板类工件数控铣加工编程设计【三维UG】 (5)[CAD高清图纸和文档]
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板类工件数控铣加工编程设计【三维UG】
(5)[CAD高清图纸和文档]
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江苏信息职业技术学院毕业设计报告 毕业设计毕业设计( (论文论文) )课题课题：板：板类类零件的数控加工工零件的数控加工工艺艺及及编编程程系系 部部 ： 专专 业业 ： 班班 级级 ： 姓姓 名名 ： 学学 号号 ： 指导老师指导老师 ： 20*年年*月月江苏信息职业技术学院毕业设计报告1摘 要在机械产品中，单件与小批量产品占到 70%80%,这类产品一般都采用通用机床加工,当产品改变时机床与工艺装备均需作相应的变换与调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以保证生产效率与产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线或样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度、与高自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造，并取得了巨大的经济效益。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。 关键字：数控、发展途径、加工工艺、铣削江苏信息职业技术学院毕业设计报告2目 录摘 要.11 绪 论.41.1 数控机床的发展过程.41.2 本论文的研究内容.51.3 选题意义.61.4 论文结构.62 零件的图样分析.72.1 零件的结构特点分析.72.2 零件的技术要求分析.83 零件的工艺规程设计.93.1 毛坯的选择.93.2 定位基准的选择.93.3 装夹方式的选择.93.4 加工顺序的安排.94 设备及其工艺装备的确定.114.1 机床的选择.114.2 刀具的选择.115 切削用量的选取.136 工艺卡片.156.1 工艺过程卡.156.2 数控加工工序卡.157 数控加工程序的编制.167.1 CAM 编程的一般步骤.167.2 编程坐标系的确定.167.3 走刀路线的生成.177.4 仿真加工.18设计总结.28致谢.29参考文献.30江苏信息职业技术学院毕业设计报告31 绪 论1.1 数控机床的发展过程20 世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在 40 年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到0.0381mm（0.0015in） ，达到了当时的最高水平。 1952 年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了 1954 年 11 月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。 在此以后，从 1960 年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 到了 1960 年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到 1966 年实际使用的约 6000 台数控机床中，85%是点位控制的机床。 数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959 年 3 月，由美国卡耐;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）开发出来的。这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。它可缩短机江苏信息职业技术学院毕业设计报告4床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。 1967 年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（FlexibleManufacturingSystemFMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。 1974 年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为 CNC 机床） ，进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。80年代，国际上出现了 14 台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCellFMC） 。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到 FMS 或更高级的集成制造系统中使用。 在 20 余年间，我国数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。1.2 本论文的研究内容数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程。从零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的编程过程称为手工编程。自动编程也称为计算机辅助编程，即程序编制工作的大部分或全部由计算机完成。自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具为图形交互式自动编程工具。目前，数控铣削加工中普遍采用 UG 或 Mastercam 自动编程，而数控铣削加工中主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差，本文讨论了基于UG 自动编程的数控铣削加工方法。江苏信息职业技术学院毕业设计报告51.3 选题意义在学习了数控加工工艺与装备 机械制造基础 UG 数控编程CAD/CAM 应用技术 数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于UG 的数控铣削加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG 的建模与编程、后处理等，通过一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。1.4 论文结构1）运用制图软件绘制零件二维图纸及三维图。2）分析零件的技术要求，确定零件的加工方案。3）合理的选择刀具、切削参数。4）编制零件的数控加工程序并进行仿真加工。5）制定相应的工艺卡片。江苏信息职业技术学院毕业设计报告62 零件的图样分析2.1 零件的结构特点分析如图 2.1 所示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为 45 钢，单件小批量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析，并编制出其数控加工程序。图图 2.12.1 零件图零件图江苏信息职业技术学院毕业设计报告7从图 2.1 中可以看出，该零件的总体结构为一凸台类零件，零件主要由凸台、凹槽、孔等特征组成。其轮廓曲线较简单，主要由直线、圆弧组成，无复杂曲面，在编程时比较容易，为了提高编程效率，可以选择软件编程，这样不仅能节约时间，同时也能保证程序的准确性。2.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。从图 2.1 分析得知，该零件的尺寸精度要求有：（1）外轮廓尺寸：150、110 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，厚度尺寸 24.5 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度为 Ra3.2um。（2）凹槽：尺寸精度等级为 IT78 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。（3）凸台：尺寸精度等级为 IT7 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度为 Ra3.2um。综上所述，该零件的加工精度要求一般，在数控加工中比较容易保证。江苏信息职业技术学院毕业设计报告83 零件的工艺规程设计3.1 毛坯的选择毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯，该零件的毛坯类型可选择型材毛坯。毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。该零件为板类零件，故其毛坯选择为板材，毛坯材料为 45#，毛坯尺寸为15011030mm。3.2 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外，其余工序都应使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。经分析，确定该零件的粗基准为毛坯底面及毛坯外轮廓；精基准以设计基准为精基准，即底面及零件外轮廓侧面。 。3.3 装夹方式的选择经分析，该零件需要进行两次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时为铣削零件的底面，采用平口虎钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的上表面，此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位，用虎钳压紧即可。3.4 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。加工顺序的安排原则：先粗后精、先面后孔、基面先行。根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为：江苏信息职业技术学院毕业设计报告9铣上表面铣外轮廓铣内轮廓铣中心凹槽钻铰 30 中心孔钻4XM10 螺纹孔底孔攻丝 4XM10 螺纹孔江苏信息职业技术学院毕业设计报告104 设备及其工艺装备的确定4.1 机床的选择由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南 CY 集团有限公司生产的CY-VMC850 系列数控立式加工中心，其主要技术参数如下：系统配置： FANUC 工作台面积(mm)：460950(5001050) 行程(X-Y-Z)(mm)：800500550主轴锥孔：BT40 主功率(KW)：7.5/11 主轴变速系统转速(rpm)：50-6000 伺服 机床结构：台湾主轴、全防护、贴塑滑轨、电柜空调 备注：16 把斗笠式刀库、20 把圆盘式刀库 机床重量(吨)：64.2 刀具的选择合理的选择数控加工的刀具、夹具，是工艺处理工作中的重要内容，在数控加工中产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上将受到刀具、夹具的制约，虽其大多数刀具、夹具与普通加工中所用的刀具、夹具基本相同，但对一些工艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件加工，所选用的刀具、夹具必须具有较高要求，或需做进一步的特殊处理，以满足数控加工的需求。一般优先采用标准刀具，必要的时候可以采用各种提高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工需求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用的刀具在刀具性能上应高于普通加工中所用的刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考虑以下几个方面：切削性能好 数控加工能采用大的背吃刀量和高进给速度，刀具必须要有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具江苏信息职业技术学院毕业设计报告11寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度达到 0.005mm 等。可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。耐用度高 数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数，从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。断屑及排屑性能好 数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样，能及时由人工处理，切屑易缠在刀具和工件上，会损坏刀具和划上工件上已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的顺利、安全，所以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。综上所述，零件上、下表面加工时采用端铣刀加工，根据工件的宽度选择端铣刀直径，使得铣刀工作时有合理的切入/切出角；切铣刀直径应尽量包容整个工件加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕。表 4.1 就是该零件加工所需要用到的所有刀具。表表 4.14.1 刀具卡片刀具卡片零件名称板类零件工序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面T0180 面铣刀1铣工件的上表面T0216 立铣刀1铣削外轮廓T0310 立铣刀1铣内轮廓中心凹槽T043mm 中心钻1钻 30 孔的中心孔T0530 铰刀1铰 30 孔T068.5mm 中心钻1钻 4XM10 螺纹孔底孔1T074XM10 螺纹丝锥1攻丝 4XM10 螺纹孔江苏信息职业技术学院毕业设计报告125 切削用量的选取数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。切削用量：“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。“三要素”是指：切削速度，进给量，背吃刀量。选择切削用量时考虑的因素：（1）切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （2）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。（3）加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （4）刀具寿命 江苏信息职业技术学院毕业设计报告13切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。（5）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。根据以上因素，确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。江苏信息职业技术学院毕业设计报告146 工艺卡片6.1 工艺过程卡序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容设备及工装设备及工装1备料制造毛坯 150mm11030mm2铣铣上表面铣外轮廓铣内轮廓铣中心凹槽铣削加工中心3铣钻铰 30 中心孔钻 4XM10 螺纹孔底孔攻丝 4XM10 螺纹孔铣削加工中心4检验手检5钳去毛刺6入库入库6.2 数控加工工序卡工序卡一夹具名称夹具名称机用平口虎钳使用设备使用设备铣削加工中心工序号工序号2程序编号程序编号O0001工步工步号号工步内容工步内容刀具刀具主轴转数主轴转数(r/min)(r/min)进给速度进给速度(mm/min)(mm/min)被吃刀量被吃刀量/mm/mm1铣上平面，控制表面粗糙度 3.2T0160015032铣外轮廓T0212001503.53铣内轮廓、槽T03150012054钻 30 孔中心孔T04120012025铰 30 孔T058501501.56钻 4XM10 螺纹孔底孔T06120012027攻丝 4XM10 螺纹孔T078501501.5江苏信息职业技术学院毕业设计报告157 数控加工程序的编制7.1 CAM 编程的一般步骤零件模型加工模块指定加工环境分析/生成辅助几何生成/修改“父”组程序次序 加工刀具 几何体 加工方法生成/修改操作产生刀具路径校核后处理表 3-1 CAM 编程的一般步骤数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。（1）手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。（2）自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。为了节省编程时间，提高效率，保证刀具路径的正确性，选择该零件程序使用 ug 软件进行自动编程。7.2 编程坐标系的确定由零件图可知，该零件的设计基准在零件的对称中心上，故在编程时将其江苏信息职业技术学院毕业设计报告16编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。7.3 走刀路线的生成该零件结构形状比较复杂，故选用 UG 软件进行自动生成刀具轨迹，其各工序工步的轨迹路线如下：7.3.1 上表面外轮廓走刀路线上表面外轮廓走刀路线7.3.27.3.2凹槽走刀路线走刀路线江苏信息职业技术学院毕业设计报告177.4 仿真加工图图 7.15 铣面、外轮廓仿真效果图铣面、外轮廓仿真效果图江苏信息职业技术学院毕业设计报告18图图 7.16 铣凹槽仿真效果图铣凹槽仿真效果图铣台阶倒角江苏信息职业技术学院毕业设计报告19江苏信息职业技术学院毕业设计报告20后处理程序江苏信息职业技术学院毕业设计报告21%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.3174 Y4.366 S0 M03N0050 G43 Z1.3976 H00N0060 Z.9252N0070 G1 Z.8071 F9.8 M08N0080 X-.0024N0090 Y4.6925N0100 X-.0022 Y4.7244N0110 G2 X.0001 Y4.7268 I.0024 J0.0N0120 G1 X.0308 Y4.727N0130 X.7613N0140 X.7805 Y4.7268N0150 X.7997 Y4.727N0160 X.8173 Y4.7267N0170 G2 X.8197 Y4.7243 I0.0 J-.0024N0180 G1 X.8196 Y4.5191N0190 G2 X.4544 Y4.028 I-.5252 J.0093N0200 X.2615 Y4.0034 I-.1772 J.6204N0210 G1 X.0693N0220 X.0501 Y4.0032N0230 X.0308 Y4.0034江苏信息职业技术学院毕业设计报告22N0240 X0.0 Y4.0037N0250 G2 X-.0024 Y4.0061 I0.0 J.0024N0260 G1 Y4.366N0270 X.3126N0280 Y4.412N0290 X.4697N0300 G2 X.3628 Y4.3294 I-.1753 J.1163N0310 X.3126 Y4.32 I-.0856 J.319N0320 G1 Y4.366N0330 X-.3174N0340 Z.9252N0350 G0 Z1.3976N0360 X-.3173 Y.3552N0370 Z.9252N0380 G1 Z.8071N0390 X-.0024N0400 Y.7153N0410 G2 X0.0 Y.7177 I.0024 J0.0N0420 G1 X.0154 Y.7179N0430 X.0308 Y.7178N0440 X.2615N0450 G2 X.4158 Y.7037 I.016 J-.6777N0460 X.8175 Y.2408 I-.1204 J-.5103N0470 G1 X.819 Y.2215N0480 Y.2214N0490 X.8196 Y.2021N0500 X.8197 Y.0126N0510 X.8194 Y-.0033N0520 G2 X.817 Y-.0057 I-.0024 J0.0N0530 G1 X.7998 Y-.0059N0540 X.0693N0550 X.05 Y-.0057N0560 X.0308 Y-.0059N0570 X.0005 Y-.0057N0580 G2 X-.0018 Y-.0034 I0.0 J.0024N0590 G1 X-.0024 Y.0126N0600 Y.3552N0610 X.3126N0620 Y.4013N0630 G2 X.3472 Y.3962 I-.0351 J-.3612N0640 X.4699 Y.3091 I-.0518 J-.2028N0650 G1 X.3126N0660 Y.3552N0670 X-.3173江苏信息职业技术学院毕业设计报告23N0680 Z.9252N0690 G0 Z1.3976N0700 X5.8497 Y.952N0710 Z.9252N0720 G1 Z.8071N0730 X5.6543 Y.705N0740 X5.6787 Y.6857N0750 X5.7224 Y.6507N0760 X5.7265 Y.6471N0770 X5.7437 Y.6336N0780 X5.7608 Y.6197N0790 X5.7993 Y.5893N0800 X5.8709 Y.5316N0810 X5.8735 Y.5296N0820 X5.8736N0830 X5.9069 Y.5029N0840 G2 X5.9078 Y.5011 I-.0014 J-.0018N0850 G1 X5.9079 Y.0286N0860 X5.9077 Y-.0033N0870 G2 X5.9054 Y-.0057 I-.0024 J0.0N0880 G1 X5.8747 Y-.0059N0890 X5.3364N0900 X5.3172 Y-.0057N0910 X5.298 Y-.0059N0920 X5.2755 Y-.0057N0930 G2 X5.2741 Y-.0052 I.0001 J.0024N0940 G1 X5.2581 Y.0075N0950 X5.2342 Y.0268N0960 X5.1858 Y.0653N0970 Y.0654N0980 X5.1811 Y.0694N0990 X5.1427 Y.0997N1000 G2 X5.1426 Y.0998 I.0015 J.0019N1010 G1 X5.1404 Y.1019N1020 X5.1212 Y.1173N1030 X5.0658 Y.1617N1040 X5.0414 Y.1809N1050 X5.0274 Y.1926N1060 X5.0106 Y.2058N1070 X4.9942 Y.2195N1080 G2 X4.994 Y.2196 I.0015 J.0018N1090 G1 X4.9915 Y.222N1100 G2 X4.8695 Y.4372 I.2691 J.2948N1110 G1 X4.8669 Y.4522江苏信息职业技术学院毕业设计报告24N1120 X4.8642 Y.4715N1130 X4.8623 Y.4909N1140 G2 X4.8622 Y.4911 I.0023 J.0002N1150 G1 X4.8618 Y.5104N1160 G2 X5.0293 Y.8387 I.4041 J.0007N1170 X5.3756 Y.8934 I.2292 J-.3271N1180 X5.5301 Y.8043 I-.1594 J-.4546N1190 G1 X5.5321 Y.803N1200 G2 X5.5322 Y.8029 I-.0013 J-.002N1210 G1 X5.5826 Y.7628N1220 X5.6455 Y.712N1230 X5.6543 Y.705N1240 X5.4588 Y.4581N1250 X5.4824 Y.4394N1260 X5.5212 Y.4083N1270 X5.5263 Y.4039N1280 X5.5472 Y.3874N1290 X5.5641 Y.3738N1300 X5.5929 Y.351N1310 Y.3091N1320 X5.3856N1330 X5.3827 Y.3115N1340 X5.3465 Y.3402N1350 X5.3449 Y.3416N1360 X5.318 Y.3631N1370 X5.2619 Y.4082N1380 X5.2398 Y.4256N1390 X5.2256 Y.4374N1400 X5.2087 Y.4507N1410 G2 X5.1788 Y.4972 I.0519 J.0662N1420 G1 X5.1781 Y.5012N1430 X5.1769 Y.5093N1440 Y.5103N1450 G2 X5.2119 Y.582 I.0891 J.0008N1460 X5.278 Y.5937 I.0466 J-.0704N1470 X5.3249 Y.5653 I-.0617 J-.1549N1480 G1 X5.3398 Y.5526N1490 X5.3467 Y.548N1500 X5.3855 Y.5171N1510 X5.4488 Y.466N1520 X5.4588 Y.4581N1530 X5.8497 Y.952N1540 Z.9252N1550 G0 Z1.3976江苏信息职业技术学院毕业设计报告25N1560 X5.8434 Y3.7641N1570 Z.9252N1580 G1 Z.8071N1590 X5.6455 Y4.0091N1600 X5.5826 Y3.9583N1610 X5.5342 Y3.9198N1620 G2 X5.5341 Y3.9197 I-.0014 J.0018N1630 G1 X5.5301 Y3.9168N1640 X5.5112 Y3.9014N1650 X5.4917 Y3.8865N1660 G2 X5.0293 Y3.8824 I-.2339 J.3205N1670 X4.8779 Y4.094 I.2285 J.3235N1680 X4.9915 Y4.4991 I.3853 J.1104N1690 G1 X4.994 Y4.5015N1700 G2 X4.9942 Y4.5016 I.0017 J-.0017N1710 G1 X5.0106 Y4.5153N1720 X5.0274 Y4.5285N1730 X5.0413 Y4.5401N1740 X5.0536 Y4.5498N1750 X5.0897 Y4.5787N1760 X5.138 Y4.6172N1770 X5.1427 Y4.6213N1780 Y4.6214N1790 X5.1811 Y4.6517N1800 X5.1858 Y4.6557。N2800 X.8197 Y.0126N2810 X.8194 Y-.0033N2820 G2 X.817 Y-.0057 I-.0024 J0.0N2830 G1 X.7998 Y-.0059N2840 X.0693N2850 X.05 Y-.0057N2860 X.0
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