工厂备件库存、定额管理方案.pptx

备件库存、定额-管理方案,备件库存与定额管理业务思路,备件储备清单,确认备件库存模型,应备备件的储备的选择原则应备备件品种的确定方法输出设备必备备件清单,A类设备A类部位A类零件,确定备件的四级分类方式输出备件库存模型结构表确定每种库存模型的类型与定额,备件3A法实施,备件ABC分类,备件增、减库,备件储库计划库存最小化、待备件率最低,1STEP,2STEP,3STEP,4STEP,1.1：备件储备品种的原则,确认设备必备的备件品种是一项技术性和经济性很强的工作，所以需要从企业的实际出发，即要满足维修需求又要减少库存资金！,如：各种轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元件和电气元件等,如：小齿轮、锅轮、联轴器等；,如：摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副、十字滑块等,如：热处理用的底板、胶管、炉罐；,一：各种与设备紧密相关的配套件,二：设备说明书中所列出的易损件；三：传递主要负载而自身又较薄弱的零件,四：经常摩擦而损耗较大的零件,七：在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易坏的零件；,如：主轴、高精度齿轮和丝杆副、瓦楞辊等,五：保持设备主要精度的重要运动零件,六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆；以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外协制作或加工的复杂零件；,八：生产流水线上的设备或关键设备，应储备更充分的易损件；,1.2：确定备件储备品种考虑的因素和方法,权衡因素：,关系到设备零件使用寿命的生产性质、企业产品类型需要考虑；企业设备开动台数、拥有设备的种类和台数，如新设备多的企业备件储备的品种应由少到多；设备在生产过程中的作用，如停机损失很大的设备，其备件应优先、备种也应适当增加；零件的通用化程度，如生产厂家不同、机型不同的设备，凡能通用或借用的一虑统计；企业生产设备所处的设备寿命阶段，如接近使用设计寿命时，应适当增加备件的品种、数量；,确定方法：,分析零件的结构特点，如受力情况、零件的结构、质量、易损等因素；跟据历史的维修更换备件的统计情况；根据同型号设备的备件手册（机械行业出版或行业的经验手册）作为参考资料；这种方法适用于普通设备；如轴承手册,1.3：梳理不同类型设备必备的备件品种清单,需要输出的案例清单！,2.1：备件清单3A原则的分类整理,备件3A原则组成,A:指关键设备，指在流水线上的对生产有直接影响设备；B:重要设备，指非流水线上，但对生产影响较大；或虽在流水线上但对生产不构成很影响；C：一般设备，指不在流水线上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备；,A,A:部件，位于设备的核心和主要负载部位，直接影响设备运行状态和产品质量，故障后果严重、损失大B:位于设备的较重要部位，发生故障对产品质量、效率、安全环境有影响，但不会严重停机损失；C:位于设备的辅助部位，发生故障后暂不会产生即时影响；,A:零件，是部件的核心，位于主要的负荷部位，直接影响设备运行、品质，发生故障后果严重，损失大；B:位于较重要的部位，发生故障影响以上因素，但不会造成严重停机损失；C:位于部件辅助部位，发生故障暂不会对以上因素产生即时影响；,A,A,单价：A类（单价高）、重要性：A类（设备要害部分）复杂程度：A类（结构复杂、加工难度大、制造周期长）寿命：A类（使用寿命短）对生产的影响：A类（生产中较多出现的问题，解决困难的备件）,借用原则,需要输出的案例清单！,2.2：备件清单3A原则的分类整理,3.1：备件清单3A四级分类及其特征,备注：由于第二级的类型较多，在处理分类时可先分每三级和第四级，采用逆推的方法，先确定，剩下的即为第二级备件；,3.2：备件库存模型的确定,4.备件的储库定额确定储库计划,4.1备件的储库定额最经济库存满足的关键因素：订货点+订货量4.1.1备件订货点设定：订货点=采购作业期间的需求量+安全库存采购作业期间的需求量=采购作业期限*预估月用量安全库存=采购作业期间的需求量*25%（差异管理率）+装船延误日数用量（欧美地区*天用量，日本东南亚地区*天用量）,4.1.2备件的经济定货量的设定：定量定货模型的导入：是指当库存量下降到预定的最低库存量（定货点）时，按最经济的定货数量（EOQ）进行补货的一种库方法；,说明：Q：定货量，R：定货点，S：安全库存，LT：交货纳期经济的定货量Q=年订货次数：N=D/Q平均订货间隔周期：T=365/N式中D：年需求总量P：是单位商品的购置成本C：每次订货成本，元/次H：单位商品年保管成本，元/年,4.2.1自制备件最大、最小储备量和订货点的确定最小储备量(Dmin)是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的备件储备量Dmin=KMZ最大储备量(Dmax)是备件的最YM储备限额，一般不应超过一年半的消耗量Dmax=KMG订货点（D订）是指库存备件使用到需要补充订货的储备量D订=Dmin+MZ式中：M：按月计算的备件消耗量Z：按月计算的备件供应周期（制造周期）G：最经济的加工循环期（一般选6、8、9、10、12），指第一次生产到第二次生产同一种备件最经济的时间，从两方面考虑，一是减少品种，增加批量；二是增加资金周转。K：系数，一般取11.5，它随管理、备件质量、维护水平的影响；,4.备件的储库定额确定储库计划,4.2自制备件与外购备件定额的确定,4.2.2、外购备件的定额确定计算公式：D=KMZ式中：D：外购备件合理的储库定额M：外购备件月平均消耗量Z：供应周期（一年订货一次为12，半年订货一次为6，进口为24）K：系数（一般取1.11.4）,4.2.3.1：保险上下限模型库存结构变化的特点：备件很重要，需要做冗余库存；库存上限及每次定货点量U=MAX+dR库存下限及提前定货点D=MIN+Dr其中，MAX为备件最大需求量，MIN为最低维持量，DR为保险冗余库存；4.2.3.2：一般上下限模型库存结构变化的特点：备件很比较重要，不需要做冗余库存，按照一般库存消耗规律进行管理；库存上限及每次定货点量U=MAX库存下限及提前定货点D=MIN4.2.3.2：短缺上下限模型库存结构变化的特点：备件不重要，可作短缺库存；库存上限及每次定货点量U=MAX-dR库存下限及提前定货点D=MIN-dR,4.备件的储库定额确定储库计划,4.2.3丙型备件储库模型定额的确定,4.备件的储库定额确定储库计划后期管理,4.3输出1、2、3级备件消耗寿命清单4.4输出1、2、3备件采购周期清单4.5备件供应商管理4.5.1建立备件采购供应商档案4.5.2备件供应商定期评审工作的开展（流程、表单）4.6备件寿命管理，指定品牌，供应商（1级备件）4.6.1建立1级备件（品牌、供应商、使用设备及部位）档案4.7备件管理信息化的实现4.7.1梳理目前E