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水平
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水平工件输送机结构设计,水平,工件,输送,结构设计
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毕业设计论文摘 要本次毕业设计是关于式水平工件输送机结构设计的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了水平工件输送机结构设计的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型水平工件输送机结构设计由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造水平工件输送机结构设计过程中存在着很多不足。本次水平工件输送机结构设计设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：水平工件输送机结构设计；选型设计；主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyors development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keyword: belt conveyor; Electrotype Design; main parts目 录第一章 绪论1第二章 水平工件输送机结构设计的概述22.1 水平工件输送机结构设计的应用22.2 水平工件输送机结构设计的分类22.3 水平工件输送机结构设计的发展状况32.4 水平工件输送机结构设计的工作原理3第三章 水平工件输送机结构设计的设计计算53.1 已知水平工件输送机结构设计的原始数据53.2 水平工件输送机结构设计的计算5 3.3输送带宽度的计算5 3.4张力的逐点计算6 3.5功率的计算8 3.6胶带核算8 3.7允许垂直核算9 3.8 车式拉紧装置重锤重量计算9第四章 减速器的设计计算114.1 传动装置的运动和动力参数114.2 齿轮的设计154.3 各轴的计算19第五章 输送带部件的选用225.1 输送带225.2 传动滚筒235.3 托辊235.4 制动装置265.5 改向装置265.6 拉紧装置27第六章 其他部件的选用296.1 机架与中间架296.2 卸料装置306.3 清扫装置306.4 头部漏斗316.5 电气及安全保护装置31第七章 轴与轴承计算校核32致 谢34参考文献3435毕业设计论文第一章 绪论 水平工件输送机是连续操作的运输设备,在冶金、采矿、电力、建筑材料在重工业和交通主管部门主要用于运输大量的散装货物,如铁矿石、煤、砂粉,如块和包装成商品。是最理想和有效的煤矿输送机连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离的优势,大容量和连续传播,运行可靠,易于实现自动化和集中化控制,尤其对高产高效矿井,水平工件输送机结构设计已成为煤炭高效开采机电一体化技术与设备的关键设备。特别是近10年来,长距离、大容量、高速度的出现输送机矿山建设的地下隧道、矿井地面交通系统和露天采场,进一步促进集中器的应用。 选择结合通用机械的输送机设计作为毕业设计的主题,可以培养我们独立解决实际工程问题的能力,通过这次毕业设计是综合利用的基础理论和专业知识,还使我们的设计、计算和绘图能力得到了全面的训练。初始参数：（1）输送物料：水平工件（2）物料特性： 1）块度：100150mm2）散装密度：2.7t/3）在输送带上堆积角：=204）物料温度：50（3）工作环境：工厂厂房（4）布置类型：直线型，L型，U型（5）输送系统及相关尺寸：（1）运距：3m （2）倾斜角：=0 （3）最大运量:35t/h第二章 水平工件输送机结构设计的概述 水平工件输送机结构设计的应用输送带输送器连续联合是一个连续输送或联合运输是主要类型传送升降门票，交通的特征在于形成一个连续流中的一个安装点到装载点，和全球移动的连续流从装载点到交货的排放点完成物流。在工业，农业，交通运输等企业，连续输送带组成生产过程中不可或缺的一部分节奏的流水作业运输专线。连续输送可分为：（1）具有一个灵活的牵引输送对象，如式输送带带，板式输送机，皮带输送机，斗式提升机刮板，自动扶梯和索道;（2）具有传送机驱动灵活的对象，如螺旋输送机，振动输送机;（3）管输送机（的液体运输），如气力输送设备，和液压软管。其中的载体是一个连续的输送带是最广泛使用的，可靠的式传送带，输送容量，长距离的运输，维修方便，适用于冶金煤炭，电力电器，轻工，材料建筑，食品等行业。第二节 水平工件输送机结构设计的分类有各种各样的式传送带的分类，根据材料的输送机结构可分为两类，一类是式传送带的常见的类型，在这种式传送带物料输送过程输送机，磁带扁平带状输送带辊子保持的形式下被开槽，外传送带的几何形状是平的;另外一个是特殊的式皮带输送机的结构，每个人都有自己的运输特点。其分布是如下：第三节 水平工件输送机结构设计的发展状况目前，水平工件皮带输送机，近年来在露天矿和地下矿联合运输系统，被广泛用于国民经济各部门的式皮带输送机已经成为一个重要的组成部分。它们是：绳索取芯式皮带输送机，皮带输送机和连续发射设施荒田之类的牵引绳排。这些输送机的特点是传输容量大（可达30000吨/小时），应用范围广，安全，可靠，高（可运送人下矿，煤，岩石和各种粉状物料的，一定条件下运输）自动化，设备维修的程度和检修容易爬坡能力（高达16），运行成本低，由于缩短运输距离可节省资金投入。目前，式皮带输送机的发展趋势是：大运输能力，高带宽，高倾角，增加的长度和单圈水平，合理使用皮带张力，降低物料运输能源消耗，最好的方法来清洁了磁带等。第四节水平工件输送机结构设计的工作原理也被称为水平工件输送机结构设计皮带输送机，其主要成分是一传送带，也称为带，传送带用作牵引机构和装载机构。水平工件输送机结构设计组件和图2-1所示的工作原理，它包括约几个部分：传送带（通常称为带），辊和中间帧，辊张紧装置，制动装置，清洁装置和卸载装置。图2-1 水平工件输送机结构设计简图1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器通过驱动辊2绕带和非极性尾部的形成1改变它的环带，以滚筒3的输送带，这两个部分被支撑在辊子。张紧装置5到传送带到所需的拧紧力的正常运行。在操作中，由它和传送带驱动输送器操作之间的摩擦驱动辊。从装载点到传送带装材料，以形成一个连续移动流，卸卸载点。通常该材料被装载到顶端带（轴承部分），并在磁头鼓（在此情况下，也就是，在驱动辊）使用特殊的卸载装置卸载也可在中间的卸载。第三章 水平工件输送机结构设计的设计计算第一节 已知水平工件输送机结构设计的原始数据1.水平工件输送机结构设计 L=250m；2输送物料：煤，粒度0-100毫米，动堆积角；3输送量：Q=800吨/时；4 工作环境：露天;5 尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。第二节. 水平工件输送机结构设计的计算 输送带宽度的计算 根据 已知Q=800吨/时，=0.6吨/米3。参考表2-3-5，选取带速=3.15米/秒；参考表2-3-1，得k=470；参考表2-3-2，得c=1.0；参考表2-3-3，得=0.94.得：米 ， 选取B=1000毫米的胶带，查表2-3-4，满足块度要求。各种带宽适用的最大块度(mm)带 宽5006508001000120014001600最大块度100150200300350350350二、 张力的逐点计算设水平工件输送机结构设计各点的张力如图2-3-2所示，则得各点张力关系如下： 弹簧清扫器阻力：公斤代入（1）得：查表2-3-20，改向滚筒阻力系数代入（2）得：空载段运行阻力：查表2-2-1，有Z=58.取Z=5；查表2-2-2，取上下胶层厚（3+1.5）毫米；查表2-2-5，得公斤/米，查表2-3-19，得公斤，下托辊间距米所以，得：公斤/米查表2-3-8得。代入上式得：公斤空段清扫器阻力：公斤代入（3）得：查表2-3-20，改向滚筒阻力系数。代入（4）得：查表2-3-20，改向滚筒阻力系数代入（5）得导料槽阻力： 公斤物料加速阻力：因为 公斤/米所以 公斤承载段运行阻力：查表2-3-19得公斤；查表2-2-11得米，故 公斤/米查表2-3-8得故公斤代入（6）得： （7）根据式采用光面传动滚筒，查表2-3-18得代入上式得： （8）联立（7）（8），则：所以 公斤公斤三、功率的计算传动滚筒轴功率为：电动机功率为其中，所以应选JO2924电动机，额定功率为75Kw四、胶带核算求得胶带最大张力为2887公斤，查表2-3-17，当B=1000毫米，Z=5层时，胶带的最大允许张力为3110公斤，所以满足最大张力要求。五、允许垂直核算承载段最小张力必须满足： 而承载段最小张力：公斤，故满足要求。六、 车式拉紧装置重锤重量计算拉紧力：公斤重锤重量：公斤负载起动时，电动机功率才能满足起动功率要求。静功率 公斤。已知，代入上式得 千瓦动功率 已知L=250米，公斤/米。，查电动机技术数据表， 公斤/米2。按下式计算：已知公斤/米，公斤/米；按表229选用传动滚筒D=1000毫米，尾轮D=800毫米，曾面轮两个，D=350毫米，查表2323，得公斤。将以上数据代入上式求 公斤/米再将以上数据代入; 取,查电动机技术数据表， ，不大于，原选JO2924电动机，额定功率为75Kw，小于负荷起动功率121Kw，故不能满足负荷起动时的要求。试改选JO2934电动机，额定功率100Kw，公斤/米2 ， 根据这些数据重新计算： 所以还是不能满足，再选JS1154电动机， JS1154电动机额定功率大于126Kw，所以满足要求，故选JS1154电动机，额定功率为135Kw，转速1475转/分。第四章 减速器的设计计算第一节 传动装置的运动和动力参数选择的运动简图如图图一、确定电动机转速，并且通过法兰盘与中间轴相连，则传动装置总传动比，其中：为高速级传动比，为低速级传动比，且，取，则有：，二、 各轴转速计算电动机轴 I轴 II轴 轴 中间轴 三、 各轴输入功率由表，滚动轴承效率，8级精度齿轮传动（稀油润滑）效率，滑块联轴器效率类别传动形式效率圆柱齿轮传动很好跑合的6、7级精度（稀油润滑）0.98-0.998级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）0.979级精度（稀油润滑）0.96加工齿的开式传动（干油润滑）0.94-0.96铸造齿的开式传动0.90-0.93圆锥齿轮传动很好跑合的6、7级精度（稀油润滑）0.97-0.988级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）0.94-0.97加工齿的开式传动（干油润滑）0.92-0.95铸造齿的开式传动0.88-0.92蜗杆传动有自锁性的普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）0.40-0.45单头普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）0.70-0.75双头普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）0.75-0.82三头和四头普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）0.80-0.92带传动平带开式传动0.98V带传动0.96链传动滚子链传动0.396齿形链传动0.97摩擦传动平摩擦轮传动0.85-0.92卷绳轮传动0.95轴承（一对）滚动轴承（球轴承取大值）0.99-0.995滑动轴承（液体摩擦取大值，润滑不良取小值）0.97-0.995联轴器浮动联轴器（滑块联轴器等）0.97-0.99齿式联轴器0.99弹性联轴器0.99-0.995万向联轴器0.95-0.98减（变）速器单级圆柱齿轮减速器0.97-0.98两级圆柱齿轮联轴器0.95-0.96单级NGW型行星齿轮减速器0.95-0.98单级圆锥齿轮减速器0.95-0.96两级圆锥圆柱齿轮减速器0.94-0.95无级变速器0.92-0.95表电动机轴 I轴 II轴 III轴 中间轴 四、 各轴输入转矩电动机轴 I轴 II轴 III轴 中间轴 将以上算得的运动和动力参数列入下表： 轴名参数电动机轴I轴II轴III轴中间轴转速n（）14751475252.0562.3062.30功率（）70.068.666.263.962.6转矩（）453.22444.162508.279795.269595.99传动比15.8524.181效率0.9790.9650.9650.98 表 第二节 齿轮的设计一、高速级齿轮1. 选择材料及确定许用应力 因要求结构紧凑故采用硬齿面的小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，;大齿轮用20Cr渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，; 取取2. 按轮齿弯曲强度设计计算齿轮按8级精度制造。取载荷系数K=1.3（表113），齿宽系数（表116）.小齿轮上的转矩 齿数 取 ，则，取。实际传动比。齿形系数 。查图118得。由图119得。因 故应对小齿轮进行弯曲强度计算。法向模数 Mm由表41取。中心距 取 齿轮分度圆直径 齿宽 取 3. 验算齿面接触强度安全4. 齿轮的圆周速度对照表112，选8级制造精度是合宜的。主要尺寸： 分度圆直径 ， 中心距 二、低速级齿轮1. 选择材料及确定许用应力 因要求结构紧凑故采用硬齿面的小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，;大齿轮用20Cr渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，; 取取2. 按轮齿弯曲强度设计计算齿轮按8级精度制造。取载荷系数K=1.3（表113），齿宽系数（表116）.小齿轮上的转矩 齿数 取 ，则，取。实际传动比。齿形系数 。查图118得。由图119得。因 故应对小齿轮进行弯曲强度计算。法向模数 Mm由表41取。中心距 取 齿轮分度圆直径 齿宽 取 3. 验算齿面接触强度安全4. 齿轮的圆周速度对照表112，选8级制造精度是合宜的。主要尺寸： 分度圆直径 ， 中心距 第三节 各轴的计算一、 初算轴径选取轴的材料为45#钢调质处理，c=112，高速轴：，根据联轴器参数选中间轴：，低速轴：，根据联轴器参数选二、输入轴的设计计算(1)轴的结构设计1)轴上零件的定位，固定和装配两级展开式圆柱齿轮减速器中可将齿轮安排在箱体两侧，齿轮由由轴肩定位，套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩定位，轴承两端分别用端盖密封与固定。采用过渡配合固定。2)确定轴各段直径和长度I段： 长度取II段: 初选用型滚动球轴承，其内径，外径，宽度考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此,故II段长：III段 :安装轴承的轴肩定位， 段直径长度 段直径. 长度该轴段安装高速小齿轮，齿轮分度圆直径为，可以判断,因此，该齿轮为齿轮轴。VI段安装轴承的轴肩定位, VII段 该段为支撑段，取初选用6213型滚动球轴承，其内径，外径,宽度三、 中间轴的设计计算(1)轴的结构设计1)轴的零件定位，固定和装配齿轮的一端用轴肩定位，另一段用套筒固定，传力较方便。两端轴承常用同一尺寸，以便加工安装与维修，为便于装拆轴承，轴承上轴肩不宜太高。轴承两端分别用端盖密封与固定。2)确定轴的各段直径和长度I段：取初选型滚动球轴承，其内径为，外径为，宽度为。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长，则该段长。II段：安装高速大齿轮段长 直径。III段：固定II段齿轮轴肩取 IV段：取 该轴段安装低速小齿轮，齿轮分度圆直径为，安装轴径为，可以判断,因此，该齿轮为齿轮轴。齿轮距III段轴径。V段： 轴承选型滚动球轴承，内径,外径，宽度四、 输出轴的设计计算(1)轴的结构设计1)轴的零件定位，固定和装配两级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承非对称分布，齿轮右面用轴肩定位，左面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承依次从右面装入。2)确定轴的各段直径和长度初选型深沟球轴承，其内径为，大径,宽度为。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为，则I段长，II段安装齿轮段长度为，,轴肩定位为，III段，IV段取套筒长为，初选型深沟球轴承，其内径为，大径，宽度为，故此段长，V段，VI段，。第五章 输送带部件的选用第一节 输送带在式输送带输送两个牵引构件承载构件（钢丝绳牵引水平工件输送机结构设计除外），它不仅具有承载能力，而且还具有足够的拉伸强度。有传送带芯（骨架）和覆盖层，其中所述覆盖层被分成有盖的塑料，塑料装饰，塑料盖下。输送带是各种面料（棉，化纤织物及混纺织物等）或绳子宪法的主要核心。他们是带束层的骨干，几乎是在工作时整个承载输送机。因此，与芯材必须具有一定的强度和刚度。保护带芯的中间塑料盖不受机械损伤和有害的周围介质。一般较厚的覆盖层，这是传送带的支承表面，以及与所述材料直接接触以承受的冲击和磨损的材料。下部包层是主传送带的一侧，并承担支撑辊的接触压力，以减少沿着传送辊运行时捕获阻力压力，根据一般较薄覆盖所述塑料的厚度。副作用是，当塑料盖，使得当侧与齿条碰撞，以从机械损伤的芯保护发生带偏离。不同传送带芯结构和材料，输送带织物层被分成两大类核心和钢丝帘线。织物层芯分为核心和织物核心类别的总体层状织物层，和芯部织物层由棉，尼龙和聚乙烯醇等。为了易于制造和处理的，输送带的长度一般是由100-200米，并根据需要使用时，因此必须连接。还有与连接橡胶输送带硫化橡胶连接方法两个机械连接。硫化粘合方法被分成两个冷热硫化橡胶硫化的连接。第二节 传动滚筒 滚筒长度计算：已知带宽B1000，传动滚筒直径为1000，滚筒长度比胶带宽略大，一般取（100200）取B1=1100mm第三节 托辊一、 托辊的选型作用：托辊是决定水平工件输送机结构设计的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是：结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。槽形托辊上托辊选用槽型托辊，下托辊为平行托辊。为了防止和克服输送带跑偏现象，上分支隔一段距离设置一组槽型调心托辊，下分支隔一段距离设置一组平行调心 托辊。在受料出为了减少对输送带的冲击，选用缓冲托辊。其结构简图如下：缓冲托辊a)橡胶圈式 b)弹簧板式托辊间距：设置在带之间应遵循的偏转辊辊之间的距离产生尽可能在原则上的小。偏转辊之间带通常是辊之间的距离不超过2.5。在辊间距应在300600毫米小，一般间隔被加载，并且必须使用缓冲辊，辊间距优选25003000毫米下，或取辊之间距离的两倍。在负载支路头部，尾部应各以减少磁带过渡应力的头部和尾部的边缘，从而减少了磁带边缘损伤设置有一组的过渡辊。过渡辊槽角和辊中心线的两个端部和过渡辊之间的距离一般不超过800千毫米。选择：本设计使用用于输送颗粒材料中，最常用由三个支槽辊的支槽辊水平工件输送机结构设计。从最初的调查“交通运输机械设计手册”表2-4-3 B =千毫米大小，取辊图号TD4C1的108毫米辊筒直径。图号TD4C9使用缓冲托辊的;橡胶圈式结构类型，最好辊径108毫米。通过使用并行辊式滚筒图号TD4C3的108毫米辊径托辊间距由B =千毫米的带宽设计，以惰间距1400毫米，更低的托辊间距是3200毫米。常用的托辊阻力系数工作条件平行托辊槽型托辊室内清洁、干燥、无磨损性尘土0.0180.02空气湿度、温度正常,有少量磨损性尘土0.0250.03室外工作,有大量磨损性尘土0.0350.04二、 托辊的校核（一）上托辊的校核所选用的上托辊为槽形托辊，其结构简图如下：槽形托辊结构简图（1）承载分支的校核 查表2-74得，上托辊直径为108mm，长度为315mm，轴承型号为4G204，承载能力为4400N，大于所计算的，故满足要求。（2）动载计算承载分支托辊的动载荷：式中：运行系数，查表2-36，取1.2；冲击系数，查表2-37，取1.04；工况系数，查表2-38，取1.00。则：故承载分支托辊满足动载要求。第四节 制动装置合并的倾斜输送机材料，其平均倾斜角为比当句号将平滑用逆转的现象，当输送传送带上的材料发生低传输材料时，造成材料的堆积，飞车事故，它应该设定制动器。制动减速机构用于停止机器或设备，有时也可以用作调节速度或限制机构，它是为了确保安全机构或机的工作的一个重要组成部分。停车时需要防止扭转回带，当制动器一般被称为逆止当输送机输送的。向下输送，停止需要防止传送带的向前推进时，则称为制动。他们的工作条件应输送带根据设计制动装置（逆止器）。在驱动辊期望的制动力（或逆止力）的作用，应当按照与输送机的水平，三种传输和运输的情况下被确定。因为本设计是水平水平工件输送机结构设计，不需要制动装置第五节 改向装置 使用输送机弯曲滑轮或弯曲惰轮以改变输送带的运动方向。惰轮可以在输送带，或变动的方向来使用。尾部或弯曲滑轮垂直重锤张紧辊式输送机的整体布局，使得重定向垂直上方张紧装置重锤辊弯曲，并围绕以下一般弯曲用于提高包角之间的驱动辊式输送机。 改向滚筒直径等250,315,400,500,630,800,1000mm规格。与驱动皮带轮直径匹配，重定向直径大于驱动辊的直径小的时候，当档位选择，重定向或重定向角度时可适当服用1-2小块减少。该设计使用为400mm 4弯曲滑轮直径，弯曲180，重定向辊组沿惰套几个所需半径的弧布置，它是在弯曲的输送带的曲率半径大于或槽用于辊部分，以使传送带的重定向可以保持槽的横截面。当由一个凸弧形的输送带，因为滚子槽角，从而使传送带伸长比中心更大，以减少应力带的两侧应的圆弧的曲率的凸半径尽可能大。一般按织物芯输送带伸长率，钢核心计算的0.2。第六节 拉紧装置一 拉紧装置的作用张紧装置的作用是：确保围绕端传送带驱动辊（即，皮带和驱动感光鼓分离点）有足够的张力，以使生产的滚筒和传送带以防止带打滑之间的必要的摩擦;确保皮带张力不大于一定值以下时，为了限制在支撑辊之间的带，以避免扩散的物质和增加阻力运动的凹陷;在条件下的运行弹性伸长变化产生塑性伸长和过渡劳动者报酬输送机。二 张紧装置在使用中应满足的要求。输送器设置在正常操作期间，分离点的带驱动辊具有一定的恒定张力，以防止皮带打滑。输送器设置在启动和关闭，传送带具有在分离点的驱动辊，一般为1.3至1.7比率的恒定张力（可被设计为计算系数不小于开始判断更少）。 保证输送机抱着树枝和背部凹陷在最小张力空分支不应超过标准值（GB / T17119-1997规定：两个托辊间距输送带下垂和1/100 MT / T467-1996规定。 1/50）。塑料输送带伸长补偿和过渡条件的弹性伸缩的变化。提供输送带接头的必要的张力中风。（6）在过渡期间的工作状态，动态效果应出现在带可以减少到最低限度，以防止在输送机的损坏。车式拉紧装置适用于输送机长度较大，功率较大的场合。故选用车式拉紧装置。 第六章 其他部件的选用第一节 机架与中间架机架输送机输送机与不同类型，有落地式和悬挂，并有从地板到地板钢架和地板绳，绳子吊有一个钢架和挂衣架吊吊其他物种。输送机是部分DT模块化的类型，使用钢地板架。这种底盘车身机构简单，节省钢材，安装，拆卸方便，易于偏差的特点。中间框架用于安装滚筒。标准长度的6000毫米，非标准长度30006000毫米凹弧和中间框架;腿型我（没有括号），H型（大括号）两种。中间框架，并在所有的螺栓连接中使用的中间框架腿，便于运输和安装。用于快速拆卸螺栓支架，它由钢，H形支架，下辊，辊槽和钩型物的中间帧是机器的非固定部分，作为一个可拆卸的钢体具有弹性柱销头在H-保持器设置。螺栓固定安装在管道，但管道被旋转到适当的位置，可以轻松放入或从管架撤回作为中间帧选择的一部分输送架，架子搬送决定，在该类型中的中间齿条图6-2 中间架第二节 卸料装置 在放电输送机可以在中间也可卸，前者不需要特别的放电装置，该装置可用于卸载或卸载车挡板的端部相结合。为了能够正常工作排出挡板，它必须是带纵向轴倾斜的正确选择。卸地安装在长皮带输送机，所述轿厢架，两个辊和皮带导引槽两个骑乘两侧的水平截面的车。卸在沿导轨移动的纵向方向车带，使得在每个卸货点的中间卸适于粒状材料排出传送带车，从通过所述导向槽从带抛出的鼓上的卸载车的材料卸下一个或机器的两侧。为了引导材料流动的方向，减少粉尘排放卸货，在滚筒或卸载车组，以增加覆盖的排出。为了覆盖该流的内表面不是太大的影响，其形状应根据抛出轨道生产物流，先找到分离点和传送带的鼓表面上的材料的伤口。第三节 清扫装置操作期间输送机，这是不可避免的，某些颗粒和粉末粘到带的表面上，无法通过排出装置通过下部辊式输送机的面或弯曲滑轮卸载网，粘性表面材料时，由于该材料的堆积其直径的增加，加剧了托辊和皮带磨损，导致皮带跑偏。此外，持续下降材料还污染了环境领域。因此，清洁材料粘结到输送带的表面上，努力改善十分重要传送带和保证的寿命。本设计采用常用的清扫装置弹簧清扫装置。如图所示： 弹簧清扫器 1刮板 2弹簧 清扫是利用弹簧煤刮板，煤炭传送带上的刮板的设备。刀片保持器是在由弹簧加载的两端固定的方式。它可以安装在下部排出辊式输送机或排出辊的下部，并增加在辊之间的角度。此清洁器还具有工件的不均匀磨损的缺点。进一步的改进可以由相应的弹簧加载的刀片几个块被划分，然后结合一固定轴，这样，成员可以在与输送皮带经常接触的工作，它可以基本上消除由刀片冲击不均匀磨损，降低煤漏电现象，清扫质量有了很大的提高。第四节 头部漏斗头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置。也可起防尘作用。(1) 本系列漏斗有普通型和调节挡板型(3型)两种。其中普通型又可分为不带衬板(1型)和带衬板(2型)两种。带速范围：2.5ms(1型)，3.15ms(2型)，调节挡板式带速范围165ms；2型漏斗在水平运输时可达4ms。第五节 电气及安全保护装置 安全保护装置是在传送装置，其能够监测和报警的，有缺陷的工作可以使安全生产，正常运行时间的输送机系统，并防止机械部分损坏，保护操作人员的安全。此外，为便于集中控制和提高自动化级别。（1）的电气和安全设备，制造，运输和使用等方面的设计，应符合相关国家标准或专业标准，如IEC439“低压成套开关设备和控制设备”相一致; GB4720“低压电器配备了电子控制装置”; GB3797“配备了电子控制装置的电子设备。”保护（2）电气设备：主电路需要的电压和电流表指示，和电路，短路，过电流（过载），缺相，接地保护等项目发出声光报警指示灯，指示灯应灵敏，可靠。（3）安全和监视;应根据传送运输系统或独立的工艺要求和工作条件，保护和监控常用设备被选择如下： 一个。带转向监测：通常安装在输送机头部，尾部，以及需要监控的中间点，信号稍有偏差达带宽的5，延时报警时严重偏差达L 0带宽的动作，报警，正常停车。湾滑监控：用于和驱动辊的线速度和监视之间的传送带之间的差异可以报警，自动张紧传送带或正常关机。 超速监控：用于下一个操作，或在操作条件下，当磁带速度达到L15L25与预定速度并且当紧急停止报警。第七章 轴承的计算轴承类型：深沟球轴承，轴承代号：6301 轴承参数：轴承内径：12，轴承外径：37，轴承宽度：12，额定动载荷：7480，额定静载荷：4650，极限转速：22000， 润滑方式：脂润滑。工作参数：径向载荷：406.16，轴向载荷：0，使用寿命：30000，工作转速：1819.8，载荷系数：1.5。计算结果：当量动载荷：609.24当量静载荷：609.24 计算寿命：16950轴结构的设计滚筒轴属于固定心轴只承受弯矩M0；不承受扭矩T=0；轴的毛坯一般用圆钢或锻件。结构设计应满足的基本要求1、 轴与轴上零件应具有准确的工作位置定位要求2、 轴上零件应易于装拆和调整安装调整要求3、 轴上零件的固定应牢固可靠紧固要求4、 轴应具有良好的制造工艺性工艺要求5、 应尽量减少应力集中提高疲劳强度的要求轴的各部分结构名称制造安装要求为便于轴上零件的装拆，常将轴做成阶梯轴。为使轴上零件易于安装，轴端和各轴段的端部应有导角轴的形状和尺寸力求简单，以便于加工轴上磨削的轴段有砂轮越程槽；需车制螺纹的轴段，应有推刀槽；轴的材料轴常在交变应力的作用下工作，其材料的要求是：强度高、刚度好、应力集中的敏感度小，抗疲劳，加工性能好，有的轴表面要求也较高。轴的材料主要采用中碳钢35或45钢和合金钢20Cr或40Cr等。最常用的是45#钢（含碳量.45），它具有较高的综合机械性能。此设计采用45#钢。轴的设计包括两个方面： 结构设计：使轴具有合理的结构形状，良好的加工工艺性。 强度计算：保证轴在载荷作用下不致断裂或产生过大的变形。轴的结构设计 轴的端部应有45度倒角，以便安装时对中，防止锐边划手。轴的结构设计主要根据以下几个方面： 轴上零件的配置；轴上零件的固定；轴上零件的装拆；轴的
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