数码相机面壳模具的设计与数控加工【含CAD图纸全套】
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湖 南 农 业 大 学高等教育自学考试本科生毕业设计盖板零件的加工及制造工艺学生姓名：欧阳镇考 籍 号：专业年级：2009级模具设计与制造指导老师及职称：欧 伟 老 师学 院：湖南农业大学工学院 湖南长沙 提交日期：2011年6月 摘 要：Pro/ENGINEER及MasterCAM是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD/CAM软件。二者的功能各有优缺点,联合应用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。本论文阐述了用Pro/ENGINEER软件进行数码相机面壳的模具设计,然后将图形数据转换到MasterCAM软件中进行数控编程的具体实现方法,并利用MasterCAM软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。通过此次注塑模的设计，掌握了相关模具设计的主要步骤，对于CAD/CAM软件应用方面有了进一步的提高。关键词：注塑模，模具设计，刀具路径，数控加工，凸、凹模Abstract：Pro/ENGINEER and MasterCAM are widely used in domestic and international moulds design and NC machining in the CAD/CAM realm . The combined application of these two softwares can improve molds design and its NC machinings quality and efficiency. This paper expatiates the method and main techniques to proceed the molds design of the Digital camera cover-panel with the Pro/ENGINEER software, then convert the graphics data to MasterCAM software to proceed the NC programme, and apply the MasterCAM software to create the NC machining code and transport it to the control system of the NC machining center or the NC milling machine for processing.Through design the jet mould, I has grasped the main step of the correlation mold designs, and also has the further enhancement on the CAD/CAM software application.Keywords：Jet mould, Moulds design, Tool path, NC machining, Punch die目 录 摘要1 关键词1 1 绪论2 2 设计要求2 3 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型2 3.1 数码相机面壳的工艺性分析3 3.1.1 数码相机面壳结构尺寸33.1.2 数码相机面壳的精度33.1.3 数码相机面壳的材料3 4 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行模具设计3 4.1 模具设计3 4.1.1 调入模具参考模型3 4.1.2 设置收缩率4 4.1.3 设计毛坯工件44.1.4 设计分型面44.1.5 分割体积块5 4.1.6 抽取模具元件5 4.1.7 铸模5 4.1.8 开模6 4.2 模具的工艺性分析6 4.2.1 模具的结构尺寸6 4.2.2 模具的精度6 4.2.3 模具的材料7 5 从Pro/ENGINEER系统转出IGES数据文件7 6 MasterCAM系统转入IGES数据文件7 7 用MasterCAM软件对数码相机面壳进行数据加工7 7.1 对数码相机面壳凹模进行数控加工7 7.2 对数码相机面壳凸模进行数控加工14 8 结束语20 参考文献21 致谢22湖南生物机电职业技术学院专科毕业设计诚 信 声 明本人郑重声明：所呈交的毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 戴博锋 2010 年 10 月 20 日 数码相机面壳的设计与数控加工学 生：欧阳镇指导老师：（湖南生物职业技术学院，长沙）摘 要：Pro/ENGINEER及MasterCAM是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD/CAM软件。二者的功能各有优缺点,联合应用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。本论文阐述了用Pro/ENGINEER软件进行数码相机面壳的模具设计,然后将图形数据转换到MasterCAM软件中进行数控编程的具体实现方法,并利用MasterCAM软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。通过此次注塑模的设计，掌握了相关模具设计的主要步骤，对于CAD/CAM软件应用方面有了进一步的提高。关键词：注塑模，模具设计，刀具路径，数控加工，凸、凹模Abstract：Pro/ENGINEER and MasterCAM are widely used in domestic and international moulds design and NC machining in the CAD/CAM realm . The combined application of these two softwares can improve molds design and its NC machinings quality and efficiency. This paper expatiates the method and main techniques to proceed the molds design of the Digital camera cover-panel with the Pro/ENGINEER software, then convert the graphics data to MasterCAM software to proceed the NC programme, and apply the MasterCAM software to create the NC machining code and transport it to the control system of the NC machining center or the NC milling machine for processing.Through design the jet mould, I has grasped the main step of the correlation mold designs, and also has the further enhancement on the CAD/CAM software application.Keywords：Jet mould, Moulds design, Tool path, NC machining, Punch die1 绪论现代制造业的发展，尤其是电子、电器、仪表、汽车等工业产品的发展，几乎都离不开注塑模的发展，而且需求量相当大，对于注塑模的设计与制造的要求越来越高。2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，在未来几年中还将保持较高速度发展，能否向社会提供更多的优质模具会直接影响工业产品的质量、生产成本和更新换代的速度，所以注塑模只有设计合理和精密加工，才能保证产品零件的各项技术指标达到要求，向社会提供更多的优质模具，以加速新产品的投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。随着计算机技术的进步，机械行业的设计与加工技术发展迅速，工业设计领域的CAD/CAM软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件应运而生，且各具特色。Pro/ENGINEER及MasterCAM是目前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD / CAM应用软件。Pro/ENGINEER具有强大的曲面和实体参数化造型功能，在工业产品设计与模具设计方面有一定优势，但在加工方面因其参数设置较为繁琐，不利于学习和推广。而MasterCAM在产品造型及模具设计方面的能力远不如Pro/ENGINEER，但在数控加工中因性价比高、易于上手及可靠的加工性能而被广泛使用，在中小企业有很大客户群。科学、高效地配合使用两者进行模具设计及加工是目前模具行业中普遍的工作模式。注塑模的设计与制造在现代制造业中占有相当重要的地位，有简单的，有复杂的，就设计的总体过程来说是一样的，只是不同的加工要求导致不同的工艺过程，本设计是根据注塑件的要求，利用计算机三维软件来设计、数控加工中心来制造完成的。2 设计要求模具的具体设计要求为：（1）利用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型及模具设计（2）利用MasterCAM软件对数码相机面壳注塑模进行数控编程（3）利用MasterCAM软件生成数控加工代码（4）利用数控铣床对数码相机面壳凸模进行加工3 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型 在进行数码相机面壳模具设计与加工前，首先要利用Pro/ENGINEER系统下的【零件】模块对数码相机面壳进行三维造型。效果如图1所示。图1 数码相机面壳实物示意图3.1 数码相机面壳的工艺性分析3.1.1 数码相机面壳结构尺寸该面壳结构比较复杂，尺寸为1106420（mm），壁厚t=1mm，尺寸不大，适宜于注塑加工。3.1.2 数码相机面壳的精度工件是数码相机面壳，要求的精度较高，需按照数控机床加工出的注塑模具才能达到该工件所需要的精度。3.1.3 数码相机面壳的材料工件材料选用工程塑料PC+ABS（聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），此材料的流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的数码相机和手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF。4 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行模具设计数码相机面壳三维造型完成后，利用Pro/ENGINEER系统下的【制造】/【模具型腔】模块进行模具组件设计，它包括参考模型的布局、收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设计、分割体积块、抽取模具元件、铸模及开模几大部分。4.1 模具设计4.1.1 调入模具参考模型隐藏参考模型自身的基准面和基准轴，只显示模具的三个基准面。效果如图2所示。图2 只显示模具的三个基准面示意图4.1.2 设置收缩率根据铸造理论，铸件在温度下降而凝固的过程中体积会缩小。因此在进行模具设计时，必须考虑材料对零件大小的影响，通常的做法是根据材料的特性适当加大参考模型的尺寸。这样在元件成型后会略有收缩，最后生成的零件才能得到设计要求。该产品的收缩率设置为“0.005”。4.1.3 设计毛坯工件效果如图3所示。图3 产生毛坯工件示意图4.1.4 设计分型面模具型腔设计的重点在于分型面的创建，模具分型面是型芯与型腔的分界线，分型面的实质是曲面，是分割体积块创建模具元件的依据。4.1.5 分割体积块在成功设计毛坯工件、设计分型面后，还须对模具进行分割。分割模具就是以建立好的分型面为依据，分割出相应的凸模和凹模。效果分别如图4、图5所示。图4 凸模体积块示意图图5 凹模体积块示意图4.1.6 抽取模具元件在Pro/ENGINEER的模具设计中，模具元件常常是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块而形成的，我们将这一自动执行的过程称为抽取。完成抽取后，模具元件成为功能强大的Pro/ENGINEER零件，并在模型树中显示出来。4.1.7 铸模在创建完凸模和凹模之后，可以在模型中进行模拟浇注，产生一个模拟的塑料件，以便检查分型面的设计是否合理。效果如图6所示。图6 铸模模型示意图4.1.8 开模铸模完成后，Pro/ENGINEER系统能模拟开模过程，以便更清晰地观看模具型腔和型芯系统的结构。效果如图7所示。图7 铸模零件向上移动示意图4.2 模具的工艺性分析4.2.1 模具的结构尺寸（1）凹模：尺寸为14010025（mm）（2）凸模：尺寸为14010035（mm）该模具结构比较复杂，尺寸不大，适宜于注塑加工。4.2.2 模具的精度工件是数码相机面壳模具，要求的精度较高，需按照数控铣床加工的方式才能达到该工件所需要的精度。4.2.3 模具的材料工件选用硬铝12（2A12）棒材作为材料，此材料的抗拉强度b=470MPa，0.2%屈服强度为325MPa，疲劳强度为105 MPa，伸长率为10%，硬度为120HB。根据以上分析该材料的综合性能好，硬度适中，适合数控切削加工。5 从Pro/ENGINEER系统转出IGES数据文件 模具设计完成后，将凸、凹模文件转换为IGES格式文件，然后由MasterCAM系统转入进行加工。（1）转出凸模IGES数据文件（2）转出凹模IGES数据文件6 MasterCAM系统转入IGES数据文件从Pro/ENGINEER系统中输出凸、凹模零件的IGES格式文件后，便可以在MasterCAM系统中将其转入进行加工。（1）转入凸模IGES数据文件（2）凸模IGES数据文件的坐标处理（3）转入凹模IGES数据文件（4）凹模IGES数据文件的坐标处理7 用MasterCAM软件对数码相机面壳进行数据加工7.1 对数码相机面壳凹模进行数控加工（1）加工坯料及对刀点的确定在规划数码相机面壳凹模加工刀具路径前，先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸及加工边界，并将图形中心的最高点移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。效果如图8所示。图8 结果示意图（2）规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.3”规划数码相机面壳凹模曲面挖槽粗加工刀具路径，目的是粗切除大部分的工件材料。效果如图9所示。图9 曲面挖槽粗加工刀具路径示意图（3）工件参数设置在数码相机面壳凹模进行曲面挖槽粗加工模拟前，先要对坯料工件参数进行设定。（4）曲面挖槽粗加工实体加工模拟利用Mastercam系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体粗加工模拟，可以及时发现曲面挖槽粗加工中存在的问题，以便对不合理的粗加工参数加以改进。效果如图10所示。图10 曲面挖槽粗加工结果示意图（5）规划曲面挖槽加工刀具路径，清除底部平坦部位残料规划数码相机面壳凹模曲面挖槽加工刀具路径，目的是清除大刀加工后在底部平坦部位余留下的残料。效果如图11、图12所示。图11 曲面挖槽加工刀具路径示意图图12 曲面挖槽粗加工结果示意图（6）规划曲面平行粗加工刀具路径规划数码相机面壳凹模曲面平行粗加工刀具路径，将针对圆弧形凹曲面进行粗切削。效果如图13、图14所示。图13 曲面平行粗加工刀具路径示意图图14 平行粗加工结果示意图（7）规划曲面平行精加工刀具路径规划数码相机面壳凹模曲面平行粗加工刀具路径，将针对圆弧形凹曲面进行精切削。效果如图15、图16所示。图15 曲面平行精加工刀具路径示意图图16 平行精加工结果示意图（8）规划曲面等高外形精加工刀具路径规划数码相机面壳凹模曲面等高外形精加工刀具路径，主要针对较陡曲面的余留残料进行精加工。效果如图17、图18所示。图17 曲面等高外形精加工刀具路径示意图图18 等高外形精加工结果示意图（9）生成加工NC代码利用MasterCAM系统的Post后处理功能，自动生成加工数码相机面壳凹模所需要的NC代码。如下所示%0000N106G0G90G54X22.655Y-48.306S1500M3N108Z30.N110Z5.2N112G1Z2.2F500.N114G3X25.41Y-45.989Z1.904I1.378J1.158N116X22.655Y-48.306Z1.607I-1.378J-1.158N118X25.41Y-45.989Z1.311I1.378J1.158N120X22.655Y-48.306Z1.015I-1.378J-1.158N122X25.41Y-45.989Z.718I1.378J1.158N124X22.655Y-48.306Z.422I-1.378J-1.158N126X25.41Y-45.989Z.125I1.378J1.158N128X22.655Y-48.306Z-.171I-1.378J-1.158N130X24.891Y-48.73Z-.3I1.378J1.158N132G1X26.094Y-50.947. .N6596X-21.496Y30.155N6598X-21.556Y30.108N6600X-21.608Y30.075N6602X-21.778Y29.924N6604X-21.875Y29.852N6606X-22.036Y29.688N6608X-22.136Y29.601N6610X-22.285Y29.425N6612X-22.386Y29.323N6614X-22.522Y29.138N6616X-22.62Y29.023N6618X-22.741Y28.831N6620X-22.835Y28.702N6622X-22.937Y28.511N6624G0Z-17.04N6626Z30.N6628M5N6630G91G28Z0.N6632G28X0.Y0.A0.N6634M30%（10）传输NC程序 利用MasterCAM系统的Communic传输功能，将系统自动生成的数码相机面壳凹模NC代码传输到数控加工设备的控制器内。（11）加工参数设置表1 凹模加工参数设置序号刀 具进 给 率（mm/min）下刀速率（mm/min）退刀速率（mm/min）主轴转速(r/min)Z轴进给量（mm）加工余量（mm）(2)6平铣刀500500150015000.50.3(5)6平铣刀500500150015000.20续表1 (6)10球刀900900200020000.30.1(7)10球刀600600200020000.10(8)6球刀750750250025000.207.2 对数码相机面壳凸模进行数控加工（1）加工坯料及对刀点的确定在规划数码相机面壳凸模加工刀具路径前，先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸及加工边界，并将图形中心的最高点移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。效果如图19所示。图19 产生结果示意图（2）规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.3” 规划数码相机面壳凸模曲面挖槽粗加工刀具路径，目的是粗切除大部分的工件材料。效果如图20所示。图20 曲面挖槽粗加工刀具路径示意图（3）工件参数设置在数码相机面壳凸模进行曲面挖槽粗加工模拟前，先要对坯料工件参数进行设定。（4）曲面挖槽粗加工实体加工模拟利用MasterCAM系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体粗加工模拟，可以及时发现曲面挖槽粗加工中存在的问题，以便对不合理的粗加工参数加以改进。效果如图21所示。图21 曲面挖槽粗加工结果示意图（5）规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位规划数码相机面壳凸模曲面挖槽加工刀具路径，目的是清除上一步曲面挖槽粗加工后在模具靠面余留下的残料。效果如图22、图23所示。图22 曲面挖槽加工刀具路径示意图图23 曲面挖槽加工结果示意图（6）规划曲面挖槽加工刀具路径，清除顶部平坦部位残料规划数码相机面壳凸模曲面挖槽加工刀具路径，目的是清除第一步曲面挖槽粗加工后在工件顶面余留下的残料。效果如图24、图25所示。图24 曲面挖槽加工刀具路径示意图图25 曲面挖槽加工结果示意图（7）规划外形加工刀具路径规划数码相机面壳凸模外形加工刀具路径，将针对顶面曲面挖槽加工无法清除的残料进行切削。效果如图26、图27所示。图26 外形加工刀具路径示意图图27 外形加工结果示意图（8）规划曲面等高外形精加工刀具路径规划数码相机面壳凸模曲面等高外形精加工刀具路径，主要针对较陡曲面的余留残料进行精加工。效果如图28、图29所示。图28 曲面等高外形精加工刀具路径示意图图29 等高外形精加工结果示意图（9）规划曲面等高外形精加工刀具路径 规划数码相机面壳凸模曲面等高外形精加工刀具路径，主要针对前一等高外形精加工刀具路径在曲面下部余留的残料进行精加工，同时清角。效果如图30、图31所示。图30 曲面等高外形精加工刀具路径示意图图31 等高外形精加工结果示意图（10）生成加工NC代码 利用MasterCAM系统的Post后处理功能，自动生成加工数码相机面壳凸模所需要的NC代码。效果如下所示。%0000N106G0G90G54X49.131Y-66.003S800M3N108Z30.N110Z5.3N112G1Z2.3F300.N114G3X48.869Y-71.997Z1.806I-.131J-2.997N116X49.131Y-66.003Z1.312I.131J2.997N118X48.869Y-71.997Z.818I-.131J-2.997N120X49.131Y-66.003Z.324I.131J2.997N122X48.869Y-71.997Z-.17I-.131J-2.997N124X51.121Y-71.121Z-.3I.131J2.997N126G1X54.Y-73.999N128Y-68.08N130X-54.N132Y-62.16. .N8240X-30.107Y-53.222N8242X-30.89Y-52.372N8244X-31.602Y-51.461N8246X-32.236Y-50.495N8248X-32.79Y-49.481N8250X-33.258Y-48.424N8252X-33.64Y-47.333N8254X-33.93Y-46.215N8256X-34.129Y-45.076N8258X-34.234Y-43.925N8260X-34.252Y-43.217N8262Y-43.215N8264Y-38.175N8266X-55.N8268G0Z-17.1N8270Z30.N8272M5N8274G91G28Z0.N8276G28X0.Y0.A0.N8278M30%（11）传输NC程序 利用MasterCAM系统的Communic传输功能，将系统自动生成的数码相机面壳凸模NC代码传输到数控加工设备的控制器内。（12）加工参数设置表2 凸模加工参数设置序号刀 具进 给 率（mm/min）下刀速率（mm/min）退刀速率（mm/min）主轴转速(r/min)Z轴进给量（mm）加工余量（mm）(2)10平铣刀3003008008000.60.3(5)10平铣刀3003008008000.60(6)8平铣刀360360100010000.30(7)8平铣刀360360100010000.30(8)10球刀700700230023000.30(9)6平铣刀100100150015000.1508 结束语在此次设计的过程中，培养了我的综合运用所学知识的能力，分析和解决实际中所遇到问
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