重庆中集现代物流A区二期工程施工组织设计

重庆中集现代物流A区二期工程施工组织设计施工组织设计目录第一章 编制依据及原则第二章 工程概况及工程特点第三章 施工组织与部署第四章 施工准备第五章 施工方案及主要质量技术措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 夜间、雨季、冬季及赶工措施第十章 保修措施及交付后服务第一章编制依据及原则一、 编制依据1、 依据重庆中集现代物流A区二期工程招标文件及施工图纸。2、 依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集工程测量规范 GB50026-93水泥砼路面施工及验收规范 GBJ97-87混凝土强度检验评定标准 GBJ107-88砼外加剂应用技术规范 GBJ119-88工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ97-87火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002自动喷水灭火系统施工质量验收规范 GB50261-96给水排水管道工程施工质量验收规范 GB50268-97建筑工程施工质量验收规范 GB50300-2001建筑电器工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢结构制作工艺规程 DBJ08-16-95 结构工程质量检测评定标准 GB50221-95 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 压型金属板设计施工规程 YBJ216-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：90砌体工程现场检测技术规范 GB/T50315-2000建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200建筑工程冬期施工规范 JGJ104-97外墙饰面工程施工及验收 JGJ126-20公路路面基层施工技术规范 JTJ034-2000公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTGF30-20033、国家、重庆市关于工程施工和验收的有关法律法规。4、依据ISO9001：2000质量管理体系标准，ISO4001：18000环境管理体系规范，GB/T28001-2001，职业健康安全管理体系规范，以及我公司的质量、环境职业健康安全体系文件。二、编制原则1、我公司对此工程非常重视，成立了由项目执行经理牵头的施工组织设计编制小组，编制小组由总体路基、面层、质量、安全、文明施工与环境保护等专业人员组成。本施工组织设计的编写是在充分尊重投标文件、理解设计要求、深入现场考察的基础上，对投标文件施工组织设计部分进行了深化、细化与优化，阐述了本工程实施的施工安排、施工计划、施工方案、以及工程质量、成品保护、安全生产、文明施工和环境保护等措施。力争各方面都能够充分符合业主的各项要求，确保工程各项管理目标的实现。2、严格贯彻“安全第一”的原则。 遵守施工承包合同的各项条款的要求。3、严格遵守国家和地方现行法律法规、规范、规程、标准。4、坚持在实事求事的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。5、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控、坚持动静结合、科学管理原则。第二章工程概况及工程特点一、工程名称：重庆中集现代物流A区二期工程。二、工程地点：本工程位于重庆西部现代物流产业园区。三、建设单位：重庆中集物流有限公司四、工程概况：1、本工程包括A2-2-1、A2-2-2两栋钢结构厂房，A-4混凝土结构维修车间及园区西侧和南侧的两条混凝土面层道路。2、A2-2-1与A2-2-2为相同单层钢结构丙类2项库房，建筑面积均为：17353.43m2，建筑基底面积均为：17353.43m2，建筑高度为11.30m。耐火等级：二级、防火分类：丙二类。 抗震设防烈度为：6度，设计使用年限：50年墙体：非承重结构的外围护墙及室内轻质隔墙采用240厚页岩烧结多孔砖砌块；防潮层以下墙体、门窗洞口等收边部位墙体和女儿墙采用240普通砖砌筑。门窗：窗户选用铝合金透明窗和铝合金百叶窗，门选用特技防火卷帘门、电动卷帘门、成品套装钢板门。外墙面：外墙饰面设有外墙涂料、双层彩板等。内墙：水泥砂浆墙面，贴面砖防水墙。楼地面：主要采用防滑地砖、块材地砖和耐磨混凝土地面。顶棚：主要采用水泥砂浆喷涂料顶棚、PVC条板吊顶、矿棉装饰吸声板吊顶。屋面：厂房屋面采用压型钢板。3、道路：园区有西侧和南侧两条道路，宽度为7米，长约418.20米。道路面积约2927.4m2。路拱均为双面坡，车行道横坡为1.5%，路面为水泥混凝土路面。4、A-4号楼为混凝土结构维修车间。建筑面积约：1256.24m2，共四层，建筑层高：13.20m5、给排水工程5.1给水部分：室内生活间给水管采用PPR管，热熔连接；室外给水管采用钢丝网骨架塑料复合管（SRTP），电热熔连接。5.2排水部分：室内排水管及非悬吊雨水管采用塑料排水管(PVC-U),承插粘接;室内雨水悬吊管采用焊接钢管,焊接。5.3消防部分：采用热镀锌钢管，螺纹连接。6、电气安装工程6.1供电系统：本工程由10 K V供电电源由市政电网埋地引来，应急电源为一台1000 K W自动启动柴油发电机组，主电源与应急电源机械闭锁运行。6.2防雷接地：按二类防雷设防，接地采用综合接地系统。6.3照明系统：本工程只作一般照明，工位照明由业主自理。五、工程特点1、本项目一期工程已完工并投入使用，现场进出车辆较多，势必对施工时的运输及现场机具、材料的转场带来影响。2、经现场实地勘察，现场土质成分以页岩居多，但依然有不少淤泥成分。在道路实际施工时应注意土质成分不理想的部位对路基造成的影响，严格抓好质量要求。3、A2-2-1、A2-2-2两栋钢结构厂房建筑面积各17353.43m2，合计34706.86m2，层高为11.30m。规模大、空间高、结构比较复杂。其用材、主要结构承重构件、设备等标准高，施工具有一定的难度。厂房基础采用人工挖孔桩-地梁基础，桩间距7.2m-8.3m，合计共314根，数量较多，劳动力安排合理性及交叉作业要求较高。4、A2-2-1、A2-2-2两栋钢结构厂房单层层高均达到了13.20m，钢结构吊装的危险风险较高，应加强现场安全管理。5、现场整体位置处于山脚，如遇到雨季难免会遇到现场积水问题，给施工增加难度，提高施工成本。6、工期紧。本工程要求工期180天，且工程规模大，数量多，工艺复杂，故工期较紧。需加强现场施工管理，合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。第三章施工组织与部署我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在公司范围内选拨优秀工程技术人员进行施工，同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，对生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。1、施工组织：1.1 施工目标：工期目标：确保总工期180天（日历日），其中施工准备5天，基础工程60天，主体结构工程为80天，一般装饰装修工程为20天，室外工程10天，竣工交验5天。质量目标：确保合格工程，争创市优良工程。安全目标：杜绝死亡事故发生，按重庆市五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。文明施工目标：对现场进行规范管理，创市文明施工工地。1.2施工组织： 我公司将按项目法分级管理，组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的精干的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。 项目经理1.2.1 优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下：项目副经理项目总工程师项目副经理办公室材料设备部医务保健室后勤管理部财务管理部工程生产部工程技术部工程质量部工程安全部安 装 施 工主管土 建 施 工主管钢结构施工主管专业指定分包水 电 安 装土建施工道路施工钢结构施工1.2.2项目部主要成员及部门职责（1）项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。贯彻执行总公司质量方针和质量目标。主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定分包合同结构、主持分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。负责项目费用管理，包括编制工程费用预算，修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保工程顺利施工。（2）项目副经理负责整个工程施工的管理工作，协调，监督、管理各分包商，对工程施工进度、质量、安全负责。受项目经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标工作；并主持分包商协调会，落实各项工作和管理指令。全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项目经理，负责项目的决策，日常内部管理及后勤保障管理。协助项目经理做好对外协调的具体工作。组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。（3）项目总工程师主管工程技术、质量监督工作，组织项目质量计划、施工组织设计的编制工作，组织内部质量监督、检查验收，组 织收集整理有关工程技术资料等。在项目经理领导下，具体 主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计。监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工 顺利进行。组织QC攻关，推行全面质量管理。（4）工程生产部负责施工区段过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负责与安装工程的配合和协调。合理安排施工搭接，确保每道工序的接日处于有效管理状态。负责处理和协调施工班组之间的关系，协调施工班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。（5）工程技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量，计量和试验检验，微机管理，工程的技术复核，隐蔽验收、施工技术档案管理等。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各施工班组在施工方案上的矛盾冲突。对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。负责施工日记的记录工作。（6）材料设备部强化原材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。（7）工程安全部负责现场安全生产、消防、保卫工作。做好各种安全检查和评比工作负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。监督施工班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、文明施工的检查考核。监督施工班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。（8）工程质量部负责对本工程质量进行全过程管理和监督。组织工程质量、检验评定，组织日常质量管理。按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。 （9）财务管理部负责成本管理和财务资金管理，计划与统计工作。(10)办公室加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门包括交通、公安、环卫环保及当地居民委员会的合作联系，做好对外接待、宣传工作。做好文件资料的收发与整理工作。负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。（11）后勤管理部负责食堂，后勤供应、保障，保卫，标化现场，综合治理等工作。1.2.2 项目劳务层项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线，编制劳动力需用计划。由我公司据此及时、足额、保质地提供劳动力，劳务层的内部管理由公司和劳务队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理控制。2、施工部署：建立以分公司经理为项目总负责,总工程师、技术负责人、质量、安全管理成员组成的一级管理机构。负责该工程各项目标、计划的组织实施，成为重要的策划、QC攻关、监督指挥中心。组建以优秀项目经理为首的，参加过省市优质工程建设的项目班子为成员的优秀项目经理部，按国家规范标准采用现代化管理，最先进的施工技术，精心组织完成该项目的施工作业和各项经济技术指标。该工程决定采用项目管理法施工。公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、保障施工质量、各方通力协作”的项目管理，达到高效组合和优化项目施工，达到优化组合和高效项目生产要素。严格按照公司ISO9001模式标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，卓有成效地实现公司的质量方针和质量目标，确保履行对业主的承诺。为规范对该项目各项管理工作，包括总包与分包之间的合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量手册，标准工作程序汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。总的施工顺序：先厂房，后道路，先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。2.1施工总进度布置：考虑到施工现场并不宽敞，而工期紧迫，安排各工种合理交叉作业。每个施工段施工完成后即进行验收，验收合格后才能进行下一道程序施工，由项目经理协调各作业队，保证水电安装穿插施工进展顺利，保证按时交付使用。2.2 机械设备部署：2.2.1根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:（1）2台50型砼搅拌机，主要用于水泥粹石稳定层的制作。（2）砂浆搅拌机二台，250升，现场砌筑砂浆制作。机械设备表见附表1：2.2.2保证主要机械进场及连续施工措施为保证本工程的需要，各种主要机械设备将配足，并有一定的余量。（1）机械设备的管理所有机械设备均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担对重型机械、混凝土机械、通用中小型机具、塔吊等使用与管理。机械设备的特点可以归纳为：统一建文件，计算机储存，跟踪监测，按月报表，依凭资料，预测故障，发现问题，及时排除。月设备运行报告中记录现场混凝土设备工作情况，如混凝土现场搅拌站或塔吊垂直运输量。通过这些资料了解设备的利用率和机械效率，从而为计划部门制订下一个月的生产计划提供生产能力的可靠依据。同时机电组也可以凭借这些资料及各个时期混凝土总需求量计划提前按排设备保养计划、设备配制计划，或在必要时租赁设备的计划。（2）机械设备的维修保养机械设备维修保养的显着特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同的保养期以及不同的保养项目。各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。另外，引进一些先进的检测技术，帮助预测可能产生的机械故障，采用美国的SOS系统，它是利用油样分析间接判断机械内部的零件磨损情况及磨损零件的位置，发出早期警告，避免连锁损坏，还可以让使用者提前准备零配件，或者安排适当的时机进行维修及更换零件。在本公司以往重要工程中，使用这种系统定期将重要设备的油样进行检查，并根据调查报告来安排保养计划。2.3现代管理技术的应用2.3.1 现代办公设备（1）现场配备2台微机、1台复印机。采用网络计划软件、财务软件、工程预算软件，组合式模板工程施工优化配置软件系统，工程施工组织设计软件，工程项目质量管理软件，自编工程资料管理软件。（2）工程技术核定单，施工组织设计，施工方案、装饰细部图等采用CAD制图。（3）实现微机上网，了解“新技术、新材料、新工艺、新设备、新结构”最新信息。2.3.2 现代通信设备（1）进场后，项目部主要负责人配备手机，并将联系电话以书面形式告知甲方，设计及监理方，以便及时联系工作情况。（2）对讲机为了提高现场管理效率，施工测量放线等，采用对讲机联系，提高现场信息沟通率。2.3.3 先进管理软件(1)应用梦龙和美国微软Project项目管理软件，进行项目管理和资源优化。对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理。(2)应用广联达预算软件，编制工程预决算、人工核算。(3)应用AutoCAD2007软件，进行施工图翻样和竣工图绘制。第四章施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。1、组织准备为确保各项管理目标的实现本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。 施工项目经理部组织管理机构图见“施工部署”。2、技术准备2.1组织图纸交底、编制作业指导书组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。2.2制定实施方案根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。2.3编制施工预算编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。2.4技术人员配备、培训技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员等）必须按有关规定，持证上岗。2.5建立轴线控制网、标高基准点根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。3、物资准备3.1组织机械、周转材料进场。3.2落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察、选定。4、现场准备4.1场地为创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。现场修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用200mm厚道渣或碎砖三合土压实、150mm厚C20砼面层。4.2临时设施现场场地较为宽裕，施工现场作业区和生活区分开布置。现场搭设1层轻钢结构活动房，设值班室、监理单位、施工单位办公室、活动室，小件仓库、厕所等设施。生活区设职工宿舍、食堂、浴室、厕所等设施。4.3现场给排水施工现场排水在场地内沿道路两侧挖排水坑，废水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入城市排水管网内。4.4施工现场临时用水计算（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/(83600)式中：K1-未预计的施工用水系数，取1.15； K2-用水不均衡系数，取1.5；Q1-以砼浇筑8小时（主体施工时，施工用水量最大，每8小时按240m3考虑）和三个瓦工班8小时内的砌筑量（150m3）计； N1-每m3砼养护耗水量计200L/m3，每m3砌砖耗水量取200L/m3,则：q1=1.15(240200+150200)1.5/(83600)=4.67(L/S) （2）生活用水的现场高峰期608人计算，每人每天用水20L，则q2=60820/（83600）=0.40(L/S)（3）现场用水总量q1+q2=5.07L/S（4）施工、生活用水供水管径的计算D=4Q/（V1000）=45.07/（3.141.51000）=0.045（m）故本工程总进水管选用D=50mm的供水管能满足现场施工、生活用水的需要。消防用水，由城市消防专用管道接出,按规定管径不小于100mm。4.5临时用电设计(1)施工用电按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。a.由建设单位变配电房接至施工用配电房。b.整个现场分四路走向布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。(2)临时施工用电计算根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。电动机总功率：P1=268.5KW电焊机总功率：P2=464.5KVA根据工程实际情况，室内照明用电约12KW, 室外照明约为20KW。总用电量为P计=1.1（K1c+K2 Pb +K3 Pa） 式中K1-全部施工用电设备同时使用系数（30台以上时）取0.6。式中P计 为计量用电量11为用电不均匀系数Pa 为室内照明Pb为室外照明Pc-全部施工用电设备定额用量之和P计=1.1(0.6730+0.812+1.020)=514KW现场总用电量高峰期为514KW。4.6施工给水、排水施工给水采用自下而上的方式进行，各楼层给水主管径选DN40镀锌钢管，采用高压水泵（扬程20m）供水到各楼层，再由DN25的支管将施工用水提供至各用水点。施工废水、污水采用100 的UPVC 管有组织地排入现场的废水、污水处理点，经三次沉淀清污处理，达到排污标准后由场内排水暗沟排入甲方指定的排污管网中。从基础施工开始，在基坑周边设置排水沟，集水坑、沉淀池，尤其作好基础周边挡水坎，防止雨水浸渗地基。4.7生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地的情况，将生产临时设施作如下规划：在现场的南面空地上设水泥库、搅拌棚、木工房；设钢筋加工棚、机修、工具房；设材料库、办公室，在北南角设配电房。第五章施工方案及主要技术措施一、厂房及修理车间土建施工方案及主要技术措施1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。2、测量工程根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。2.1主体工程测量（1）轴线控制点点位的布置在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网，在施工层楼面设置内部控制点。同时在施工至0.000时，将各控制线及四个大角轴线引至周边地面上，设置外部控制点，并根据进度向上引弹，以作校核用。各内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。（2）轴线的控制轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上（即附线），它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体及柱的垂直度检查，因此在控制点位置在楼面模板上应留一个100mm100mm的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面施工完即通过该孔投测到上一层楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。注：当工程施工至0.000平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备用轴线标记，将轴线引测至楼面上。（3）高程的传递：根据业主交付的高程点，在建筑物的牢固物体上设六个以上正负零标志（0.000），在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，各工区根据0.000标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将0.000引测至建筑物四周边外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。2.2沉降观测根据本工程特征和施工现场条件，采用几何水准测量方法对基础和建筑物主体进行观测。（1）基础沉降观测本工程基础沉降观测点，埋设于基础梁上，在浇筑基础梁前后各观测一次，并对基础不均匀沉降产生的基础相对倾斜值s和基础挠度fc进行计算和复核。（2）建筑物沉降观测本工程建筑物沉降观察点，根据规范和设计要求，在建筑物四周及反映建筑物变形特征和变形明显的部位共设置9个观测点。施工期间，每完成一层主体观测一次，竣工后的观测周期，再根据建筑物的稳定情况确定。2.3施工测量措施（1）建立三人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶属工程技术部管理。（2）按照规范的日期、方法由专人检测单位进行校正仪器。（3）测量仪器的控制、保养严格按照ZJWS/QA-B12程序中的规定进行。（4）建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。2.4施工测量技术要求2.4.1水平角的施测（1）水平角的观测，一个测回中的误差不大于2秒。（2）消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。（3）垂直度的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心汽泡在360度范围内保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合。（4）施工测量的精度控制，见下表：序 号项 目 允许偏差(mm)1楼层标高允许偏差102主体封顶标高总允许偏差153层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体封顶总垂直偏差105沉降观察闭合差0.3n(n为测站数)（5）每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。（6）工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。3、基础工程本工程基础为机械钻孔挖孔桩，其中机械钻孔挖孔桩灌注桩部分桩径交大，且数量较多，工期紧张，故以独立机械钻孔挖孔桩桩开展流水作业施工，每完成一个施工段经验收合格后就组织灌注作业组，立即进行砼灌注。3.1桩基工程护筒埋设泥 浆钻机就位钻 进抽碴清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验工艺流程：3.1.1测量定位桩基中心点的测量工作穿插整个施工过程。首先，用经纬仪放出各桩位的中心线，再打稳木桩，在木桩上打入小铁钉，精确定位，在各桩中心延伸引出定位副桩，以便进行桩孔开挖。在成孔后，仍要重放中心点，用以检验桩孔护壁是否移位，经检验合格才允许进行下一步的灌砼工作。3.1.2桩孔降水桩孔采用集水坑排水的方法进行排水，沿桩基四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外。3.1.3砼灌注施工桩基开挖形成和成孔之后，着手进行成孔验收，基底持力层经验收合格后才允许进行下一步工作。3.1.3.1钢筋笼安装钢筋笼搬运时轻搬轻放,用扒杆下笼,对准孔位放直,缓缓下沉。对长度超过9m的钢筋笼应分段下放，井口对接。桩基钢筋骨架保护层的设置可以采用绑扎砼预制块或焊接钢筋耳朵的方法，为了使钢筋笼就位正确，优先采用焊接钢筋耳朵的方法，因为孔壁可能存在变形现象。3.1.3.2桩身砼灌注干灌法：对于孔深不超过15m，且无地下水的桩孔，采用干灌法浇注砼，每浇注1m左右混凝土，必须用插入式振捣器捣实，再行浇注。水下导管灌注法：对于孔深超过15m或地下水丰富且排不尽的桩孔，采用水下导管灌注，导管直径250mm，开始灌注前，应用清水清洗灌注工具，以免混凝土失水，并且混凝土球悬挂时要临近水面，贮斗内混凝土的初存量须满足首先灌注导管底端能埋入混凝土0.81.2m，一般导管底端保持距离孔底0.30.5m，以顺利排出水混球塞，排塞后不能将导管插入孔底，并派专人测量导管的埋深，控制在16m，严禁将导管提出混凝土面。灌注须连续进行，不得中断，注意控制最后一次灌注，若桩顶返出的是浮浆，要继续灌注，直到返出新鲜混凝土为止。3.1.4施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔时将会遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥等情况，首先要定出固定措施，然后再进行具体操作，对施工中常遇到的问题采取相应的解决方法。3.1.4.1孔壁泥砂塌落挖孔时遇到淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下渗水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突出成孔浇筑砼护壁。3.2基础土方开挖及截桩头因为桩基础的土方工程不需要验槽，所以挖到梁底加垫层的位置就可以截桩头和打C10砼垫层。截桩工作随挖土流向，待砼垫层打完，并且有70%强度时，在不影响挖土和做垫层的情况下提前插入进行。截桩采用人工打凿，保证桩顶露出长度整齐划一，并和承台形成牢固的连接，然后请有关方面人员来现场验桩，主要检查轴线位移情况，并记录每个桩与中心线的位置，桩头高出垫层5cm，桩头不平的（打桩头时把四边打没了）要用高标号水泥砂浆补平。3.3基础垫层基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度，在砼垫层浇筑前，应对基底土质完成验收，对有扰动或设计不符、有变化的基土针对不同情况加以处理。如基土湿而松软时可在上部铺10cm厚的砾石层，并加以夯实，再浇砼垫层。3.4基础地梁工艺流程：定位放线-支设地梁底模-绑扎地梁钢筋-钢筋自检后报验-支设地地梁侧模并加固-检查、验收-地梁砼浇筑-砼养护-模板拆除3.4.1模板工程3.4.1.1安装前模板的定位基准工作 进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。3.4.1.2支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。地梁底模必须按图纸要求起拱，起拱高度为1/10003/1000。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。3.4.1.3钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。3.4.1.4模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。3.4.1.5砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模，地梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂后堆放整齐。3.4.2钢筋工程3.4.2.1钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，连同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。3.4.2.2地梁钢筋绑扎，按图示要求规格、型号先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁上部钢筋，最后穿箍筋，在上部钢筋上画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固，梁端部第一根箍筋距柱子边50mm。3.4.2.3钢筋绑扎完毕后，必须将垫块垫好，以保证钢筋的位置不位移，垫块的间距不宜大于1000，梁的端部必须垫块。3.4.2.4地梁钢筋搭接采用搭接焊，采用搭接焊时，单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊的搭接长度不小于5d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、气孔等质量缺陷。钢筋接头应错开，错开长度为35d和不少于500mm，截面接头不大于50%，按图纸标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时地梁主筋与箍筋相交点都绑扎，以保证钢筋不位移。3.4.2.5钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的表面必须清洁，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定，弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏。3.4.3砼工程3.4.3.1砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为2030s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面。同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。3.4.3.2在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。3.4.3.3砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。3.4.3.4混凝土的养护宜选用蓄热法养护，一层塑料薄膜和二层草袋保温。3.4.3.5混凝土拆模（1） 砼模板拆除的时间应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。 （2） 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。（3） 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。 （4） 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。 （5） 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。3.5独立基础本工程部分挡墙采用独立基础，独立基础的施工工艺流程为：基础开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 3.5.1土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。3.5.2基础垫层施工3.5.2.1浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。3.5.2.2在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3.5.3钢筋制作与安装：3.5.3.1学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30。3.5.3.2钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3.5.3.3 I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。3.5.3.4所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要