净化工段完成版.doc

一、前言广西工学院 生物与化学工程系 化学工程与工艺082班 李典璟 200800601038一、实习目的作为二十一世纪的大学生，不仅要学习好理论知识，上好第一堂课，还要懂得理论与实践相结合。实习，是在校生寓理论于实践的重要途径。对于我们化工专业来说，生产实习更是不可或缺的，为此，其被作为一个独立的项目列入专业教学执行计划中。其日的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，巩固专业知识的同时，扩大知识面；此外，专业实习又是培养当代大学生具有吃苦耐劳精神，提高学生业务能力及素质的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会人的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对于我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的。二、实习内容在胡博和左博的带领下，我们到了柳州化工股份有限公司的合成分厂、净化分厂、硝酸分厂、硝铵分厂进行一一参观实习，实习时间为14天，每个分厂所在时间为三天。在工厂师傅们的带领下到现场初步了解生产流程、原理以及设备的功能等。在现场了解和熟悉各个车间的生产流程、各流程原理及设备装置的功能，并对化工行业有所了解。三、实习时间2011年9月5日一2011年9月23日四、公司总体情况简介柳州化学工业集团有限公司是集化肥、化工、建材等为一体的国家大型企业，其前身一柳州化肥厂于1967年建成投产，是全国重点化肥骨干企业，也是广西最大的化肥生产企业之一。公司占地135万平方米，员工近4000人，其中专业技术人员880人，具备了从科研、开发、设计、施工到生产经营管理的一条龙配套能力。公司年生产能力为总氨20万吨，各类产品年产量合计超过50万吨。主要产品有：尿素、硝酸按、多孔粒状硝酸按、液氨、纯碱、氨化按、碳酸氢按、硫酸钾、盐酸、生物钾肥、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、甲醛、液体二氧化碳、复混肥、铝型材、超细滑石粉、硫磺、透明质酸（保温因子）、香精和香料等。公司设备、技术、管理、资金综合实力雄厚，建立了完善的质量保证体系，获得了国家进口商品认证中心的工509002质量体系认证。生产、销售、服务各环节均处于严格的监控状态，产品硝酸按一直保持部优产品和广西名牌产品称号，多孔粒状硝陵按为广西名牌产品，尿素为广西优质产品。二、实习内容：净化分厂本次实习去了净化分厂、合成分厂、硝酸分厂、硝铵分厂。净化分厂的包括一次脱硫、变换、二次脱硫、变压吸附等工序。净化工段一共包含四个工段，分为别脱硫工段、变换工段、脱变工段、脱碳工段。在净化分厂中本实习报告主要以介绍脱硫工段为主，一下是脱硫工段的介绍。一、净化车间脱硫工段采用湿式氧化法，用碱性溶液稀氨水脱除造气岗位半水煤气中的H2S，用静电除尘器，清洗塔除煤气中的煤焦油、粉尘等杂质，使水煤气得到净化，根据全厂生产情况，调节系统送气量和脱硫液循环量，制得合格的半水煤气供后工段使用。反应的化学方程式：吸收反应：NH3+H2S-NH4HS再生反应：2NH4HS+O2-NH3+2S工艺流程方框图：1、 半水煤气的净化电除尘造气风机预脱硫一次脱硫高压机三段二次脱硫CO变换变压吸附脱碳精脱硫2、 脱硫贫液槽脱硫泵脱硫塔再生塔贫液槽预脱硫泵预脱硫塔富液槽再生塔贫液槽富液槽二、工艺指标（一）、压力（表压）罗茨鼓风机进口气体压力：2.5MPa4.5MPa，罗茨鼓风机出口气体压力：49KPa，喷射器进口总压力：0.350.45MPa。（二）、温度罗茨鼓风机进口气体温度：400C，净氨冷却出口气体温度：350C,罗茨鼓风机出口温度：1150C。（三）、成分脱硫出口H2S：0.050.09mg/L ,氨水浓度：1015tt半水煤气氨的含量0.5%；大于0.6%。静电除焦大于1%减量；大于2%停车。（四）液体脱硫塔：30%-90% 脱硫贫液槽液位：250400cm脱硫富液槽液位：250450cm正常操作要点：（1）保证脱硫液质量（2）保证半水煤气脱硫效果（3）严防气柜抽咽及机、泵抽负压、抽空（4）防止带液和跑气（5）保证半水煤气的除焦效率净化分厂变换工段一、 岗位任务来自压缩工段半水煤气的CO，在一定的温度和压力条件下，借助于催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2，制得合格的变换气，利用系统中的若干变换设备，合理利用反应热和充分回收余热，降低能耗。二、生产原理 CO+H2O=CO2+H2+Q三、工艺流程（1）气体流程来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后，由塔底进入饱和蒸汽与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经过水分离总分离桶，然后进入柱热交换器，管内和中间热间管内，由变换器加热至反应所需温度，在通过电加热器进入变点炉上段进行变换反应，为调节床层温度，其中一小部分的半水煤气不经过柱热交和中间热交而通过1#和2#副线直接进入中变炉上，下段以调节床层温度，去中变炉上段变换反应，反应后气体进入中间热交管间冷却。降温后进入中变炉下段完成变换反应。其中，从上段出来的一小部分气体不经过中间换热器，而通过3#副线直接进入下段，以调节下段床层温度。变换气从中变炉下段出来之后，依次进入主热交管间冷却降温，进入第一调温水加热器进行调温然后从顶部进入底部变炉进一步完成变换反应，其中一小部分变换气体不进入调温换热而直接进入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经第二温水加热器换热后进入低变炉下段，其中一小部分变换气不经第二调温换热的直接进入低变炉下段以调加热，本系统循环水后进入第二水加热，加热来自供水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离液滴后进脱变工段。四、工艺指标（一） 压力（表压）系统进口气体压力：0.8MPa，系统压差：0.15MPa，蒸汽压力：1.01.15MPa（二） 温度中变上段热点温度：4404600C。中变下段热点温度：420-4400C。低变上段进口温度：190-2000C。低变下段热点温度：180-1900C。进饱和塔热水温度：140-1600C。热水塔出口气体温度：800C变换系统出口气体温度：25350C，低变时入口温度：1800C（三） 成分系统出口CO二机：2.53.0%，三机：2.02.5%，四机：1.41.8%，五机：1.31.6%，中变出口CO：38%，中变进口H2S：0.2mg/L中变出口H2S：0.10.2%mg/L 循环热水总固体含量：200500mg/L,Cl2:2050mg/L（四）液体：饱和塔液位：5070%。热水塔液位：2080%。储水槽液位：1/22/3（五）其他饱和比：0.4.热水泵电机电流103A ，除油器清洗 122/天备机盘车：122/班五、正常操作要点（一） 中变层的温度控制（二） 低变床层温度的控制，控制好低变炉上下口段温度在工艺指标范围内（三） 变换气中CO含量控制，根据半水煤气气流量，循环水温度级CO变换率等变换及时调节水汽比，控制好半水煤气饱和温度和添加后的温度在正常工艺范围内。（四） 加强热量回收，降低能量消耗。（五） 按时巡查记录。净化分厂变脱工段一、 岗位任务采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工作的生产需要。二、化学反应方程式：吸收反应：NH3+H2S-NH4HS再生反应：2NH4HS+O2-2NH3+2S+2H2O三、工艺流程简述（一）气体流程变换气由变脱塔底部进入与脱硫液逆向接触，脱除变换气中的H2S，气体由变脱塔上部出来，进入汽水分离器分离液机后进入精脱槽，进一步脱除H2S后出压缩工段。（二）液体再生流程吸收H2S的脱硫液由变脱塔底部出来后被送至喷射器，形成射流，自吸入空气使之氧化再生，并析出单质再生后的脱硫液到循环槽，由变脱泵打入变脱塔循环使用，析出的硫泡沫至硫泡槽，进行硫的回收。四、工艺指标（一） 压力（表压）系统进口：0.80MPa。再生压力：0.350.45MPa。系统压差：0.01MPa（二） 成分。氨水浓度：1015tt，变脱塔出口H2S：30mg/m3精馏塔出口H2S：20mg/m3（三） 液位，变脱塔液位：3080%。循环槽液位：150250cm（四） 其他，变脱泵电机电流289A ，备机盘车：122/班五、正常操作要点(一)保证变换气脱硫效果，根据变换流量及气体中的H2S，及时调节脱硫液，循环量及成分，并保证再生效果（二）严防变换气带水，做好与变换的联系，按时排污。（三）保证再生，严防空气量倒液，及时调节温度及减压后的压力，根据要求调节好喷射器的开关组数。严防空气管倒液。（四）控制好液位及液面。（五）按时巡回检查。净化分厂脱碳工段一、岗位任务在2.7MPa的压力和常温下，用碳酸丙烯脂吸收来自氢氮气压缩机四段出口变换气中的CO2、H2S等气体，制得合格的净化气（CO20.4%）返回氢氮压缩机五段入口，吸收的CO2后的碳丙，经闪蒸、常解、真解、气损后循环使用，以保证生产连接运行，闪蒸气体送变压吸附回收利用。二、工作原理在不同的压力下，碳酸丙烯脂吸收CO2的能力不同，加压吸收，减压再生。三、工艺流程（一）吸收：由氢氮压缩机四段出口（2.7MPa）。来的变换气体进入变换冷却器，冷却后的变换气进入变换气分离器分离夹带的油水后，从脱碳塔底部进入脱碳塔与塔顶喷淋下来的碳丙液在填料段进行传质吸收，脱除CO2后的净化气（CO20.4%），往碳丙分离器分离气体中夹带的部分碳丙液后进入闪蒸进行净化气洗涤段，进一步洗涤夹带的碳丙进入洗涤分离器，分离夹带的稀液压进行精脱硫槽，脱除H2S，脱硫后净化气送氢氮气压缩五段。（二）再生：吸收的CO2的碳丙富液从脱碳塔出来，进入涡轮机进行能力回收后减压至0.4MPa左右，进入闪蒸槽进行闪蒸，使溶解碳丙液中的大部分N2、H2及少量的CO2解析出来，解析出来的闪蒸气送至变压吸附岗位回收利用。 经过闪蒸后的碳丙进入再生塔，经常压、解吸、空气气提后，溶解在碳丙中的CO2几乎全部解析出来，解析后的碳丙进入循环槽，然后经过脱碳加压送至碳丙冷却器冷却后送脱碳塔循环使用。四、工艺指标（一） 压力（表压）进系统变换压力：2.7MPa，脱碳塔压差0.05mMPa，闪蒸压力：0.40.45MPa（二） 温度入系统变换气温度：冬季300C，夏天400C.入塔碳丙液温度：冬季20-300C，夏天30-400C罗茨鼓风机出口温度800C。（三） 气液比气液比：PC300C时L/L60. PC400C时L/L50气提气液比：1020L/L（四） 成分变换气CO2：2527% 净化气CO20.4%.O20.2% PC浓度98%含水：2% 稀液浓度高：812% 低：46%（五） 液位脱碳塔：1/22/3 闪蒸塔：1/31/2 洗涤塔1/22/3循环塔20%五、正常操作要点（一） 及时调节气液比，控制净化气中的CO2含量（二） 保证碳酸丙烯脂质量，严格控制碳丙水分，及时调节闪蒸真解压力及气提气液比。（三） 控制各塔液位，防止带液或者抽空。（四） 控制变换气H2S含量，防止堵塞。（五） 加强碳酸丙烯脂的回收，减少溶剂的损耗。（六） 循环检查，确保各机、泵、设备正常。三、实习心得通过在柳州化工股份公司短短的两周半实习，让我受益匪浅。（1） 使我从理论走到了实践，体验到在工厂的生活。真正体会到了朝九晚五的生活，在实习中最深刻的体验就是工作的时间要有一个很好的过渡，要不很难适应刚从学校出来的工厂生活，要有“三吃”精神，即吃苦，吃亏，吃力。（2） 在实习期间，我主动了解相关的工艺流程，到现场对比了课本上的知识要求和现场的情况，对现场的设备情况有个更深刻的了解，对一些设备出现的常识的间距不同的问题也跟老师傅们请教，在整个实习过程中我对设备产生了浓厚的兴趣，而作为我们化工行业的学生对工程设备的了解是少之又少的，这个也造成了我们难以对整个流程及设备的更为全面的了解。（3） 遇到问题与同学共同探讨、向老师傅请教。在探讨一些设备问题的时候我发现，在化工厂中的分工是很明确的，工艺的师傅可以说对设备的只是毫无了解，而在工艺上都是根据设计方给定的，不过在过程中也不乏有专业性比较强的师傅，这更让我感觉到我们在大学中学习的理论知识只是冰山一角，在这次实习中让我体会到专业性知识的重要性。（4） 在与公司员工的相处中，我更加懂得了为人处世之理，在实习期间，我们也同公司员工进行了工厂生活、工作上的交流，从谈论中，我更加深切感受到专业文化知识的重要性，因为他们的字字句句都时常透露出其对专业人才的重视，有人因为有扎实的专业知识，平步青云；也有人因为缺乏知识，而抑郁不得志。当然，实践也是十分重要的。（5） 在实习