原料生产工艺流程.doc

山西凯希瑞科技股份有限公司生产工艺流程介绍3.1.4主要原辅材料来源及相关性质本项目聚酯多元醇树脂的主要原料为二甘醇、己二酸、密胺（三聚氰胺）、苯酐、甘油及氯化亚锡等。聚酯多元醇树脂的主要原料消耗量见表37。表37 聚酯多元醇树脂原材料消耗情况序号原料名称原料物态包装方式吨产品消耗量（kg）年消耗量（t）1二甘醇液态槽车452.99 9059.9 2己二酸固态自带管式大包装袋141.04 2820.8 3密胺（三聚氰胺）固态自带管式大包装袋92.81 1856.24苯酐液态槽车354.31 7086.2 5甘油液态槽车64.89 1297.8 6氯化亚锡固态自带管式大包装袋0.155 3.1PUIR保温板材的主要原料为聚酯多元醇树脂、异氰酸酯、二氯一氟乙烷、30%的醋酸钾、甲基磷酸二甲酯及聚乙烯薄膜等。PUIR保温板材各原料消耗量见表38。表38 保温板材原材料消耗情况序号原料名称原料物态包装方式每万立方产品消耗量（t）年消耗量（t）1聚酯多元醇树脂液体由树脂车间管送294.4136902异氰酸酯液体槽车250116253二氯一氟乙烷液体槽车5232.5430%醋酸钾液体槽车2.5116.35甲基磷酸二甲酯液体槽车211.398256聚乙烯薄膜卷5000m/卷93.9（卷）4366（卷）3.2拟建项目生产工艺及产污环节分析3.2.1聚酯多元醇树脂生产工艺及产污环节3.2.1.1生产工艺流程简述聚酯多元醇树脂的生产流程主要分为四个工段：原料贮存及输送工段、原料聚合工段、成品贮存及包装工段以及辅助工段。聚酯多元醇树脂生产工艺流程详见图35。1、原料贮存及输送工段外购液体原料经卸料泵卸入原料贮罐待用，粉体固态原料用叉车卸料至原料库贮存待用。2、原料聚合工段（1）投料图35 聚酯多元醇树脂生产工艺流程图3.2.2PUIR保温板材生产工艺及产污环节3.2.2.1 PUIR保温板材生产工艺难燃高性能PUIR保温板材采用连续化生产，生产制度采用24小时轮班制，生产工艺流程见图37所示。图37 难燃高性能PUIR保温板材生产工艺示意图1、投料首先将聚酯多元醇树脂、141b、30%醋酸钾和甲基磷酸二甲酯四组分料按投料配比加入预混罐内于常温常压下搅拌均匀，然后通过泵将搅拌均匀的混合料打入发泡机A配料灌内，再将异氰酸酯按投料配比投入发泡机B配料灌内。由于PUIR保温板材项目生产所需原材料聚酯多元醇树脂属于聚酯多元醇树脂项目的产品，因此通过管道由聚酯多元醇树脂车间直接连通至PUIR保温板材车间，再根据PUIR保温板材生产的需要，由泵打入预混罐内，其它三组分料则直接由原料贮罐由泵打入预混罐。2、喷料及成型图37 难燃高性能PUIR保温板材生产工艺示意图表310 主要设备一览表 序号设备名称规格单位数量备注一聚酯多元醇项目1二甘醇输送泵隔膜泵台22甘油输送泵隔膜泵台23油酸输送泵隔膜泵台24原料贮罐V=50m3 =3.35m台75电动葫芦1t，18m台16粉体加料斗V=6.5m3套3配称重系统、正反转螺旋加料7反应釜V=24m3套6用1备配称重系统、NIR在线过程监控8夹套立式蒸馏柱DN550台69冷凝器70m2列管式台610分离器V=4m3台611真空缓冲罐V=1.5m3台612真空泵罗茨真空泵台613出料泵齿轮泵台914成品贮槽V=50m3台415成品灌装泵齿轮泵台416空气压缩机2Nm3/min台11.0MPa17储气罐V=1.0m3台118三级过滤器3.6Nm3/min台11.6MPa19冷冻式干燥器2.8Nm3/min台1处理量20高效除油器3.6Nm3/min台11.6MPa21PSA制氮机0.5Nm3/min台122氮气储罐V=1.0m3台123磅秤1t，0.2t台224叉车5t台2二保温板材项目1聚氨酯连续板材生产线型号：WH11-08-063板材宽度：1200mm生产线速度：310m/min台3成套设备2预混罐V=24m3台13异氰酸酯罐V=50m3个14二氯一氟乙烷罐V=25m3个1530%醋酸钾罐V=10m3个16甲基磷酸二甲酯罐V=50m3个17原料输送泵隔膜泵台4在全自动开卷机上放入聚乙烯薄膜（厚度0.01mm），开启电源，将成型压机预热至4045，同时开启发泡机及生产线其他设备，让A、B配料罐内的料通过发泡机喷头均匀喷洒在聚乙烯薄膜上，所喷撒的料液随着双履带主机和双履带加热机的转动均匀的发泡固化成型，固化成型的时间为50s，固化成型板材宽度为1200mm。3、切割、包装固化成型的板材通过拉刀切割机，采用同步切割方式，当板材达到设定的切割长度时，启动切割平台，达到与板材同步后，压下压板将板材固定，同时启动拉刀开始切割，裁切长度按照需要的尺寸切割，误差在0.5mm之内，然后包装、入库。3.2.2.2产污环节分析PUIR保温板的生产只是将各种原材料发泡成型过程，生产工艺相对简单，发泡机属于密封式操作，发泡过程中无废气产生，生