5s 6s管理_5s要素培训课件

5S管理,5S要素,5S解说,保持区域范围内的整洁明亮,整理,整顿,清扫,清洁,整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止出错的概率,定期进行区域范围内的清扫活动,区别要和不要的物品，把不要的物品移开，移到处理集中地或者变卖整理的主要目的是：腾出空间及防止出错举例：产线转产，如果没有把上一型号的物品清开就容易造成占有来本次生产型号的空间及容易造成用错物料,5S管理-概述,素养,5S贵在坚持，把前4S循环管理好，形成习惯,5S管理-三定概述,3定解说,对需要放置的物品进行规划，使得其符合物流、效率、安全合理性。,对指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果,对指定区域及规定了名称的物品进行规定数量，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁,5S管理-三定概述-定位的作用,不按照仓位放置的问题点,有帐，实物不知所踪,物品摆放凌乱，财产损失严重,时间、人力等浪费严重,效率低下，损失严重,5S管理-三定概述-定位的作用-不按照仓位放置的问题点,5S管理-三定概述-定位的作用-仓位编号原则,仓位编号原则,5S管理-三定概述-定位的作用-仓位编号实例图片,仓位,仓位,网络图片,仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示,5S管理-三定概述-定位的作用-仓位编号实例图片,仓位,网络图片,仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示,限高性,定量原则,限宽性,限长性,1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放层数要求的不得超过要求2、存放柜高度限制的不得出现挤压,物品数量需要考虑到现场的长度限制,物品放置位置数量需要考虑到现场规划的横向情况，不要超线挤压越位,5S管理-三定概述-定量原则,定量的作用,5S管理-三定概述-定量作用,1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品,2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱,3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理,4、盘点时按照方便进行分类确认盘点,5S管理-三定概述-定名作用,5S管理-整理知识,改善前现场,改善后现场,改善前现场要和不要的物品混杂,改善后现场，把不要的移除现场，留下要的物品,改善前现场,改善后现场,改善前现场需要的物品杂乱无章的放置,改善后现场，把物品进行分类集中放置，进行定位定量、定名称,5S管理-整顿知识,定位,定名,定量,实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动；虚线表示可移动或进出口,5S管理-目视化管理标准,50mm,物品,10mm,10mm,10cm,10cm,10cm,10cm,5S管理-目视化管理标准,50cm,5S管理-目视化管理标准,65cm,35cm,50mm,4cm,20cm,5S管理-目视化管理标准,5S管理-目视化管理标准,5S管理-目视化管理标准实例,按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位,5S管理-目视化管理标准实例,按照公司规定的5S目视化管理标准进行的车间定位和定位前的流程规划，使得作业成一条流的方式传送，减少了搬运浪费，提高了效率,5S管理-目视化管理标准实例,车间人行道和车道分流，且颜色区分明显，标示清楚，是目视化管理的样板之一,网络图片,5S管理-日常整理项目-工具管理实例-套装工具盒管理乱,工具盒管理混乱,1、工具使用后未能进行按照位置进行保管放置，杂乱无章2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、化学用剂和抹布等无关本工具盒的物品也放置在一起,改善,1、每次使用后按照指定的工具位置进行放置回原位，不得随便乱放2、管理人员定期检查，违规者按照管理规定进行管理,工具盒管理混乱,1、一个工具盒放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类放置,改善,1、设备备件仓库的备用工具盒按照种类进行规划好，并做好标示进行管理，且按照领用管理进行领取2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,5S管理-日常整理项目-工具管理实例-备品工具盒管理乱,工具箱管理混乱,1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理,改善,1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,5S管理-日常整理项目-工具管理实例-工具箱管理乱,工具箱管理混乱,1、一个工具箱放置了多种工具2、要再次使用时很浪费时间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理,改善,1、工具箱作为维修人员移动使用的常备箱子，需要按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子进行层间管理和分格管理2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,5S管理-日常整理项目-工具管理实例-工具箱管理乱,设备备品仓库的物品放置散乱，多种物品混杂，需要使用时及难找到需要的备件，从而增加了设备的故障维修时间,1、备品备件料盒没有按照种类进行规划放置2、备品备件盒混乱放置，到处有相同的部件，数量无法统计管理3、备品备件需要使用时寻找时间浪费大，增加了维修时间4、无标示,改善,1、先对备品仓库进行规划，定好仓位，按照仓位进行定备品放置名称2、对备品备件按照种类和位置进行管理，领用登记2、管理人员定期检查是否分类标示管理，违规者按照管理规定进行管理,5S管理-日常整理项目-工具管理实例-备品库管理乱,5S管理-日常整理项目-工具管理项目,工具管理项目,标示管理,排序管理,指定位置,分类管理,管理内容,防止污染,工具管理内容,5S管理-日常整理项目-工具管理内容,分类管理是指工具按照用途及类别进行分类管理，如内六角螺丝刀放到与十字螺丝刀分类区分管理,防止污染是指特殊要求的工具，如化学品方面的工具及设备保养的有枪等污染后会引起不良问题的工具需要做防止污染管理,指定位置放置是在定位的基础上或者工具箱本来就有大小防呆放置位置需要按照要求进行放置到指定的位置,排序管理指的是我们的工具有口径大小或者重量等差异，为了快速找到工具，我们需要进行对这些按照从大到小或者从轻到重进行排序放置,标示管理是指我们在定名的基础上进行管理，物品要放置到指定的名称位置上，不能超过区域规定的量进行保管,5S管理-日常整理项目-工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置管理进行管理了工具柜,5S管理-日常整理项目-工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、部分做了标示管理的管理要求进行管理了工具柜,5S管理-日常整理项目-工具管理样板,网络图片,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了工具柜,5S管理-日常整理项目-工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,5S管理-日常整理项目-工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,5S管理-日常整理项目-工具管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了工具箱,5S管理-日常整理项目-备品库管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库,5S管理-日常整理项目-备品库管理样板,网络图片,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置、标示管理管理进行管理了备品库,5S管理-日常整理项目-清洁工具管理样板,按照工具管理要求的分类管理、排序管理、指定位置的管理要求进行管理了备品库,网络图片,5S管理-日常整理项目-仓库整理项目,仓库日常需要整理项目,损坏补新,工具用品,物料归位,帐本账单,5S管理-日常整理项目-仓库整理内容,帐本账单,损坏补新,工具用品,物料归位,仓库整理内容,指的是对一天下来的存货卡进行数据更新；对当天的账本进行核对后整理归类,指的是对损坏的帐卡或使用完毕的帐卡回收后补新；对地面标示目视化管理损坏更新，对改善公布资料更新,针对一天有移动或者出入库过的物品，没有放回指定位置的需要进行归位,对当天使用过的工具或者劳保用品等进行保养或者报废,5S管理-日常整理项目-仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新,5S管理-日常整理项目-仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新,5S管理-日常整理项目-仓库管理实例图片,网络图片,仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐，损坏补新,5S管理-日常整理项目-生产车间整理项目,文件,物料,生产车间整理项目,工具,产品,现场,5S管理-日常整理项目-生产车间整理内容,生产车间整理内容,3.产品,2.工具,4.现场,5.文件,1.物料,针对车间的物料进行点数归类统计、标示好及核帐,当天生产的成品要按要求入库，不良品要统计分类,现场的垃圾要清扫及运出现场，保持现场整洁,当天使用的工具需要归位按要求放置，损坏的要报修,针对明天的SOP进行预挂及把今天的SOP及文件进行归还,5S管理-日常整理项目-生产车间5S管理现场实例,网络图片,按照5S要求进行管理的生产现场,网络图片,5S管理-日常整理项目-生产车间5S管理现场实例,按照5S要求进行管理的生产现场,网络图片,5S管理-日常整理项目