YE052-双孔环形泵体加工工艺及钻底面4-φ10孔夹具设计-液压夹具【含CAD高清图纸和说明书】
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含CAD高清图纸和说明书
YE052
环形
加工
工艺
底面
10
夹具
设计
液压
CAD
图纸
说明书
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- 内容简介：
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机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工1铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣前端面铣夹具、端面铣刀 d=100、游标卡尺5001.270.831 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工2铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣后端面铣夹具、端面铣刀 d=100、游标卡尺5001.270.831 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工3铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣下底面铣夹具、端面铣刀 d=100、游标卡尺5001.270.831 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工4铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣上端面铣夹具、端面铣刀 d=100、游标卡尺8001.560.521 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工5铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左端面铣夹具、立铣刀 d=20、游标卡尺8001.560.521 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工6钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻32H11孔, 22孔钻夹具、直柄麻花钻d=30、d=20深度游标卡尺800150.521 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工7镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗2-48H8孔镗夹具、硬质合金镗刀d=45、游标卡尺6001.350.21.51 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工8钻铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻、铰16H8孔钻夹具、直柄麻花钻d=15、深度游标卡尺1000180.41.51 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工9钻锪HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻、锪扩4-10，4-20孔、钻G3/8螺纹孔钻夹具、直柄麻花钻d=10、锥柄锪孔钻d=20、中心钻、深度游标卡尺1000180.41.51 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工10钻铰攻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻12孔、铰12孔、攻螺纹G3/8钻夹具、直柄麻花钻d=10、直柄机用铰刀d=10、公制细牙螺纹丝锥、深度游标卡尺1000180.41.51 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工11钻HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻6M8-7H孔钻夹具、直柄麻花钻d=8、游标卡尺1000180.41.51 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第12页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工12钻铰HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525夹具编号夹具名称切削液钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1泵盖配钻26T14孔钻夹具、直柄麻花钻d=4、直柄机用铰刀d=6、游标卡尺1000180.41.51 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第13页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工13镗HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1镗32H11孔, 22孔镗夹具、硬质合金镗刀d=32、d=22、游标卡尺6001.350.21.51 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共14页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加工14铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣前端面铣夹具、端面铣刀d=100、游标卡尺8001.560.521 设 计（日 期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号工 序 名 称 工 序 内 容车间工段;设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件0锻铸造铸造1铣粗铣前端面机加X52K铣夹具、端面铣刀 d=100、游标卡尺2铣粗铣后端面机加X52K铣夹具，端面铣刀 d=100、游标卡尺3铣粗铣下底面机加X52K铣夹具、端面铣刀 d=100、游标卡尺4铣铣上端面机加X52K铣夹具、端面铣刀 d=80、游标卡尺5铣铣左端面机加X52K铣夹具、立铣刀 d=20、游标卡尺6钻钻32H11孔, 22孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=30、d=20深度游标卡尺7镗粗镗2-48H8孔机加T68镗夹具、硬质合金镗刀d=45、游标卡尺8钻铰钻、铰16H8孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=15、深度游标卡尺9钻锪钻、锪扩4-10，4-20孔、钻G3/8螺纹孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=10、锥柄锪孔钻d=20、中心钻、深度游标卡尺10钻铰攻钻12孔、铰12孔、攻螺纹G3/8机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=10、直柄机用铰刀d=10、公制细牙螺纹丝锥、深度游标卡尺11钻钻6M8-7H孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=8、游标卡尺12钻铰泵盖配钻26T14孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=4、直柄机用铰刀d=6、游标卡尺13镗镗32H11孔, 22孔机加T68镗夹具、硬质合金镗刀d=32、d=22、游标卡尺14铣精铣前端面机加X52K铣夹具、端面铣刀d=100、游标卡尺15检查16入库设 计（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号装 夹工 步工 序 内 容同时加工零件数切削用量设备名称 及编号 工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分钟转数或往复次数;进给量/mm夹 具刀 具量 具单件准 终0锻1铸造11铣1粗铣前端面131.275000.8X52K铣夹具面铣刀卡尺中2铣1粗铣后端面131.275000.8X52K铣夹具面铣刀卡尺中3铣1粗铣下底面131.275000.8X52K铣夹具面铣刀卡尺中4铣1铣上端面121.568000.5X52K铣夹具面铣刀卡尺中5铣1铣左端面121.568000.5X52K铣夹具立铣刀卡尺中6钻1钻32H11孔, 22孔1213.58000.5Z525钻夹具麻花钻卡尺中7镗1粗镗2-48H8孔11.51.356000.5T68镗夹具镗刀卡尺中8钻铰1钻、铰16H8孔11.51810000.4Z525钻夹具麻花钻卡尺中9钻锪1钻、锪扩4-10，4-20孔、钻G3/8螺纹孔11.51810000.4Z525钻夹具钻头卡尺中10钻铰攻1钻12孔、铰12孔、攻螺纹G3/811.51810000.4Z525钻夹具麻花钻，铰刀，丝锥卡尺中11钻1钻6M8-7H孔11.51810000.4Z525钻夹具麻花钻卡尺中12钻铰1泵盖配钻26T14孔11.51810000.4Z525钻夹具麻花钻，铰刀卡尺中13镗1镗32H11孔, 22孔111.28000.3Z525镗夹具镗刀卡尺中编制 （日 期）审 核 （日期） 会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期机械加工工艺卡片产品型号零件图号产品名称液压泵零件名称泵体共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号装 夹工 步工 序 内 容同时加工零件数切削用量设备名称 及编号 工艺装备名称及编号技 术 等 级工时定额切削深度 /mm切削速度/ （m/min）每分钟转数或往复次数;进给量/mm夹 具刀 具量 具单件准 终14铣1精铣前端面121.568000.5X52K铣床铣夹具铣刀卡尺中15检查16入库编制 （日 期）审 核 （日期） 会签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号共 1 页产品名称零（部）件名称泵体第 1 页材料牌号HT200毛坯种类锻件毛坯外型尺寸每毛坯可件数每 台 件 数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件0锻铸造铸造1铣粗铣前端面机加X52K铣夹具、端面铣刀100、游标卡尺2铣粗铣后端面机加X52K铣夹具，端面铣刀100、游标卡尺3铣粗铣下底面机加X52K铣夹具、端面铣刀100、游标卡尺4铣铣上端面机加X52K铣夹具、端面铣刀80、游标卡尺5铣铣左端面机加X52K铣夹具、立铣刀20、游标卡尺6钻钻32H11孔, 22孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=30、d=20深度游标卡尺7镗粗镗2-48H8孔机加T68镗夹具、硬质合金镗刀d=45、游标卡尺8钻铰钻、铰16H8孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=15、深度游标卡尺9钻锪钻、锪扩4-10，4-20孔、钻G3/8螺纹孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=10、锥柄锪孔钻d=20、中心钻、深度游标卡尺10钻铰攻钻12孔、铰12孔、攻螺纹G3/8机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=10、直柄机用铰刀d=10、公制细牙螺纹丝锥、深度游标卡尺11钻钻6M8-7H孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=8、游标卡尺12钻铰泵盖配钻26T14孔机加Z525钻夹具、直柄麻花钻d=4、直柄机用铰刀d=6、游标卡尺13镗镗32H11孔, 22孔机加Z525硬质合金镗刀d=32、d=22、游标卡尺14铣精铣前端面机加X52K铣夹具、端面铣刀d=100、游标卡尺15检查16入库设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改文件号签字日期标记处数更改文件名签字日期宁XX大学毕业设计(论文)泵体加工工艺及夹具设计所在学院专 业班 级姓 名学 号指导老师摘 要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对泵体零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计泵体钻床夹具设计。关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具35AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目 录摘 要IIAbstractIII目 录IV第1章 序 言1第2章泵体的加工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工艺分析32.2确定生产类型42.3确定毛坯42.3.1确定毛坯种类42.3.2确定铸造加工余量及形状42.3.3绘制铸造零件图42.4工艺规程设计52.4.1选择定位基准52.4.2制定工艺路线52.4.3 工艺方案的比较与分析72.4.4选择加工设备和工艺设备92.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定92.5确定切削用量及基本工时112.6本章小结21第3章 钻底面4-10孔夹具设计223.1 夹具的设计223.1.1 定位分析223.1.2 定位原理223.1.3 定位元件的分析233.1.4 夹紧元件的选择233.1.5定位误差的分析243.1.6切削力及夹紧力的计算253.2 夹具设计及操作的简要说明26第4章 铣端面夹具设计274.1概述274.2方案设计274.3定位基准的选择274.4切削力和夹紧力的计算284.5定位误差分析294.6 定向键与对刀装置设计294.7夹具设计及操作说明30结 论32参 考 文 献33致谢34第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。机壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章泵体的加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是泵体。旋片泵依靠传递到液体中的液体原动机机械能的效果。由于从泵叶轮入口到过程的出口处的液体的作用，它的速度可以增加，压力能量正在通过液体排出压出的叶轮室的，大部分的速度能转换成压力能量，和然后沿排放管线输送出在此情况下，由于叶轮入口和液体，以形成在表面压力（大气压力）的影响之下的池真空或低压，液体水的排出，它被压入入口叶轮，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。2.1.2零件的工艺分析图1.1 泵体零件图零件的材料为HT200，铸造性能和切削加工性能优良。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：泵体结构较为复杂，加工面多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。泵体几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下：（1） 32H11孔和有0.04的同轴公差要求。（2） 48H8孔和表面1都对于48H8孔内壁有0.04的垂直度公差要求。（3） 16H8孔与45H8内壁有60：0.004的平行度公差要求。2.2确定生产类型已知此泵体零件的生产类型为大批量生产，因此，初步确定工艺安排：加工过程分为阶段;步骤应该集中精力;加工设备，通用设备为主，大量使用专用工装。2.3确定毛坯2.3.1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件零件结构简单，根据任务书，故选择铸造毛坯。2.3.2确定铸造加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册172页表1-4-72.3.3绘制铸造零件图图2.1 零件毛坯图2.4工艺规程设计2.4.1选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面a面为辅助粗基准。精基准的选择考虑为确保精度和零件的装夹方便准确，根据“标准相一致”的原则和“基准统一”的原则，加工通孔的定位精度为主要参考，下面侧孔，用于支撑定位精度基准后。2.4.2制定工艺路线根据零件，尺寸精度和位置精度等技术要求和处理方式的几何形状可以实现经济的精度，在生产程序中的案件已经确定，你可以考虑使用多种工具，专用夹具，并尝试使集中，以提高生产率的过程。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：现确定工艺路线如下：方案一：工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准钻32H11孔、22孔。 刀具：麻花钻，机床：Z525工序 以表面为基准镗2-48H8孔。 刀具：镗刀，机床：T68工序 以表面为基准钻，锪扩4-10孔，钻G3/8螺纹孔。 刀具:麻花钻、锪钻，机床：Z525工序 以表面为基准钻16-H8孔，留余量。 刀具：麻花钻，机床：Z525工序 以表面为基准钻12孔，留余量。铰12孔，攻螺纹G3/8孔。 刀具：麻花钻、铰刀、丝锥，机床：Z525工序 以表面为基准钻6M8-7H孔。刀具：麻花钻，机床：Z525工序 以表面为基准与泵盖配钻26T14孔、铰26T14孔。 刀具：麻花钻，机床：Z525工序 以表面为基准镗32H11孔、22孔。 刀具：镗刀，机床：T61工序 以表面为基准铰2-48H8孔。 刀具：铰刀，机床：Z525工序 以表面为基准精铣表面。 刀具：铣刀，机床：X52K工序 检查方案二：工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床：X52K工序 以表面为基准镗2-48H8孔。 刀具：镗刀，机床：坐标镗床TGX4132B工序 以表面为基准钻16H8孔，留余量。 刀具：麻花钻，机床：Z540A工序 以表面为基准钻32H11孔，22孔。 刀具：麻花钻，机床：Z540A工序 以表面为基准钻，锪扩4-10孔，钻G3/8螺纹孔。 刀具：麻花钻、锪钻，机床：Z540A工序 以表面为基准钻12孔，留余量，铰12孔，攻螺纹G3/8。 刀具：麻花钻、铰刀、丝锥，机床：Z540A工序 以表面为基准钻6M8-7H孔。 刀具：麻花钻，机床：Z540A工序 以表面为基准与泵盖配钻26T14孔，铰26T14。 刀具：麻花钻，铰刀,机床：Z540A工序 以表面为基准镗32H11孔, 22孔。 刀具：镗刀，机床：坐标镗床TGX4132B工序 以表面为基准铰2-48H8孔内壁，16H8孔。 刀具：铰刀，机床：Z540A工序 检查。以上所有刀具、机床选择均查找于机械制造工艺与夹具设计指导。2.4.3 工艺方案的比较与分析分析两套方案，不难看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的顺序明确、清晰；而第二套方案中第五部就铣了表面，而表面所要求的粗糙度为3.2，属于精度比较高的面，所以导致在接下来的工序中，难免会因为装夹、挂擦导致其精度降低，且在第二套方案中，钻孔步骤混乱，容易造成重复性装夹，浪费时间。但在第一套方案当中，工序和工序可排列在一起，从而减少换用机床时间，降低时间成本。改进的工艺如下：工序 铣表面，选用表面为粗基准。选用X52K铣床，专用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。工序 铣表面，以表面为基准。选用X52K铣床，专用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。工序 铣表面，以表面为基准。选用X52K铣床，专用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。工序 铣表面，以表面为基准。选用X52K铣床，专用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。工序 铣表面，以表面为基准。选用X52K铣床，专用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。工序 钻32H11孔, 22孔，以表面为基准。选用Z525钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻钻削，深度游标卡尺进行测量。工序 镗2-48H8孔，以表面为基准。选用T68镗床，专用夹具，并且使用硬质合金镗刀，游标卡尺进行测量。工序 钻16H8孔，以表面为基准，需留余量。选用Z525钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻钻削，深度游标卡尺进行测量。工序 钻4-10孔，锪20孔，钻G3/8螺纹底孔，以表面为基准。选用Z525钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻、锥柄锪孔钻、中心钻，深度游标卡尺进行测量。工序 钻12孔，以表面为基准，需留余量，铰12孔，攻螺纹G3/8。选用Z525钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻、直柄机用铰刀、公制细牙机用丝锥，深度游标卡尺进行测量。工序 钻6M8-7H底孔，以表面为基准。选用Z525钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻，游标卡尺进行测量。工序 与泵盖配钻26T14孔，铰26T14孔，以表面为基准。选用Z525钻床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻、直柄机用铰刀，游标卡尺进行测量。工序 镗32H11孔, 22孔，以表面为基准。选用T68镗床，专用夹具，并且使用硬质合金镗刀，游标卡尺进行测量。工序 铰2-48H8孔内壁，16H8孔，以表面为基准。选用Z525钻床，专用夹具，并且使用套式机用铰刀，锥柄机用铰刀，游标卡尺进行测量。工序 铣表面，以表面为基准。选用X52K铣床，专用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。工序 检查。2.4.4选择加工设备和工艺设备机床的选择 工序3、4、5、6、7、8、9采用X52K铣床工序5、6、7、11采用Z525钻床选择夹具该泵体的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：泵体零件材料HT200，生产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。根据机械加工工艺设计实用手册表6-90，P516，选择铸造精度CT9；再由表6-79，P510,查得铸造斜度3；未注明圆角半径R3。 铸件加工余量由机械加工余量与公差手册，表31，P78中选择等级F；铸件机械加工余量由表3-3，P80，单面为3.5mm，孔和双面为3mm；铸件尺寸公差查表3-6，P84。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：加工表面加工内容加工余量（mm）精度等级工序尺寸（mm）粗糙度（um）工序余量（mm）最小最大铣端面铸件3.5CT8粗铣0.75IT116.30.561.55铣端面铸件 3.5 CT8粗铣0.75 IT116.30.721.55精铣0.09IT76.30.561.55铣断面铸件3.5 CT8 铣削0.75 IT116.30.561.65铣端面铸件3.5 CT8铣削 0.75 IT116.30.531.65铣端面铸件 3.5 CT8镗削 0.56 IT116.3 0.491.3钻、镗32H11孔铸件 CT8钻孔30IT12122.643.1镗孔 2.8 IT116.3 5.99.81钻、铰22孔铸件 CT8钻 15 IT1212 铰2 IT73.20.1290.28钻、镗2-48H8孔铸件 CT8钻 IT1212 镗3 IT73.22.9753.25钻、扩4-10孔铸件 CT8钻 8 IT1212扩 2 IT113.21.912.15钻、铰12孔铸件CT8钻10IT1212铰2IT113.21.892.15钻、攻G3/8螺纹孔铸件CT8攻4IT113.21.892.15钻6-M8-7H孔铸件 CT8钻 8 IT1212钻、铰26T14孔铸件CT8钻4IT1212铰2IT113.21.252.122.5确定切削用量及基本工时2.5.1粗铣前端面机床：X52K铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为80)，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献3表2.4-81,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.23min2.5.2粗铣后端面机床：X52K刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数粗铣a面铣削深度每齿进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-73，取铣削速度：参照机械加工工艺手册表2.4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：根据机械加工工艺手册表2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.52min2.5.3 粗铣下底面机床：X52K铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为80)，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献3表2.4-81,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.23min2.5.4铣上端面机床：X52K铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为80)，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献3表2.4-81,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.23min2.5.5铣左端面机床：X52K铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为80)，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献3表2.4-81,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.23min2.5.5粗精镗48的切削用量及基本工时所选用刀具为硬质合金（钨钴类），直径为48的圆形镗刀。.确定切削深度 =.确定进给量根据切削用量简明使用手册表1.5可知，当粗镗铸件时，镗刀直径，镗刀伸出长度为时： =0.150.40按机床的进给量（表4.29），选择， =0.25.确定切削速度 = （3-9） 式中=，=0.2，=0.20，=，=0.15 （3-10） =37 = （3-11）转速，选择 =160=2.6.计算基本工时选镗刀的主偏角=，则=，则： =117 2.5.6钻、铰16H8孔机床：Z525钻床刀具：16直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量 根据参考文献2，表28-10可查出，查Z525钻床说明书，取。 根据参考文献2表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，表28-9，允许的进给量。 由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据参考文献2，表28-15，由插入法得 ， ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表28-3，故查Z525机床说明书，取。实际切削速度为 由参考文献2，表28-5，故 校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.58min2.5.7 钻、锪扩4-10，4-20孔、钻G3/8螺纹孔 钻12孔、铰12孔、攻螺纹G3/8钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为 （3-20）查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间（一个孔） =2.5.8 钻孔攻丝M8机床：立式钻床Z525刀具：根据参照参考文献3表4.39选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔切削深度： 进给量：根据参考文献3表2.438，取。切削速度：参照参考文献3表2.441，取。机床主轴转速：，按照参考文献3表3.131，取所以实际切削速度：切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间： 攻丝M8机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥 进给量：由于其螺距,因此进给量切削速度：参照机械加工工艺手册表2.4.105，取机床主轴转速：，取丝锥回转转速：取实际切削速度： 由工序2可知： 走刀次数为1机动时间：14、 精铣前端面机床：X52K铣床刀具：两块镶齿套式面铣刀(间距为80)，材料：， ，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据参考文献3表2.4-73，取铣削速度：参照参考文献3表2.4-81，取机床主轴转速：，按照参考文献3表3.1-74 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献3表2.4-81,切削工时被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-45工步辅助时间为：1.23min2.6本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取一个最佳方案来。在计算每一步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选一个最接近它的一值。算切削速度、机动时间等。第3章 钻底面4-10孔夹具设计3.1 夹具的设计在本次夹具设计中，设计钻底面4-10孔的夹具，在工件夹紧方面要求手动夹紧。这类夹具的特点是：针对性强，刚性好，容易操作，装夹速度较快以及生产效率高和定位精度高，但是设计制造周期长，产品更新换代时往往不能继续使用适应性差，费用较高。3.1.1 定位分析在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一心轴定位，工件以小V型块定位等。根据零件的形状，我们可以选择以平面定位或以工件中心圆孔定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。所以在这道设计中采用外圆表面以及底平面和一侧端面为定位基准。3.1.2 定位原理在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点：（1） 使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置；（2） 使夹具在机床上占有正确的位置；（3） 使刀具相对于夹具占有正确的位置。工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用、来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用、来表示。由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。也就是说。工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。3.1.3 定位元件的分析在加工过程中，因为该零件较为复杂，加上零件的特殊性，因此在设计过程中设计定位板一块来限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移动方向和旋转方向，设计一拉杆限制了零件绕Z轴旋转的方面，一共限制了零件的五个自由度，达到不完全定位状态。不完全定位可分为下列两种情况：. 由于工件的加工前的结构特点，无法也没有必要限制某些方面的自由度；. 由于加工工序的加工精度要求，工件在定位时允许某些方面的自由度不被限制。3.1.4 夹紧元件的选择工件在夹紧过程中应避免夹紧元件跟工件进行点接触。因为在点接触的过程中，即使有很小的夹紧力也可以产生很大的应力，由于定加工过程产生的误差在夹紧上经常会出现点接触的情况。但是后面还要考虑液压缸的活塞杆与工作台的相对位置安装误差，必须进行自位平衡，则钻模板和夹具体之间采用铰链连接，使钻模板形成自位平衡。本次设计中钻模板材料为45钢，其外还有自制导轨。.选择钻套钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体上或钻模板中。钻套有固定钻套，固定钻套直接压入钻模板采用或配合，磨损后不容易更换，适用于中、小批量生产或用来加工孔距较小以及孔距精度较高的孔。可换钻套：可换钻套装在衬套中，而衬套则是压配在夹具体或钻模板中。钻套由螺钉固定，以防止转动。钻套与衬套间采用或配合，钻套磨损后，可以迅速更换。适于大批量生产。快换钻套：当要取出钻套时，只要将钻套朝逆时方向转动使螺钉头部刚好对准钻套上的削边上面，即可取出钻套。在这次设计中我选择可换钻套，因为是大批量生产。但是本道工序里要用自制钻套和衬套，必须把钻套和衬套加长来保证精度和它的高度。快换钻套如图所示：图4-1 快换钻套.夹具底座与工作台的连接 由于加工过程中选用的机床为Z525摇臂钻床，机械加工工艺手册 孟少农 主编第二卷，表10.1-5摇臂钻床联系尺寸可得，底座T型槽数为5个，工作台上面T型槽数为5个，工作台侧面槽数为3个，。3.1.5定位误差的分析定位误差是指由于定位不准而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。对夹具设计中采用的某一定位方案，只要其可能产生的定位误差小于工件相关尺寸或位置公差的1/3，即可认为该定方案符合加工精度的要求。在用夹具装夹工件时，当工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触或相配合时，工件的位置即由定位元件确定下来。而对一批工件来说，因各工件的有关表面本身和它们之间在尺寸和位置上都存在公差，且夹具上的定位元件本身及相互间存在尺寸和位置公差，因此，虽然工件已经定位，但每个被定位的工件上的一些表面的位置仍然会产生变化，这就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工误差。该夹具以2个平面和1个支撑钉定位，螺旋机构， 要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当以任意边接触时 当以固定边接触时 式中为彼此最小间隙通过分析可得： 因此：当以任意边接触时 2 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.1.6切削力及夹紧力的计算该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得：切削力公式： 式（2.17）式中 查表得： 即：实际所需夹紧力：由参考文献16机床夹具设计手册表得： 安全系数K可按下式计算，由式（2.5）有：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手册表 可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取，夹紧力，由式（2.9）有：式中参数可查得： 其中： 原动力计算公式：由上述计算易得： 因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.2 夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工孔。采用螺纹螺旋夹紧机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。第4章 铣端面夹具设计4.1概述在机床对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件正确位置固定不动，这一任务就是由夹具来完成。对于单件、小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低。 本零件属于大量生产，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件精度， 提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。4.2方案设计方案设计是夹具设计的第一步，也是夹具设计关键的一步，方案设计的好、坏将直接影响工件的加工精度、加工效率，稍不注意就会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因此必须慎重考虑。设计方案的拟定必须遵循下列原则：1、 定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六位定位原理。2、 夹具的定位精度能满足工件精度的要求。3、 夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低4.3定位基准的选择我们采用已经加工好的端面作为定位基准共限制5个自由度，这样还有一个旋转的自由度没有限制，为了保证空间工件定位准确，我们需要限制6个自由度，因此我们采用一挡销来限制旋转方向的自由度。这样空间6个自由度就限制完了。4.4切削力和夹紧力的计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据工件受力切削力，夹紧力的作用下的情况下，以找出在夹紧最不利的瞬间的过程中，按静力平衡原则计算理论夹紧力。最后，为了确保可靠的夹紧，然后由一个安全系数乘以作为夹紧力的所需的实际值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧力计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。4.5 定位误差分析 V形块的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.6 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。对刀块图纸根据GB220780定向键结构如图所示：对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图5.3所示： 图2.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5：表2.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.254.7夹具设计及操作说明应着重于提高生产效率，但它采用的是手动夹具设计模式，当工件夹紧和松开比较费时。这样的夹持机构是结构简单，夹紧和在机器可靠，多功能大夹具被广泛使用。由于小尺寸的工件，经过仔细分析和比较计划，选择手动夹紧（螺丝夹紧机构）的。另外，当具有制造误差的一个文件夹，该工作过程磨破，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换V型块。以便随时根据情况进行调整换取。附加工数控程序代码：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0317 Y.0659 S0 M03N0050 G43 Z1.378 H00N0060 Z.8268N0070 G3 X.0317 Y.0659 Z.7075 I-.0261 J-.0659 K.019 F9.8N0080 X.0317 Y.0659 Z.5882 I-.0261 J-.0659 K.019N0090 X-.0652 Y0.0 Z.5512 I-.0261 J-.0659 K.019N0100 I.0652 J0.0N0110 G1 X-.144 M08N0120 G3 I.144 J0.0N0130 G1 X-.2227N0140 G3 I.2227 J0.0N0150 G1 X-.3015N0160 G3 I.3015 J0.0N0170 G1 X-.3802N0180 G3 I.3802 J0.0N0190 G1 X-.4589N0200 G3 I.4589 J0.0N0210 G1 X-.
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