金蝶K3RISE专业版生产制造培训课件.ppt

K/3RISE专业版生产制造培训2011-01-10,K/3RISE专业版业务蓝图,BOS,BOS集成开发平台,人力资源,人事管理,工资管理,查询报表,移动ERP,移动商务,财务管理,应付款管理,网上银行,现金管理,实际成本,应收款管理,财务分析,固定资产,报表,总账,供应链管理,销售管理,生产数据管理,物料需求计划,采购管理,生产任务管理,委外加工管理,仓存管理,存货核算,企业绩效,经营分析,商业智能,客户管理,BOS运行平台,eBOS运行平台,BOS万能报表平台,基础制造管理解决方案,客户价值.覆盖制造企业内部管理的关键流程，以销售订单为源头驱动企业生产和供应业务，以订单流驱动企业内部的生产、供应、销售的物流；.帮助企业构建具有国内特点，以事前控制为特点的生产管理体系；.财务管控到生产环节，成本核算精确到订单级,差异化优势：.提供适合国内生产管理水平的管理体系和对应的解决方案；.解决方案以事前管理为重点，避免生产现场的混乱；.能够处理正常和异常的生产模式；.实现了制造企业的基础的人力资源管理；.用BOS平台实现制造企业个性化的业务需求。,生产领料,完工入库,销售出库,存货核算,总帐,应付款,应收款,采购订单,仓存管理,固定资产,工资管理,现金流量,财务报表,采购入库,采购申请,销售管理,销售订单,采购管理,生产任务单,成本,生产管理,MRP,销售预测,计划管理,标准生产计划管理解决方案,客户价值：.以销售预测和销售订单的综合需求进行计划管理，以计划流驱动订单流，以订单流控制物流；.解决企业的销售、采购、生产三大部门目标不一致的难题，避免部门间不协同造成的业务混乱；.从根本上降低企业的库存成本。,差异化优势：.可以满足不同行业、不同管理水平的计划解决方案；.将计划管理过程透明化，方便计划人员掌握；.提供多样的建议信息，方便计划人员进行生产决策；.可以降低30以上的库存金额。,提纲,生产数据管理物料需求计划生产任务管理,生产数据管理-维护流程,企业管理生产管理基础数据说明:*在财务系统已经录入;*补充计划参数等,仓库*,仓位*,会计科目*,计量单位*,物料*,供应商*,客户*,BOM,部门*,职员*,物料替代,资源清单,生产类型,工厂日历,班次,工作中心,定义仓库是否参与MRP计算,定义物料计划策略、订货策略、批量标准等计划资料,定义产品结构，流程行业叫配方,定义生产车间部门，便于安排生产,定义物料可以用何物料替代以及范围，在计划和投料应用,生产部门、工作中心、资源可以定义不同的工作日历，计划会考虑该日历,生产数据管理-功能,物料属性：常用的有自制、外购、委外加工,物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。在系统中，如果是自制件，可以进行BOM设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以设置为子项,物料属性为外购，是指为生产产品、提供维护等原因而从供应商处取得的物料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。在BOM设置中，不可以作为父项存在,物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件,生产数据管理-功能,物料属性：以下四种结合BOM应用规划类配置类特征类虚拟件,虚拟件：指由一组具体物料（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。在计划、生产任务、投料不出现，直接按BOM展开子件。,特征类：特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。,规划类：是针对一类产品定义的、为预测方便而设的、需要在预测时按类进行计划的一类物料。规划类的物料不是指具体的物料，而只是在产品预测时使用的物料虚拟类别。,配置类：表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求的产品，其某部分结构由用户指定。,生产数据管理-功能,虚拟件,表示一种并不存在的物料,其作用只是为了达到一定的管理目的.,D、E和F，组合为K，由虚拟件K代表MRP运算时要跳层处理,生产数据管理-功能,主要有计划策略、订货策略、固定提前期、订货间隔期（天）、最大最小订货量、批量增量、再订货点等，这些数据的设置影响MRP计算，需要根据企业实际情况设置，这部分内容在物料需求计划的培训PPT中有详细说明,生产数据管理-功能,产品结构的维护BOM单可以新增、修改、删除、查询等，其流程：增加组别-录入-审核-使用-合法性检查-生成低位码注意事项：BOM只有审核后才有效只有处于使用状态的BOM才参与计算在运行MRP前，系统会自动进行BOM合法性检查BOM改变时或MRP首次计算前必须进行低位码维护非使用状态的审核的BOM可以在任务单人工选择使用,生产数据管理-功能,BOM组别BOM的使用状态BOM跳层成品率,设立BOM组别是为了分组查询,跳层是为了简化对于相关需求的自制件的业务，不需要建立生产任务单进行跟踪和处理出入库业务。对于虚拟件，跳层字段强制为“是”，自制或委外件可选择“是”或“否”，其他物料属性为“否”。,一个物料可以有多个BOM，通过使用BOM编号识别，其中使用状态的系统自动使用，审核状态的可以在任务单人工选用,产品完工后的正常合格率子项物料的毛需求（父项物料的净需求/成品率）子项物料的用量,生产数据管理-功能,子项类型损耗率位置号/坯料尺寸/坯料数,普通件、返还件、联产品、副产品、等级品、特征件，通常设为普通件；联产品、副产品、等级品虽作为子项，实际是一种产出，而非父项的消耗；规划类、配置类、特征类BOM是由父项物料的属性决定的子项；,备注信息字段，用于记录物料的位置、尺寸等信息,在BOM单中该子项的损耗率，根据选项：子项物料毛需求父项物料的净需求子项物料的用量/（1-损耗率）或者=父项物料的净需求子项物料的用量（1+损耗率）,生产数据管理-功能,提前期偏置是否倒冲发料仓库/发料仓位存在替代关系,如果倒冲为“是”同，系统先取物料资料的倒冲仓库和仓库，如果倒冲为“否”，则取物料的默认仓库和仓位。,子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数，设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期，可为负数,倒冲标志，默认从物料资料中携带。携带到投料单，后续倒冲领料根据此标识携带物料,存在替代关系标志，当该物料在替代关系中有建立与其他物料的替代关系，则显示为Y，否则显示为N,生产数据管理-功能,提供多种维度的BOM查询，方便用户查询BOM相关信息包括：BOM单级展开BOM多级展开BOM综合展开BOM多级反查,生产数据管理-功能,BOM正查BOM单级展开只对BOM单展开到直接的下级。即使下面的某子项还有下级物料，也不进行展开。BOM多级展开按装配层次，无论是直接还是间接地用于制造父项的子件及数量均在多级BOM中反映出来。BOM综合展开又称汇总BOM，根据零件号的次序，一次性列出用于最高层装配件的每种组件，同时也列了组件的累加数量。,生产数据管理-功能,BOM反查BOM单级反查指自底向上扫描一级产品结构，列出使用一个零件的每个父项。BOM多级反查指自底向上扫描所有级次的产品结构。列出一个零件用于哪些父项,生产数据管理-功能,面向订单生产的企业，产品变化大，产品规格多，一个产品系列往往拥有多样的可配置性。在生产过程中存在大量的BOM配置问题，销售订单根据客户的个性化需要，需要灵活多变的配置出满足客户需要的产品。,生产数据管理-功能,先在BOM维护中建立配置类产品的标准BOM物料属性：配置类配置属性：通用、可选计划百分比（%）：设置可选件的比例，用于物料需求计划计算可选件的需求,父项属性为配置、特征件，子项增加配置属性和计划百分比；父项属性为规划类子项增加计划百分比栏目,生产数据管理-功能,客户BOM的配置在客户BOM维护界面，选择配置BOM，单击配置按钮，进行客户BOM配置，配置BOM的可选件。,录入特征件的子件或其他可选件,生产数据管理-功能,可在销售订单录入时进行客户BOM配置,方便销售人员按客户要求进行接单配置。在销售订单录入界面，录入配置类产品后，在客户BOM处理F7调出客户BOM维护界面，进行客户BOM配置。,生产数据管理-功能,客户BOM查询,客户BOM查询：是包含有可配置项的物料经过配置后的BOM，配置BOM是包含了特征件，而在客户BOM按需求进行配置后，将会产生一个包含具体物料的BOM。,生产数据管理-功能,客户BOM查询,生产数据管理-功能,业务场景：配置BOM更改，为了避免配置BOM更改后影响其客户BOM的相应业务处理，配置BOM更改与客户BOM的同步处理。关键控制点：1）系统参数-计划系统选项总选中图中的两个参数。,这中此选项：在配置BOM删除非特征件子项物料，显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面，默认全部选中，可以手工执行同步删除对应在客户BOM中的物料。,这中此选项：配置BOM在增加或删除特征件子项，显示“客户BOM同步增加/删除子项”列表界面，默认全部选中，可以手工执行同步禁用对应的客户BOM。,生产数据管理-功能,工厂日历：在自然日历的基础上删除非工作日后顺序编排的日历，是ERP系统特有的日历。工厂日历是计算物料需求计划基础资料，对系统运行结果有重大影响。工厂日历同时影响生产任务、生产投料、工作中心的生产指令的执行。如果MRP计算达到生产任务的计划开工日期是非工作日，则系统自动将计划开工日期往前提到最近工作日。生产投料日期的处理也采用相同的方式。,生产数据管理-功能,为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。,提纲,生产数据管理物料需求计划生产任务管理,物料需求计划-概览,能力管理技术,能力需求计划(CRP),优先级管理技术,资源需求计划(RP),销售与运营管理(S&OP),粗能力计划(RCCP),主生产计划(MPS),物料需求计划(MRP),生产作业控制(PAC),工序排序,投入/产出控制,2-2,物料需求计划-概览,生产什么,生产多少,BOM,销售订单产品预测,物料需求计划(MRP),何时安排,生产任务,2-2,用到什么,库存/预计入/已分配,已经有了什么,生产任务管理,采购管理,委外加工管理,还缺什么,RISE版物料需求计划流程,需求计算,物料号：10000物料名称：X提前期：1周,现有库存量：8安全库存量：5批量：10,时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,10,5,7,6,6,13,2,5,6,注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量,=8-6+5,(10),10,10,8,(10),10,10,(10),10,10,10,计划计算原理,001,CHEN.039,物料需求计算,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量=10,时段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛需求,净需求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,CHEN.060,MRP算法,物料需求计划处理流程,支持多种计划模式支持MTO/MTS/ROP等计划模式,灵活的计划流程多种计划来源，可来源于销售订单、销售预测等；可选择部分订单进行快速运算。,强大的物料替代完善的物料替代功能，处常规的替代处理外，还可在MRP前手工对销售订单指定替代。,丰富的参数设置丰富的参数设置，支持工厂日历，可自定义计算公式，损耗率设定等,向导式的计算过程，强大的计划查询快捷的向导式透明计算；提供计算日志，可快速反查中间计算结果，跟踪计划执行情况,销售订单,产品预测,物料需求计划,采购计划,委外计划,生产计划,计划方案,库存数据,生产在制,采购在途,已分配量,BOM,物料替代,经典流程,销售订单综合跟踪表,物料替代建议表,按销售单查询计划订单,MRP结果查询,例外信息查询表,按物料查询计划订单,多方式的需求查询提供多种需求查询、反查功能。,操作步骤-物料计划资料,计划策略：1、物料需求计划(MRP)；2、无；说明：如果选择1，则该物料参与MRP计划。,订货策略：批对批（LFT）、期间订货量（POQ）、固定批量（FOQ）、再订货点（ROP）。,固定提前期：指生产提前期或采购提前期。跟批量没关系。,订货间隔期：订货策略为期间订货法的物料，每隔多少天订一次货，单位为天。,批量增量：指物料的最小包装单位或最少生产数量；,再订货点：订货策略为再订货点的物料，当库存低于此点时发出新的订单。,日消耗量：订货策略为再订货点时，物料每天的使用量。,MRP计算是否合并需求：在进行MRP计算时，是否进行需求合并。选中此参数的物料，MPS/MRP方案上合并参数页签中最后一个合并参数才对这些物料起作用。,MRP计算是否产生采购申请：对自制或者委外类物料，选择此参数后，MRP计算时，产生的计划订单的类型为“采购申请”,计划展望期,计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据和产生计划订单的时间范围。用于运算结果的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。计划展望期必须大于最长累计提前期,客户价值：可设置不同的计划展望期，满足企业不同的计划查询需求,1.计划期(跨度)时间是连续、无限延绵的看多远？总提前期预见性,2.时区分多细？计划的精度(日、周、旬、月、季、年),操作步骤-计划方案维护,MRP计划方案-计算参数,净需求毛需求/(1损耗率（%）)-现有库存+安全库存-预计入+已分配计划订单量批量调整（净需求/成品率）*损耗率公式可选择,在途,在制,被替代,MRP计划方案-合并参数,04.01电脑,04.03主机,04.02显示器,04.04集成主板,04.05螺丝,04.05螺丝,假设,整单合并,分录合并,需求合并类物料允许对不同来源的单据进行合并,MRP计划方案-库存参数,库存考虑,选仓计算：只是选择仓库考虑现有库存！,锁库处理：期初库存只扣减指定仓库的锁库量,操作步骤-MRP计算,操作步骤-MRP结果查询,计划订单-业务流程,计划订单-维护和投放,物料替代-应用场景,=,物料替代-流程,物料自动替代,例如电子行业中材料的替代是非常普遍的情况，如果不善加管理，可能造成大量的库存积压、重复购买、材料失效。,MRP方案参数设置,建立物料替代关系,物料替代清单,审核物料替代清单,投料自动替代,物料替代嵌套检查,MRP计算,手工录入,替代数量比例指定BOM(全部)替代自制件替代,自制件替代相互替代,系统参数控制,物料替代处理-替代方式,物料自动替代,方式一：按照可用库存替代（替代关系）方式二：硬性替代（替代清单）,物料替代-替代特点,物料替代注意事项,替代关系：特点：优先级数字越低，替代的替代级别越高指定BOM替代，全局替代替代清单：特点：MRP/MPS计算后，将自动审核产生的替代清单审核未关闭的替代清单下次计算时预计量会考虑手工录入的替代清单：特点：必须指定销售订单场景：不管替代料够不够，在针对某些客户订单，需要指定需要用物料A-B原理：替代清单录入较大的需求量，MPS/MRP计算时，根据指定的销售订单进行替代计算出实际的替代数量投料自动替代,操作步骤-物料替代,通过物料替代的解决方案：满足生产工艺或客户的要求，实现替代；降低库存，控制生产成本，以免造成呆料；帮助企业及时交货，更好地满足客户的需求；,物料需求计划-正确前提条件,数据处理,基础数据：物料的基础数据的正确维护：计划策略、订货策略、批量、提前期、安全库存、计划员、是否生成采购申请，是否合并等；设置工厂日历工厂MRP可用仓的设定BOM维护BOM合法性检查；低位码维护；物料替代嵌套的检查；设置展望期MRP方案的设定；,分步实施时：库存处理及时；锁库量的调整；拖期单据的处理：建议全部关闭；产品预测单的处理：将已经完成的产品预测单手工关闭；计划类单据的处理：审核的计划订单，审核的物料替代清单；生产任务类单据的处理：生产任务单、委外加工任务单；采购单据的处理：审核的采购申请，采购订单；,物料需求计划-应用亮点,预置多种计划方案，并提供丰富的计划参数，可自定义企业个性化计划方案，以满足企业复杂的计划模式。严谨的MRP计算逻辑，向导式、透明化的计算过程，快速得到准确的物料需求计划。生产、委外和采购计划的集中管理。支持自动替代和指定物料的物料替代模式。面向订单的计划模式，支持严格跟单、锁单和锁库操作方式。,企业通过使用K/3物料需求计划系统后，确保生产作业有序开展，同时有效降低库存水平，减少停工滞料的发生，缩短交货周期，提升客户满意度，帮助计划员中复杂的计算过程解脱出来。,提纲,生产数据管理物料需求计划生产任务管理,销售出库,外购入库,生产入库,生产任务管理标准业务流程,生产领料,生产汇报,采购订单,生产任务,MRP,销售订单,财务管理,生产任务单类型,普通生产任务使用企业的物料进行生产的任务返工生产任务；适用于产品入仓库后发现问题，需要出库返工的任务受托加工生产任务适用于来料加工，并可以部分物料是企业自己的，做生产领料的任务,生产任务单状态,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,计划,计划确认,确认,下达,作废,挂起,结案,生产任务单来源,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,生产计划来源由MRP计划订单投放生成其它：根据销售订单手工生成、完全手工生成、复制生成,生产任务单由MRP投放生成,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,选中已审核的自制类型的MRP计划订单,执行“投放”操作,生产任务单由MRP投放生成,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,查看任务单号,生产任务单,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,手工生成的生产任务单的状态为计划状态由计划投放的生产任务单状态，由计划方案中的选项控制，可以为计划状态、或确认状态，若选择为计划状态，投放后计划确认标志为Y。通常应将生产任务单投放成计划状态。,生产任务单,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,投放后生成的生产任务单状态，由计划方案中的该选项控制,生产任务单概览,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,产品信息,生产数量,交期,执行单位,BOM资料,为什么要进行分割生产任务的交货期无法满足时，将现有的生产任务，分别由几个生产车间来执行，缩短生产周期精细化管理，将一个生产周期较长的生产任务单，分割成几个生产周期较短的任务单，易于控制生产任务单分割的处理只有计划状态的任务单才可以分割；分割后，母单自动作废，同时生成一张以上的子单，子单数量之合与母单数量一致；分割后，保留与计划之间的关联关系；子单可继续分割；全部删除子单，母单不自动反作废；,生产任务单分割,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,变更原因客户生产供应商产品设计与制造工艺变更内容变更开工、完工日期变更数量变更生产部门,生产任务单变更,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,投料单,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,投料单是具体生产任务所需的物料清单计划员根据投料单进行物料确认，必要时，可对投料单进行适当调整在MRP计算时，投料单的数量将作为一种预计分配量。,投料单来源,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,生产任务单确认时，产生投料单,投料单来源,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,BOM单位用量X任务单生产数量,根据BOM损耗率计算，计算公式由系统参数控制,投料单来源,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,两种计算方法,投料单来源,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,领料单反写,报废单/补单反写,投料单替代,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,原材料拖期、质量问题工艺改进、成本，可临时使用临时解决客户化问题，但不建议对客户设计使用此方法,投料单替代,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,选中可替代的物料，执行替代功能,双击返回,投料单替代,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,投料单变更,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,当投料单已审核并已发料后，对于计划投料数量、物料的改动，使用投料变更,投料单变更,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,选中审核状态的投料单明细，下推生成投料变更单,投料单变更,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,可修改单位用量、损耗率、计划用量等内容。,投料单锁库,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,当库存数量不足时，材料竞争预分配,投料单锁库,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,选中后，投料单审核时锁库,库存不足时，允许投料单按存量锁库,投料单锁库,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,在投料单审核时，执行锁库，若存在库存不足，系统给出提示,投料单锁库,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,在投料单中显示锁库数量,投料单锁库,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,查看库存状态，可以看到锁库情况,投料单锁库,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,支持手工锁库和解锁,投料单总结,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,投料单是计划员进行物料确认的基础，是生产领料的标准投料单由任务单确认产生任务单变更，投料单会自动变更（根据系统参数，可能会产生投料变更单）投料单可编辑投料单可变更,领料单概要,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,发料领料的方式按任务单领料倒冲领料配套领料分仓领料补料报废补料,领料单概要,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,按任务单领料离散行业，小批量倒冲领料重复性生产，通用的价值不高的材料配套领料精细控制，按天、按班次领料，控制在制品分仓领料根据材料的属性进行分仓管理，如包装、五金、朔胶、电子等等,领料单按任务单领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,从生产任务单下推生成领料单,也可通过下拉生成,领料单倒冲领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,什么是倒冲领料(Backflush)?Thedeductionfrominventoryrecordsofthecomponentpartsusedinanassemblyorsubassemblybyexplodingthebillofmaterialsbytheproductioncountofassembliesproduced.(在产品入库时,扣减物料)K/3实现在K/3中,倒冲同其实物料是一样以领料单实现的,只是领料时间不同.倒冲是在产品入库后,从指定的仓库(如车间仓)扣减所需的物料,并生成一张领料单.,领料单倒冲领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,生成调拨单,车间,在产品入库时倒冲领料，系统参数来控制倒冲的计算方法及倒冲时与用户进行交互,流程,倒冲,领料单倒冲领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,倒冲计算公式选择,选中此选项时,倒冲时弹出对话框,允许用户调整部分信息,领料单倒冲领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,在投料单中,指定物料为倒冲领料,并指定倒冲仓库,领料单配套领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,配套领料的好处节约场地降低WIP控制物料损耗风险缺点仓库人员需要多次发货从仓库到现场的运输成本高,领料单配套领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,在生产投料单序时簿选中一张投料单,执行配套领料,输入领料数量,领料单配套领料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,根据配套数量计算领料数量,领料单补料与退料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,产成品报废报废，残值拆卸后使用补料?原材料报废报废，残值补料？,领料单报废/补料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,手工生成报废补料单产品汇报时，生成报废/补料单,领料单报废/补料,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,支持三种不同的应用，只报废不补料、只补料不报废、即报废又补料,领料单总结,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,四种领料方式按任务单领料，适用于离散行业，小批量倒冲领料，适用于重复性生产、流程制造配套领料，适用于精细控制，按天、按班次领料，控制在制品分仓领料，适用于仓库位置分散，非集中管理的情况报废/补料支持三种不同的场景：只报废不补料、只补料不报废、既报废双补料退料红字领料,生产任务汇报单,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,生产汇报是计划与控制的重要环节,其意义在于监控生产任务的进度，完成数量、实际开工/完工日期（实时记录）成本数据的采集，工时汇报质量状况及控制,生产任务汇报单生成,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,下推生成任务汇报,生产任务汇报单系统选项,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,选中该选项，任务单汇报审核时，自动生成报废/补料单,生产任务汇报单总结,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,是更新任务单状态的一个重要环节任务单汇报可自动生成入库单,产品入库单,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,库存处理事务准确及时质检非免检产品检验后再入库,产品入库单,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,下推生成产品入库单,产品入库单,生产任务单,物料需求计划,投料单,领料单,生产任务汇报单,产品入库单,入库数量之和不能超过任务单入库上限,产品入库单,生产任务单,物料需求计划,投料单,