病险水库除险加固工程施工方案

病险水库除险加固工程（二标段车厂沟水库除险加固工程）施工组织设计平凉市水利水电工程局二O一八年五月十日施工组织设计第一节工程概况与施工条件华亭县属黄土高原沟壑区，地势由西北向东南倾斜，西高东低，境内梁峁起伏，沟壑纵横，破碎塬区和河沟川区分布面积较广。由于黄土高原地壳大面积间歇性扩升的影响，以及黄土本身的结构特性和流水、重力等应力作用，形成了河谷川地、沟壑山地和残原地貌形态。区域地貌为黄土高原树枝沟壑地貌及及川原相间的典型地貌特征。工程项目区地形地貌属陇东黄土高原沟壑区的河川区，海拔950-1000m,流域内有山、川、塬三种地貌形态。两岸沟壑密布，山、川、塬交错，地形地貌差异很大，以北主要为黄土塬和沟壑，以南主要为黄土梁、山峁，有小片黄土残塬。二、水文气象与工程地质1、勘察结果表明坝址地形地貌单元属于侵蚀堆积低山丘陵地形，位于华亭县境内关山梁东侧，海拔高度20202570m，河流总趋势由西向东，上游为关山林区，基岩石裸露，河谷深切，多呈“V”型谷，相对高差2030m,车场沟全长约15.5KM,地形坡降4.35。库址出露地层结构由2层组成：为第四系全系统（Q4）黄土状粉土，厚度大于68m；下白 系砂砾岩、砾岩、砂质泥岩，为碎削沉积岩，3个沉积岩相组呈现相间沉积韵律，互层分布；砂砾岩单层厚度1.01.5m,砂岩、砂质泥岩单层厚度0.20.5m。2、水文地质库坝库区周边支沟有大量下降泉水分布，泉水排泄稳定，为丘陵基岩山区地下潜水，形成库水主要侧向不给水源。库坝范围内无低于库水位的邻谷，不存在库水向邻谷的排泄和渗漏。库水水质较好，属低矿化度的微硬水，水质较稳定，满足灌溉及生活用水标准。三、主体工程项目及其工作内容工程共分为一个标段，其中：土建工程施工一个标段，工程计划 2012年4月30日开工，2012年9月30日完工。该标段主要内容如下：土建工程第二标段：车场沟水库除险加固工程。第二节编制依据及原则 一、编制依据 响应招标档、图纸及其补充文件资料； 考察现场所获得的实际资料； 本标工程施工相关的现行的技术规程、规范 国内已建类似工程的有关数据和经验； 本单位已承建类似工程的工程施工经验。 二、编制原则 满足招标文件提出的工期要求、质量要求，确保施工安全和文明施工、环境保护达标；在所获得的基本数据的基础上，科学、合理、实际地编制本施工组织设计文件；严格遵循招标合同文件所界定的有关条件；结合本工程实际，采用国内或本公司己建成类似工程施工经验；结合本工程实际，采用较先进的设备和施工工艺，确保工程质量和进度。第三节、施工组织布署一、施工组织管理1、组织机构成立华亭县2012年病险水库除险加固工程二标段工程项目部，领导班子由项目经理、主作工程师及副经理三名组成，主管技术、质量、安全、进度等管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策等重大事宜。 2、项目部人员、部门、作业队职责 项目经理：项目经理是工程项目的总负责人，是质量和安全和第一责任人。对工程质量、施工安全和施工进度负全部责任，同时对业主和本单位负责。 主任工程师：项目总工程师是技术总管，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量、计量支付、测量和试验等工作。 项目副经理：项目副经理是施工现场总管，对项目经理负责。主要分管施工生产、施工安全、施工计划下达和实施、物资采购供应，机械设备保障等工作。在项目经理外出不在位时，由项目副经理代行项目经理职务。 生产安全科：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。负责安全保护、消防保卫、环保环卫等工作。 技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，技术培训，办理工程变更洽谈、汇集整理工程技术数据，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 质检科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工数据。 后勤科：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。 计划财务员：计划财务主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。 工程技术员：技术室主要负责施工技术指导，施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报，竣工档的收集和整理等档。 测量组负责控制测量和施工测量，并配合工程质量检查验收及技术室作好竣工檔的整理等工作。物供员：主要负责施工用料的采购、保管和供应。安全员：主要负责安全、环保目标和安全、环保制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察，对施工现场和周边地区的环境保护工作进行监督、检查，以及对员工进行安全、环保教育培训工作。 文书:负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门处理与业主的日常往来，安排各种会议，做好工程项目部的各种会议记录及行政档的整理归档工作。 机械作业队：负责本工程土方机械化作业，是工程进度完成的关键环节，是确保工序衔接，主体工程施工不受影响的关键一环。石方作业队：负责工程石方开挖、浆砌块石、干砌块石及其辅助作业。砼作业队：负责本工程砼的浇筑及其辅助作业。灌浆作业队：负责钻孔、灌浆及辅助作业。项目经理主任工程师项目副经理质检科技术科后勤科生产安全科石方作业队灌浆作业队砼作业队机械作业队施工现场组织机构框图2、质量管理体系及分工省建设工程质量监督总站业主监理 工程施工项目部质量生产技术现场管理工长专业技术测量试验施 工 队 伍（1）质量管理体系组织机构框图（见图 ）(2)质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组成人员如下:组 长: 项目经理 张国彦副组长： 主任工程师 沈永平成 员：张骁麟 畅宏禄 李平平 张文霞 何飞燕 柳正春 马德亮（3）质量管理体系（见图）项目经理主任工程师生产副经理质量部技术部物资部工程部泵工长技术测量实验计量资料质量安全消防模板工长机械钢筋工长机 械施工队生产技术质量石方施工队生产技术质量灌浆施工队生产技术质量混凝土施工队生产技术质量施工质量管理系统框图二、施工平面布置1、施工平面布置原则根据招标文件（包括附件）和现场考察的情况；充分响应招标档要求，并充分体现本工程特有的施工特点；充分利用现场已有的临建设施和业主提供的其它条件。2、砼拌合系统本工程的砼浇筑量较小，计划设置0.35m3搅拌机两台。3、机械修理车间 一方面在设备进场前进行彻底检修，确保机械进场时有一个良好的怵况，另方面，现场修理车间具有进行机械设备中修、小修、日常维护保养的能力，机械设备大修在场外进行，机械设备部零配件、非标准件及一些工器具的加工在场内金属加工车间进行，厂内设机修间及工具库45m2，各种修理车间和加工车间主要设备及机具配置如下表。机修车间主要机具设备配置序号名 称规 格单 位数 量备注1台钻1215mm台11.52手动葫芦2t、5t个23交流电焊机BX-500A台套117KVA4氧焊套15台钳个26切割机台套14、办公及生活房的布置 生活区、办公区在工地附近租房，生活条件相对较好。 施工辅助作业区，如仓库、钢筋加工场、砼拌合、修理房等，均设在施工现场附近。 输电线全部采用架空低压电缆，不低于4米。引入的电源按安全生产规范的要求设“一机一箱保护”，每个配电箱均做好防雨防潮工作。 5、协调场外工作，创造良好环境 制约和影响施工生产的因素很多，内、外部都有，特别是场外协调工作十分重要，因此要设专人切、调对外工作。 和甲方协商合理调整和安排现场的施工计划，确保施工正常进行。 与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化的轨道。第四节 主体工程施工方案一、施工准备1、技术准备(1)熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。(2)准备与本工程有关的施工规范、规定。(3)测量人员根据建设单位提供的水平点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 (4)器具配置(1)测量器具配置表 序号测量器具名称型号规格单 位数 量备 注1全站仪台1工程开工即组织进场2经纬仪T2台13水准仪N2台14水准标尺3m把25塔尺5m把26工程检测尺JZC-2/2m把17钢尺20m把150m把1(2）实验器具配置表序号实验器具名称规格型号单位数量备注混凝土抗压试模150*150*150组2工程开工即组织进场砂浆试模70.7*70.7*70.7组1混凝土振动台1M2台1坍落度桶100*200*300套1温湿度控制仪SWMSZ台1回弹仪ZC3-A套1天平HC-TP12A台1砝码M21-1000g套游标卡尺0-150mm把1千分尺0-25mm把案称10kg台1磅称TGT-1000台环刀200cm2套10量杯个42、技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制周密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。 二、施工导流和水流控制1、工作内容： 围堰建设与拆除；建筑物的基坑排水 施工期间安全度汛和防汛2、围堰修建与拆除 施工围堰是在坝体上游筑堤挡水，将设计标准的洪水拦在库区，保证下游建筑物的改造施工。围堰是以壤土为材料筑成，按照和主体工程同样的质量标准进行施工，确保建筑物改造施工不受洪水的影响。待下游建筑物改造完成，经验收具备通水条件后拆除围堰，清理库区，恢复通水运行。 3、基坑排水 基坑排水采用常规的泵排方法。需要注意： 基坑边坡要稳定，基坑边坡坡度一般不大于1：1.5，对于存在淤泥的开挖边坡应按1：3的坡度考虑。确因地形限制不能保证坡度要采用必要的砌护。 防止出水对基坑边坡的渗透破坏，出水地点要距泵坑有一定的安全距离，防止出水回渗。 要有备用泵和备用电源，保证排水的连续性和地下结构的施工安全。 4、安全渡汛与防洪 成立防洪抢险领导小组和防洪抢险突击队，制定多套可能的应急方案。 加强值班和气象、水情预报，汛期设专人防汛值班，与气象部门密切联系，保证险情得到及时预报以便尽早安排渡汛抢险方案。 合理安排工序，加强主要项目施工进度、特别是泄洪洞改造项目施工进度，保证泄洪洞在洪水来临前投入运行。 机械设备和辅助作业区(钢筋加工、材料库、拌合站等)应布置在安全地带，一些现场使用的设备应预先计划撤退路线及方案，无法撤出的应固定以尽可能减少损失。贮藏抢先材料。保证用于应急抢险的机械设备运转正常和操作人员的及时调动。三、主控项目施工方法1、施工测量放线（1）一般规定施工测量前，建设单位应向施工单位提交施工图、坝体中心线标志和附近平面、高程控制等数据。 施工平面控制网的坐标系统，应该与设计阶段的坐标系统相一致，也可根据施工需要建立设计阶段的坐标系统有换算关系的独立坐标系统。各主要测量标志应统一编号，并绘于施工总平面图上，注明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，以免发生差错。施工期内，对测量标志必须妥善保护并定期检测。 (2)施工测量 (1)施工中应进行以下测量工作： 开工前，应对原设控制点、中心线复测 建筑物及附属工程的点位放样； 竣工测量。 (2)平面控制网的布置，以轴线网为宜； (3)施工水平网点的布置应按照由高到低逐等控制的原则进行。(4)工地永久水平基点宜设地面明标和地下暗标，基点的位詈应在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点。 (5)放样前，对已有数据、数据和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭头通知或无签字的草图放样。(6)立模浇筑高程点放样，应遵守下列规定：供砼立模的高程点、砼抹面层、金属结构预埋及砼预制构件安装时，均采用有闭合水平法测设： 对软土地基的高程测量是否要考虑沉陷因素，与设计单位联系确定。(7)竣工测量内容及归档数据应包括下列项目：施工控制网(平面、高程)的计算成果表；建筑物基础底面和河床的平面、断面图；与设计单位联系确定。建筑物过流断面及部位的图表和说明；有特殊部位的测量资料。2、土方开挖工程土方明挖严格按控制点进行开挖。在开挖施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段提前采取有效的预防措施。土方明挖的基础开挖选择在旱地施工，开挖从上至下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，避免边坡稳定范围形成积水，为保证开挖的平整度，土方明挖采用机械开挖，边坡坡度要留有余量，再用人工修整；弃料堆放严格堆放于监理工程师指定地点，并派专人负责弃土堆放。 开挖前，要仔细规划场地内外的临时排水措施，如果在开挖区内有地下渗水，还必须采用井点法有效降低地下水，以保证开挖时的旱地施工条件。对于在开挖区内有地下流水，必须采用抽、排方式排水。 3、石方开挖工程 (1)、一般石方开挖工艺流程 施工测量放样 场地清理 土方开挖 测基岩面地形 开挖放样钻孔 清孔 检查 装药 堵塞 爆破 安全检查 出渣。 施工测量 进场后根据监理单位提供测区范围内导线点及水平点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样，定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。 施工清理 对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。土方开挖 场地清理完成后，采用反铲挖掘机配8t自卸汽车直接挖运土料至上、下游围堰填筑工作面，废弃料运至弃碴场。 测基岩面地形土方开挖结束后，进行基岩地形测量，其成果一方面作为竣工资料的一部分及土石方工程量复核的依据，另一方面作为石方开挖开口线放样确定钻孔参数的依据。 开挖放样 在石方开挖之前，进行开挖边线的确定及基岩面高程控制便于确定炮孔孔位和深度及倾斜度。 钻孔、装药、堵塞、起爆 采用Y-28型手风钻钻孔开挖爆破。钻孔完毕对所钻孔进行孔位，深度检查，合格后进行装药工序，严格按爆破设计参数装药，装药完毕用黄土或炮泥对炮孔进行堵塞，堵塞完毕按设计要求对爆破网络进行敷设，然后发出起爆警报信号，最后起爆。安全检查炮响后，有专业人员对工作面进行检查是否有盲炮，边坡是否稳定，电源线路是否损坏，飞石情况什么样，若发现问题及时处理，这既便于下道工序作业，又可以对所设计爆破参数进行校核。 出碴 经安全检查后，无安全问题，再进行出碴施工，除渣用反铲挖掘机清渣，自卸汽车运输至填筑工作面或直接运往碴场。 (2)、梯段爆破施工工艺 基础开挖以先锋槽为临空面，采取梯段微差爆破，梯段高度1.53m。爆破孔采用Y一28钻钻孔，保护层以上开挖，装药直径不大于40mm。 梯段爆破采用大孔距，小排距梅花型布孔方式，排间或孔间在孔内采用毫秒雷微管差起爆。梯段爆破最大药量不大于100kg；邻近建基面和设计边坡时，最大段药量不大于20kg。紧邻边坡裂面的23排爆破孔作为缓冲爆破孔，其间排距、装药量相对于主爆破孔减少1/31/2，起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的振动冲。主爆破孔以4#抗水炸药和2#岩石铵梯炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量根据爆破实验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，选用115毫秒电雷管联网，电力起爆。梯段爆破施工工艺流程见图如下：梯段爆破施工工艺流程(3)、预裂爆破施工工艺为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和丌挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂孔采用Y一28钻造孔，孔径选用45mm，预裂孔间距为0508m，钻孔深度按梯段高度控制。预裂钻孔前，首先山测量人员按照设计图纸和作业指导书放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并加以保护，随后根据每台钻机预计钻孔数量安排钻孔设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石平整度。预裂爆破选用32mm乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，现装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆破系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段同梯段爆破。预裂爆破工艺流程见图（4）保护层开挖施工工艺的孔中心高程在设计建基面以下Scm(或建基面高程)，钻孔时钻杆向下微倾，终孔位置在建基面以下1 015cm， 以利下次钻孔最小操作空间1 0cm。 水平光爆开挖保护层工艺流程见图： (5)、爆破参数的选择 爆破参数是山岩性、岩石结构及地质构造等多种因素宋确定，根据招标档及水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范S9J21l83，初拟爆破参数如下，最终参数山现场爆破实验确定，并在施工中加以调整。梯段浅孔松动爆破参数选择 孔经：Y-28孔钻造孔 D=45mm 孔深：h=l3m 最小抵抗线：Wb=(2040)D 取Wb=0.8m 梯段高度：H=(1220)Wb 取H=1.5m 孔距： a=Wb 取a=0.8m 排距：b=0866a 取b=1.3m 堵塞长度：t=(1632)D 取t=0.7m 单位耗药量：g=025-035kgm 预裂爆破参数的选择孔径：Y24 钻造孔 D=42mm 孔距：a=(712)D 取a=0.5mm 线装药密度：QX=120140gm 不偶合系数：k=Dd k=1.3 堵塞长度：t=(1220)D 取t=1.2m 光面爆破参数选择 孔径：手风钻Y24型 D=42mm不偶合系数：k=D/d k=1.3炮孔间距：a=(1020)D 取a=50cm最小抵抗线：Wb1.1a 取Wb=55cm线状药密度：g=100150g/m起爆方式：齐发起爆保护层水平预裂(光爆)开挖爆破参数选择a水平预裂（光爆）爆破参数b辅助垂直孔爆破参数钻爆参数引 用 公 式 及 说 明预留直径D=42mm Yx型手持式风钻造孔预留保护层W=15m 设辅助垂直孔爆破炮孔间距a=(7-12)d 微风化岩石取a=50cm 弱风化岩石取a=35cm炮孔深度20m炮孔坡度20 钻孔时钻杆向下微倾，确保下次钻孔最小操作空间lOcm线装装药密度Qx=150gm(岩层厚微风化岩石) Qx=lOOgm(岩层薄弱风化岩石)装药结构32药卷对半切开 切成数段 间隔装药底部装药在底部0.5m范围内装药约为2QX堵塞长度空孔长度0.4-0.5m，堵塞长度大于0.3m不偶合系数E=D/d=1.7-2.8 取e=2.0 药卷对切d20mm钻爆参数引用公式及说明孔距（0.5-0.7）W取a=0.5m排距b=w取b=0.5m孔深C=w-（0.3-0.5）m布孔方式梅花形孔底处理装药底部设柔性垫层（如锯末）10cm装药结构连续装药非电雷管起爆单孔装药0.5qab（w-0.4）=0.25kg q-松动爆破单位装药量堵塞长度堵塞前，先填10-20cm废水泥纸袋，再填岩粉或砂导爆管段数与同一区水平爆孔段数相同（6）、爆破网络设计预裂爆破，孔内及孔之间用导爆索连接， 由电雷管或火雷管引爆齐发爆破。段浅孔爆破用毫秒微差电雷管，前排选用低段雷管、后排用高段别、排内串联、排与排之间并联的复式网络起爆，但必须控制一次爆破装药量。保护层开挖，采用导爆管孔外微差爆破网络，即采用塑料导爆管接力起爆网络。 (7)、施工质量控制措施 （1）采用先进的测量仪器，配备技术熟练的测量技术人员，提高测量放样准确性和精度。(2)保护层一次爆除法严格控制钻孔精度。水平先爆孔在一个平面上，并保持平行，其上下方向允许误差+10cm，严格控制其钻孔深度、孔间距和排距。配备有经验、有责任心的施工技术人员，确保炮孔位置、深度、倾斜度的准确性，尽量避免超欠挖。(3)控制爆破试验：石方开挖准备期间，必须进行爆破试验，先向监理工程师提交爆破试验建议书，并获得批准后按计划进行爆破试验，若试验结果满足规范要求，爆破就照此执行，不得自行变更。 (4)严格控制爆破参数，钻孔完毕后进行检查，合格后方可按试验确定爆破装药量装药，避免由药量大小影响爆破效果及过分震动建基面。 (5)每次爆破施工完毕，技术人员根据爆破效果来分析和研究所设计的爆破参数，并加以修定。 (6)建基面尖角状的突出岩石及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，建基面不得存在松动或倒悬的岩石。 (7)基岩开挖结束，建基面浮碴由人工清理后再用高压水将建基面冲洗干净。 (8)建基面如发现断层(软弱层或破碎带)，按设计和规范要求进行必要的处理，直至合格。 (9)岩石基础开挖和其后的基础检查清理等必须遵照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794)的规定执行。 (8)、施工安全保证措施（1）开挖遵循自上而下的开挖原则，在上层开挖结束或危石处理之后，方可进入下一层的施工作业。（2）在施工爆破作业时，严格遵守爆破操作规程和爆破安全规程。（3）施工现场的排水泵房，空压机房作必要的防护，以防爆区飞石危害。(4)在爆破期间，所有人员及机械设备均要搞通至安全地带，无法撤离的机械设备全面防护。(5)爆破时，切断所有电源，爆破后经专业人员检查无损后方可接通电源。(6)火工材料的运输、贮存与使用严格执行当地公安部门的规定。(7)现场作业人员做到不伤害自己。不伤害他人、不被他人伤害，时刻留心周围的安全。 (8)进入施工现场必须遵循现场的安全规定，闲杂人员不允许进入施工现场。 (9)划定爆破警戒区，取爆破安全距离为300m，在警戒边界的交通道路、人行道、进入工地的路口，均设警戒标志，放炮时派出足够数量的警戒人员。4、坝基坝坡清理工程清基范围按设计坡脚线扩大l-2m，凡在清基范围内的地面表土、泻溜虚土、草皮、树根等，用装载机、自卸汽车运输到弃碴部位。按照设计要求，清基平均深0.4m，对出现的洞穴、软弱夹层、断层等隐患用人工配合挖掘机开挖、清理，并分层夯实回填。坝体削坡根据实际地形，削成斜坡，其坡度不陡于1：05，坡度要基本均匀，对局部凹凸部分应加以修整，不能削成台阶式或倒坡。坝体填土开始时，应将基础和岸坡全面翻挖，洒水与新土一起用振动碾压实，边角部位用蛙式打夯机夯实，达到设计干容重后再开始填土。5、土方碾压工程(1)碾压机械的选用碾压机械选用振动羊足碾进行碾压，羊足碾用于壤土及黄土碾压。根据强度确定上坝机械。 (2)土料开采土料主要采用一台1m3挖掘机配合两台ZL50B装载机挖装，同时可考虑推土及配合，四辆8t自卸汽车运输上坝卸料。用于筑坝的土石料在库区内或下游料场开采，土石料开采一般施工程序为：料场复勘料场规划土石料开采土石料制备与加工土石料运输。大坝基础经过验收并接到监理工程师的批复后，开始进行坝体填筑，填筑参数根据碾压试验确定。施工队伍进场后，对工程师指定的料场进行复勘核查，主要是对土石料的物理力学性能、工程地质和水文地质情况以及土石料储量、开采、加工、储运 条件等。同时，在开采区域内必须预先规划好排水系统，区域外的要在开采前形成区域内的随开采的进行而逐步施工。 (3)土料的现场压实试验现场压实试验粘性土的优含水率，铺土厚度，压实遍数，非粘土的铺土厚度和压实遍数。土坝、压实时需作碾压试验确定达到设计干容重时的遍数，现以羊足碾来说明n=DB/MF1(1+)*KD=羊足碾滚筒直径(m) B=羊足碾滚筒宽度(m)M=羊足碾上的全部羊足数 F1=羊足顶面面积(m2)=羊足产生侧向挤压系数 (03)K=羊足压实时生产的不均匀压实系数 (1、3)羊足碾在压实粘土时，一般铺土厚度在35cm以下，但不小于20cm，碾压遍数812次，压实的平均干容重为165187tm3 (1)现场碾压试验填筑料优先选用工程合格开挖料，在业主指定的料场进行取样检验，满足要求方能运用，以确保土石填筑料满足施工要求。正式进行坝体填筑前，在现场选择一块场地进行填筑碾压试验，以确定填筑碾压施工参数。根据技术规范要求，在坝体填筑前要进行现场碾压试验，试验前由承包单位编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。碾压试验在监理工程师的指导下进行，现场碾压试验后，应进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。碾压试验程序和试验项目均按碾压试验大纲进行。现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。(2)试验目的 1)核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2)确定土料的最优含水率； 3)检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因并确定对策；4）确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5）检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；6）选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7)确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8）寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。 (3)试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。 (4)试验过程场地选择：试验场地的选定: 地势平坦，地面坚实；也可以在填方不重要的部位进行试验。场地为24X50m。场地规划：按照坝体的结构，做6m一条的填筑带，长50m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行6X10m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位詈，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，行驶速度控制在23kmh，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按6X10m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水平仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。 资料整理：对所有通过试验获得的数据，按照数理统计分析的方法进行处理，总结成果，并报送监理工程师。 (4)、土料填筑（1）上坝机械强度的确定碾压机械形成方式选用进退法，碾压遍数采用逐渐错车法。碾压的实用生产品率为：P=3600TLBn(LV)+t)T=工作延续时间 L=碾压分段系数B=碾宽 n=碾压遍数V=平均行驶速度 T=转弯时间或调向换挡时间Ksj=时间利用系数 B=起压线和终压线的加压影响系数B=(1十aBS) S=碾压分段宽度A=碾压遍数有关影响系数S6遍 058；8遍根据碾压强度计算：对于上方碾压需用一台振动羊足碾，自卸汽车六辆，一台推土机，四台电夯。(2)土料及砂砾石料填筑施工方法：土方填筑采用纵向分段水平分层填筑的方法进行施工，横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，推土机或装载机配合人工平整，牵拉式振动平碾或羊足碾压实，边角处采用平板振动夯压实。施工工艺：土坝填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。 土坝填筑按照“三阶段”即准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。 “四区段”即将作业面分成填筑区、平整区、碾压区和检测区进行流水作业施工，提高机械利用率，并且能严格控制摊铺厚度、平整度及含水量，控制碾压遍数，防止漏压，便于检测密实度。 “八流程”即施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水晾晒、碾压夯实、检测签证和顶面整修，对整个施工区做到区段清晰，流程合理，保证土石方填筑施工质量符合要求。分层填筑：按现场具体情况划分施工段，每10m设一组标高点，画在两侧放样的竹杆上，挂线控制每层松铺厚度。自卸车卸土，根据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标点卸料，以便控制松铺层厚度。为保证边坡压实质量，填筑时两侧至少各加宽30cm。摊铺平整：采用推土机摊铺初平，人工挂线精平，每一层做成向两侧24的横向坡以利排水。做到层厚均匀，每层填厚控制在30cm以下，但不得小于20cm。洒水晾晒：填料碾压前进行含水量检测并控制在最佳含水量的2范围内，再进行碾压。当填料含水量较低时，采取洒水措施；当填料含水量较高时，洒水晾晒品质检测：每层填土压实后，及时进行中线、标高、宽度、压实厚度及压实度的检测， 自检合格报监理工程师审批后习可填筑上一层。整修：包括横纵坡度、平整度、等整修内容，严格按照设计结构尺寸进行。土方填筑工艺流程见图：土方填筑工艺流程图(3)坡面修整在进行土石料填筑时，坝体两侧边坡部位要超填3040cm宽，作为边坡的余量。山于本工程的土石方填筑的上下游边坡比的1：27和1：25，采用挖掘机配合人工进行整平。多余的土石料，通过加水、翻拌待方式调整其含水率达到要求后，即可用作具体的填筑料。6、隧洞回填灌浆工程 (1)钻灌设备(2)灌浆材料水泥：回填灌浆、固结灌浆采用42辅普通硅酸盐水泥须符合质量要求。水：灌浆用水应符合砼拌和用水的要求。灌浆使用水泥必掺合料：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的砂、粘性土、粉煤灰等掺合料，其掺入量通过试验确定。外加剂：经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入质量符合灌浆要求的速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入量通过试验确定。 (4)、制浆 制浆固相材料采用重量法称量，其称量误差不得大于5。临时制浆站制备现场施工所需的纯水泥浆液，浆液必须搅拌均匀，采用NJ1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数。采用J2X200L型立式双层低速搅拌机制浆，搅拌时间不少于3min。浆液在使用前应过筛， 自制备至用完的时间应小于仆；浆液温度保持在540C。 (5)、隧洞回填灌浆回填灌浆的范围指隧洞顶拱120范围混凝土衬砌与围岩之间缝隙的充填灌浆。回填灌浆在衬砌砼达到70设计强度后进行。回填灌浆应划分灌浆区段分序加密进行，将隧洞每50m左右长度分为一个区段，每一区段的端部封堵严密。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。施工顺序及布孔：回填灌浆孔分两序施工，先施工I序孔后施工II序孔。I序孔与II序孔分类编号，单双孔交替布置，排(环)距3m。钻孔：素砼衬砌中的回填灌浆孔采用风钻直接钻孔的方法，钢筋砼衬砌中的灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，孔深进入岩石10cm，并采取泡沫除尘，机械降噪等措施。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，应在该部位预埋灌浆管，其数量不少于两个，位置由监理人现场确定。钻孔孔位偏差不大于10cm、孔径不小于中48mm、孔向应满足施工图纸要求；并采用“钩检法”如实测记混凝土厚度和空腔尺寸。灌浆灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可漏浆的部位进行处理。灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工。灌浆过程中严密监视衬砌砼的变形。浆液配比： I序孔灌注06(或05)：1的水泥浆液， II序孔灌注l：1和06(或05)：1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺办量不大于水泥重量的200。灌浆压力：采用设计规定压力值020.3Mpa。特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则应清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，应先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的预埋管应割除。质量检查：采用浓女SQ灌浆结束7d后，便可进行质量检查。采用钻孔注浆法进行检查。即自A欠灰比为2：l的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过101月女Q。检查孑L的数量占灌浆孔总数的5左右，其位置山监理人根据灌浆情况现场确定。7、钢筋工程(1)施工准备检查加工机械是否完好及加工机具是否齐全。现场人员是否持有上岗证和必备的合格毛认真审核施工图纸和设训变更图纸。编制材料计划。 (2)主要施工方法根据施工图纸进行采购和供应板，并且按照施工图要求和设计规范确定样板，制作施工平台。钢筋摆放位置线的确定。现场钢筋按型号、种类堆放并放置标示牌。钢筋制作应按施工进度安排和实际需要来施工，现场先施工先制作，以免钢筋经受拉除锈后，再次锈蚀。钢筋在现场施工时，首先根据技术人员测放的建筑物结构尺寸来搭设脚手架，并准备足够的支撑物。 钢筋绑扎是先底板后结构，先基础后支撑。底板钢筋的弯钩，下排均超上，上排均超下。所有交接点都要绑扎牢固，相邻绑扣呈八字形，同时绑扎头全部朝向砼内。钢筋绑扎时，必须按照施工图纸留设保护层，绑扎尺寸按图纸要求和规范规定施工。现场安装的钢筋经验收后，在未施工前应防锈保护，以免增加除锈难度。 (3)质量管理与措施1)钢筋安装I程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进度计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。由于本工程采用不同级别同一规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。2)钢筋的绑扎定位胸墙钢筋绑扎定位，首先在底板内安装三道水平筛筋，以保证胸墙主筋的定位。底板钢筋支撑用马凳或钢管等支撑物定位固定。8、模板工程(1)模板制作依据主要依据施工图纸，施工组织设计、规范和规程。（2）施工方法模板的选型根据本标段建筑物的结构特点、砼施工及进度的要求、以及招标文件对模板工艺的要求，主要采用组合钢模板。特殊模板制作及安装范本和支架材料为钢材和木材，木材材质应三级以上，钢模面板厚度一般不小于45mm(特殊者加厚)，制作偏差应满足水利水电工程模板施工规范和招标文件规定。一般模板安装要求本工程除坝基基础部分使用散装模板，采用人工安装拆卸外，量采用组合定型较大模板。在塔吊起吊重量不足时改用散装范本。模板施工必须按照模板工艺要求进行操作，确保施工质量。模板施工质量保证措施各种范本及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件(包括材质)不得出厂。负责模板安装的班组组长，必须熟悉图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面平整、光洁、接缝严密、平顺。为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好范本的维修保养工作。模板表面的保护涂料施工工艺钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。钢面板吹扫干净后，为便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使范本光洁平整。在木范本制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，使模板光洁平整。砼浇筑过程中，安排专职木工负责检查，调整模板的形状及位置。一旦发现模板变形走样，应立即采取矫正措施。9、混凝土工程（1）砼施工工艺1）砼运输做到连续、均衡、快速、及时地将砼从拌和楼运到浇筑地点。转料、卸料时砼最大自山下落高度控制在2m以内，保证整个过程中砼骨料不分离、不漏浆、不泌水。同时选用的砼运输设备和运输能力均与砼拌和、砼浇筑能力、仓面情况相适应。采用lt三轮车运输砼，做到砼运输道路平整，不发生运瞄中急刹车、急转弯等有伤砼质量的情况。2)砼下料平仓振捣本标段砼主要采用人工配合机械入仓，确保砼施工质量。本标段砼浇筑量较小，仓面振捣必须井然有序，以免造成漏振，确保砼浇筑质量。浇筑砼时，严禁在仓内加水。当砼和易性较差时，采取加强振捣等措施。砼内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。a砼浇筑温度超过允许偏差值，并在lh内无法调整到允许温度范围内。b砼插入下层砼5cm左右；d严禁振捣器直接碰撞范本，钢筋及预埋件；e预埋件特别是止水周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；f浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼要加强振捣。3)、施工缝处理工作缝处理a 工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒和小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。b 已浇筑的砼强度末达到2.5KPa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。冷缝处理砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。4)、砼养护 在砼浇筑完毕后121sh内及时对砼表面进行进行湿润养护，养护时间不少于14d。需要持续养护的要延长时间。养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。养护方法：对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态。 (2)砼的表面缺陷处理对砼表面外露的钢筋头、管件、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标档技术规范规定的平整度。其过程分为：检查及分析一提出修补方法一修补处理一修补方案实施一数据整理及质量控制一单项工程完工验收。检查砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，出修补实施方案，报监理单位批准。修补面处理a凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉。b凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净。然后提形成供填c用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用的涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补。d需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干。修补方法a、根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法，材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。b对于永久外露面，在范本下方设置缺陷处理平台。砼范本移到上一层后，及时对刚拆模的砼进行修补。裂缝检查分类裂缝检查项目包括：缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在丽位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其它缺陷的串通等。对过流面裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝，在其两端部用清洁剂对砼面进行清洗(不得用钢比刷刷洗)，以确定缝的长度和方向，最后按设计分类作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志；缝深根据实际情况采用钻孔取苡、压水或孔内录像等方法检测。裂缝处理原则a位于砼表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝进行表面处理。b削弱结构的整体性、强度、防渗性能和造