普通模板工程专项施工方案.doc

. 精选范本 延江新材料（延江新材料（X2015G04-GX2015G04-G 地块）地块） 普普 通通 模模 板板 工工 程程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 中建六局第三建筑工程有限公司 二一七年十月十八日 . 精选范本 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 （一）项目概况（一）项目概况.1 （二）模板工程概况（二）模板工程概况.1 二、编制依据二、编制依据.3 三、施工计划三、施工计划.5 （一）施工进度计划（一）施工进度计划.5 （二）材料计划（二）材料计划.5 （三）设备计划（三）设备计划.7 四、施工工艺技术四、施工工艺技术.8 （一）技术参数（一）技术参数.8 （二）工艺流程（二）工艺流程.13 （三）施工方法（三）施工方法.14 1 1支撑架搭设支撑架搭设.14 2 2混凝土施工混凝土施工.16 3 3支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除.18 （四）检查验收（四）检查验收.20 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.20 （一）组织保障（一）组织保障.20 （二）技术措施（二）技术措施.22 （三）应急预案（三）应急预案.24 （四）监测监控（四）监测监控.31 六、劳动力计划六、劳动力计划.32 （一）项目管理人员（一）项目管理人员.32 （二）特种作业人员（二）特种作业人员.33 七、验算书七、验算书.35 （一）（一）600600600600 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书.35 （二）（二）800800800800 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书.43 （三）（三）75011007501100 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书.51 （四）（四）1000100010001000 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书.59 （五）地下室（五）地下室 180180MMMM厚板满堂楼板支架计算书厚板满堂楼板支架计算书.67 （六）地下室（六）地下室 450800450800 梁模板支架计算书梁模板支架计算书.77 （七）上部楼层（七）上部楼层 130130MMMM厚板满堂楼板支架计算书厚板满堂楼板支架计算书.87 （八）上部楼层（八）上部楼层 40012004001200 梁模板支架计算书梁模板支架计算书.101 （九）上部楼层（九）上部楼层 550900550900 梁模板支架计算书梁模板支架计算书.111 （十）（十）800800MMMM10001000MMMM高度大梁侧模计算书高度大梁侧模计算书.121 （十一）（十一）1100110013501350MMMM高度大梁侧模计算书高度大梁侧模计算书.129 . 精选范本 八、附图八、附图.138 . 精选范本 普通模板工程专项施工方案普通模板工程专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 （一）项目概况（一）项目概况 延江新材料（X2015G04-G 地块）场地位于厦门市翔安区内厝镇内厝片区民 安大道与九溪路交叉口东南侧。总建筑面积 83557.24m2，其中地上总建筑面积 77511.455m2，地下建筑面积 749.910m2，建筑占地面积 17746.134m2。项目由办 公楼、厂房及仓、消控、门卫组成，1#厂房建筑层数 5 层，1 层层高 5.50m，2、3 层层高 4.20m，4、5 层层高 4.50m，建筑总高度 23.60m；2#厂房 建筑层数 4 层，1 层层高 7.00m，2 层层高 6.90m，3、4 层层高 4.50m，建筑总 高度 23.80m；3#生活服务设施用房建筑层数 8 层，1、2 层层高 4.50m，38 层 层高 3.75m，建筑总高度 31.90m。结构形式均采用现浇混凝土框架结构。 各相关单位如下： 建设单位：厦门延江新材料股份有限公司 勘察单位：中节能建设工程设计院有限公司 设计单位：中元（厦门）工程设计研究院有限公司 监理单位：厦门特景工程管理有限公司 施工单位：中建六局第三建筑工程有限公司 （二）模板工程概况（二）模板工程概况 本方案仅针对普通模板构件进行论述。普通模板支撑系统采用扣件式钢管 支撑架，涉及到的柱、墙、板、梁典型构件尺寸有： 柱： 300400、300450、400400、500500、500600、500700、500800 、5001050、550550、550650、550750、600600、600650、6007 00、600800、650650、650700、650750、650800、700700、700 800、750750、7501100、800800、800900、850850、850900、900 900、900950、10001000； 地下室板：180mm； . 精选范本 地下室梁： 200400、200500、200700、200800、250500、250900、2501350 、300700、300800、350800、450800； 上部楼层板：100mm、120mm、130mm； 上部楼层梁； 200400、200450、200500、200550、200600、200650、200700 、200800、200900、250500、250550、250600、250650、25070 0、250800、250900、2501100、300500、300550、300600、300 650、300700、300750、300800、300900、3001000、3001100、30 01350、350400、350550、350600、350700、350750、350800、 350900、3501000、3501100、400550、400600、400700、40075 0、400800、400850、400900、4001000、4001200、450700、450 750、450800、450900、450950、500750、500800、500850、55 0800、550850、550900、600750。 本工程地下室层高有：5.60m，上部楼层层高有： 3.75m、4.20m、4.40m、4.50m、5.05m、6.25m、6.90m、7.75m。验算时，地下 室取 5.60m，上部楼层取 4.50m 进行计算。验算时取典型情况进行计算，其它 构件模板支撑参照典型构件适当调整后进行布置。需要验算的构件分别为： 600600、800800、5001050、10001000 柱、地下室 180mm 厚板、地下 室 450800 梁、上部楼层 130mm 厚板、上部楼层 4001200、550900 梁。 验算构件情况如下表： 构件验算尺寸代表构件 600600 300400、300450、400400、500500、 500600、550550、600600 600600 800800 500700、500800、550650、550750、 600650、600700、600800 800800 650650、650700、650750、650800、 700700、700800、750750、800800 柱 75011005001050 . 精选范本 800800 7501100 800900、7501100 10001000 850850、850900、900900、900950、 10001000 地下室板 180mm180mm 地下室梁 450800 200400、200500、200700、200800、 250500、250900、2501350、300700 、300800、350800、450800 上部楼层板 130mm 100mm、120mm、130mm 4001200 200400、200450、200500、200550、 200600、200650、200700、200800、 200900、250500、250550、250600、 250650、250700、250800、250900、 2501100、300500、300550、300600 、300650、300700、300750、300800 、300900、3001000、3001100、3001 350、350400、350550、350600、350 700、350750、350800、350900、350 1000、3501100、400550、400600、400 700、400750、400800、400850、400 900、4001000、4001200 上部楼层梁 550900 450700、450750、450800、450900、 450950、500750、500800、500850、 550800、550850、600750、550900 二、编制依据二、编制依据 建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 ； 建质200382 号建筑工程预防坍塌事故若干规定 ； 建质2011111 号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行 办法 ； . 精选范本 闽建建200347 号关于加强模板工程安全生产管理的通知 ； 闽建建200435 号福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施 工安全管理的通知 ； 闽建建201148 号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 ； 闽建建201213 号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集 ； 闽建建201322 号福建省住房和城乡建设厅关于深化建筑施工模板工程 等三个专项整治工作的通知 ； 闽建建201436 号关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作 的通知 ； 闽建建201523 号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知 ； 闽建建函2014114 号关于征求意见的通知 ； 闽建质安监总2009029 号关于进一步加强模板工程监督管理的通知 ； 闽建质安监总2014166 号关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通 知 ； 厦建工200930 号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通 知 ； 厦建工201084 号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知 ； 厦建工201179 号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 ； 厦建工2014113 号关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作 的通知 ； 厦建质监200714 号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程 施工安全和实体质量监督的若干措施 ； 厦建质监200938 号关于加强模板工程安全生产管理的通知 ； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （2011 版） ； 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013） ； 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） ； 建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011） ； 建筑施工安全技术统一规范 （GB50870-2013） ； . 精选范本 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） ； 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016） ； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ； 建筑施工临时支撑结构技术规范 （JGJ300-2013） ； 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011） ； 现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程 （DBJ13- 20-1999） ； 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （DBJ13-91-2007） ； 中元（厦门）工程设计研究院有限公司设计的延江新材料（X2015G04-G 地 块）施工图纸 我公司编制的延江新材料（X2015G04-G 地块）施工组织设计 中国建筑科学研究院 PKPM 施工安全计算软件（20170516 通版） 三、施工计划三、施工计划 （一）施工进度计划（一）施工进度计划 本工程地下室计划用 20 日历天完成地下室顶板模板工程施工及混凝土浇筑； 上部主体计划用 10 日历天完成一个楼层的模板工程施工及混凝土浇筑。工期安 排详见进度计划表。 （二）材料计划（二）材料计划 1模板及支撑架的材料选择 （1）模板：采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板。 （2）龙骨：板底主龙骨采用 50503.5 双方钢，次龙骨采用 50503.5 方钢；梁底主龙骨采用 50503.5 双方钢，平行于梁截面设置，次龙骨采用 50503.5 方钢，平行于梁纵向设置。 （3）支撑系统：选用48.33.6mm 钢管及其配件，计算时均采用保守值 483.0 进行验算；每根钢管的最大质量不大于 25.8kg。 （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm 钢管及其配件。 （5）垫板：选用长度不少于 2 跨、宽度200mm、厚度 50mm 的通长木垫板。 . 精选范本 （6）顶托：采用标准可调顶托，U 型托盘钢板厚度 5mm、宽度 120mm、长 度 100mm、高度 60mm，顶托螺杆长度为 600mm，螺杆外径不小于 36mm；螺盘为 玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm；可调 托撑抗压承载力不小于 40kN。 （7）对拉螺栓：选用 M12 的普通对拉螺栓。 2钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记 录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求： （1）钢管：选用48.33.6mm 钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准 直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091）中 规定的 3 号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700） 中 Q235-A 级钢的规定。 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091） 、 直缝电焊钢 管 （GB/T13793）规定：48.33.6mm 的钢管，管体外径允许偏差0.5mm； 壁厚允许偏差10%（壁厚） ，即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为 47.848.8mm；壁厚允许范围为 3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、 剥皮） 、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在 使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。 （2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准 钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈） 采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中 Q235-A 级钢的规定，扣件不能有裂 纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及 检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口 处最大距离小于 4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法 定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家 规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴 进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。 （3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型托盘（钢板厚度 5mm，宽度 . 精选范本 120mm，长度 100mm，高度 60mm） ，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其 螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于 200mm，安装时应保证上下同心，螺 杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm（D36mm） ，螺盘应为玛钢、并带 碗扣。 （4）龙骨：龙骨材料截面应满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸。 3计划一次性投入 3 套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。 在浇筑楼层梁板时，保证下部模板支撑体系有三层。 模板工程需用材料如下表： 序号材料名称规格单位数量进场计划 1 模板（胶合板） 915183018m218000 分批进场 2 钢管 48.33.6t360 分批进场 3 扣件厚度 3.6mm个 72000 分批进场 4 顶托U 型可调顶托个 7200 分批进场 5 方木 50100m3600 分批进场 6 方钢 50503.5t1200 分批进场 7 垫板 20050m21600 分批进场 （三）设备计划（三）设备计划 主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期 要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检 验、保养工作，确保运转正常。 投入的主要施工设备如下表： 序号材料名称单位数量进场计划 1 单面压刨台 2 一次性进场 2 台式平刨台 2 一次性进场 3 台式电锯台 2 一次性进场 4 手提式电钻把 8 一次性进场 5 电焊机台 1 一次性进场 6 扭力扳手把 10 现场常备 7 水平仪台 1 现场常备 . 精选范本 8 经纬仪台 1 现场常备 9 混凝土地泵台 1 随进度进场 10 泵管系统套 1 随进度进场 11 混凝土罐车台 8 随进度进场 12 振捣棒根 3 现场常备 13 平板振动器台 1 现场常备 14 坍落度筒套 1 现场常备 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 （一）技术参数（一）技术参数 1立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土楼板，每根立杆 底部设置宽度不小于 200mm、厚度不小于 50mm、长度不小于 2 跨的木垫板。模 板施工期间，其下面楼层的模板支撑不得拆除。 2立杆：采用满堂式支撑架，地下室模板支撑系统板底立杆间距为 11001100，上部楼层模板支撑系统板底立杆间距为 12001200，梁底沿纵向 立杆间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的 距离不大于 500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托 应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施 工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁 跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对 接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的 距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 3顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超 过 300mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于 180mm，伸出立杆顶部不大于 200mm。 螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。U 型支托与 楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。 4扫地杆：在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程 序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且 对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大 于立杆间距的 1/3。 . 精选范本 5水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆首步步距不超过 1.5mm，其余步距不超过 1.8m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横 向设置一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处 可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 6剪刀撑：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向 剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一 道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，并采用不小 于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑 采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的 距离不大于 150mm。 7固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝 土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m，竖向间距 23m（现场实际按每隔 2 步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强模板的整 体抗倾覆能力。 8支撑系统构造设计做法一览表 对拉螺栓 构件名称 截面尺寸 （mm） 层高 （m） 顶托 道数 横距 （mm ） 纵距 （mm ） 步距 （mm） 次龙骨 间距道数 纵距 （mm） 300400 300450 400400 500500 500600 550550 600600 无穿墙对拉螺栓 500700 500800 柱 550650 5.60 柱箍间距 400mm 短边无对拉螺栓 长边 1 道对拉螺栓 . 精选范本 550750 600650 600700 600800 650650 650700 650750 650800 700700 700800 750750 800800 短边 1 道对拉螺栓 长边 1 道对拉螺栓 5001050 短边无对拉螺栓 长边 2 道对拉螺栓 7501100 800900 短边 1 道对拉螺栓 长边 2 道对拉螺栓 850850 850900 900900 900950 10001000 短边 2 道对拉螺栓 长边 2 道对拉螺栓 地下室板 180mm5.60110011001800300 200400 200500 200700 200800 1 道 600 250500 2 道 250900 1 道 地下室梁 2501350 5.60 2 道 40011001800 3 道 2 道 600 . 精选范本 300700 300800 350800 450800 1 道 600 100mm 120mm 上部楼层板 130mm 4.501200300 200400 200450 200500 200550 200600 200650 200700 200800 200900 1 道 600 250500 250550 250600 250650 250700 250800 250900 1 道 2501100 2 道 600 300500 300550 300600 2 道 300650 上部楼层梁 300700 4.40 2 道 400 12001800 3 道 . 精选范本 300750 300800 300900 3001000 1 道 3001100 3001350 2 道 600 350400 350550 350600 350700 350750 350800 350900 3501000 1 道 3501100 2 道 600 400550 400600 400700 400750 400800 400850 400900 4001000 1 道 4001200 2 道 600 450700 450750 450800 450900 450950 500 1 道 600 . 精选范本 500750 500800 500850 550800 550850 1 道 600 600750 550900 1 道 600 （二）工艺流程（二）工艺流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 柱筋绑扎 梁板立杆、扫地杆及水平杆安装柱模板安装 水平、竖向剪刀撑安装 架设梁底主龙骨于顶托上 梁底次龙骨、梁模板安装 架设板底主龙骨于顶托上 楼板次龙骨、楼板模板安装 模板工程专项验收 柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎铺设固结点设置 . 精选范本 梁板混凝土浇筑、变形监测 混凝土保养，达到 75%混凝土设计强度 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁板模板，清理模板 拆除剪刀撑、扫地杆、水平拉杆及立杆 （三）施工方法（三）施工方法 1 1支撑架搭设支撑架搭设 （1）安装顺序 底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端 与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立 杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要 求后，按 4560Nm 力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至 第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步 水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 （2）支撑系统安装 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人 班组进行详细安全技术交底，并签字确认。 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底 座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地 杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于 2 跨、宽度200mm、厚度 50mm 的 通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之 间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，应进行平均分 配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向 设置水平拉杆。 . 精选范本 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑， 由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑。 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）表 8.2.4 规定：满堂支撑架立杆垂直度允许偏差，当 H=10m，允许偏差为30mm。 水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应 交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个 相邻接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不 宜大于跨段的 1/3。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各 接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 扣件的拧紧力矩应控制在 4560Nm，检查时形成书面记录，监理单位 实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的 10%进行抽检，不合格率超过 抽检数量 10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254 号规定：对承重杆 件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重 的，样进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证 取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行 100%检查。 立杆应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求 布置。模板承重架应与已浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格 后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 （3）模板安装 梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式 脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 木方。4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体 要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁 . 精选范本 间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略 为缩短； b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固； c砼浇筑前，模板应用水浇透；砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心 荷载的砼浇筑顺序；泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵管出口处。 楼面模板的安装 首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度， 在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶 合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板 应通线钉固。 2 2混凝土施工混凝土施工 本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管 从低处向高处分层浇捣，现场采用布料机浇筑。混凝土浇筑采取从中间向两侧 对称扩展的浇筑方式。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于 400mm。先浇筑墙柱 混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定 性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各 专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作， 同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采 取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳 定。 （1）准备工作 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、 数量固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求， 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案， 对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 . 精选范本 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土 浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采 用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。 本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间 歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土 厚度的浇筑速度应控制在 2.5m/h。 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修 整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。 使用30 或50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序 进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm；30 棒应为 40.5cm，取 40cm） ，振捣上一层时插入下一层混 凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、 下沉为宜。 梁分层（厚度为 400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起 浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方 向相反。当浇筑至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。 梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触 动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。 砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇 捣的方式施工。 泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。 （3）泵管及布料机加固措施 为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管 下铺放木跳板作为支撑面。 混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完楼 面支架。 . 精选范本 支设布料机的部位，对钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部钢 筋进行加固，避免损坏钢筋。 安装布料机时用 20050 的木板垫平、垫实，四方立架用 4 道不小于 8mm 钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺栓与板内梁筋拉紧，不 得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否 牢固，严防脱钩倾覆。 板底采用布料机浇筑砼时，底部架体设置格构柱进行加固加强。 （4）混凝土养护 浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 养护时间不少于 14d。 （5）试块制作 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得 少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。 （6）质量要求 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须 符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 混凝土强度的试块取样、