设计说明书.doc

主齿轮箱支架落料模具设计【落料冲压工序】[CAD高清图纸和说明书原稿]

收藏

资源目录
跳过导航链接。
压缩包内文档预览:(预览前20页/共28页)
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:28590781    类型:共享资源    大小:1.19MB    格式:ZIP    上传时间:2019-12-03 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
80
积分
关 键 词:
落料冲压工序 CAD高清图纸和说明书原稿 齿轮箱 支架 模具设计 冲压 工序 CAD 图纸 说明书 原稿
资源描述:

【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图,可编辑,无水印,高清图,,压缩包内文档可直接点开预览,需要原稿请自助充值下载,请见压缩包内的文件,所见才能所得,下载可得到【资源目录】下的所有文件哦 QQ咨询1304139763 或者414951605

内容简介:
XXXX大学毕业设计说明书系 部: 指导老师:专 业:模具设计与制造 班 级:小 组 号: 组 长:同 组 人:日 期: 年 月 日本科毕业设计诚 信 承 诺 书本人郑重声明:所呈交的毕业设计 主齿轮箱支架冲压工艺与模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级: 学 号: 作者姓名: 2016 年 11 月 27 日目 录摘 要4第一章、引言51.1.课题来源和研究意义51.2.题目研究方法51.3.论文构成及研究内容6第二章、冲裁件的工艺性分析72.1.冲裁件的结构工艺性72.1.1.冲裁件的形状72.1.2.冲裁件的尺寸精度8第三章、制件冲压工艺方案的确定93.1.冲压工序的组合93.2.冲压顺序的安排9第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算104.1.制件排样图的设计104.1.1.搭边与料宽104.2.材料利用率的计算12第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心135.1.冲压力135.1.1.冲裁力的计算135.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算135.2.压力中心的计算145.3.压力机的选用15第六章、凸、凹模刃口尺寸计算176.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则176.2.凸模、凹模刃口尺寸计算方法176.2.1.凸模和凹模分开加工17第七章、模具整体结构形式设计19第八章、模具零件的结构设计208.1.凸模的设计208.2.落料凹模的设计208.3.确定其他零件的尺寸参数218.4.选择标准模架228.5.卸料、压边弹性元件的确定22结束语24设计小结25致 谢26参考文献27摘 要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展,逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验,是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是,综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容,掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能,如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下,对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲。关键词:工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料,绘图及编写设计技术文件等。第一章、引言1.1.课题来源和研究意义本设计题目由实习单位提供,经系指导老师审核通过的。本设计题目涉及的主要内容是对冲压模的设计, 研究目的是在厂原有的基础上,对模具进行改进设计,提高产品质量与效益。在二十世纪中期甚至更早,国外就已经出现很多对模具及模具工业的高度评价与精辟的比喻。例如:“模具是美国工业的基石”(美国);“模具是促进社会繁荣富强的原动力”(日本);“模具工业是金属加工的帝王”(德国);“模具是黄金”(东欧)等。在二十世纪未,中国人才开始认识到其极端重要性,作出了科学的评价:“模具工业是现代工业之母”(中国)。现今,全世界模具工业年总产值约为650亿美元,其中亚洲地区占到全世界一半的总产值。而在亚洲,最高属于日本,年产值达200亿美元上下。美国的年产值为50亿美元。中国也在后来居上,现在已经达到70亿美元。然而,产值并不等同于技术质量。近五年来,平均每年进口模具约为11.2亿美元,2003年就进口了近13.7亿的模具,这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。这表示中国大陆模具业的发展潜力仍然很巨大。这就是这次研究的意义。我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。华中工学院和北京模具厂等在1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲压模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。21世纪开始,CAD/CAM技术逐渐普及,现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术,其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。1.2.题目研究方法本论文主要通过具体例子的方式对冲压模具的生产流程进行介绍、分析、研究。通过对主齿轮箱支架模具设计的说明,详细地阐述了冲压模具生产的一般流程。对零件加工工艺性分析、零件的加工方式、冲压模具的结构组成等进行介绍并对冲压模具生产中常常出现的缺陷进行分析研究。步骤如下:(1)零件成型方案确定;(2)零件零件形状分析,根据模拟结果进一步提出工艺改良方案;(3)使用CAD等软件对零件进行分析,设计模具装配图和零件图;(4)完成冲压零件设计的文字说明。1.3.论文构成及研究内容论文主要由绪论、零件的成型工艺分析、工艺方案制定、及设计计算、模具结构零部件的设计计算,模具缺陷分析等五大部分构成。论文主要围绕该零件冲压成形工艺及模具设计展开,综合运用冲压成形工艺及模具设计理论以及AUTOCAD等辅助设计软件,完成设计计算,并绘制模具的装配图和零件图。第二章、冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使所需要的形状的零件沿一定所需要的尺寸从板料上分离,同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯表面质量的前提下发生塑性变形,压制成所需求的形状和尺寸的工件。在实际生产中,常常是多种工序综合应用于一个工件,这叫复合冲裁。 2.1.冲裁件的结构工艺性2.1.1.冲裁件的形状图1.零件及尺寸此制件的形状较复杂,四角圆角过渡,这样设计模具时,凹模热处理后加工时不容易开裂,为便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象,同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。产品材料为4130钢板,此材料属于结构钢,此类材料具有较高的强度和韧性,淬透性较高,在油中临界淬透直径1570mm;钢的热强度性也较好,在500以下具有足够的高温强度,但550时其强度显著下降;当合金元素在下限时焊接相当好,但接近上限时焊接性中等,并在焊前需预热到175以上;钢的可切削性良好,冷变形时塑性中等;热处理时在300350的范围有第一类回火脆性;有形成白点的倾向。此类材料抗剪强度740Mpa,抗拉强度930Mpa,屈服极限785Mpa,具有良好的冲裁性。2.1.2.冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量,根据零件图上的尺寸标注及公差,可以判断属于尺寸精度为IT12IT14的经济级普通冲裁。第三章、制件冲压工艺方案的确定3.1.冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定:(1) 根据生产批量来确定 对于年产量需求100万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。(2) 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高,而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定,考虑到单工序送料不方便和生产效率低,因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件。根据操作是否方便,生产是否安全来确定 复合冲裁其出件或清除废料较快,工作安全性较差,连续冲裁较安全。综上所述分析,在满足冲裁件质量与生产率的要求下,选择单工序模具结构,落料和冲孔分开加工,落料模具采用倒装方式,其模具寿命较长,生产率高,操作较方便和工作安全性高。3.2.冲压顺序的安排倒装式落料模,下模弹压卸料装置,上模打料装置。正装冲孔模具结构设计,本次设计只需要设计其中倒装式落料模。第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算4.1.制件排样图的设计排样时需考虑如下原则:1.提高材料利用率(不影响冲件使用性能前提下,还可适当改变冲件的形状)2.合理排样方法使操作方便,劳动强度低且安全。3.模具结构简单、寿命长。4.保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。4.1.1.搭边与料宽 1搭边 排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定,值过大,材料利用率低;值过小,搭边的强度与刚度不够,冲裁时容易翘曲或被拉断,不仅会增大冲裁件毛刺,有时甚至单边拉入模具间隙,造成冲裁力不均,损坏模具刃口。因此,搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度,一般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定,根据所给材料厚度=2.0mm,确定搭边工作间a1为2.0mm,沿边a为2.2mm。2送料步距和条料宽度的确定(1) 送料步距 条料在模具上每一步送进的距离成为送料步距。由于本次设计的课题排样是错位排法,所以每送一步,可以冲两个零件。步距S的计算公式为: S=D+a1 S=264mm式中 D和送料方向一致的冲裁件宽度;a1冲裁之间的搭边距离。(2) 条料宽度 条料宽度的确定原则:最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值,最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进,并与导料板之间有一定的间隙。当用孔定距时,可按下式计算条料宽度 B-=(Dmax+2a)- =(232+22.2)-0.5=236.4-0.5mm式中 B条料的宽度(mm);Dmax冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸(mm);a侧搭边值;条料宽度的单向(负向)公差;剪切条料宽度偏差=0.5, 因此B=236.4-0.5。具体排样图如下: 4.2.材料利用率的计算一个步距内的材料利用率为=nF/Bs100% =229961.969/264236.4100%=96.017%式中 F一个步距内冲裁件面积(包括冲出的小孔在内);29961.969n一个步距内冲裁件数目;2B条料宽度(mm);236.4s步距;264第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心5.1.冲压力 冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力的总称。5.1.1.冲裁力的计算平刃口冲裁力可按下式计算 落料力计算F1=KL F1=1.3735.242.0740=1414601.76N =1414.602KN式中 F冲裁力(N);L冲裁件周边长度(mm);735.24材料抗剪强度(MPa);740MP材料厚度;(mm);2.0K系数,通常K=1.3; 5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算生产中常用下列公式计算 F卸=K卸F落 =0.0451414.602=63.657KN F退=K退F冲 =0.051414.602=70.73KN 式中 F冲裁力; F卸、F顶分别为卸料系数和顶件系数综上所述总的冲裁力为F总= F落+F卸+F顶=1414.602+63.657+70.73=1548.989KN5.2.压力中心的计算采用解析法求压力中心,求XG,YG建立坐标系如下图:F1落料 得F1=KL=1.31912.0740=367.484KNF2落料 得F2=KL=1.33.14722.0740=21.145KNF3落料 得F3=KL=1.382.0740=15.392KNF4落料 得F4=KL=1.3231.622.0740=445.637KNF5落料 得F5=KL=1.3432.0740=82.732KNF6落料 得F6=KL=1.3231.622.0740=445.637KNF7落料 得F7=KL=1.382.0740=15.392KNF8落料 得F8=KL=1.33.14722.0740=21.145KNY1F1到X轴的力臂 Y1=0X1F1到Y轴的力臂 X1=-116Y2F2到X轴的力臂 Y2=-95.5X2F2到Y轴的力臂 X2=-109Y3F3到X轴的力臂 Y3=-102.5X3F3到Y轴的力臂 X3=-105Y4F4到X轴的力臂 Y4=-62X4F4到Y轴的力臂 X4=7.5Y5F5到X轴的力臂 Y5=0X5F5到Y轴的力臂 X5=116Y6F6到X轴的力臂 Y6=62X6F6到Y轴的力臂 X6=7.5Y7F7到X轴的力臂 Y7=102.5X7F7到Y轴的力臂 X7=-105Y8F8到X轴的力臂 Y8=95.5X8F8到Y轴的力臂 X8=-109根据合力距定理:YG=(Y1F1+Y2F2+Y3F3)/(F1+F2+F3)YGF冲压力到X轴的力臂;YG=0XG=(X1F1+X2F2+X3F3)/(F1+F2+F3)XGF冲压力到Y轴的力臂;XG=-24.169所以该模具压力中心为(-24.169,0),在模柄直径范围内,所以符合要求。5.3.压力机的选用根据模具外形大小,压力大小及模具高度,初步确定压力机的型号:F公称F总 因此选择压力机的型号为:闭式单点压力机J36250压力机 型号为J36250压力机的基本参数如:(表一)公称压力/KN2500垫板尺寸/mm滑块行程/mm400厚度160滑块行程次数/(次/min)17模柄孔尺寸/mm最大装模高度/mm590滑块底面积尺寸/mm封闭高度调节量250滑块中心线至床身距离/mm床身最大可倾角20工作台尺寸/mm前后1250电动机功率/kw33.8左右2780第六章、凸、凹模刃口尺寸计算6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则间隙是影响模具寿命的各种因素中占最主要的一个。冲裁过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间的均有磨檫,而且间隙越小,磨檫越严重。在实际生产中受到制造误差和装配精度的限制,凸模不可能绝对垂直于凹模平面,而且间隙也不会绝对均匀分布,合理的间隙均可使凸模、凹模侧面与材料间的磨檫减小,并缓减间隙不均匀的不利影响,从而提高模具的使用寿命。6.2.凸模、凹模刃口尺寸计算方法6.2.1.凸模和凹模分开加工 这种方法设计和加工都简单,主要适用于圆形或简单刃口。设计时,需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸精度及制造公差。并且保证冲模的制造公差与冲裁间隙之间满足:d+pZmax-Zmin。此方法适合材料相对比较厚的产品。本次设计的课题材料厚度为2.0,可以采用凸模和凹模分开加工的方法,具体刃口尺寸计算如下:落料凹模尺寸按下列公式计算:落料时 Dp=(Dmax-X-Zmin)-p 式中 Dp为落料凹模的刃口尺寸(mm);Dmax 为产品的最大极限尺寸(mm);工件公差;p凸模加工公差,通常取p=/4;p刃口中心距对称偏差,通常取p=/4;Zmin最小冲裁间隙(mm);落料凹模尺寸:Aj1=(Amax-X)-/4 =205.2-0.50.4=205;Aj2=(Amax-X)+ /4 =232.3-0.50.6=232;Aj3=(Amax-X)+ /4 =7.05-0.50.1=7; Aj4=(Amax-X)+ /4 =43.1-0.50.2=43; 落料凸模尺寸:Ah1=(Aj1-2Z)+ /4 =205-20.08=204.84; Ah2=(Aj2-2Z)+ /4 =232-20.08=231.84; 第七章、模具整体结构形式设计落料冲孔模结构形式:下模采用弹压卸料装置,上模采用树脂弹性卸料装置,整个模具结构紧凑,简单,容易加工和装配,调试也方便。螺钉和销钉都选用标准件,根据模具外形尺寸,模具闭合高度,选择合适的标准模架。第八章、模具零件的结构设计8.1.凸模的设计材料:Cr12Mov,硬度:5862HRC(如图),外形线割,与下模板螺钉和销钉固定,与卸料板间隙配合。8.2.落料凹模的设计因制件形状简单,总体尺寸不大,选用整体式方形凹模较为合理。选用Cr12MoV为凹模材料。凹模周界 由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式 厚度H=Kb(15mm)式中:b冲裁件的最大外形尺寸,b=232K系数,查表得K=0.20则 H=0.20232=46.4mm凹模壁厚c=(1.01.5)H(3040mm)=46.469.6mm本设计中取c=55-60mm由模具设计指导表5-43矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为340320。硬度:5862HRC,如图:8.3.确定其他零件的尺寸参数由模具设计指导表5-4,可得该模具的典型组合尺寸(单位为mm)(JB/T8066.11995)。而由此典型组合标准,即可方便的确定其他冲模零件的数量、尺寸及主要参数。其零件参数如下表所示:凹模周界凸凹模长度配用模架闭合高度H孔距尺寸最小最大SS1S2S3340320232159189零件名称及标准编号凸凹模退料板凹模卸料板23220540232205183403204034032018螺钉圆柱销卸料螺钉树脂螺钉圆柱销圆柱销M10601060M860M85085010508.4.选择标准模架由凹模周界尺寸及模架闭合高度在159189mm之间,查模具设计指导表5-7,根据凹模周界大小,模具闭合高度,无法选择合适的标准模架,所以本次设计课题选择非标准钢板模架,配合滑动导柱导套。模架采用普通碳素钢Q235加工,上模板厚度为40mm,下模板厚度为45mm,外形尺寸为500400,上下模板一样大,选择标准滑动导柱导套,4套导柱导套每两个一样大,所以选择导柱32140两组,35140两组。8.5.卸料、压边弹性元件的确定冲压工艺中常用的弹性元件有弹簧和橡胶,但是由于这副模具所需的卸料力较大,如果选用弹簧,即使使用8个弹簧,每个弹簧所承担的负荷也将达到F预=F卸/n=63657/8N=7957.125N。同时由于这是一落料模,产品材料厚度较大,模具的行程较大,也给弹簧的选用带来困难。即使使用了弹簧,必然要选择更多的弹簧,而导致要选择更大的模具外形及模架,所以我们选用压缩力更大的橡胶作为卸料的弹性元件。1、确定卸料橡胶(1)确定橡胶的自由高度H自,由模具设计指导表3-9得:H自=L工/0.250.30+h修模L工冲模的的工作行程(mm)。对冲裁模而言,L工=t+1h修模预留的修模量式中,L工为模具的工作行程再加13mm。本模具的工作行程为产品的厚度加1mm。故L工=3mm,h修模的取值范围为46mm,在这取较小值4mm。H自=(3/0.3+4)mm=14mm(2)确定L预和H装。由表3-9可得如下计算公式:L预橡胶的预压缩量H装冲模装配好以后橡胶的高度L预=(0.10.15)H自=0.114mm1.4mmH装=H自-L预=(14-1.4)mm=12.6mm结束语模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具是装备制造业的核心,作为机械制造业的基础,模具水平基本反映了这个国家工业水平的高低。我国的模具工业水平,虽然经过改革开放以来30年的追赶,但毕竟底子太薄,到现在为止水平并不高,尤其大中型模具的实力远远不够。30年来,我们利用全球的产业转移的历史机遇,投入很大资源发展模具行业,但基本上还只是一些低端模具发展较为成熟些,中高端模具发展遇到众多瓶颈。目前我国模具远不能满足国内需求,国产模具在国内市场占有率为低端模具70%,中端模具35%,高端模具不到10%,特别是大型高端模具比如汽车模需要大量进口。我国模具行业要追赶发达国家还需要很长的路,国家需要更多的政策引导,企业需要更加重视研发而不是代加工.对于我们这样接受了专业系统的本科教育大学生也是未来的模具储备人才来说,我们具有较高的起点,我们关注的不应该局限于模具技术,虽然我国模具行业的进一步发展遇到的问题主要还是技术问题,但是我们应该把视野放宽些,只有好的企业才能搞到好的技术,我们要关注更多模具市场企业的经营与改善,模具企业十分也需要我们这样的人才,既懂技术又懂管理又了解市场动态的人才,这才是我们应该担起振兴模具行业的历史使命。本设计就是本着这个思想对产品模具进行分析设计,力求设计出技术水平高、经济效益好的模具,同时也围绕着对新产品开发、新产品投入生产这个理念展开设计。通过对零件图的综合分析与实习单位的实际生产要求,设计出了最可行的加工方案。本模具有生产率高、精度高的特点,加工过程又不会影响制品尺寸,这非常符合实习公司的实际生产要求,对单位能保持全国模具行业的领先地位也有一定的促进作用。设计小结通过本次毕业设计,在理论知识的指导下,结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验,在老师和同学的帮助下,认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中,通过自己实际的操作计算,我对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识,能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到,以前所学的专业知识还是有用的,而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。总之,通过本次毕业设计的锻炼,使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的,也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的一次设计。但是由于水平有限,错误和不足之处再所难免,恳请各位指导老师批评指正,不胜感激。致 谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导,特别要感谢指导老师给我的指导,在设计和说明书的写作以及实物制作过程中,我始终得到他的悉心教导和认真指点,使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步,对模具设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。对模具生产工艺和加工流程也有很大的了解和提高。这里要感谢和我同组的其
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:主齿轮箱支架落料模具设计【落料冲压工序】[CAD高清图纸和说明书原稿]
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-28590781.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2024  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!