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1,一、企业的命脉-利润,企业目标：利润最大化财务指标：净利润（NP）投资收益率（ROI）现金流量（CF）作业指标：产销率（T）库存（I）运行费（OE）制造周期,2,二、利润的危胁-制造周期的瓶颈,外部瓶颈：法规市场资源,3,二、利润的危胁-制造周期的瓶颈,内部瓶颈：品质成本效率,4,二、利润的危胁-制造周期的瓶颈,品质效率论：企业的四种命运-品质高速发展快速死亡效率勉强维持缓慢死亡,5,汽车供应链利润最大化管理模式-ISO/TS16949：2002,ISO/TS16949:2002溯源1)1987年以前-军阀割据(克莱斯勒/福特/通用/).2)1987年-ISO9000一统天下.3)1994-98年-诸子百家(QS9000/VDA6.1/EAQF/AVSQ),6,汽车供应链利润最大化管理模式-ISO/TS16949：2002,4)1999年-太平天国ISO/TS16949:19995)2000年-世纪经典ISO9001:20006)2002年-跨越颠峰ISO/TS16949:2002,7,汽车供应链利润最大化管理模式-ISO/TS16949：2002,ISO/TS16949:2002的适用范围1)任何汽车供应链内组织均符合本规范所具有认证资格。任何由发动机驱动之车辆均可考量视为汽车业因此重车,摩托车与营建车辆之供应链内之供货商均可取得TS16949:2002认证,8,汽车供应链利润最大化管理模式-ISO/TS16949：2002,2)汽车相关之零件适用于生产或服务零件制造场所；场所的定义为增值制造流程产生的地点；制造的定义为制作生产原料,零件或组装,或热处理,涂装与电镀服务；,9,ISO/TS16949:2002对企业的贡献,1)企业战略规划-清晰愿景2)流程导向-过程效率3)KPI指标-目标管理4)项目管理-APQP5)6-零缺陷品质(SPC/FMEA/MSA),10,ISO/TS16949:2002对企业的贡献,6)供应链管理-QCD提升/PPAP7)零库存管理-JIT/IE改善8)团队激励和授权-QCC品管圈9)监督执行力机制-体系/过程/产品审核,11,一般公司的过程识别,12,使用什么方式?(材料/设备)1、电话；2、传真；3、E-mail；4、检测量具；5、仓库；6、交通运输工具。7、微机；8、打印机9、纸张；,如何做?(方法/程序/技术)1、采购管理程序；2、供方控制程序；3、检验和试验控制程序；4、监视和测量装置控制程序；5、文件和资料控制程序；6、质量记录控制程序；7、产品搬运、储存、包装和保护管理程序；8、持续改进管理程序；9、不合格品控制程序；10、实验室管理程序。,谁进行?(能力/技能/培训)1、采购员；2、采购部门主管；3、检验员；4、仓库管理员；,使用的关键准则是什么?(测量/评估)1.进货检验合格率；2、进货交付及时率；3、退货产品处理及时率；4、供应商问题信息的传递及时率；5、采购成本目标控制率。,输入1、采购计划；2、采购合同/订单（包括交付时间/日期、数量、产品质量要求、包装要求、运输要求、交付地点等）；3、产品图纸；4、采购技术协议；5、国际/国家标准、法规；6、供方质量管理体系要求；7、供方质量体系证书；8