的数量为每12墙厚放一根直径6的钢筋；间距沿墙高不得超过500；埋入长度从墙的留槎处算起，每 边不应小于500；有抗震要求时每边不小于1000；末端应有90度弯钩抗震设防地区不得留直槎。10.6过梁、梁垫安装：安装过梁和梁垫时，其位置、标高及型号必须准确，支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承长度应相等。10.7其它：清水墙不准使用三分头，亦不允许在上部随意变活和乱缝。砌清水墙应随划缝， 划缝深度为8-10，而且要划均划平，达到深浅一致。混水墙应随砌，随将舌头灰刮掉，最后砌完时，用扫帚将墙面扫清做到工完场地清对砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时使用完毕的 如施工期最高气温超过三十度，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。11、脚手架工程本工程采用的脚手架依不同结构而不同，对建筑主体部分，采用单排内脚手架及单排外脚手架，对其他如装车栈桥、管架等采用相对独立井式或满堂红式。无论采用何种形式，均应掌握如下要点：站杆间距不得大于1.5m；横杆间距不得大于1.0m；必须设置扫地杆，距地表高0.20.3m；每6m设置剪刀撑一处；斜支撑的间距不得大于3.0m；单排脚手架的水平杆（6尺杆）插入墙体的位置应在距边缘0.5m以内，插入墙内的长度不小于墙厚。每个水平杆的间距不得大于1.0m12 装饰抹灰(内外墙)12.1 作业条件： 12.1.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 12.1.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13 水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌 塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。12.1.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。12.1.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。12.1.5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。12.1.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。12.1.7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。12.1.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。12.1.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。12.2主要材料和机具： 13.2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。12.2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。12.2.3水泥：325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。12.2.4砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。12.2.5主要机具：平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、57mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。12.3操作工艺12.3.1工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰13.3.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。13.3.3一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。12.3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用12.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。12.3.5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。12.3.6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。12.3.7墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。12.3.8抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。12.3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。12.3.10抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。12.4质量标准12.4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。12.4.2基本项目：表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。允许偏差项目：见下表。石灰砂浆抹面允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。13、钢筋混凝土池施工控制要点模板采用钢模板。涂刷隔离剂不得采用油脂类。模板支撑要牢固，墙壁模板应设拉结扁铁（扁铁应设计成带防水环），拉结扁铁布置间距500mm。混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，砼配合比按设计要求委托试配（甲方指定实验机构），外加剂采用符合国家标准要求的知名品牌。砼采用现场机械搅拌，搅拌用水采用符合施工规范要求的洁净水。混凝土塌落度按设计要求35cm，搅拌时间不得低于120S（因有外加剂），砼运输过程中不得离析，砼震捣采用机械捣固，震捣间距按规范要求，砼操作厚度应小于300，并应循环连续浇筑。予留的施工缝应做成止水槽。施工缝接茬砼浇筑应清理干净表面并应用水湿润，接茬应用特殊搅拌的接茬砼进行施工。施工缝予留位置在池顶下反0.8处。14钢结构制作与钢结构安装14.1材料要求:钢材.焊条.焊丝.焊剂.高强度螺栓.精制螺栓.普通螺栓.铆钉.涂料.已炔等均满足现行(钢结构工程施工验收规范GB50250-2001)的规定.基础部位的行列轴线和标高均验收完毕,且已提交验收合格资料.14.2工艺流程：放样 号料 切割 加工 对接 变形校正 组装 焊接变形校正 划线 除锈 试装 装配 检查 涂层 发运.工艺说明：1. 工图:由施工单位按设计图纸进行编制,如须修改设计时,必须取得设计单位同意,并签署设计更改文件;2. 放样;所有钢构件均应先放样后,再下料,要用经检定,核对的钢尺,留出焊接收缩余量;3. 放样检查:要由技术,技术人员,专检人员共同参加,作好记录;4. 号料;与放样用同一钢尺或样杆,留出切割刨边和铣平等余量;5. 切割:应先将钢材表面切割区域内的铁锈,油污等清除干净切割后,切口上不得有6. 裂纹,夹层和大于1.0MM的缺陷,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等,切割面与表面的垂直度偏差不大于板厚的10,且不大于2.0MM.7. 焊缝除注明外均为角焊缝,焊缝高度同相关构件最小厚度,并一满焊;8. 变形校正:普通碳素结构钢和低合金钢,允许炎焰加热矫正,但加热温度严禁超过9. 正炎温度900(亮红色),须加水冷却时,一定要缓冷到600以下时(褐红色)才能进行,但低合金结构钢不允许加水冷却.10. 所有金属构件表面除锈后刷樟丹或其它防锈漆二道,再刷调和漆二道.14.3结构设计概况:14.3.1结构形式:本工程以焊接I字型截面和H型钢作为钢柱,钢梁组成的门式刚架作为主要承力结构.14.3.2支撑系统:屋盖支撑系统采用卷边槽形冷弯薄壁型钢及张紧的十字交叉圆钢拉条组成的屋面纵横向水平支撑.14.4制作运输与安装1. 钢结构的制作与安装应符合钢结构工程施工规范(GB50205-2001)中的规定.2. 焊接质量的检验等级:除钢架及柱子的主材工厂拼接焊接的焊缝及粱与柱节点,端3. 板与梁柱翼缘.腹板的对接熔透焊缝按(GB50205-2001)中二级外,其它均按三级检验.4. 构件在运输过程中,应采取防止构件变形和损伤的措施,安装前应严格检验,如有形变5. 应及时修补矫正.6. 螺栓连接部位:钢架构件采用高强螺栓连接,其余构件采用普通螺栓连接7. 刚架在施工中应及时安装支撑,必要时增设缆风生绳充分固定.14.5涂装（1）除锈:在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈质量等级要求达到(涂装前钢材表面除锈等级)中的Sa2或St2级标准.（2）涂漆:钢材经除锈处理后,进行防腐处理,连接接触面部位不涂漆.表面除锈厚到涂底漆的时间间隔不应超过6小时.（3）涂漆应严格按产品说明书的要求施工.15：给排水工程室内管道安装前，