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1213 破碎 结构设计 三维 建模 proe CAD

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中期汇报表学生姓名XX专 业XX学 号XX设计（论文）题目1213锤式破碎机结构设计及三维建模毕业设计（论文）前期工作小结一、毕业设计（论文）工作任务的进展情况 1.利用寒假时间进行实习，将学校所学专业知识应用于实际，进一步巩固自己的专业知识。大学所学知识较为局限通过实习可以拓宽自己的知识面，提高自己的发散性思维为，为接下来的毕业设计做好准备。 2.收集有关自己毕业设计的资料，为后续设计做准备。3.完成开题报告、外文文献及其翻译。4.针对毕业设计的有关尺寸进行初步计算、强度校核并做好记录。根据自己计算出来的尺寸完成三维建模。二、工作中遇到的问题 在设计过程中对于一些计算参数的查表不是很灵活、对于三维软件的使用也不是很得心应手。在绘制二维图时，对一些制图标准也很模糊。三、下一步的工作打算1.根据前期所做的记录完成毕业设计说明书的撰写，同时完成二维图的绘制以及ppt的制作，准备开始答辩2.完成二维图和三维图的绘制。指导教师意见签名： 年 月 日课题申报表指导教师职称教研室申报课题名称1213锤式破碎机结构设计与三维建模课题类型工程设计类课题来源B.社会生产实践课题简介锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，可将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。本课题要求学生根据技术参数对1213锤式破碎机进行结构设计与三维建模。课题要求（包括所具备的条件）1.学生需具备机械设计、机械制图、液压传动、电气控制等基础知识，能够查阅与有效使用相关资料。 2.熟练操作计算机，熟练使用AUTOCAD等工程软件的能力。 3.提供相关设计手册、部分设计参考资料、工具书等，提供相关软件的使用指导与支持。课题工作量要求1、外文文献翻译4000字左右（与课题相关）； 2、设计说明书的字数不少于20000字； 3、毕业答辩图纸总量不少于3张A0图纸，其中包括计算机辅助绘图的工作量； 4、参考文献不少于15篇（至少2篇外文文献）。教研室审定意见 同意室主任签字：学 院审定意见同意 教学院长签字： 任 务 书 1毕业设计的背景：锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，可将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。本课题要求学生根据技术参数对1213锤式破碎机进行结构设计与三维建模。2毕业设计(论文)的内容和要求：内容要求：1、设计一种锤式破碎机，并对其进行三维建模，设计参数：进料粒度250mm，出料粒度20mm，转子直径x长度1200x1300mm，生产能力50200t/h。2、完成锤式破碎机的机械结构设计、关键零部件的详细设计、计算与校核、绘制三维转配图。工作量要求： 1、外文文献翻译4000字左右（与课题相关）； 2、设计说明书的字数不少于20000字； 3、毕业答辩图纸总量不少于3张A0图纸，其中包括计算机辅助绘图的工作量； 4、参考文献不少于15篇（至少2篇外文文献）。3主要参考文献：1 高殿荣，王益群.液压工程师技术手册（第二版）.北京：化学工业出版社，2016年2 胡宗武.起重机设计与实例M.北京：机械工业出版社，20093 邱宣怀.机械设计手册第四版.高等教育出版社,2006年4 成大先.机械设计手册.化工工业出版社,1993年5 胡家秀.简明机械零件设计选用手册.机械工业出版社,1999年6 陈道南，盛汉中.起重机课程设计M.北京：冶金工业出版社，19937 张质文，王金诺，虞和谦等.起重机设计手册M.北京：中国铁道出版社，19988 中国机械工程学会塑性工程学会.锻压手册（第3版）.北京：机械工业出版社，2015年4毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：1-2周 查询相关文献，收集资料，翻译外文资料、确定系统总体设计方案，并递交开题报告。34周 对各主要机构进行方案设计并完善。59周 对关键部件进行详细设计、计算与校核；1012周 绘制、修改并完善图纸、编写设计说明书。13周 完成答辩。教研室审查意见： 室主任签名： 年 月 日学院审查意见： 教学院长签名： 年 月 日 开题报告课题名称1213锤式破碎机结构设计与三维建模课题来源B.社会生产实践课题类型工程设计类1选题的背景及意义：锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，可将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下，适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机作业时，由转子带动锤头高速回转，冲击物料，使物料沿着自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎。由于设备的作业环境很恶劣，如果设备的结构设计不合理，会影响作业效率。因此，锤式破碎机主要部件的合理设计非常重要。通过建立三维立体模型，可以很好地描述锤式破碎机数学模型的准确性，装配过程的合理性，作业过程的动态性，运动轨迹的正确性。同时也借此机会，将我们所学到的内容能够灵活的运用起来。2研究内容拟解决的主要问题： 主要问题：1、机架的设计要便于其他部件的安装。2、考虑锤头的质量对破碎效果的影响。3、主轴的材质选取、长度和刚度计算，还需要考虑主轴的装配和轴上零件定位。4、筛孔大小及数量的选择对生产率的影响。5、总体结构设计的合理安排，三维建模的建立。首先，进行系统总体方案的设计，其中包括各主要机构的设计及相关计算参数；其次，对主要零部件（如锤头、主轴等）进行详细设计、计算与校核；再者，确定其它各组成部分；最后，根据所确定数据绘制不少于3张A0图纸和其三维立体模型，并完成不少于20000字的设计说明书。3研究方法技术路线：（1）熟悉设计对象，查阅相关文献，了解锤式破碎机的发展史、类型以及优缺点等，为整个设计奠定基础，做最基本的准备。（2）根据锤式破碎机的工作原理，确定其传动方式和选择电动机的型号。（3）通过查询机械设计相关手册以及其他资料，根据计算公式，对锤式破碎机的主要工作部件（如主轴、转子、锤头等）进行详细设计，并进行必要的校核计算。（4）绘制锤式破碎机的整体装配图和主要零部件图；运用绘图软件绘制锤式破碎机的三维立体模型。 (5) 撰写设计论文，阐述设计依据，说明设计内涵。根据已经得到的设计结果，阐述其中的设计方法和依据，整理成文。4研究的总体安排和进度计划：第1周：熟悉课题，查询相关文献，收集资料；第2周：阅读参考书，确定系统总体设计方案，完成开题报告及外文翻译；第3周：初步确定锤式破碎机的各主要机构的方案设计；第4周：完善各主要机构的方案设计及三维建模；第5周：对主要参数计算；第6周：对锤式破碎机主轴的设计及强度计算；第7周：确定传动方式及其计算；第8周：对锤式破碎机的主体结构设计；第9周：校核各部分部件的计算；第10周：利用AutoCAD、Pro/E等软件绘制图纸；第11周：修改并完善图纸；第12周：编写设计说明书；第13周：课题答辩。5主要参考文献：1郎宝贤，郎世平.破碎机M.北京：冶金工业出版社，2008年2永登水泥厂.锤式破碎机M.北京：中国建筑工业出版社，1976年3 高殿荣，王益群.液压工程师技术手册（第二版）.北京：化学工业出版社，2016年4 周征、段国林、岳磊、许红静. 锤式破碎机可重用的动态仿真和数字化分析J.北大核心.2010,15 邱宣怀.机械设计手册（第四版）.高等教育出版社,2006年6 成大先.机械设计手册.化工工业出版社,1993年7 胡家秀.简明机械零件设计选用手册.机械工业出版社,1999年8 兰兴明.锤式破碎机的结构改进J .中国设备工程.2002 ,109 岳磊.锤式破碎机装机功率仿真及结构分析D.河北工业大学.201010 中国机械工程学会塑性工程学会.锻压手册（第3版）.北京：机械工业出版社，2015年11孙恒，陈作模，葛文杰.机械原理.高等教育出版社（第八版），2001年12柏福.基于数字样机的锤式破碎机参数化建模方法研究.河北工业大学.2012年13骆铁楠.锤式破碎机的载荷分析与优化设计J.煤矿机械.2013（04） 14ShigleyJ E,Uicher JJ.Theory of machines and mechanisms.NewYork:McGraw-Hill Book Company,198015 Stefan Lindstedt Anton Bolander. Automation and Optimization of Primary Gyratory Crusher Performance for Increased Productivity. Master of Science in Engineering Technology Mechanical Engineering.2015 指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日教研室意见： 通过，同意开题 教研室主任签名： 年 月 日学院意见： 教学院长签名： 年 月 日指导记录第一次指导记录： 指导地点 年 月 日第二次指导记录：指导地点 年 月 日第三次指导记录： 指导地点 年 月 日第四次指导记录： 指导地点 年 月 日 第五次指导记录： 指导地点 年 月 日第六次指导记录：指导地点 年 月 日第七次指导记录：指导地点 年 月 日第八次指导记录： 指导地点 年 月 日 第九次指导记录： 指导地点 年 月 日 第十次指导记录： 指导地点 年 月 日 第十一次指导记录： 指导地点 年 月 日 第十二次指导记录： 指导地点 年 月 日 第十三次指导记录： 指导地点 年 月 日 中期情况检查表 学院名称： 机电工程学院 检查日期： 2018 年 4 月 27 日学生姓名XX专 业XX指导教师汪菊设计（论文）题目1213锤式破碎机结构设计与三维建模工作进度情况 是否符合任务书要求进度是 能否按期完成任务能 工作态度情况(态度、纪律、出勤、主动接受指导等) 质量评价(针对已完成的部分) 存在问题和解决办法 检查人签名 教学院长签名 指导教师评阅表学院： 机电工程学院 专业： XX 学生： XX 学号： XX 题目： 1213锤式破碎机结构设计与三维建模 评价项目评价要素成绩评定优良中及格不及格工作态度工作态度认真，按时出勤能按规定进度完成设计任务选题质量选题方向和范围选题难易度选题理论意义和实际应用价值能力水平查阅和应用文献资料能力综合运用知识能力研究方法与手段实验技能和实践能力创新意识设计论文质量内容与写作结构与水平规范化程度成果与成效指导教师意见建议成绩是否同意参加答辩评语： 指导教师签名：年 月 日 评阅教师评阅表学院： 机电工程学院 专业： XX 学生： XX 学号： XX 题目： 1213锤式破碎机结构设计与三维建模 评价项目评价要素成绩评定优良中及格不及格选题质量选题方向和范围选题难易度选题理论意义和实际应用价值能力水平查阅和应用文献资料能力综合运用知识能力研究方法与手段实验技能和实践能力创新意识设计论文质量内容与写作结构与水平规范化程度成果与成效评阅教师意见建议成绩 是否同意参加答辩 评语： 评阅教师签名：年 月 日 答辩及综合成绩评定表学 院机电工程学院 专 业XX 学生姓名 XX学 号XX 指导教师XX设计论文题 目1213锤式破碎机结构设计与三维建模 答辩时间 年 月 日 时 分至 时 分答辩地点 答辩小组成 员姓名职称答辩记录提问人提问主要内容学生回答摘要 答辩记录人签名：答辩小组意见答辩评语： 答辩成绩： 答辩小组组长签名：综合成绩评定指导教师评定成绩评阅教师评定成绩答辩成绩综合评定成绩100（30）100（30）100（40）优秀答辩委员会主任签名： 年 月 日 151213锤式破碎机结构设计与三维建模1213 HAMMER CRUSHER STRUCTURAL DESIGN AND 3D MODELING摘要锤式破碎机通常情况下是运用其坚硬的锤头来让破碎物进行击碎的机器设备，由于破碎机能够被破碎的粒度非常大，所以在很大范围的领域内被使用得非常的频繁，尤其是强度比较硬的物料。本次设计的锤式破碎机是单转子、不可逆、多排式的。本设计通过对锤式破碎机工作的原理、工作特点以及工作参数的了解，在已确定的总体的设计方案后对锤式破碎机的主轴、锤头、转子等进行参数计算和主要结构设计。再针对主要零部件如主轴等进行尺寸计算和检验校核。最后，通过使用Pro/E三维软件对1213锤式破碎机进行三维模型的建立，从而可以进一步了解实际装配过程。确保所设计的锤式破碎机就有一定的经济性和可靠性。关键词 锤式破碎机；结构设计；三维模型AbstractHammer crusher is normally use their hard hammer to gouge to smash machinery and equipment, due to the crusher can be broken particle size is very large, so in a wide range of field is used very frequently, especially the intensity of a hard material. The hammer crusher in this design is single rotor, irreversible and multi-row. This design through to the hammer crusher work principle, work characteristics and the understanding of working parameters, after has determined the overall design scheme of spindle of hammer crusher, hammer head, rotor and other parameters are calculated and the main structure design. The dimension calculation and checking of main components, such as spindle, etc. Finally, the 3d model of 1213 hammer crusher is established by using Pro/E 3d software, so that the actual assembly process can be further understood. Ensure that the hammer crusher designed is economical and reliable.Keywords hammer crusher the structure design 3d model目 录摘要IAbstractII1 绪论11.1概述11.2锤式破碎机的应用11.3锤式破碎机的类型11.4锤式破碎机的优缺点11.4.1锤式破碎机的优点11.4.2锤式破碎机的缺点11.5三维建模的发展现状22 锤式破碎机的工作原理及结构分析32.1锤式破碎机的工作原理32.2锤式破碎机的结构分析33 锤式破碎机的结构设计73.1电动机功率计算及选择73.2 V带的计算及选型83.3锤式破碎机关键零件结构设计103.3.1飞轮103.3.2主轴113.3.3锤头163.3.4转子203.3.5筛板203.3.6圆盘锤架213.3.7滚动轴承223.3.8箱体结构相关设计244 锤式破碎机的三维建模264.1实体建模的基本方式264.2锤式破碎机的实例建模264.2.1主轴264.2.2圆盘锤架274.3锤式破碎机的装配28结论31致谢32参考文献33401 绪论1.1概述随着中国经济实力的大力发展，工程机械行业技术的稳步前行，当今社会对机械的设计、改良和优化有着很高的就业前景。由于机械行业在不停地发展，有些机械已经取代人类的劳动力，在生产发面有了很大的提高，从而给国家的经济有了卓越的发展。破碎机就是其中之一，它的出现给生产行业带来了福音，从而取代传统的人工破碎方式。锤式破碎机早期出现在一百多年前的蒸汽时代，那时的技术手段还远没有现在的高超，它只能对物料进行初步的加工，生产效率也很低。在此期间，工程师们不断地研究和设计，才有了现在我们所熟悉的锤式破碎机。当前锤式破碎机用在很多的地方，例如环境恶劣的砂石厂、重工业领域的冶金部门、现代化技术的电力等。1.2锤式破碎机的应用锤式破碎机的工作原理是首先通过锤头的高速度转动形成的冲击力进行击碎物料，将物料中比较容易被击碎的地方击碎，经过反复的冲击过程，能让物料完全的粉碎，周而复始的完成一批批的物料破碎工作。其关键使用在脆性、中等硬度、含水份的百分比低的物料的破碎中。被破碎的物料一般都有关矿石类、塑料类的破碎工作。因为它的锤头较重，锤头数量有限，转子的转动速度低，所以它只能用在中、小碎物料的作业中。1.3锤式破碎机的类型按转子数量不同：单转子和双转子。按单转子的转动方向不同：不可逆式和可逆式。按锤头在转子上的连接方法不同：固定锤式和活动锤式按不同使用途径不同：一般用途和特殊用途。1.4锤式破碎机的优缺点1.4.1锤式破碎机的优点生产效率高，粉碎比值大，节能节耗，物料的出料粒度均匀，过度粉碎现象罕见；结构简单、内容紧凑，维修和更换容易损坏零件很方便；1.4.2锤式破碎机的缺点由于锤式破碎机里面的几个重要的零部件工作磨损地非常的快，当物料非常坚硬时，磨损的更快；当含水量的百分比较高的物料，或者粘有很深的泥土，靠近出料口的筛板容易被堵住将会使生产率下降，而且能量的损耗也非常的大，所以非常容易被磨损的零件磨损也很快。1.5三维建模的发展现状在机械行业中现在已经广泛使用三维建模技术，其可以很快的处理产品材料、外观和出厂零件如何装在一起等一些相关问题，从而大范围的提高产品的生产效率，避免设计时出现的失误，可以节约产品制作的成本。Pro/E软件已成为三维建模最常用的软件之一，它具有单独的数值确立、设计时的标准性以及对建模目标的单一性的特点。它通过模块方法，首先对所要画的图进行第一步的绘画、然后对工件确立实体、最后再进行安装历程等，从而得到一个物体的新的完整的样子。在产品设计过程中，通常会对里面的某个运动机构进行行动的了解，从而保障运动件机构行动时的牢靠性和适用性。假如使用以往的建模方法，会在起初的计算，和后期的绘图等方面带来很多的难点，如果采用Pro/E软件来绘制图，以上问题则会很容易的被解决。使用Pro/E软件对机构的各种分析能够很快进行，能够很大方面的提高对机构设计的效用。2 锤式破碎机的工作原理及结构分析2.1锤式破碎机的工作原理锤式破碎机的工作原理是通过锤头非常大的冲击作用力来击碎物料的，见图2-1所示。当物料从机器上方的进料口倒入，当进入到锤子3工作范围后，由于锤子3在转子的作用下做很快速度的旋转运动，物料能够在其撞击下被粉碎。而被粉碎后的物料通过锤头3而获得力量，再次以很大的旋转速度反弹回到破碎板和筛板4上继续撞击再次进行粉碎。经过一定的破碎后，只有被粉碎后的物料小于筛板4缝隙，它才能从缝隙中排除，反之，物料将会弹回到衬板和筛板上，还会再次接受锤头的冲击破碎，直到达到筛板的过滤的条件。在破碎的一系列的动作中，物料与物料中间也会产生一定相互的冲击力，从而使得物料能够进行粉碎。图2-1锤式破碎机工作原理图1轴 2锤架 3锤子 4筛板2.2锤式破碎机的结构分析这次设计的是一台的一个转子、且不可逆、很多排锤的锤式破碎机，如图2-2所示。它的工作要求是进料粒度，出料粒度，生产能力。主要构成部分有锤头、主轴、机壳等。图2-2锤式破碎机的总体结构1.机架图22所示机架是由两部分组成的，分别是上、下两部分，它们是通过转子的回转中心线来拆分的。在机架的上方开有进料口，为了能够防止工作零件直接接触物料，在靠近进料口处采用高锰钢材质的衬板，且更换方便。在机壳上会设有一轴封装置，是为了减少漏灰现象。必要时可在机壳侧面设有一小门，这样会方便里面零件的安装和拆卸。2.转子图23所示的是锤式破碎机的重要的工作部件转子。其主要是由主轴、锤头和锤架组成。锤架就是将锤子放在上方，再利用销轴将锤头和锤架固定在一起。为了能够使锤架和锤头在运动过程中不沿水平方向移动，就需要在锤架左右两边用紧固锤盘还有带有螺旋状的连接件加以固定。转子摆放在两个滚动轴承上，轴承再用外部带有螺旋状的圆柱体紧固在机架下方的支撑座上。最后，两个轴承间的距离使用两个位置确定销钉来固定。在转子运转的过程中有一定的动能的产生，为储存其动能，需在主轴上的一端加一飞轮，来储存或释放的能量。图2-3转子结构示意图2.1主轴主轴是锤式破碎机中的主要支柱，它承受着锤头、锤架等零件的重量以及物料的碰撞力，主轴的选材应该具有很高的韧性以及强度，所以在这选择优质合金钢。它的横截面的形状是圆形。2.2飞轮飞轮基本工作是使破碎机的转子，在运转过程里储存一些的能量，使锤式破碎的工作效率达到要求，从而可以使锤式破碎机的能量消耗变得小一点。也就是说，在破碎大物料或者物料过多时，锤头的速度损失过快会增加电动机的最大外部载荷。为了避免出现这些现象，常常就需要在主轴上增加一个飞轮来储存动能，以降低电机的载荷，从而起到一定的保护作用。2.3锤头锤式破碎机中的锤头是主要的工作部件，在它工作的时候，由于转子会以很高的旋转下转动的，锤头会受到非常大的冲击，这样使锤头的工作面非常容易被磨损。选择合理的质料对锤头也很重要，所以需采用高强度耐磨性好的材料，一般会使用高锰钢。要破碎中等硬度的物料，需采用长方体形状的整体布局，虽然它的头部质量较重，但可以破碎出较细的物料，且结构比较简单，方便建造。锤吊着挂在锤盘的穿销钉的孔中，并用带有螺旋状的连接件锁紧把它在销轴的两边固定，目的是为防止锤盘和锤头的水平方向窜动。2.4密封装置一般来说安装在破碎机上的密封装置是使灰尘很难进入到轴承和运动的零件中的，并且不让润滑剂流失而设置的。选择合适的密封圈，对整个机器的效率也会有所提高。毛毡密封圈的使用率很高。3 锤式破碎机的结构设计3.1电动机功率计算及选择考虑到锤式破碎机的工作需要一个动力源，所以在这里选择一个电动机型号。通过查阅资料可以知道锤式破碎机电动机的功率是通过电动机转子的直径、转子的长度和转子的圆周转速来算出来的。电动机转子的直径是通过需要进行破碎的物料大小来决定的，电动机转子的直径的计算：(3-1) 电动机转子的长度是通过锤式破碎机的转子直径来确定的，破碎机转子长度的计算为：(3-2)查阅资料得知一般比较大型的破碎机的转子长度选取较小的直径。 这次我所设计的破碎机的转子直径为，转子的长度为。破碎机的转子的转动速度是通过圆周速度来求得的，以下为转速计算公式：(3-3)式中 转子转一秒所走过的距离长度，单位是； 转子的直径，单位为。这次选用这个型号的锤式破碎机是一种中小型机械设备，通过查阅资料得知大型破碎机的转子的转动速度一般为，圆周转动速度为。如果转子的圆周速度越快，物料被破碎机破碎的颗粒就会越细小，而且对用于破碎的零件的损耗程度会变得非常大和磨损非常严重，随之带来的消耗的功率也会变得很非常高，所以在达到需要破碎的物料破碎粒度大小的条件下，使圆周速度变小。破碎机转子的转动速度选取，破碎机的圆周速度选取。电动机的功率计算公式如下：(3-4)式中 表示的是经验系数，一般大型破碎机的取。通过上述公式可以计算出破碎机的电动机的功率为P=。 由于锤式破碎机本身就是属于生产类的机械设备，所以我选择三相异步电动机作为锤式破碎机的驱动部位，然后再根据上述计算电动机功率，通过查表得知选取Y型系列的三相异步电动机，其电动机的额定功率为，电动机的额定转速为。物料破碎机的生产效率被非常多的因素所影响，在这里我主要考虑了进去和出来的物料粒度大小、转子转动速度、物料的材料质量等方面的因素。查询书可以找到生产率经验公式为： (3-5)式中 物料的堆积密度，单位为。通过上述公式可以大概知道这个型号的破碎机的生产率为。3.2 V带的计算及选型V带的设计根据前一章节对电动机功率的计算和转速的要求，我考虑选用Y系列的三相异步电动机，它的额定功率为90，型号是，满载时转速为595。根据以上数据方可以计算出V带传动各个参数。1.确定计算功率由下表可以看出其工作情况系数，所以 (3-6) 表3-1工作情况系数工况空、轻载启动重载启动每天工作小时数/h1616载荷变动微小液体搅拌机、通风机和鼓风机1.01.11.21.11.21.3载荷变动小带式输送机、发电机、印刷机、旋转筛1.11.21.31.21.31.4载荷变动较大重工业大型机械：斗式提升机、起重机、重载输送机1.21.31.41.41.51.6载荷变动很大破碎机（旋转式、颚式等）、磨碎机1.31.41.51.51.61.82 .V带型号的选择通过计算得出的功率和计算出的电动机转速，考虑初步选用B型的V带。3.计算小带轮的基准直径和检验计算带的传动速度通过选用的带的型号基准直径需满足，则小带轮的基准直径为450mm。V带的速度： (3-7) 带轮在传动过程中，一般要求带速不能太小或太大，带速一般在之间，所以上述算得的v带的速度达到了标准要求。4.计算大带的轮基准直径 (3-8) 由于需要取整值，所以最后的大带轮基准直径选取为900mm。5.带轮的结构组成部分设计带轮主要的组成部分分别是轮缘、轮辐以及轮毂。由于大带轮的直径大于，所以选用的是孔板式的结构带轮。这个带轮所选取的材料是含碳量为的灰铸铁。它的轮槽尺寸是根据带型来选定的，本次设计的轮槽尺寸大小如下表3-2所示：表3-2轮槽尺寸槽型与相对应的6.确定V带中心距以及基准长度初步选取带的中心距 (3-9)初选中心距。计算V带所需的基准长度 (3-10)查得基准长度Ld为4080mm。带的实际中心距a： (3-11)7.计算小带轮包角 (3-12)通过验算可以得知小带轮包角是符合要求的。8.计算带的根数计算单根V带的额定功率通过小带轮直径和电动机转速，可以查书得知；由电动机转速、传动比以及D型带，可查得；再由小带轮包角，查得， (3-13)V带的根数: (3-14)通过计算需要将根数取整数，。为了让V带能够受力部分都是一样的，而且数量又不能太多或过少，一般不要多过十根。由于所选用电动机的功率没有大于260，在这里就不需要装配减速装置，所以可以选用一个带轮来进行减速。3.3锤式破碎机关键零件结构设计3.3.1飞轮在速度比较低的工作场合时，可以不使用飞轮装置。但是当转速比较高的时候就需要用到飞轮装置，或者会在其他部位添加弹簧来存储能量。查询书理论力学可以知道飞轮力矩公式为: (3-15) 飞轮转动惯量的确定：假设锤式破碎机只是光转动不做破碎动作的时候和局部没有承载重量的完成一次进给时的路程时间时所消耗的功率是，转子在完成一次破碎作业的时间是所消耗的功率为，而且功率必须是符合。转子在满足时间且时，无用功率就会使得飞轮得到很大的能量，假使在光转动不做功的初始状态时，飞轮转过的单位弧度是，在转子开始做功前，飞轮的单位弧度增加到。在开始破碎物料时，这时候飞轮会将之前储存的能量传递出来，在这之前飞轮转过的弧度就会从降到。列出没有承载时空转时的平衡方程： （3-16）或 所以得知飞轮储存的能量公式为: (3-17)通过在空转时的功率消耗，所以 （3-18） 式中 表示的是摩擦损失的机械效率为；所以得知： （3-19）而且；式中 表示的是重力加速度，其中； 表示的是飞轮的直径，单位是； 表示的是飞轮的平均角速度，也可以说是主轴的角速度，； 表示的是速度不均匀系数，锤式破碎机可取； 表示的是空转时间取；通过上述理论计算公式可得到本次飞轮的直径取为250mm。图3-1飞轮结构图3.3.2主轴 主轴的设计过程是和其他所有的零件一样的，无非就是要知道轴的外部的轮廓形状和做事环境的估量两点。主轴的外部轮廓就是用来让轴上的工件和轴之间有一定的做工位子；有利于拆除和装备在轴上的工件；轴还需要有在建造方面的工艺特性。只有具备了以上几点的要求，才能更好地知道轴的轮廓形状和大小。如果不能确定轴的轮廓及大小，可能会使得轴的工作效率变低，轴上零件不能好好的工作。会使得加工轴的成本变高，工件会很难直接一次性的装上去。主轴的做事环境的估算就是对轴上面的受力的大小、受到重力时的变形等各样子的算法，这样设计出来的轴的做事本领就是由轴的受力大小决定的，在对轴进行受力大小计算目的是防止轴出现的断开和外部形状的变化。3.3.2.1轴的选材含碳元素的钢是轴选材的首先考虑的。碳钢和合金钢对比来说，首先它的价值成本较便宜；其次它对部分应力值高的敏锐性较低；最后碳钢也可以经过加热处理或者化学加热处理的方法来将它的磨损指度和不被破坏的应力提高。所以采用碳钢建造轴最为常见，通常选用45钢。3.3.2.2轴上零件的位置确定为了防止轴上零件受力时发生沿水平方向或竖直方向的相对运动，除了有滑动或白转的条件外，轴上零件都必须进行水平方向和竖直方向位置确定，来确保其正确的工作位置。竖直方向位置的确定是为了阻止轴上零件与轴产生相对运动。用键可以来进行竖直方向的位置确定。主轴上从左到右零件分布的位置为：最左边是飞轮，紧接着是轴承，然后是圆盘锤架、最后是轴承和带轮。3.3.2.3各轴段直径和长度的确定轴的每以段尺寸的大小都是和轴所在的位置承受到外力有关的。可以通过轴承受的压力来初次计算轴的直径的大小，所算出轴的直径可以作为承受该轴力矩的轴段的最小直径。轴的扭转强度条件为： （3-20）式中 表示的是扭转切应力，单位为； 表示的是轴所受的力矩，单位为； 表示的是轴的抗扭竖直剖切表面系数，单位为； 表示的是轴的转速，单位为； 表示的是轴传递的功率，单位为； 表示的是计算竖直剖切表面处外轴的直径，单位为； 表示的是许用扭转切应力，单位为。通过上述公式可以得知轴的直径： (3-21)式中，可由下表查出表3-3轴常用几种材料的和的值轴的材料Q235A、20Q275、35（）45、152520352545355514912613511212610311297由于本设计中所选轴为45钢，所以取110。经计算 所以 mm，为保证该轴能够承受较大的外力以及较大的弯矩，该轴段最小直径取80mm。该轴段的强度条件为： (3-22) 经检验该轴段符合强度条件。图3-2主轴的结构方案设计在初步计算出轴承受力矩的轴段后，再通过轴上装配的零件的装配方案和位置来确定装配要求。从最小直径(即)开始进行一个一个的计算出每一段轴的直径尺寸。飞轮安装在主轴的最小直径的轴段地方，在同一时间也可以通过V带的结构形式以及基准直径来计算V带轮的尺寸大小。在V带轮的左端应该装配有轴肩其直径取,为。主轴转动中在承受到非常大的转动力矩和冲击压力的时候，通常会选取双列调心滚子轴承，所选滚子轴承代号为，其左端使用轴肩进行水平方向位置确定，轴肩高度为,为。考虑轴的右端与带轮之间可以装配套筒来连接，其长度为，为了使套筒能够可靠的压紧轴承为。由于已知的轴承箱体的宽度距离和箱体到机壳外壁间的距离，选取可以允许的误差，所以选取=，转子的圆盘是通过轴套来压紧位置进行定位的，选取轴肩高度距离为，直径为130mm,为了可靠压紧转子圆盘，取120mm。由于考虑到轴承的安装需要成对的进行工作，所以选择的轴上的轴承尺寸都是一样的，和取，和取,为，为48mm。考虑通过套筒和挡圈来对轴承的位置进行定位，由于装配的飞轮装置在主轴的最左边的位置，为使飞轮和机架间隙不是非常小，应该尽可能的使飞轮和轴承箱体距离增大为160mm,则为，为，为。飞轮的左端可以使用轴承挡圈来进行位置的定位，所以取=。通过把装配的平键放在带轮、转子圆盘、飞轮和轴配处来进行竖直方向位置的定位。在安装时应放置在同一水平线上，这样装配主要是方便取安装上去和拆卸下去。通过查询书中的表可以查得每个平键的选型方式：带轮与轴所选平键为；转子圆盘与轴所选平键为；飞轮与轴所选平键为。表3-4普通平键的主要尺寸轴的直径d68810101212171722223030383844键宽b键高h223344556687108128轴的直径d44505058586565757585859595110110130键宽b键高h1491610181120122214251428163218键的长度系列L6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45，50,56,63,70,80,90,100,110,125,140,180,200,220,2503.3.2.4主轴的弯扭合成强度计算轴的外轮廓确定、轴的关键部分大小、轴上每个工件的位子分配还有外部物体对其受力以及支点处反作用力的地方已经知道，这个时候轴的上部的弯矩和力矩都可以算出来。先开始对轴上的零件位置进行分析轴上零件是根据轴的运动来进行传送承载负荷的，所以在计算的时候，可以将轴上的各支点所受到的力集中在一块，然后取这些力集中在一个地方的点取在中间位置，轴上的力矩就是从物体轮毂宽度的中心位置，所以经常把轴当成铰支座的最重要的支撑力。在画简图的时候，首先要计算出轴上的所受的力的工件的载荷分析（如果是立体力系，可以先把立体力分开剖析，分解为沿水平方向的力、沿与水平垂直的方向的力和竖直方向的力，最后将利用勾股定理全放在一点上），并将其分解为周向分力和轴向分力。1.画弯矩图： 其弯矩公式为： (3-23) 式中 水平面上的弯矩； 垂直面上的弯矩。简单绘制轴在空间受力的分析图（a)，然后将轴上的作用力分为垂直面受力(b)和水平面受力（d)。然后选取集中力作用于中间段与轴承宽度的中心处。轴上受力分析转子上沿轴线竖直的力转子上沿轴线水平的力转子上水平方向力设计计算在主轴轴上的支反力 支反力在水平面中的计算 支反力在垂直面中的计算 轴的弯矩的计算，并且弯矩图如图所示计算竖直剖切表面C处的弯矩 垂直面和水平面的两个弯矩图（c、e）如图所示，它们合成的弯矩，弯矩图如图（f）所示 2.画力矩图（g）图3-3主轴受力分析3.对轴进行强度的校核检验轴上的最有可能被压断的地方叫做破坏表面，破坏表面通常来说是受到了非常大的弯矩和非常大的力矩的，所以只要对轴的破坏表面进行相关校核就差不多了。但一般还是要对轴上的其余破坏表面进行相关检验，比如弯矩不是最大但是轴径较小的竖直剖切表面。通过查询书中的表可以得知修正系数，因为轴是只往一个方向旋转，转矩是按照周期性来变化的。=0，因为主轴是实心轴。，因为，所以选择设计的主轴是安全的。3.3.3锤头锤头一般分为三大类，分别是重型、中型和轻型，见图3-4：图3-4锤头种类我设计的破碎机的锤头是采用整体式的。这个破碎机一共采用的是6排的锤头，每一排分别有个，一共个锤头，锤头之间的间隙距离为，锤头和箱体之间的距离为，锤头的回旋转动的直径为。由于这个破碎机参数为，所以选择是图3-4中的第一个的锤头。 图3-5锤头尺寸设计3.3.3.1锤头的打击平衡计算锤式破碎机一般是通过转子的快速运转来使装配在转子上的锤头来破碎物料的。只有在转子能同时达到静平衡和动平衡的要求时，机器才能够正常的工作。静不平衡的出现，会导致转子的回转中心与其几何中心线不在同一位置上。以上两种情况的出现都会让破碎机得到较大的惯性力及力矩从而大大降低了零件的寿命。所以转子上的零件建造标准应该按国家精度标准进行建造，并对静、动平衡进行计算。锤式破碎机的转子达到转子正常运动的两种要求，在这个时候由于锤子吊挂的位置没有摆放达到标准要求，也就意味着带销钉的孔的位置是不标准的，这样就会随着锤子对物料的打击。见图3-6所示：图3-6转子受力分析1锤头 2销轴 3转子转盘 4主轴锤头在进行破碎物料的时候，在锤头的破碎点处有着冲击力，如果锤头的吊挂地方不是很标准，这样就会使锤头做非常多没有用的功，这个时候的锤子销轴2上就会产生冲击反作用力，由力的作用是相互的原理可知：力的大小相等，方向相反。则该作用力在转子圆盘上，该力记为，同时该作用力也传送给主轴记为。力的反作用力将作用在转盘的中心轴上。和在转子转盘上形成相反的圆盘回转的打击力偶，从而附加地是能量损失变大。作用在主轴上的反作用力也会进一步传给轴承，从而使得加在轴承上的载荷也随之增加，使用寿命随之降低。如下图表示的是锤头设计进行的打击平衡计算，它是一种形状非常简单的长方形平面，一般只有两销轴孔的锤头打击平衡计算，见图3-7所示：图3-7锤头打击平衡计算示意图可求得打击中心： (3-24) 式中 打击中心到带销钉的孔的距离；表示的是锤子对带销钉的孔中心的转动惯量； 表示的是锤子的质量； 表示的是锤子中心到带销钉的孔中心的距离。 锤头在运动的过程中心，应在尽可能地选取在锤头允许磨损高度的中心。由Jz可进一步得到h的大小 (3-25)式中 ； ； ； 。由上式公式可以知道锤头离应该吊挂中心点的位置，在实际作业中锤头销轴也会受到被打击的作用力的过程。在刚开始计算的时候，只是考虑到锤头利用外部轮廓来撞击物料，然而在现实作业中由于进入的颗粒大小不同，锤头并不是只用外轮廓来打击物料。此时，建造和安置上的细小偏差、锤头部轮廓和销轴孔的损耗，这些都会打破打击平衡条件。则综合考虑以上的部分，锤头吊挂位置离左边大小应选取为70。3.3.3.2锤子质量的确定锤子是锤式破碎机中的重要的组成部分，最终的破碎状况会受到很严重的影响。如果所选锤子质量非常大，它的破碎效果会变得非常好，但其中很多的无用功会被大量的浪费掉，尤其对转子损耗最大；如果所选择的锤子质量非常，物料则要经过很多次打碎才能够达到出料的标准。所以，进行合理的选用锤子的质量是非常重要的。根据动量守恒原理，可以知道公式： (3-26)式中 表示的是折算到打击中心的锤子的的质量； 表示的是锤子的上面锤击料块之前的线速度； 表示的是进料重量的最大值； 表示的是锤子在锤击料块最上面4的线速度。在正常的破碎过程中，由于锤子在打击物料后会通过销的水平方向忘往后倾倒，这样会引起速度变慢，一般允许速度损失不得大于，带入上式得，则得： (3-27)式中 表示的是锤子折算到打击中心的质量； 表示的是最大进料的质量。再由质量代换法，锤子的实际质量，公式为： (3-28)式中 表示的是锤头实际质量； 表示的是锤头破碎中心位置到吊挂点的长度； 表示的是锤头的重心到吊挂点的距离。锤子的实际质量公式为： (3-29) 式中 表示的是最大物料尺寸，单位是； 表示的是锤子顶端打击料块前的线速度，单位是。通过计算可以确定锤子的质量为18.75Kg。3.3.4转子3.3.4.1转子平衡转子所在的轴上的中心线和它在转动过程中的中心线不在一个重合点上，但是又在一条水平线上，也就是转子重心的位置和转动中心不重合就会有一个重量不平衡；相反，转子轴上的中心线和回转中心线相互交叉并且又是和转子的中心线相交，也就是回转中心线和和中心线相互交叉，这时因为是在运动过程中产生的，所以叫做重力矩不平衡。在出现上面两种现象的时候就会让转子运动时有很大的动载荷出现又叫做挠力，会进一步引发机械运转过程中的不平稳，会使得转子上的零件所受到的力不一致。特别是对安装在主轴上的轴承会出现一段期间的碰撞力载荷，间接轴承会变得很烫，直到毁坏；与此同时还会让机械运动不稳定。想要让转子静、动力平衡就需要让机械零件的各种工艺建造和安装达标。还有，在快速运动的整个行程里锤头被损坏不一致也是会影响转子不平衡的关键点。转子产生的动载荷挠力公式如下： (3-30) 式中 表示的是远离中心线的重量，； 表示的是从主轴的中心至主轴重量重心间的距离，及偏心距，； 表示的是转子转过的角度时间比，。其中破碎机的运动中承受载荷是不能够超过其规定值的。在对转子进行装置后，还需要对它进行一些校核。尤其是相对于转子大的，就需要做静、动平衡考虑。3.3.5筛板筛板的磨损程度和破碎机里面的锤头工作时的磨损程度相似，筛板也会是破碎机里面非常容易被磨损的零件，筛板在受到中硬度物料冲击时，非常容易出现弯曲和折断的现象。 进行选择筛板的时候，首先可以假设它的倾角，篦孔的形状为方形，边长的长度距离为，筛丝的直径为 ，颗粒的直径为,，颗粒与篦条力向倾斜角投落到筛面，可大概计算出颗粒可以通过筛缝的概率： (3-31)如果将筛面放在水平平面的时候，在不考虑颗粒落到筛板上再弹起来的可能性时，就可以写为： (3-32) 由于上述的出筛率可知，只有将筛板倾斜于机架一定的角度放置，才能够有非常大几率的将物料排放出去。本次设计要求需要将破碎后的物料最大出筛大小尺寸是，通过查得表可以得知，标准筛孔的大小尺寸取为。图3-8筛板3.3.6圆盘锤架锤头吊挂在锤架上，而锤架在整个作业中是不起破碎物料作用的。但是在锤式破碎的运转中，由于锤架会和物料的相互接触，从而会造成锤架的磨损，因此，锤架的材质应该具备良好的耐磨性。该方案中锤架的材料选用铸钢，它本身具有良好的焊接性，当出现裂缝时，则可以对其进行补焊。转子上的主轴和锤头是通过锤架来连接的，锤架安置在主轴上，锤架间是通过平键轴连接在一起的。而圆盘锤架是用间隔套间开的，目的是为了避免锤架的水平方向窜动，其两端通过圆带有螺旋状的连接件来固定。其中，为了避免锤头水平方向窜动，在锤头安装的销轴上再加以销轴套。从而组建成一个转子。通过考虑到实际使用的情况，一个销轴上的锤子个数为8。锤子装在圆环形的盘子上，需求的圆环形的盘子的个数是9个，左右两旁的的两个，它们的装置目的是，一侧设置了锁紧带有螺旋状的连接件，另一端用轴肩位置确定。使用的连接物件是呈螺旋型是GB-812-85，在圆环形的盘子上有六个通孔匀称的分布在上面，是为了来让锤子挂在上面。它们的空隙可以用销轴来连接，也可以用隔套把它们分开。能使圆环形盘子的周围的摩擦所受到的损坏尽量的小，所以我们要保护它的四周。圆环形盘子的尺寸和转子的大小有关，转子直径为1200mm，所以圆盘直径大小为700mm，圆孔的大小和锤头圆孔大小一样。3.3.7滚动轴承滚动轴承由四部分组成，这四个部分一个接一个的包裹着，第一个是内圈，第二个是外圈，第三个是滚动体，第四个是保持架。装在零件的轴承孔内的是内圈。滚道被打造在内圈和外圈上，内外圈会随着轴而相对旋转，滚动体就在滚道内滚动。滚动体被保持架均匀地隔开。滚动体与内外圈的材料在硬度和接触疲劳强度的要求很高，耐磨性和冲击韧性都要够好。一般用合金钢建造。滚动轴承的硬度在经热处理后可以达到HRC62- 63，之后还要磨削和抛光工作表面。滚动轴承受到的摩擦阻止力不大，在启动时很快，运转效率高、润滑简单而且易于互换等优点。所以本设计我们选用滚动轴承。接触角在滚动轴承的参数中很重要，轴承的一些计算都要与接触角合作。变大公称接触角，轴承的承受载荷的能力就增大了。我们分辨工作时是否调心，就可以分出哪个是刚性轴承，哪个是调心轴承。刚性轴承阻抗了滚道间轴心线不准位的轴承。调心轴承滚道是球面型的，适应两滚道轴心尖的角偏差及角运动。在本次的设计中选用的轴承是调心滚子。经过此次查询书里的表来得到型号为5868一2003。用两个轴承箱体将轴承进行密封，来确保轴承在不好的的工作环境下能够进行正常的运转，为了满足装配要求，需要将两密封装置放在同一条母线上，在此用一对垫片进行调整。在一模一样的外轮廓下，滚子轴承所能承受的外载是球型的倍的大小。可以看出，要想承载大的外载荷就需要优先采用滚子轴承。图3-9调心滚子轴承3.3.7.1轴承的游动和水平方向位移在真正工作的时候，轴承使用前和使用后的热度差距很大，防止轴和外壳受到的遇热膨胀的大小不同，并能让轴承顺利运动。可以让轴承的一边横向固定，另外一边可以左右移动。如此，轴承的内外圈左右移动的距离改变不大时，还能照常工作。也能让外圆和底座的孔的配合不那么紧固，如此，外圆就能左右移动3.3.7.2 轴承的安装和拆卸图3-10轴承安装方便轴承在主要的轴上的取下和装上，所以轴承座要有被剖的面。如此就不要思考横向的取下和装上。优先选用内外圈可分离的轴承了。3.3.8箱体结构相关设计机架的设计是否达到要求，通常可以决定所有零件是不是能够工作正常。因为锤式破碎机的零件经常会受到磨损，因此磨损部分的零件替换要勤快。本次设计的机架采用上、下机架两部分构成，这样可以从而更好地对机器进行安装和维修。在上机架的上方留有一进料口，该进料口和破碎板应放置在一边，这样能使物料很快被击碎。在破碎过程中，机架也会受到一定的磨损，为减少磨损量需要在机架的内壁添加衬板，衬板需要用外部带有螺旋状的圆柱体连接在其内壁上。最后还需在机架的上、下两部分开个检查门，这样便于修理零件和更换零部件。机座和箱体等零件在机器的全部重量中占据很大的分量。它们还能使机器的工作精度和抵抗振动的能力有所不同。因此，为了降低机器的重量和节省材料，我们要正确的挑选机器的底座及外壳的用料，还要能选择合适的构造和大小。提高工作精度等重要途径。3.3.8.1进料口的计算锤式破碎机的进料口的长度是通过最大进料物料尺寸来确定的，假设最大进料的大小是大小尺寸的正方形，它的最大尺寸就是对角线大小，所以它的大小为，所以进料口的宽度一般大于等于三倍的最大给料粒度。该锤式破碎机的进料口的尺寸长和宽为。3.3.8.2排料口的计算排料口的尺寸是通过各个箅条之间的距离的尺寸来确定的，对于本次设计的锤式破碎机的排料尺寸一般是进料粒度的到。3.3.8.3铸造方法查询相关的书籍，机座和箱体的装配的方式非常多。通过根据构造形式一般可以分为机座的种类、机架的种类等。这次我设计的这个锤式破碎机，是固定在一个点的比较大型重型的机器。并且，机器的底座和外壳的构造很不容易，刚度需求也不低，所以，往往使用铸造的方式来做完它。铸造的材料通常可以方便地进行施工而又便宜的铸铁。而且本次设计的破碎机的机座，是通过那种比较大型的机座来建造的。3.3.8.4截面形状的选择因为大部分的机器的底座和外壳所受到的压力很多，因此会有振动和变弯的形式出现。在轴受到弯曲或扭转的时候，竖直剖切表面的形状对于轴的刚度和强度的影响还是非常大的。因此，策划出合适的机器的底座和外壳的纵向剖切外表形状，能使纵向剖切外表的大小没有变大，也没有让零件重量增大。而且增大了竖直剖切表面系数以及竖直剖切表面惯性矩，这样的话就能够使轴强度和刚度显著增加。在工作的过程中，非常多的的机器底座和外壳全都采用这种竖直剖切表面形状，就是这个原因。虽然矩形竖直剖切表面的弯曲强度没有工字型竖直剖切表面来得好，而且扭转强度也没有圆形竖直剖切表面的来得高，但是它的扭转刚度却非常的大。并且使用方形纵向剖切表面的机器的底座和外壳的内外面方便安装其他物件。因此，相对机器的底座和外壳来说，它是构造很棒的纵向剖切表面。3.3.8.5肋板的布置虽然加大壁的宽度，可以加大机器底座和外壳的强度和刚度，但是如果用一个肋板会更合适。当有了肋板后，能使壁的强度和刚度变大，也能使它的质量变小。我所设计的破碎机的机体的外壳是铸造而成的。因此它不用加大壁的宽度，这样就大大降低了铸造的缺点。相对于通过电焊衔接的地方，壁的宽度越小，越能保证电焊衔接的地方的品质。思考到电焊衔接、铸造和构造需求时的局限时，方便砂型的装上和清理，并要在机座里面装上其他的物件。通常把机器底座制造成两面都不面向里，或者能在一些地方打出大的孔。因为，这样的做法会很大程度上的降低机器底座的刚度。所以，通过多加固一个肋板是合理的。其构造也有很多原因组成，比如：价格、质量及制造方法等。并且，它的使用的地方和制造的不同就会产生不同的结构形式。4 锤式破碎机的三维建模4.1实体建模的基本方式线框建模：线框模型是通过一个点一个点建造的，之前都是用手在图纸上绘制的，现在可以用计算机软件来代替，可以看到每一个不同方位或者是每一个点所在位置的立体图。它构造起来很方便，只有已知点和直线所在的位置，在计算机中所占地方小，这样的建造的模型，它会在同一种环境下出现两种以上的含义，缺乏物体曲线的外部线条。因为没有物体的边和表面、表面和整个物体的整体情况，所以没有办法将它们建立成一个整体，也就没有办法能够识别哪个是表面、哪个是体，就不能把它剖开，也不能对这个物体进行一般的计算过程，再者在数控机床加工中，因没有轨迹线的生成，所以就不能进行加工。表面建模：表面模型就是有许多个平面或者曲面组合建立起来的，它只能记录点、线、面，每一条边和每个平面的连接关系，就是不能生成每个面和物体的关系。但是它有一些出色的地方，比如：隐藏物体的存在，在物体表面上染色，对物体进行整体计算，两个带有曲面的物体相结合，自动化生产中加工刀具轨迹路线等等。它最主要的工作对象就是对繁琐的曲面物体的建模。然而它却不能对物体进行剖分，不光是对内部还是对外部。实体建模：一个需要被建模的物体里的所有相关数据都会被记录进去，综合了上两种建模的优点。这种建模方式在现在的应用中最常用的。4.2锤式破碎机的实例建模利用Pro/E建立模型先要对所要建模的对象进行具体的分析，包括每一个配件的建立过程，配件与配件间的组成，了解每一个配件是怎样连接的，每个配件连接前后的顺序。在其上方开始建立模子、增加工件的特点。在之前建立的平面草绘里建立旋转、拉伸、扫描等基本的特征来给工件进行建模。Pro/E建立模型的步骤有以下几点：1) 创建或者选择一个参考对象来当做模子在空间确位置确定置的标准：参考平面、参考对称中心线、参考所建立的XOY等等；2）创建每一个物体的特点的时候，需要找一个参考对象作为它的基准特点；3）创建最基本的物体方法：拉伸、旋转、扫描