（工商管理专业论文）H公司生产系统改进中的精益应用及研究.pdf

本人郑重声 究论文是我个 我所知，文中除了特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人 已经发表或撰写的内容及科研成果，也不包含为获得首都经济贸易大学 或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。 作者签名：2 韪盎牟日期：皿年月上日 学位论文版权使用授权书 本人完全了解首都经济贸易大学有关保留、使用学位论文的有关规 定，即：学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅、借阅或网络 索引；学校可以公布论文的全部或部分内容，可以采取影印、缩印或其他 复制手段保存论文。 ( 保密的论文在解密后应遵守此规定) 作者签名： 燃导师签名： 日期：立监年上月鱼日 首都经济贸易大学硕士学位论文 h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 摘要 所谓精益生产，是一组活动的集合，它包括了系统结构、人员组织、运行方式 和市场供求等方面的变革。它的宗旨是利用最少量的库存的原材料、在制品以及产 成品实现大批量生产，并能使生产过程中一切无用、不增值的东西被精简。通过对 目前全球生产体系的研究，过去那种大量生产方式与单件生产方式必将被精益生产 方式所代替。精益生产方式必将成为全球制造业的主导生产方式。就我国制造业目 前来讲，虽然潜力巨大，但是发展相对落后，要想成为全球制造业的强国，还有漫 长一段路要走。为了紧跟世界制造业的发展潮流，我国制造型企业应从实际情况出 发，学习和利用先进的精益生产理论，这对于我国制造型企业有着重要的现实意义。 本文首先以精益生产的相关理论为基础，回顾了精益思想的发展历程，分析其 发展特点。其后以南方某制药企业h 公司为例，介绍了我国制药行业的现状和未来 发展趋势以及h 公司在生产运营中存在的问题。h 公司是一个生产制造企业，生产 系统的投入是企业资源投入最大的环节。生产运营流程的每一个环节，物料的采购 与投入、生产设备、人工投入、管理费用等，都会对企业的成本和效率产生直接的 影响。利用精益理论分析h 公司在生产运营过程中产生的七种浪费，提出了“以销 售预测为龙头、用m r p 编制生产计划、以科学的采购供应作保证 的一体化改进 策略。 最后，考虑到h 公司降低物流运输成本的要求，在改进策略中融入供应链管理 的思想。精益生产理论向由供应商、客户和合作伙伴所组成的供应链网络中延伸。 联系h 公司的实际情况对其未来发展提出了企业文化支持的建议。优秀的企业文化 能让生产系统始终健康而积极地面对纷繁多变的局面；其中对精益管理思想的更深 入渗透，能够使h 制药公司获得更高的收益，更低的成本，更强的竞争优势，更广 阔的发展空间。 关键词 ：精益生产精益供应链精益思想持续改进 a b s tr a c t l e a np r o d u c t i o ne l i m i n a t e sa l ln e c e s s a r ya n du s e l e s sp r o c e s s e sb yr e f o r m i n gs y s t e m a t i c s t r u c t u r e ，p e r s o n n e lo r g a n i z a t i o n ，o p e r a t i o nm e t h o da n dm a r k e ts u p p l y d e m a n d ，s ot h a t t h e p r o d u c t i o np r o c e s sc o u l dm a t c hc l i e n t s n e e d s a c c o r d i n gt oc u r r e n t g l o b a l m a n u f a c t u r i n gt r e n d ，l e a np r o d u c t i o ni sg o i n gt ob et h ed o m i n a n tp r o d u c t i o nw a yi nt h i s c e n t u r y , b yr e p l a c i n gm a s s p r o d u c t i o na n ds i n g l e p r o d u c t i o n m a n u f a c t u r i n gi n d u s t r yi n c h i n ai sn o tw e l ld e v e l o p e de v e nt h o u g hw ed oh a v eb i gp o t e n t i a l t h e r ei sa l o n gw a yt o g ot ob et h el e a d e ri nt h i sf i e l d t h e r e f o r e ，i ti sm e a n i n g f u lf o ra st ol e a r na n da p p l yl e a n p r o d u c t i o nb a s eo nc h i n e s ei n d u s t r i a ls i t u a t i o n ，s ot h a tt og e to nt r a c ko ft h et r e n do f w o r l d w i d em a n u f a c t u r i n gi n d u s t r y t h i ss t u d yu s e ds o m er e l a t i v et h e o r i e so fl e a na st h e g r o u n d w o r k ，r e v i e w e dt h e d e v e l o p i n gc o u r s eo fl e a np r o d u c t i o na n dt r i e dt od i s c o v e rs o m et r a i t so ft h i sc o u r s e i r e s e a r c hs o m ep r o d u c i n gp r o b l e m so fa p h a r m a c yc o m p a n y , a n du s et h i sc o m p a n ya sa s a m p l et op r e s e n tt h es i t u a t i o no fp h a r m a c yi n d u s t r ya n dt r e n di nc h i n am a i n l a n d a sa p h a r m a c ym a n u f a c t u r e r , p r o d u c i n gi st h em o s ti m p o r t a n ts e c t i o nt oh c o m p a n ya n dt a k e s t h e i rm o s ti n v e s t m e n t e v e r yp a r to fp m d u c i n gs u c ha sm a t e r i e l p u r c h a s e ，e q u i p m e n t s p u r c h a s ea n dm a i n t e n a n c e ，m a n p o w e r , m a n a g e m e n te x p e n s ei sg o i n gt om a k et h ec o s t a n de f f i c i e n c yf l u c t u a t e u s i n gt h el e a np r o d u c t i o nt h e o r ya n a l y z e7 w a s t e si np r o d u c i n g o fhc o m p a n y , ig a v et h e ms u c hi m p r o v e m e n t s t r a t e g y ：u s es a l e sf o r e c a s t a st h e g u i d a n c e ，u s em r pt om a k ep r o d u c i n gp l a n ，u s es m a r tp u r c h a s ef o rs a f e f i n a l l y , c o n s i d e r i n gt h en e e d o fl o w e rt h e l o g i s t i c sc o s t ，ip u ts u p p l y i n gc h a i n m a n a g e m e n tt h e o r yi n t ot h ei m p r o v e m e n ts t r a t e g y l e a np r o d u c t i o ni si n v o l v e dm o r eo f t h es u p p l y i n gc h a i na m o n gp r o d u c e rc l i e n ta n dc o o p e r a t o r a n o t h e rk e yp o i n tt oh c o m p a n yt og e tb e t t e r i sc o r p o r a t e c u l t u r e c o r p o r a t ec u l t u r ei saw a yt om a k e p r o d u c i n gp r o c e s sh e a l t ha n dp o s i t i v ea n db ea b l et of a c et h en u m e r o u sa n dc o m p l i c a t e d c h a l l e n g e s t h i ss t r a t e g yu s el e a np r o d u c t i o ns ow e l lt ob r i n ghc o m p a n ym o r ei n c o m e ， l o w e rc o s t ，m o r ec o m p e t i t i o na d v a n t a g e sa n db e t t e rf u t u r e k e y w o r d s ：l e a np r o d u c t i o n l e a nt h i n k i n g l e a ns u p p l yc h a i nc o n t i n u a l i m p r o v e m e n t n 苜都经济贸易大学硕_ l ：学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 r 1 f 一 摘要i a b s t r a c t 1 i 1 弓i 言1 1 1 选题背景。1 1 2h 公司管理改进的思路2 1 2 1 相关理论综述。2 1 2 2 以精益思想为指导解决h 公司问题的逻辑思路2 1 3 本文研究方法及思路。3 1 3 1 理论密切联系实际的方法3 1 3 2 定性分析和定量化研究相结合的方法4 1 4 创新及不足4 2 相关理论综述6 2 1 精益理论6 2 1 1 精益生产的提出6 2 1 2 精益思想的发展历程7 2 1 3 精益与供应链整合的理论8 2 2 精益的优越性及其意义9 3h 公司生产工艺特点以及行业发展分析1 3 3 1 公司简介1 3 3 1 1 企业基本信息1 3 3 1 2 主要产品与市场1 3 3 1 3 行业现状与发展趋势1 3 3 2h 制药公司生产工艺流程介绍。1 5 3 2 1 大输液认证要点1 5 3 2 2 小容量注射剂认证要点1 6 3 2 3 原料药认证要点1 7 4h 公司生产系统存在问题及分析1 8 4 1h 公司生产系统存在问题的初步分析1 8 4 2 以精益理论做指导深度分析2 1 4 2 1 生产制造部存在的问题2 2 4 2 2 生产现场存在的问题2 2 首都经济贸易大学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 4 3 生产现场改进的建议。2 4 4 3 1 编制科学的生产计划和生产作业计划2 4 4 3 2 聚焦破瓶问题2 5 4 3 3 优化生产流程、完善规章制度2 7 5h 公司生产系统优化方法3 0 5 1 生产系统优化的整体思路3 0 5 1 1 理解客户需求3 0 5 1 2 准时生产3 1 5 1 3 均衡生产。3 3 5 2 实施“客户需求生产计划物料采购”一体化战略。3 3 5 2 1 细化客户需求分析。3 3 5 2 2 在细化客户需求的基础上用m r p 编制生产计划。3 8 5 2 3 用供应链的思想优化采购流程4 4 6h 公司生产系统改进的企业文化支持4 5 6 1 精益企业的文化变革4 5 6 1 1 变革管理4 5 6 1 2 高层领导的介入支持4 5 6 1 3 绩效制度必须支持精益生产。4 6 6 1 4 开放式思维，消除工作分类4 6 6 2 从精益供应链中创造价值4 7 6 2 1 供应链企业之间的合作模式4 7 6 2 2 企与供应商的双赢关系管理4 8 7 结论。4 9 j 改谢5 ( ) 参考文献。5 1 首都经济贸易大学硕士学位论文 h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 1 1 选题背景 1 引言 在过去的5 0 年里，最具重大意义的生产管理方式是精益生产方式。随着精益理 论在制造业中的广泛应用，极大提高了企业的竞争能力，在降低制造成本的同时加 快了企业新产品的研发和生产周期。精益生产方式迅速从汽车行业扩展到许多的其 他行业，是替代了过去福特式大批量生产方式的具有划时代意义的人类现代化生产 方式。 精益生产源于日本，丰田的生产系统就是最好的体现精益生产的基准。日 本的汽车制造工业先后遭遇到了资源匮乏、生产品种繁多、产量很小等情况。在这 种市场状况下，日本的汽车制造工业必须寻求改进，于是丰田公司的丰田英二和大 野耐一努力研究和探索出了一套“丰田生产方式”。到上世纪末期，这一生产方式 随着不断的创新逐渐演变成为一种新的管理观念即“精益思想 。上世纪末期， 随着科技的飞速进步和制造业的繁荣发展，精益思想的应用更是逐渐替代了人们长 久以来习以为常的大批量处理和分层管理的理念。它不仅提高了社会活动的效率、 有效节约了资源的浪费、提高了人们生产生活的质量，也逐渐成为下一轮管理革命 的指导思想。 所谓精益生产，是一组活动的集合，它包括了系统结构、人员组织、运行方式 和市场供求等方面的变革。它的宗旨是利用最少量的库存的原材料、在制品以及产 成品实现大批量生产，并能使生产过程中一切无用、不增值的东西被精简。精益生 产中精简是核心，其中就包括对每个工人岗位的设置，设立带来增值的岗位，反之 取消一切不能带来增值的岗位。为了使企业达到生产最优质的产品、最高的效率、 最低的成本能及时准确地对市场需求做出响应，所以从产品开发设计、生产、管理 中着手，一切不能带来价值的工作都应该被精简。 通过对目前全球生产体系的研究，过去那种大量生产方式与单件生产方式必将 被精益生产方式所代替。精益生产方式必将成为全球制造业的主导生产方式。放眼 全球，就目前我国制造业说，精益生产方式已经成为我国发展制造业的重大战略和 管理改进的关键。过去大批量生产方式所要求的持续实施的改进活动会带来许多弊 病，如大量的瑕疵产品、没有价值的库存积压等等。现在的精益生方式下实现的持 续改进即在良好的安全工作条件下，对产品数量、质量进行调整，实现销售后客户 满意度分析等等。 显而易见的库存是很严重的的浪费，那么应该如何降低库存呢? 这就要求我们 第1 页。共5 2 页 首都经济贸易大学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益戍用及研究 必须提高制造效率。平准化生产是精益制造的核心内容，必须以顾客需求、m r p 和 物料的可用性等为支撑。操作拉动系统和管理的期间，检查物资数量的准确度要严 格把关，使之成为顾需与生产之间的汇总。板卡能够时时准确地反映物料的需求状 况，阅是证系中片量有效性的标准化工具。 虽然我国制造业目前远远落后于世界发达水平，但是所具有的潜力巨大，发展 前景一片光明。我国的制造型企业应该学习先进理论，优化和提高生产方式，通过 自身的努力提高管理水平增强自身的竞争力。就我国制造业目前来讲，虽然潜力巨 大，但是发展相对落后，要想成为全球制造业的强国，还有漫长一段路要走。为了 紧跟世界制造业的发展潮流，我国制造型企业应从实际情况出发，学习和利用先进 的精益生产理论，这对于我国制造型企业有着重要的现实意义。 精益制造方式在我国制造业中已经初见端倪并且有了一定的成果。对于我国制 造行业来说，推行精益制造方式不能仅仅停留在一个企业，更要推广到整个价值链， 这样才能发挥精益的巨大作用。本文通过对h 公司生产系统改进的实践，探讨精益 生产在我国制药企业中的应用。 1 2h 公司管理改进的思路 1 2 1 相关理论综述 在第二次世界大战以后，日本的汽车制造工业先后遭遇到了资源匮乏、生产品 种繁多、产量很小等情况。在这种市场状况下，日本的汽车制造工业必须寻求改进， 于是，精益生产这种生产模式诞生了。这种生产模式是从日本丰田汽车的相佐诘发 明的，并且通过丰田公司的喜一郎和大野耐一这些人一起奋斗，到了上世纪6 0 年代 最终形成。通过精益生产这种方式，可以大幅度的降低制造企业在生产过程中所空 占的各种资源，并且还可以降低各种成本。当然，在当今的企业管理中，我们也把 它看作是一个文化或者说是理念。这种生产方式的最大特点就是可以消灭所有的不 必要的浪费。采用这种生产方式对于企业来说，就是一种力求完美的经营理念。 1 2 2 以精益思想为指导解决h 公司问题的逻辑思路 精益思想是制造业普遍采用的管理改进方法之一。项目一开始，h 公司的上层 领导、生产计划部门、各车间的管理人员，深入学习了精益思想以及浪费的种种表 现形式。在精益理论的指导下，列举了生产计划、库存管理、采购管理、生产现场 存在的种种浪费现象。经过分析发现，除了要对生产现场存在的玻瓶破损率高、设 备维护不到位等现象着力改进以外，诸如生产计划频繁调整、暂时没有需求的产品 第2 页。共5 2 页 首都经济贸易大学硕二l - 学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 库存积压、客户急需的产品又没有存货、物料采购供应不能保证生产计划的正常执 行等现象，则根源于生产计划不准确，而准确的生产计划来源于准确的客户需求预 测。于是我们得出了“客户需求生产计划嘞料采购 的一体化战略的初步 构想。 但是，仅仅关注企业内部的精益化还不足以解决问题。客户需要的产品最终要 通过物流渠道运送到客户手中。由于药品在装卸、运输中的特殊要求，往往不能和 其他物品混合运输。虽然企业可以把装箱的责任推给物流企业，但是鉴于中国物流 企业现有的管理水平还不很高，而且，如果制造企业能够将装载运输初步合理化， 对于降低企业的物流运输成本、以及与物流企业的长期合作将有不可忽视的作用。 还可以进一步引导营销人员与客户的贸易洽谈的改进，使主动权更多地掌握在企业 自己手里。至于采购订单的处理，道理也是一样的。 根据上述精益与供应链管理对接的思想，我们调整了生产计划与采购计划，使 发送的产品按地区合批、采购的物料也按地区合批，提高了物流运输批量的经济性。 由于营销预测是一体化战略的第一步，我们没有局限于生产系统的改进，而是 对营销部门提出了更高的要求一把月度需求汇总改变为旬乃至周需求汇总，同时 提出了深入了解客户需求的要求( 例如统计每个客户历史上出现的1 1 6 i 时性追加订单 的情况等) ，为了方便他们的改进，我们还设计了简单的e x c e l 表格辅助他们实施改 进方案。 1 3 本文研究方法及思路 1 3 1 理论密切联系实际的方法 精益理论是一个庞大的思想体系，它起源于日本丰田公司的管理实践，最初应 用于加工装配业。后来在许多行业得到了推广。制药公司是流程型企业，与加工装 配企业存在一定的区别，把j n t 装配业的理论和实践平移到制药产业，会有很多不 适应的地方。比如，为了适应客户需求多样化的趋势，加工装配业强调减少加工批 量，进行适当的产品品种变换，而流程型企业则不能每天频繁变换产品品种，而且 看板管理的表现形式会发生一些变化。然而，兼顾客户需求的变化和企业生产批量 的经济性，这种指导思想是一致的。 还有，自上个世纪七十年代以来，m r p 在美国以及全球很多国家得到了广泛的 应用。但是，现有的m r p 考虑更多的是：根据客户需求预测得到的产品需求计划， 分解为物料需求计划，推动生产作业计划的实现以及物料采购计划。然而，由于供 应链管理理论得到越来越多的重视，仅仅从企业内部考虑生产计划，已经不能满足 第3 页，共5 2 页 首都经济贸易大学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 最大限度地降低成本的要求。必须把企业内部产品的产出计划，与产品和物料的运 输联系起来，这就是本文所强调的精益供应链思想。虽然本文的内容集中于企业内 部的生产系统改进，仅涉及供应链管理中与企业内部精益化连接的部分，但即使这 部分内容，理论界仍在努力探讨中，没有普遍性的成功原理与实例。所以本文的探 究和探讨具有十分明显的理论和现实意义。 1 3 2 定性分析和定量化研究相结合的方法 本文所提出的“客户需求生产计划物料采购”的一体化战略，是一个 十分通俗的理论体系，有了准确的以周为单位的客户需求，制定的生产计划就能够 完美地满足客户需求，强化了生产计划的科学性，以此拉动的采购计划也就具有准 确性。再考虑运输经济批量的要求以及不确定性的需求和采购情况，“客户需求 生产计划物料采购”就同时具有科学性。在与企业生产、营销系统各层次管理 人员的沟通过程中毫不费力气，他们普遍回答道：他们就是这样想、也非常希望这 样做，只是苦于没有定量方法的支持和计算机系统的辅助，这种崇高的理想始终无 法实现。 在很多情况下，企业管理水平的提升主要不是管理理念问题，经过培训和沟通， 许多人都明白新思维的好处，问题的关键往往是管理方法的创新和计算机系统的支 持。许多前沿的管理书籍都明确指出了这一点。所以，本文特别关注对理论体系的 定量方法支持。 在结构安排上，本文分为七部分。 第一部分为引言，主要介绍了本文选题的宏观背景和研究意义、研究内容和结 构安排以及本文的研究方法。 第二部分对精益的基本理论进行了阐述。 第三部分重点介绍h 公司的产品、工艺和行业发展。 第四部分对h 公司生产运营中存在的问题进行了比较分析。 第五部分利用精益理论对h 公司提出改进措施。 第六部分针对上述问题提出企业文化支持生产系统改进的建议。 1 4 创新及不足 本文多次提到了持续改进的思想。为了使企业的管理水平不断得到提升，必须 强调管理工作的科学化、自动化。作为改进的第一步，我们强调把目前所有手工填 写的表格改变为计算机格式，以便为今后的持续改进搭建一个自动化的平台。鉴于 第4 页共5 2 页 首都经济贸易大学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 企业员工的知识水平不高，在选定的改进领域，我们对从基层操作者到中层、高层 管理者的管理事务设计了e x c e l 表格，一来可以简化他们的工作，避免出现手工计 算的错误，二来可以对录入的信息多次调用，还实现了信息的自动汇总、分析功能。 正文中从玻瓶破损率的统计，到生产计划编制的全过程，都体现了简单表格支持的 思想，也符合精益可视化管理的原理。 本文尝试着把企业内部的精益化管理与外部的物流过程联系起来，使得生产计 划不仅最大限度地满足了客户需求，还尽可能地满足运输装箱的要求。针对目前国 内许多制药企业的管理现状，这种尝试无疑具有一定的现实意义。 限于自身知识水平，笔者对精益理论在指导企业生产系统改进的具体办法还显 得非常浅显，有的见解还不成熟。对于精益与供应链的整合，还有许多问题需要深 入探讨，笔者也深深感到这是一个无止境的追求过程。 但是，笔者旨在抛砖引玉，希望能够有助于专家学者们更深入的研究，本人也 将继续努力学习和关注这一研究领域。 第5 页，共5 2 页 首都经济贸易大学硕1 ：学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 2 1 精益理论 2 1 1 精益生产的提出 2 相关理论综述 精益生产( l e a np r o d u c t i o n ，简称l p ) 是麻省理工学院好多位国际汽车计划组 织( i m v p ) 的专家对日本“丰田j r r ( j u s ti nt i m e ) 生产方式”表示赞同时说的。 精，即精减，精减生产所需的投入要素，仅仅在准确的时间生产客户需要数量的市 场产品( 供需不平衡时急需的产品) ；益，即企业就是追求经济利益，一切经营活动 都必须以此为出发点。 第二次世界大战结束，日本汽车产业开始起步，精益生产就是在日本汽车工业 遭到的资源不足和产品多样、批次不多的市场打击下的产生出来的，它是从丰田相 佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到上世纪六十年代才逐步完 善而形成的模式。其优点就是能都大量的降低企业管理和运营的相关成本，大量的 减少企业生产所占用的资源，以这两样为主要目标的生产就是精益生产。 同时它又是一种哲学，一种思考。要梦想追求完美的历程，同时又追求卓越的 。过程就要采取精益生产这个办法，它可以看作是支撑个人生命的一种精神力量，当 然也是支撑企业生命的一种精神力量，更是我们在平时和工作中勇于探索时得到的 自我被肯定的一种境界。 如何管理以及管理的整个过程如何操作的最根本点就是精益生产。它包括方方 面面的问题，比如：人事管理方面的优化，精简繁冗的中间管理层，进行组织扁平 化改革，减少与直接生产无关的人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔 性生产；推行全生产过程( 包括整个供应链) 的质量保证体系，把出现不合格产品 的几率降到尽可能低；减少和降低各个环节上的无谓浪费，将浪费的几率降到最低， 最终实现理想化的生产方式。 消除所有浪费，追求精益求精和不断的改善推新式精益生产的特点。把一些在 生产环节中无用的以及阻碍生产进步的东西全部去掉，使在生产线上的每个工人以 及所处的岗位在价值上有所提高，达到增值的目的，同时将落后的所有不能增值的 岗位统统消除。精益生产的核心是精简，在整个产品研发设计、生产、管理中存在 与它相关的很多工作，让这些工作尽可能的都产生附加值提高其岗位的价值。同时 剔除这当中不能产生附加值的工作。要用最为优良的品质、最为低廉的成本和最高 效率来及时应付市场上的各种响应。 第6 页，共5 2 页 文 h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 展历程 上个世纪七十年代，随着全球性的石油危机，使美国汽车产业遭受重创。但与 之相反的丰田汽车却因其省油、便宜的特点成功占领了美国市场。丰田公司显然在 战略上已经成功，由此引发了美国学者进行研究和总结丰田的成功经验。1 9 9 0 年， 麻省理工学院沃麦克( w o m a c k ) 教授等人总结丰田公司经验，撰写了精益生产方式 改变世界的机器，书中首次出现了精益生产这一概念。我们日后听到的精益生 产方式就是指丰田汽车公司的生产方式。 在1 9 9 6 年，沃麦克等人在前人研究的基础之上，合著了精益思想一书。该 书系统提出了精益思想：建立了解决浪费的精益管理哲理，正确识别价值流并绘画 价值流图，由用户拉动价值流，尽量消除不增值的价值流部分。精益不仅适用于制 造，也适用于整个供应链。在采用批量一队列方式的供应商和分包商参与的供应链 中，精益制造商往往无法发挥它的全部潜能。如果采购部门购买了大批量的原材料 以便获得低价，那么精益车间就无法获得准时生产的全部利益。这就是精益企业优 于单纯的精益制造的原因。 官僚主义者和行政管理者会产生成本，却不会直接对公司的产品或服务的价值 增值做出贡献。管理者、工程师和技师等支持人员，只能通过与一线工人密切配合 间接地创造价值。组织的目标是服务顾客，所以“员工、团队工作 应该置于组织 的核心位置，成功的企业要比失败的企业少1 1 1 7 2 = 3 9 个管理层，用销售额表示， 每1 0 亿美元销售额就少用5 0 0 个专业人员。福特极力主张使组织扁平化：“如果一 个工头想要对工厂总管谈一些事，他的信息必须先通过副领班、领班、部门领导和 所有主管助理。经过一段时间后信息才会到达总管那里。也许到那时，他想说的已 经成为历史了。一 2 0 0 5 年，沃麦克等人又合著了精益解决方案( l e a ns o l u t i o n s ) 。作者又再一 次提出了关于精益消费的概念，让公司明白去掉一切消费过程中的没有效果、不能 带来效益的劳动才是厂商与消费者最终达到双赢的根本办法。同时又指出不仅要在 整个生产过程中要有精益的概念，而在生产后的整个消费过程中也要延续精益思想， 用价值流分析从生产一直延伸到消费者，在让消费者得到更大满足的同时也让企业 获得更高的利润回报。 现如今全球各大制造型企业到在效仿并应用着精益思想，并且还在不断的朝着 更加合理更加适应市场的需求所改进和提高。所以，可以这样说精益思想来源于日 本，形成和发展在美国；精益思想开始与汽车制造业，后又被运用于其他制造业、 建筑业等。生产环节最初应用的精益思想如今也发展和延伸到了企业经营管理的方 方面面。精益思想作为一个方法、一种生产方式发展至今，显然已经上升成为了一 第7 页，共5 2 页 首都经济贸易大学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 种哲理、一种理念了。 随着西方发达国家进入后工业化阶段，服务业已成为重要的支柱产业。在这种 不可阻挡的趋势下，不少人似乎忘记了诸如福特、丰田、戴尔等公司赖以成功的根 本所在，忽视了曾经使美国在2 0 世纪早期超越英国并成为地球上最富有、最强大的 国家以及在五十年代使日本成为第二大经济强国的战略武器精益制造和j i t 技 术。其基本原则是：消除业务中所有不能增值的行为和一切浪费，价值流和供应链 成功地拓展了这一观念，如果必须和非精益的供应商和分包商合作，即使最精益的 企业也无法发挥其潜力。 精益制造系统是提供一套全面而综合的、相互支持的活动与技术。象腿、象牙、 象鼻等等都是大象的一部分，没有一个能构成完整的大象。即使这些要素同时存在， 要想形成一头真正的大象，它们之间还必须协同合作。如果分开来一个一个地运用 以下工具：持续改进、看板、s m e d ( 压缩生产切换时间的方法) 、六西格玛、防错 系统、预防性维护等，很可能导致挫败和失望，但是如果同时关注许多不同工具的 运用，到头来可能什么也没有关注。选择合适的工具，这些工具的协同作用会产生 单一工具无法获得的结果，这就是协同效应。 精益制造就是要识别和消除摩擦阻力( 浪费和过度损耗) ，而找出浪费和消除浪 费一样困难。泰勒在试验中假设必须由人力搬运生铁，虽然工人每天搬运的生铁量 差不多翻了四倍，工资也涨了6 0 ，却没有进一步研究是否可以用传送带或四轮车 搬运生铁。泰勒为不同的材料设计了不同的铲子，然而不应该把工作( 包括工具、 原料和方法) 看作是既定的。即使像拧螺丝这样简单的工作，也能成为一个隐性浪 费的范例：价值分析将它归为价值增值行为，质量成本分析也将它归为必不可少的 工作。然而，拧螺丝钉的成本是螺丝钉成本的6 一1 0 倍，可不可以用弹簧扣环代替 螺丝钉呢? 这种想法将会把浪费从工作中消除出去。 2 1 - 3 精益与供应链整合的理论1 精益生产理论是由发挥协同作用的、相互支持的技术和活动所构成的体系，包 括最初的福特系统和看板系统，以及准时生产j i t 、约束理论t o c 、同步流程制造 s f m ，还有质量和生产率改进技术( 如持续改进、防错原理、以及5 s 等) 。其基本 原则是：消除业务中所有不能增值的行为和一切浪费。后来把物料需求计划m r p 与准时化生产相结合，极大地推动了制造业的发展。根据客户需求预测得到的产品 需求计划，再根据物料清单把产品需求分解为物料需求，以精确的物料采购计划落 实科学的生产作业计划的实现。 1 ( 美) 杰弗里p 温瑟尔：精益供应链管理，东北财经大学出版社，2 0 0 1 年，第4 3 - 4 7 页 第8 页，共5 2 页 首都经济贸易人学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 但是，精益生产是一个相对狭小的概念，它只存在于单一工厂中。如果必须和 非精益的供应商、分包商合作，即使最精益的企业也无法发挥其潜力。精益理论强 调一个流的生产，如果供应商批量供货，就会造成库存积压，准时生产系统便不会 正常运转。所以，发达国家很早便提出了精益企业的思想，精益企业是一种消除摩 擦阻力的企业，适用于整个价值流或供应链。 这里提出的精益与供应链的整合，主要是指内部精益与外部供应链的衔接。一 方面，要协调与下游客户的关系。只有把产品卖出去而不是仅仅生产出来，才能算 作企业的收入。所以，可靠的预测是平稳的生产计划的先决条件。然而，如果顾客 不断地修改订单，致使厂家不能准时供货，精益的效果就会受到破坏。 另一方面，要与上游的供应商密切协商。产品的物料清单反映了供应链的复杂 程度，任何一个环节出现障碍都会带来灾难性的破坏。为了保证安全而储备所有零 部件，是中世纪落后方式，不适合现代的精益制造。减少供应商的数量和供应商的 开发，可以使供应商变得更加可靠和富有效率。 供应链管理的另一个障碍是次优化，每个成员都追求自己的利润最大化而不考 虑整个供应链的运作，导致大家的利益受损。例如，生产厂家的一种狭隘的观念是： 尽可能少地向工人和供应商支付，让客户承担全部运输费用。其实，降低劳动成本 的方法是提高工作效率，压缩原材料成本的方法是用精益思想与供应商沟通。 当然，供应链管理是一个庞大的理论体系，我们在这里不想太多地谈及整个供 应链管理体系。然而，仅仅从企业内部考虑生产计划，已经不能满足最大限度地降 低成本的要求。必须把企业内部产品的产出计划，与产品和物料的运输联系起来， 在送货批量与客户需求之间、采购批量与运输批量之间进行经济性权衡。 2 2 精益的优越性及其意义z 企业的生产方式经历了从单件生产到大量生产再到精益生产方式的变革。精益 生产通过小批量连续流动方式，力求在大量生产中实现多品种、高质量和低成本， 旨在追求生产经营活动尽善尽美、消除一切不产生附加价值的劳动和资源配置，在 生产的各个环节中不断地消除浪费，从而达到降低成本、提高效率和效益的目的， 最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求。当然企业内部的精益生产必须与外部 供应链管理相结合，如果不关注完整的价值流，就无法实现综合成本的降低。深入 剖析丰田生产系统不难发现：它已远远超越了制造领域，延伸到客户、供应商的综 合价值链。 精益生产方式的目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目 2 ( 美) 威廉a 莱文森等；精益企业最小化浪费的综合方法，东北财经大学出版社，2 0 0 1 年，第1 7 8 页 第9 页。共5 2 页 首都经济贸易大学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 标。七个零是指使在生产过程中存在的七种浪费为零。这也是精益生产解决了这七 种浪费的问题，充分体现了它的优越性和存在意义。以下就来介绍这七种浪费具体 指什么。 l 、等待的浪费 等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成 等待的通常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良等。等待的浪费细分为 四种：第一种等待的浪费是指因前一道工序的零件尚未运达或欠缺等因素，而无法 进行加工作业的浪费这种浪费在机种切换时尤其严重，很多人忙于生产所谓的“周 转半成品”，而使后工序发生很长时间的等待，交货期跟着延长，这就降低了“有效 产出 。第二种等待的浪费就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价 格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材 料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽是自动设备，便仍需人员 在旁照顾，特称之为“闲视 的浪费。第三种等待的浪费就是管理者在生产过程中 做决策时等待信息所浪费的时间。第四种等待的浪费是计划安排不当造成的浪费。 我们在实施中发现，组装线组装一件产品需要1 0 0 个零件，虽然已经到了9 9 个，但 是最后一个却迟迟未到，结果还是没有办法组装，去询问车间，却被告知根本不知 道这个零件是急件。 2 、搬运的浪费 大部分人都会认同搬运是一种无效的动作，因为搬运既没有使被加工的物件发 生物理、化学的有效变化，也往往不是客户所希望的。也有人会认为搬运是必需的 动作，因为没有搬运，如何做下一个动作? 正因为如此，便有很多人默许它的存在， 而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服这种方式仅能称之为花大钱减 少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若 分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。通常造成搬运浪费主要 是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的集中的水平式布置所致。 3 、不良品的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任 何修补都有是额外的成本支出。精益生产，能及早发掘不良品，容易确定不良的来 源，从而减少不良品的产生。 4 、动作的浪费 要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢? 是不是要 拿上、拿下如此频繁? 有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准 的动作、直角转弯的动作等? 若设计得好，有很多动作都可以被省掉。 5 、加工的浪费 第l o 页，共5 2 页 首都经济贸易人学硕士学位论文h 公司生产系统改进中的精益应用及研究 在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重 组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费，等着你去改善。 6 、库存的浪费 这里的库存泛指一切原材料、在制品以及成品库存。“合理的库存”是制造业的 传统观念与作法，为了避免可能造成生产停滞，库存被视为理所当然。而精益生产 可以大胆地断言：“库存是力恶的根源”。这是精益生产对浪费的见解与传统见解最 大不同的地方，也是精益生产能带给企业很大利益的原动力。精益生产中几乎所有 的改善行动皆会直接或阳j 接地和消除库存有关。精益生产为什么将库存看作是万恶 之根源，而要想尽办法来降低它呢? 因为库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬 运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。使先进先出的作业困难。损失利息及管 理费用。物品的价值会减低，变成呆滞品。占用厂房空间、造成多余的工场、仓库 建设投资的浪费。 另外，因库存所造成的无形损失绝不亚于上述的有形损失，精益生产认为库存 会隐藏问题点，而“问题”在精益生产中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现 解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果： 首先，没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所 带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策，同样地，换模时间的缩 短也永远排不到优先解决之列。 其次，设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也 看不出( 库存越多，越不容易看出来) 。人员是否过剩，也无法了解。到底为什么要 有库存量，最大的理由是“怕出问题 最后，机器故障怎么办? 不良品产生怎么办? 会不会因部分设备出问题而影响 整条生产线式工厂的生产呢? 于是乎为了不使影响扩大，库存便成了必需，众多的 问题也被隐藏了起来，所有进步、赚钱( 发现问题、解决问题就是赚钱) 的步调自 然变慢了。无