变速器换挡叉工艺和钻螺纹底孔Φ8.4mm夹具设计【钻M10螺纹底孔底孔】【含高清CAD图和文档】[更新]
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钻M10螺纹底孔底孔
含高清CAD图和文档
更新
变速器
换挡
工艺
螺纹
底孔
8.4
mm
夹具
设计
M10
含高清
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机械加工工序卡片1文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第1页车间工序号工序名称材料牌号2粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣15上端面专用夹具16520.70.081.510.312粗铣15下端面专用夹具16520.70.081.510.31描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片10文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第10页车间工序号工序名称材料牌号11粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣叉口19*5.9两内侧面*专用夹具45056.520.15210.16描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片11文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第11页车间工序号工序名称材料牌号12精铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1精铣叉口19*5.9两内侧面专用夹具11514.40.080.210.31描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片12文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第12页车间工序号工序名称材料牌号13铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣14.2*9.65面专用夹具16520.70.08210.112铣11*9.65面专用夹具16520.70.08210.18描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片13文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 15页产品名称零(部)件名称第 13 页车间工序号工序名称材料牌号14精铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1精铣16.5*42面专用夹具11514.40.080.210.34描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片14文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 15页产品名称零(部)件名称第 14页车间工序号工序名称材料牌号15钻孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Huang、床Z525夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻9孔专用夹具30010.120.24.510.82描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片15文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 15 页产品名称零(部)件名称第 15 页车间工序号工序名称材料牌号16攻螺纹35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1攻螺纹专用夹具1905.971.25511.43描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片2文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第2页车间工序号工序名称材料牌号3粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助3铣16.5*42面专用夹具16520.70.08210.25描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片3文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第3页车间工序号工序名称材料牌号4钻孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1钻15孔专用夹具30014.130.2mm/r7.57.510.92描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片4文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第4页车间工序号工序名称材料牌号5扩孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1扩15.5孔专用夹具1955.6520.5mm0.2510.5描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片5文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第5页车间工序号工序名称材料牌号6粗铰35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铰15.7孔专用夹具1959.610.07mm/r0.113.07描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片6文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第6页车间工序号工序名称材料牌号7精铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件你、4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z518夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1精铰15.8孔专用夹具1959.610.07mm/r0.0513.66描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片7文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第7页车间工序号工序名称材料牌号8粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣叉口前后两侧面专用夹具37.526.50.08210.93描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片8文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第8页车间工序号工序名称材料牌号9粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1粗铣16*56两侧面专用夹具16520.70.08210.31描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片9文件编号江南大学机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共15页产品名称零(部)件名称第 9页车间工序号工序名称材料牌号10精铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻件4000设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本辅助1精铣16*56两侧面专用夹具11514.40.080.210.43描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期论 文（设 计）任 务 书课程编号J1410018课程名称机械制造技术课程设计周数3实施地点科技楼设计室班级机制10514人数160起止时间2008.6.237.11形式集中 分散指导教师赵仑、谭光宇等论文（设计）进度安排6.236.246.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午10：30指导教师布置课程设计任务。明确设计任务， 阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。制定机械加工工艺路线，选择定位基准。选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。画出毛坯图，填写工艺过程卡，填写工序卡。确定夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。绘制夹具装配图。绘制夹具零件图。整理设计说明书。答辩、评定成绩。具体设计方法、步骤见机械制造技术基础课程设计指导教程和教材机械制造技术基础。另外主要参考书目：1机床专用夹具图册2机械制造装备设计3机械制造工艺设计简明手册4机械制造工艺学课程设计指导书5实用机械加工手册论文（设计）内容一、设计题目与要求变速换挡叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为5000件（大批生产），零件由指导教师指定。（零件参考图附后）二、设计内容1对零件进行工艺分析，画零件图；2确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡；4对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6对夹具的一个零件设计零件图；7编写设计计算说明书。要求设计工作要求提交：1零件图 1张（A4A3）2毛坯图 1张（A4A3）3机械加工工艺过程卡 1张4机械加工工序卡 1张5夹具结构设计装配图 1张（A1A0）6夹具结构设计零件图 1张（A4A1）7课程设计说明书 1份，（参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式）注：本表按自然班填写。于动员时发给学生。不够纸请另附页。机械制造技术课程设计说明书设计题目： 变速器换挡叉 零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：_ _ 学号：_200511411106_ 班级：_机制1051_ 指导教师： _2008年 7 月 4 日零件号材料35钢编制 日期机械加工工艺过程卡片零件类型变速器换档叉毛坯重量指导生产类型毛坯种类模锻件审核工序安装工步工序说明工序简图机床夹具或辅助夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量/z主轴转速r/min切削速度 m/min 工时定额（min）基本时间辅助时间工作地服务时间1 11234钻孔扩15.5孔粗铰孔精铰孔转塔车床专用夹具麻花钻扩孔钻铰刀卡尺1111554950507.50.250.10.050.2/r0.5mm/r0.07mm/r0.07mm/r30019519519514.135.6529.619.610.920.53.673.66 11粗铣叉口两内侧面卧式铣床专用夹具硬质合金立铣刀卡板15020.1545056.520.16211粗铣16x56两侧面卧式铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀卡板17020.0816520.70.31211粗铣叉口前后两侧面卧式铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀卡板155 2 0.0837.526.50.93311234切槽粗铣16.5x14.5面铣11x9.65 铣16.5x42.9面卧式铣床专用夹具切槽刀高速钢镶齿三面刃铣刀卡板11115525405522220.150.080.081901651651658.3520.720.720.70.380.110.180.25311精铣叉口两内侧面卧式铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀卡板1500.20.0811514.40.3131 1精铣16x56两侧面卧式铣床专用夹具高速立铣刀卡板1700.20.0811514.40.43411粗铣叉口前后两侧面卧式铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀卡板1550.20.0829.520.81.23411精铣16.5x42.9面卧式铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀卡板1550.20.0811514.40.34411攻螺纹M6x1-H7M6丝锥12751.25r/min1905.971.43 武汉科技学院机械加工工艺过程卡片产品型号CA10B产品型号CA10B（解放汽车）共 1 页产品名称变速器换挡叉零件名称心轴第 1 页材料牌号35钢毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数4000每台件数备注2.6kg工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造毛坯2粗铣粗铣15、50上，下端面立铣X51专用夹具 3钻扩孔钻、扩15孔立钻Z525专用夹具 4粗镗粗镗50孔，以D1为定位基准卧镗T616专用夹具 5铣斜肩铣斜肩，以D1和T2为定位基准立铣X51专用夹具 6精铣精铣15上，下端面立铣X51专用夹具7粗铰粗铰15孔，以T2外圆为基准立钻Z525专用夹具8精铰精铰15孔，以32外圆为基准立钻z518专用夹具9精铣 精铣50端面，以D1为基准立铣x51专用夹具10半精镗半精镗50孔，以D1做定位基准卧镗T616专用夹具11铰孔铰8锥孔，以T1和零件中线为基准立钻Z525专用夹具12钻孔钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准立钻Z525专用夹具 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）会签（日期）2009.04广东海洋大学机械设计制造及自动化专业机械加工工艺过程卡片零 件 号零件名称001变速器换挡叉工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1热处理正火正火机2粗铣换挡叉脚两端面立式铣床X51专用夹具镶齿面铣刀100JB/T7954-1999游标卡尺3叉口内侧面立式铣床X51专用夹具直柄立铣刀8GB/T6117.1-1996游标卡尺4热处理叉脚两端面局部淬火淬火机5半精铣叉脚两端面立式铣床X51专用夹具镶齿面铣刀100JB/T7954-1999游标卡尺6钻-扩-铰15.8内孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻，扩孔钻，铰刀100JB/T7954-199914GB/T1438.1-1996专用铰刀卡尺，塞规7校正叉脚钳工台手锤8粗铣叉头平台外表面立式铣床X51专用夹具直柄立铣刀15GB/T6117.1-1996游标卡尺9粗铣叉头凸台两端面立式铣床X51专用夹具直柄立铣刀15GB/T6117.1-1996游标卡尺10铣叉头凸台槽立式铣床X51专用夹具直柄立铣刀8GB/T6117.1-1996游标卡尺11钻叉头凸台半圆立式钻床Z525专用夹具直柄立铣刀专用钻头游标卡尺12钻螺纹底孔立式钻床Z525专用夹具麻花钻8.4GB/T6135.2-1996游标卡尺4.51s13去毛刺钳工台平锉塞规，百分表，卡尺等14中检15攻螺纹铣床X51专用夹具 细柄机用螺纹丝锥M10检验螺钉16清洗清洗机17终检塞规，百分表，卡尺等 班级 机制1051 姓名 编制日期2007。7.3机械加工工序卡片产品型号001零件图号01共 1 页产品名称变速器换挡叉零件名称变速器换挡叉第 1页(工序图)车间工序号工序名称材料牌号11钻螺纹底孔8.435钢毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5255176夹具编号夹具名称切削液X-10A钻床专用夹具无工序工时准终单件04.51工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)进给次数工时定额机动辅助1钻螺纹底孔直柄麻花钻960240.204.214.250.65广东海洋大学工程学院机械系 班级 机制1051 姓名 编制日期 08-7.3 机械制造技术基础课程设计序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 目 录一、设计任务3二、计算生产纲领、确定生产类型3三、零件的分析3四、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状4五、工艺规程设计.51、定位基准的选择.52、工件表面加工方法的选择53、制定工艺路线.64、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图.65、确定切削用量、基本工时(机动时间) .7六、夹具设计 81、设计要求.82、夹具设计的有关计算83、夹具结构设计及操作简要说明. .84、夹具操作简要说明. .9 七、总结.10八、参考文献.11一零件作用及设计任务：该换挡叉应用在汽车变速箱的换挡机构中。叉头以15.8孔套在变速叉轴上，并以螺钉经M10孔与叉联结，叉脚夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过叉头的槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动改变档位，从而改变汽车的行驶速度。二计算生产纲领、确定生产类型：变速换挡叉年产量5000，设其备品率为3%，机械加工废品率为0.5%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+3% )（1+0.5% )=50001(1+3%)（1+0.5%)=5176(件/年)。换挡叉重量3kg，查1-3属于轻型零件，由表1-4知，该换挡叉生产类型为大量生产。三换挡叉技术要求加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra形位公差（mm）叉脚两端面5.90 -0.15IT126.3叉口两内侧面5.1+0.1 0IT126.315.8内孔15.8+0.043 +0.016IT83.2M10螺纹孔M101IT7叉头凸台两端面9.650 -0.25IT126.3叉头平台外表面IT136.3叉头平台凸面11IT1312.5叉头下表面IT1312.5 该变速器换挡叉结构简单，属于典型得叉杆类零件。为实现换挡、变速得功能，其叉轴孔和变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强耐磨性，采用局部淬火，硬度为180HBS左右，为保证换挡叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面与孔15.8垂直度要求为0.15mm。换挡叉用螺钉定位，螺纹孔为M10。综上所述，该零件得各项技术要求制订较合理，符合在变速箱中得功用。四审查换挡叉得工艺性分析零件图可知，该换挡叉叉脚两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面积，使用淬火处理提供局部的接触硬度。叉脚两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度及孔叉脚两端面的垂直度。其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常得生产条件下，采用较经济得方法保质保量地加工出来。可见该零件工艺性好。五确定毛坯： 1.选择毛坯由于该换挡叉在工作过程中承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻模制作毛坯。拔模斜度为5。 2.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量公差等级由换挡叉的功用和技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后换挡叉的重量为3kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为3.5kg。3.锻件形状复杂系数对换挡叉零件图分析计算，可大概确定锻件外轮廓包容体的长度、宽度和高度，即l= 136mm，b= 76mm，h= 72mm，由公式2-3、2-5可计算出该换挡叉锻件的形状复杂系数S=mt/mN=3.5/（13676727.810-6 kg/mm3 ）=3.5/5.8=0.6故属于S 2级。4.锻件材质系数由于该换挡叉材料为35钢，是碳的质量分数少于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M 1级。5.锻件分模线形状根据该换挡叉的形位特点，以对称平分面为分模面，属平直分模线。6.零件表面粗糙度由零件图可知，该换挡叉各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2um。由上查表可知锻件毛坯的尺寸公差及机械加工余量：锻件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级63.5S 2M 1普通级项目/mm 机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注厚度5.91.8+1.4 -0.4表2-112.02.5表2-13宽度512.5+1.7 -0.8表2-102.02.5表2-13宽度14.22.2+1.5 -0.8表2-102.02.5表2-13孔径15.82.2+1.5 -0.7表2-102.0表2-14中心距 0.5表2-12六拟定工艺路线 1. 定位基准选择 精基准选择： 根据该零件的技术要求和装配要求，选择叉头轴孔和叉脚右端面作为精基准，零件上很多表面可用它们作基准。轴孔15.8是设计基准，与用作精基准保证被加工表面的垂直度要求。该零件刚性差，夹紧力作用在叉脚右端面上。 粗基准选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。选择轴孔15.8的外圆和叉脚左端面作粗基准保证孔的壁厚均匀。采用叉脚左端面作粗基准加工左端面，可为后续工序准备好精基准。2. 表面加工方法确定根据换挡叉零件图各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra加工方案备注叉脚两端面IT126.3粗铣-半粗铣表1-8叉口内侧面IT126.3同上表1-815.8孔IT8 3.2钻-扩-铰表1-8M10钻-攻螺纹表1-10叉头凸台两端面IT126.3粗铣表1-8叉头凸台外表面IT1312.5粗铣表1-8叉头凸台槽IT1212.5粗铣表1-73加工阶段的划分该零件加工质量要求一般，可将加工分为粗加工，半精加工和精加工。粗加工时，先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证精度要求，然后粗铣叉脚左端面，叉口内侧面，叉头凸台两端面，叉头凸台外表面，凸台槽和M10螺纹底孔。半精加工，完成叉脚两端面，叉口内侧面，攻螺纹，扩15.8孔。精加工时，铰孔158。 4.工序的集中与分散该零件生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率，而且运用工序集中原则使工序的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面间相对位置精度要求。 5. 工艺路线 （1）机械加工工序 先加工精基准叉头轴孔和叉脚右端面。 先粗加工，后精加工。先加工主要表面叉脚右端面，叉头轴孔15.8，叉头凸台槽。后加工叉口内侧面，叉头凸台两端面，攻螺纹。先加工叉脚右端面，再加工叉头轴孔15.8。（2）热处理工序 锻模成形后，切边，进行调质，硬度185HBS。叉脚两端面在粗加工完后进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。（3）辅助工序 粗加工叉脚两端面和热处理后，安排教直工序：半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。 综上所述，该换挡叉工序安排顺序：正火基准加工主要表面粗加工、一些余量大的表面粗加工及次要表面粗加工热处理主要表面半精加工主要表面精加工。 七加工余量、工序尺寸和公差的确定本工序为钻M10的螺纹底孔8.4，孔深少于5mm，位置精度一般，可采用一次走刀加工。钻孔：8.415mm。八切削用量、时间定额的计算 工序：钻螺纹底孔 （1）背吃刀量确定 a p=4.2mm。 （2）进给量确定 由表5-1得 f=0.20mm/r. （3）钻削速度的计算 由表5-21 得 v=24m/min。由公式n=1000v/d得钻头转速n=909.9r/min。由表4-9得，选用立式钻床Z525，主轴转速n=960r/min。则切削速度v=nd/1000=25.3m/min。时间定额计算：由表5-41得钻孔的基本时间公式：t j=L/fn=(l+l 1+l 2)/fn.。l=5.2；l 1=cot r/2+(12)=8.4cot(118/2)/2+(12)=3.54.5；l 2=14。所以 t j=0.06min=3.6s。辅助时间： t f=（0.150.2）t j=0.65s。其它时间： t b+t x=6%(t j+ t f)=0.26s。单件时间计算：t=3.6+0.65+0.26=4.51s。专用钻床夹具设计一夹具设计任务 已知工件材料为35钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，大批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。 二确定夹具的结构方案 （1）确定定位元件 选用一面两销，心轴和工件孔配合，限制四个自由度。削边销与叉脚内侧面接触，限制一个自由度。偏向轮与工件槽夹紧定位，限制一个自由度，实现工件正确定位。对于工序尺寸3.10.1，定位误差 dw=0.1。该定位方案可行。 （2）确定导向装置 本工序要求对加工孔进行钻一个工步的加工，生产类型为大批生产，选用可换钻套作为刀具的导向元件。 （3）确定夹紧机构 针对大批生产，选用偏向轮夹紧机构。 (4) 夹紧力计算 (1) 由表10-1得 夹紧力 F j=FL/tan(+ 1)+tan 2，=(R+esin)/cos，=arctanecos/(R+esin)ecos= 3， e= 5， R=33， L=160取偏心轮与夹紧面的摩擦系数和偏心轮与铰链轴的摩擦系数f一样，根据表10-2得，f=0.2，则摩擦角 1= 2=arctanf=所以得： 夹紧力 F
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