关 键 词：

三维UG 含CAD图纸终稿 轴承 数控 工艺 夹具 设计 三维 UG CAD 图纸

资源描述：

【温馨提示】 dwg后缀的文件为CAD图，可编辑，无水印，高清图，压缩包内含CAD图的预览图片，仅用于预览，压缩包内文档可直接点开预览，需要原稿请自助充值下载，压缩包内的文件及预览，所见即所得，请细心查看有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

内容简介：

O0001G99G97G21M03S600F0.3T0101G00X156Z5G1Z-57G0X150Z5X161.5Z5G1Z0G1X159.5Z-1Z-10G0X150Z5X150Z200T0202G0X237Z5G71U0.5W0R10G71P100Q200U0.5W0.5F0.3S800N100G0X153S1100F0.1G1Z0X188X190Z-1Z-7G2X192Z-8R1G1X228X230Z-9N200Z-20G70P100Q200G0X100Z200M30%O0002G99G97G21T0303M03S500F0.1G0X150Z55Z-44G1X172G04X2.0G0X150Z5G0X200Z200T0101G0X153Z1G90X158Z-42X162X166X168X169.5T0202G0X238Z2G71U0.5W0R3G71P100Q200U0.5W0.5F0.3S800N100G0X150G1Z0S1200F0.1X188X190Z-1Z-34N200G1X230G70P100Q200G0X200Z200T0404G0X192Z-24G75R0.5G75X186Z-34P2000Q1000F0.1G0X230X250Z250M30%%1234G54X0Y0Z10G90G17M03S1000G43G01Z10F200M98P200G68X0Y0P45M98P200G68X0Y0P90M98P200G68X0Y0P135M98P200G68X0Y0P180M98P200G68X0Y0P225M98P200G68X0Y0P270M98P200G68X0Y0P315M98P200G68X0Y0P360G49Z50G69M30%200G41G01X0Y105F200Z-9Z10G40X0Y0M99%1234G54X0Y0Z10G90G17M03S1000G43G01Z10F200M98P200G68X0Y0P45M98P200G68X0Y0P90M98P200G68X0Y0P135M98P200G68X0Y0P180M98P200G68X0Y0P225M98P200G68X0Y0P270M98P200G68X0Y0P315M98P200G68X0Y0P360G49Z50G69M30%200G41G01X0Y105F200G84X0Y90Z-12R7P2F1.25L2Z10G40X0Y0M99 学号 南湖学院毕业设计任务书课题名：盘盖零件加工工艺及数控编程学生姓：系 别：专 业：指导教师： 年 月 日目 录目 录2摘 要IIAbstractIII1 复杂零件概述11.1国内外数控发展概况11.2数控技术发展趋势21.2.1性能发展方向21.2.2功能发展方向31.3 智能化新一代数控系统52 零件图分析63 零件加工工艺内容63.1 加工精度分析63.2毛坯、余量分析73.3设备的选择73.3.1选择刀具73.3.2选择夹具93.3.3 轴承盖外轮廓主要工序尺寸精度分析93.3.4 定位方案的确定103.3.5 夹紧方案及夹紧元件的确定103.4 定位基准的选择103.4.1 夹具装配草图113.5加工工序的安排113.5.1加工方案的制定113.6 切削用量的选择123.6.1主轴转速的确定123.6.2进给速度的确定133.6.3背吃刀量的确定133.6.4冷却液的选择143.7 编写工艺文件143.7.1 工艺过程卡143.7.2 工序卡153.8 实体造型154 零件的数控加工程序编制154.1 零件加工程序15数控车床部分：15数控铣床部分：19致 谢24参考文献25摘 要本文介绍了轴承类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析，制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备，确定了定位基准与夹具，对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了具体的分析。使用了CAD、UG绘制零件图，编制了工艺卡、工序卡和刀具卡片，采用手动和自动编写程序。并加工出零件，进行质量分析。关键词：轴承盖零件；数控加工；工艺分析；CAD ；UGAbstractThis paper introduces the pentagon convex platform parts from blank to finished products processing process. For parts of the structure analysis, formulated the machining process of the part of the content. Choose the parts blank and equipment, determined the locating datum and fixtures, the processing technology of the scheme for parts, and selection of cutting parameter of the analysis of the concrete. Compiled the process card, process card and the cutting tool card, adopt the automatic programming. And use the milling machining center out parts, for the quality analysis.Keywords: polygon convex platform parts; turning processing; CAD;UG-II南湖学院毕业设计（论文）1 复杂零件概述1.1国内外数控发展概况 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。1.2数控技术发展趋势1.2.1性能发展方向（1）柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（2）高速高精高效化速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。（3）实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。（4）工艺复合性和多轴化以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。1.2.2功能发展方向（1）科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意义。在数控技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程设计、参数自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和显示以及加工过程的可视化仿真演示等。（2）多媒体技术应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域，应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。（3）插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补（非均匀有理B样条插补）、样条插补（A、B、C样条）、多项式插补等。多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。（4）内装高性能PLC数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。编程工具中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实例，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应用程序。（5）用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。1.2.3体系结构的发展（1）模块化硬件模块化易于实现数控系统的集成化和标准化。根据不同的功能需求，将基本模块，如CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，通过积木方式进行功能裁剪和模块数量的增减，构成不同档次的数控系统。（2）集成化采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD以及专用集成电路ASIC芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件运行速度。应用FPD平板显示技术，可提高显示器性能。平板显示器具有科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、便于携带等优点，可实现超大尺寸显示，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，是21世纪显示技术的主流。应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来降低产品价格，改进性能，减小组件尺寸，提高系统的可靠性。（3）通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级，可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是一个具有多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、形状、振动、噪声、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实时加工过程中动态调整加工过程变量。加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。（4）网络化机床联网可进行远程控制和无人化操作。通过机床联网，可在任何一台机床上对其它机床进行编程、设定、操作、运行，不同机床的画面可同时显示在每一台机床的屏幕上。1.3 智能化新一代数控系统当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代数控系统已成为可能。智能化新一代数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。数控铣床铣削零件，是理论知识和实践的课题。它主要的意义是让我们了解数控技术，了解数控技术给我们生活带来的方便，给我国的传统工艺带来的巨大的改变。同过去的传统加工相比，数控不仅加工自动化程度高，在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是由机床自动完成。而且，数控加工精度高，加工质量稳定。数控加工尺寸精度通常在0.005-0.1MM之间。数控加工对象比较广泛，生产的效率也比较高：一方面自动化程度高，在一次装夹中能完成较多表面，省去了划线，多次装夹，检测等工序；例如凸轮零件在加工过程中，先把刀对好，再利用数控编程技术使加工深度逐渐的加深，这样既能不损坏刀具，又能达到加工要求。这样就提高了效率。数控技术生产的效率.质量是先进技术的主题。21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适用控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用链接方便的智能化，如智能化的自动编程，自动化的人机界面等；还有智能诊断.智能监控方面的内容，方便系统的诊断和维修等。为了充分发挥数控加工优势，数控加工正在向工序集中.更高速高效率.更高精度.更高可靠性及更完善的功能方向发展。课题目的： （1）培养和提高自己综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力，进一步将自己学到的理论知识运用到实际问题当中去，使所学的理论知识得到巩固、扩大、加深和系统化。（2）学会利用现代数控技术解决普通铣床难以解决的零件，使用现代数控铣床编程数控程序铣削凸轮零件，学会和同学们一起互相合作，互相探讨，培养团队合作精神。2课题任务、设计内容、实现途径课题任务：（1）分析零件的数控铣削加工工艺。（2）合理的选择数控机床，（3）利用数控铣床铣削零件。（4）利用CAD/CAM技术画图根据其图样自动生成加工程序，然后转换到数控铣床，让其加工出合格的零件设计内容：数控加工工艺设计、程序编制；机床、刀具、材料的选择；工件的装夹；数控铣；工艺路线的拟定。2 零件图分析如图2-1该零件为轴承盖类零件，可以看出该零件由平面、沉头孔、螺纹孔组成。图2-1二维零件图3 零件加工工艺内容3.1 加工精度分析该零件的加工精度为IT6级，表面粗糙度为0.8um。加工时应保证零件的170mm孔为H6上差为+0.025mm，下差为0mm，表面粗糙度为0.8um;190p6上差为0.079mm下差为0.05mm，有同轴度要求0.02与A基准，表面粗糙度为1.6um。其余表面粗糙度要求为3.2um，材料不得有裂纹和气孔，并去除毛刺，符合GB/T1804-M国家标准。 3.2毛坯、余量分析该零件为锻件材料为1Cr11Ni2WMoV。1Cr11Ni2WMoV材料有良好的硬度、刚度，切削性能。其毛坯尺寸为单边留余量3mm，各处都有单边加工余量。由于零件在装夹和加工过程中存在一定的变形，所以该零件加工成型后会产生一定的误差，只要控制在公差范围内就可以。3.3设备的选择根据数控车床所加工的对象来分析，能完成该零件的加工。从零件的结构形状和精度以及加工的难易程度等条件来选择数控设备的型号，因为该零件由孔和螺纹孔组成，但是考虑到该零件的表面粗糙度和加工精度有一定的要求，为了减少因多次换刀而带来的人为误差，避免多次装夹引起的定位误差，因此选择教学设备数控车床，华中数控XD-A40加工。3.3.1选择刀具数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。对刀具的基本要求：（1）车刀刚性要好。车刀刚性要好的目的有二：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控车床加工过程中难以调整切削用量的特点；（2）车刀的耐用度要高。尤其是当一把车刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶。除上述两点之外，车刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，该零件材料为1Cr11Ni2WMoV，毛坯为锻件单边留有余量3mm足够，余量较为充足，考虑到加工效率，接刀痕迹，走刀的重叠量。综上分析确定粗加工镗内孔160用镗刀，车右端面和190外圆和230的外圆用45度左偏刀，精加工镗内孔160用镗刀，车右端面和190外圆和230的外圆用45度左偏刀，换头装夹割槽3x1mm用3mm割刀，镗内孔170镗刀，车外圆45度左偏刀。切削用刀具材料应具备的性能有：（1）高速钢 比工具钢硬，用于低速或不连续切削，刀具寿命较长；（2）高性能高速钢 强韧、抗边缘磨损性强，用于可粗切或精切任何材料，包括钢、不锈钢、非铁和非金属材料，切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金好；（3）粉末冶金高速钢 良好的抗热性和抗碎片磨损，用于切削钢、高温合金、不锈钢、铝、碳钢及合金钢和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速钢高15%；（4）硬质合金 耐磨损、耐热，用于可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金的精加工，寿命比一般工具钢高10-20倍；（5）陶瓷 高硬度、耐热冲击性好，用于高速粗加工，铸铁和钢的精加工，也适合加有色金属和非金属材料不适合加工铝、镁、钛及其合金，还可用于高速加工；（6）立方氮化硼 超强硬度、耐磨性好，用于硬度大于450HBW材料的高速切削，刀具寿命长，可实现超精表面加工；（7）聚晶金刚石 超强硬度、耐磨性好，用于粗切和精切铝等有色金属和非金属材料，刀具寿命长，可实现超精表面加工。刀具卡3-1如下：表3-1 数控加工刀具卡产品名称轴承盖零件零件图号1补偿值/mm备注序号刀具号刀具名称刀柄型号刀具 长度/mm1T0101镗刀 卡尺2T020255度左偏刀45度 卡尺3T0303内割刀3mm 实测4T04外割刀4mm5T05钻刀9mm6T06钻刀56T07丝锥M6编制审核批准共1页第1页3.3.2选择夹具在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。 （1）专用夹具：一般在产品相对稳定、批量较大的生产中采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。除大批量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计设计时要进行具体的技术经济分析；（2）组合夹具：组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高的精度和赖磨性，可组装成各种夹具。夹具用完可拆卸，清洗后可留、待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用并具有减少专用夹具数量等优点；（3）通用夹具：已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。其尺寸、结构已经规范化，而且具有一定的通用性，这类夹具适应性强，可用于一定形状和尺寸范围内的各种工件，价格便宜。其缺点是夹具精度不高，生产效率也比较低，较难装夹。一般适用于单件小批量生产中。选择装夹方法的要点：（1）尽可能的选择箱体的设计基准为精基准；粗基准的选择要保证重要表面的加工余量均匀，使不加工表面的尺寸、位置符合图纸的要求，且便于装夹；（2）铣床高速强力切削时，定位基准要有足够的接触面积和分布面积，以承受大的切削力且定位移动可靠；（3）夹具本身要以铣床工作台上的基准槽或基准孔来定位并安装到机床上，这可确保零件的工件坐标系与机床坐标系固定的尺寸关系，这是和普通机床的一个重要区别。经综合分析：该零件批量小批量几百件应选用通用夹具在特殊特征加工时选择专用夹具。该零件为轴类零件，主要特征是内孔和外圆，有些特征的位置公差和尺寸公差要求较高，但是在数控车床上能够加工的出来。在三爪卡盘上夹持加工内孔和外圆，换头加工另外一端的内孔和外圆。最后使用专用夹具放到铣床上铣孔并使用丝锥攻螺纹。3.3.3 轴承盖外轮廓主要工序尺寸精度分析该工序加工时应主要保证零件的170mm孔为H6上差为+0.025mm，下差为0mm，表面粗糙度为0.8um;190p6上差为0.079mm下差为0.05mm，有同轴度要求0.02与A基准，表面粗糙度为1.6um。3.3.4 定位方案的确定先使用三爪卡盘在车床上固定加工外轮廓和内孔及退刀槽，后面加工9mm和5mm的孔时都是使用专用夹具定位使用数控铣床加工。最后在铣床上攻螺纹。故其铣孔夹具图（JB/T8018.1-1999，如图3-3）图3-3 3.3.5 夹紧方案及夹紧元件的确定本套夹具选用压板和螺母压紧；其元件主要销钉支座组成。3.4 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准，用已加工过的表面作为定位基准称为精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准、工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且能有效地减少装夹次数。 3.4.1 夹具装配草图图3.3 夹具装配图3.5加工工序的安排工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序的安排与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则划分：（1）以一次安装作为一道工序；（2）以粗、精加工划分工序；（3）以同一把刀具加工的内容划分工序； （4）以加工部位划分工序。在具有良好冷却系统的加工中心上，对于毛坯质量高、加工余量较小、加工精度要求不高或新产品试制等单件或生产批量很小的零件，可在加工中心上一次或两次装夹完成全部粗、精加工工序。由于本零件的加工余量较小，根据零件特点将加工内容分为粗、精两个工序完成。3.5.1加工方案的制定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。加工路线的确定原则：（1）加工路线因保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使数值计算简单，减少编程工作量；（3）应使加工路线最短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，又能保证质量）下面分析一套工艺方案进行比较：车削方案：粗镗160内孔粗车190和230外圆精粗镗160内孔精车190和230外圆换头装夹切槽粗镗170粗车190外圆。铣削方案：9钻刀钻8个9孔5的钻刀钻8个5螺纹底孔M6的丝锥攻螺纹分析：遵循刀具集中原则，粗精分开，先面后孔原则故此方案可行。3.6 切削用量的选择对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量。切削用量是加工过程中重要的组成部分，合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。切削用量的因素包括：（1）机床 机床刚性、最大转速、进给速度等；（2）刀具 刀具长度、刃长、刀具刃口、刀具材料、刀具齿数、刀具直径等；（3）工件 毛坯材质、热处理性能等；（4）装夹方式 压板、台钳、托盘等；（5）冷却情况 油冷、水冷、气冷等。当进行数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量并以指令的形式写入程序中。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度。并充分发挥机床的性能最大限度地提高生产率降低成本。3.6.1主轴转速的确定(1) 粗车外圆时，选取Vc=120m/min，f=0.3mm/r，ap=2mm，粗加工时直径为190mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（1000120）/（3.14190）r/min=216r/min进给速度：F =fn =（0.3216）mm/min=64.8mm/min考虑刀具强度、机床刚度等实际情况，选择n=200r/min，F=64.8mm/min，ap=2mm。其他同理：工件材料工件材料切削深度/mm切削速度/（m.min-1）进给量/（mm.r-1）刀具材料碳素钢(b 600Mpa）粗加工5760800.20.4YT类粗加工23801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2钻中心孔500800W18Cr4V钻孔300.10.2切断（宽度5mm）701100.10.2YT类铸铁（200HBS以下）粗加工50700.20.4YG类精加工701000.10.2切断（宽度5mm）50700.10.23.6.2进给速度的确定粗车外圆直径为190mm进给速度：F =fn =（0.3216）mm/min=64.8mm/min其他算法同理3.6.3背吃刀量的确定背吃刀量是根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使被吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。选择时应使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。如切削用量表3-4所示：表3-4 切削用量表工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm粗车左端面T0202端面车刀2003000.3精车左端面T0202端面车刀6001500.1粗车右端面T0202端面车刀2003000.3精车右端面T0202端面车刀6001500.1钻孔9钻刀9200800.1钻底孔5钻刀5200800.1攻螺纹M6丝锥M6603.6.4冷却液的选择为了刀具和工件的温度，不仅要减少切削热的产生，而且要改善散热条件，使用切削液可以有效的降低温度还可以防止切削层金属的变形。减少切削与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦，现有冷却液分为：水溶液、乳化液和切削油三大类。根据零件材料和刀具材料分析，为了得到较高的表面质量和精度，并且减少水与铝的化学反应。所以选取10乳化液效果较好。 冷却液表3-5如下所示： 表3-5 冷却液主要成分及作用冷却液名称主要成分主要作用水溶液水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化悸冷却、润滑、防锈切削油矿物油、动植物油、极压油添加剂或油性润滑3.7 编写工艺文件工艺设计完成后就需要形成纸质或电子文档，常称为工艺卡片或工艺规程，可统称为工艺文件。工艺文件应包括下列内容：（1）机床、工装、量具和量仪、附件、毛坯等规格型号；（2）工序、工步表格；（3）和工序、工步表格相关联的程序清单； （4）和管理有关的工时定额、日期、人员、权限等记录。3.7.1 工艺过程卡注释：工序过程卡见附录3.7.2 工序卡注释：工序过程卡见附录3.8 实体造型4 零件的数控加工程序编制4.1 零件加工程序数控车床部分：程序一：程序号程序程序注释O0001程序名G99G97G21定坐标系公制单位M03S600F0.3启动主轴确定转速进给T0101调用一号刀镗刀G00X156Z5定位G1Z-57走刀镗内孔G0X150退刀x轴Z5退刀z轴X161.5Z5定位G1Z0Z轴进刀G1X159.5X轴进刀Z-10走刀G0X150退刀x轴Z5退刀z轴X150Z200回参考点T0202换刀G0X237Z5定位G71U0.5W0R10循环车削外轮廓G71P100Q200U0.5W0.5F0.3S800N100G0X153S1100F0.1确定精加工主轴转速和进给G1Z0Z向走刀X188X向走刀X190 Z-1倒角Z-7走刀G2X192Z-8R1倒圆弧G1X228走刀x向X230Z-9倒角N200Z-20Z向走刀G70P100Q200精加工外轮廓G0X100Z200回参考点M30主轴停止%换头装夹程序二： 程序号程序程序注释O0002程序名G99G97G21定参考坐标和确定公制单位T0303换3号刀内割刀M03S500F0.1主轴开启确定转速和进给G0X150Z55定位Z-44Z向定位G1X172走刀切槽G04X2.0暂停2sG0X150X轴退刀Z5Z轴退刀G0 X200Z200回参考点T0101换刀G0X153Z1定位G90X158Z-42G90循环镗内孔X162内孔直径X166内孔直径X168内孔直径X169.5内孔直径T0202退刀G0X238Z2回参考点G71U0.5W0R3循环粗车外轮廓G71P100Q200U0.5W0.5F0.3S800N100G0X150X轴进刀G1Z0S1200F0.1确定精车主轴转速和进给X188走刀X190Z-1倒角Z-34Z向走刀N200G1X230X向走刀G70P100Q200精车加工G0X200Z200返回参考点T0404换刀外圆割刀G0X192Z-24定位G75R0.5割槽循环加工G75X186Z-34P2000Q1000F0.1G0X230退刀X250Z250返回参考点M30主轴停止%数控铣床部分：程序三：钻孔8个9mm程序号程序程序注释%1234程序名G54X0Y0Z10建立工件坐标系，定位起点G90G17绝对编程，定义加工面M03S1000启动主轴正转G43G01Z10F200刀具补偿M98P200调用子程序%2000G68X0Y0P45旋转角度45M98P200调用子程序G68X0Y0P90旋转角度90M98P200调用子程序G68X0Y0P135旋转角度135M98P200调用子程序G68X0Y0P180旋转角度180M98P200调用子程序G68X0Y0P225旋转角度225M98P200调用子程序G68X0Y0P270旋转角度270M98P200调用子程序G68X0Y0P315旋转角度315M98P200调用子程序G68X0Y0P360旋转角度360G49Z50调用子程序G69M30取消旋转，程序返回起始点%200子程序名G41G01X0Y105F200直线插补Z-9直线插补Z10退刀G40X0Y0回到原点M99调用子程序结束程序四：钻孔8个底孔5mm程序号程序程序注释%1234程序名G54X0Y0Z10建立工件坐标系，定位起点G90G17绝对编程，定义加工面M03S1000启动主轴正转G43G01Z10F200刀具补偿M98P200调用子程序%2000G68X0Y0P45旋转角度45M98P200调用子程序G68X0Y0P90旋转角度90M98P200调用子程序G68X0Y0P135旋转角度135M98P200调用子程序G68X0Y0P180旋转角度180M98P200调用子程序G68X0Y0P225旋转角度225M98P200调用子程序G68X0Y0P270旋转角度270M98P200调用子程序G68X0Y0P315旋转角度315M98P200调用子程序G68X0Y0P360旋转角度360G49Z50调用子程序G69M30取消旋转，程序返回起始点%200子程序名G41G01X0Y90F200直线插补Z-15直线插补Z10退刀G40X0Y0回到原点M99调用子程序结束程序五：攻螺纹M6程序号程序程序注释%1234程序名G54X0Y0Z10建立工件坐标系，定位起点G90G17绝对编程，定义加工面M03S1000启动主轴正转G43G01Z10F200刀具补偿M98P200调用子程序%2000G68X0Y0P45旋转角度45M98P200调用子程序G68X0Y0P90旋转角度90M98P200调用子程序G68X0Y0P135旋转角度135M98P200调用子程序G68X0Y0P180旋转角度180M98P200调用子程序G68X0Y0P225旋转角度225M98P200调用子程序G68X0Y0P270旋转角度270M98P200调用子程序G68X0Y0P315旋转角度315M98P200调用子程序G68X0Y0P360旋转角度360G49Z50调用子程序G69M30取消旋转，程序返回起始点%200子程序名G41G01X0Y105F200直线插补G84X0Y90Z-12R7P2F1.25L2攻丝Z10退刀G40X0Y0回到原点M99调用子程序结束致 谢经过这段时间的学习和工作，我终于完成了毕业设计。从开始思考论文题目到系统的实现，再到论文设计的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受。我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起来，每一次改进都是我学习的收获，每一次试验的成功都会让我兴奋好一段时间。最后，我要特别感谢我的指导老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励,使我能够顺利完成毕业设计，在此表示衷心的感激。各位老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他们耐心的辅导。本设计能够顺利的完成，也归功于各位老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。同时我在网上也搜集了不少资料，才使我的毕业论文工作顺利完成。在此本系的全体老师表示由衷的谢意。大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。即将结束再次学习的生活，相信等待我的是一片充满机遇、风险与快乐的土地；也相信我和同仁们的事业必将如涅磐之凤、浴火之凰。参考文献1 赵长旭.数控加工工艺.西安：西安电子科技大学出版社，2007.92 江洪.UG NX6基础教程.北京：机械工业出版社，2007.13 王甫茂.机械制造基础.上海：上海交通大学出版社，2005.4 吕思科.机械制图.北京：北京理工大学出版社，2007.75 艾兴.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，2007.96 章富安.对我国数控技术发展的思考.中国机械工程，19997 顾京.数控加工编程与操作.北京：高等教育出版社，2003.98 张德红.数控铣削加工技术.宜宾职业技术学院，20099 孟少农.机械加工工艺手册. 北京：机械工业出版社，199110邹吉权.公差配合与技术测量. 重庆：重庆大学出版社，2008.411 何华妹、林智敏.中文版UG NX6产品模具设计与数控加工入门一点通.清华大学出版社，2010.225机械加工工序卡片工序名称下料工序号1零件名称轴承座零件号零件重量同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量1Cr11Ni2WMoV锻造件设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号数控车床CJK6132三爪卡盘安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度mm走 刀次 数/次切 削 深 度mm进给量Mm/min主 轴转 速R/min切 削速 度M/min基 本工 时min设 计 者指 导 教 师共 7 页第 1 页机械加工工序卡片工序名称粗车右端工序号2零件名称轴承座零件号零件重量同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量1Cr11Ni2WMoV锻造件设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号数控车床CJK6132三爪卡盘安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度mm走 刀次 数/次切 削 深 度mm进给量Mm/min主 轴转 速R/min切 削速 度M/min基 本工 时min1车右端面，控制191宽8mm，231宽11.545度车刀游标卡尺4422150200171.441.582粗镗底孔159mm宽9镗刀游标卡尺922135200220.431.41设 计 者指 导 教 师共 7 页第 2 页机械加工工序卡片工序名称精车右端工序号3零件名称轴承座零件号零件重量同时加工零件数材 料毛 坯牌 号硬 度型 号重 量1Cr11Ni2WMoV锻造件设 备夹 具名 称辅 助工 具名 称型 号数控车床CJK6132专用夹具安 装工 步安装及工步说明刀 具量 具走 刀长 度mm走 刀次 数/次切 削 深 度mm进给量Mm/min主 轴转