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广西大学 硕士学位论文 H公司制造模式诊断及改进方案 姓名：温馨隆 申请学位级别：硕士 专业：工商管理 指导教师：梁戈夫 20070603 摘要 发端于丰田公司的精益生产方式是现代制造业最为先进和有效的生产方式。它的核 心思想是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着当今制造业的 发展方向，被誉为“2 l 世纪制造业的标准生产方式”。在精益生产的经典著作改变 世界的机器中，作者也指出：世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能 力，而大量过剩的是无竞争力的大批量生产方式的生产能力。 但任何一种好的思想、方法必须结合实际。本文正是基于推行精益生产，打造企业 核心竞争力的目的，结合自己在H 公司的工作经历，对其精益生产推进进行研究。 H 公司是由原来大批量生产向精益生产转变的典型高新技术企业代表，H 公司存在的 许多问题是高新技术企业制造系统存在的共性问题。本文通过对H 公司存在问题的分析， 结合精益生产理论的发展和其他企业的实践，提出了H 公司推进精益生产应重点关注的 方面，为其他高科技企业推进精益生产提供借鉴。 论文的正文部分共分为五部分，各章的内容如下： 第一章，制造模式。简要回顾了制造模式的发展历程、特点。其中重点介绍精益生 产模式。即消除浪费、减少存货、换产时间与生产提前期，消除中断、提高系统柔性， 实现精益生产。 第二章，H 公司管理现状及实施精益生产的意义。介绍H 公司的现状，阐明其推行精 益生产的重要性、必要性。 第三章，运用价值流分析，优化流程。是本文的核心部分。本章通过具体案例说明 如何通过价值流分析，优化流程，减少非增值环节，减少库存、中断、实现精益生产。 第四章，对H 公司推进精益生产的设想。也是本文的核心部分。在对H 公司存在的问 题分析基础上，提出其推行精益生产的实施方案及措施。通过对H 公司组织结构的调整， 加强沟通协调，加快反应速度，减少内耗，为精益生产推进提供组织保障。在此基础上 改进生产组织形式，由推式生产系统逐步过渡到拉式生产系统，以降低存货。 第五章，对H 公司推进精益生产的效益进行评估。 关键词：精益生产，价值流程图，程序分析，生产系统，价值流 DIA G N O S EA N DA M E LIO R A TIO NP R O J E C TO FM A N U F A C T U R EM O D E O FT H EHC O M P A N Y A B S T R A C T N o w a d a y s ，L e a np r o d u c t i o nt h a td e r i v e df r o mT O Y O T Ai st h em o s t a d v a n c e da n d e f f e c t i v ep r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta p p r o a c h I t sk e y p o i n t i st oe l i m i n a t ew a s t ei na l la s p e c t s o f af n m Sp r o d u c t i o na c t i v i t i e st h r o u g h e s t a b l i s h i n gp r o d u c t i o ns y s t e mw i t h l l i g ha g i l i t y I t r e p r e s e n t st h e t e n d e n c yo f m o d e r nm a n u f a c t u r i n gi n d u s t r y 。I th a sb e e nc r e d i t e da st h e s t a n d a l d p r o d u c t i o nm a n a g e m e n ta p p r o a c hi nt h e2 1 s tc e n t u r y I nt h eb o o k , t h em a c h i n et h a tc h a n g e d t h ew o r l d ，t h ea u t h o rp o i n t e do u tt h a tt h e r e a ls u r p l u si st h ec a p a c i t yo f m a s sp r o d u c t i o n w i t h o u tc o m p e t i t i v e a d v a n t a g ew h i l et h ec a p a c i t yo f l e a np r o d u c t i o ni ss c a r c e B u t g o o di d e a l sa n dm e t h o d sa l er e q u k e d 幻b ec o m b i n e dw i t ht h e r e a l i t y I no r d e rt o d e v e l o pt h ec o r ec o m p e t e n c y , b a s e do nt h em y p r a e t i c a le x p e r i e n c ei nH c o m p a n y ，t h i st h e s i s p r e s e n ts o m ep r a c t i c a l m e a s u r e sa n dp r o p o s a l so nh o wt oc a i T yo u tl e a np r o d u c t i o n H c o r p o r a t i o ni st y p i c a lr e p r e s e n t a t i o no fH i 曲T e e he n t e r p r i s ew h i c hc h a n g e df r o m p r i m a r yv o l u m e - p r o d u c et oL e a np r o d u c t i o n , m a n yp r o b l e m st h a tHc o r p o r a t i o nO c c u r sa l e c o m m o n n e s sp r o b l e m so f H i g hT e c he n t e r p r i s em a n u f a c t u r es y s t e m T h r o u g ht h i sa r t i c l e S a n a l y s i sf o rHo r p o r a t i o n Sp r o b l e m , c o m b i n i n gt h ed e v e l o p m e n to f a c c u r a t ep r o d u c t i o n t h e o r ya n dp r a c t i c eo f o t h e ru n i t s ，i tM v a n c e ds o m ea s p e c t st h a tHc o r p o r a t i o ns h o u l dp a y a t t e n t i o ne s p e c i a l l yf o ra d v a n c i n gL e a np r o d u c t i o n , a n d p r o v i d i n gr e f e r e n c ef o ra d v a n c i n g L e a np r o d u c t i o no f o t h e r 硪g hT e c he n t e r p r i s e T h i st h e s i si sd i v i d e di n t of i v ep a r t so nt h es m l c n l r e C h a p t e r1m a n u f a c t u r em o d e i n t r o d u c e st h em a j o rp o i n t so f l e a np r o d u c t i o n ，N a m e l y e l i m i n a t ew a s t e ，i d l et i m ea n dr e d u c e i n v e n t o r y ，s h o r t e n p r o d u c t i o nl e a dt i m e ，s e t u pt i m e ， i m p r o v et h ef l e x i b i l i t yt or e a l i z el e a np r o d u c t i o n C h a p t e r2i n t r o d u c e sa c t u a l i t yo f t h eHc o m p a n y , c l a r i f i e st h ei m p o r t a n c ea n dn e c e s s i t y o f c a r r y i n go u tl e a np r o d u c t i o n c h a p t e r3i st h em a j o rp a r to f t h i st h e s i s ，c o n d u c tv a l u ec h a i na n a l y s i st oo p t i m i z et h e p r o c e s s T h r o u g ht h ec o n c r e t ec a s e ，t h i ss e c t i o ni l l u m i n a t e sh o wt oc o n d u c tv a l u ee h a i n a n a l y s i s ，m i n i m i z et h en o n - v a l u e - a d d e dp r o c e s s ，i n v e n t o r y ，i d l et i m et o p r o m o t el e a n p r o d u c t i o n T T C h a p t e r4i st h em a j o rp a r to f t h i st h e s i s B a s e do nt h ea n a l y s i so f t h ep r o b l e m s e n c o u n t e r e db yHC o m p a n y , i tp u t sf o r w a r dt h em e a s u r e s a n dp r o p o s a l sO nc a r r y i n go u tl e a n p r o d u e t i o mT h r o u g h t h er e c o n s t r u c t i o no f o r g a n i z a t i o ni nH C o m p a n y , s t r e n g t h e n c o m m u n i c a t i o na n dc o o r d i n a t i o na n da c c e l e r a t e t h er e s p o n s et oc h a n g e si nm a r k e td e m a n d , r e d u c et h ei n - f i g h t i n g , o f f e rt h ef o u n d a t i o no f o r g a n i z a t i o nf o rt h ep r a c t i c eo f l e a n p r o d u c t i o n , 0 1 1t h i sb a s i s ，c h a n g et h em o d eo f p r o d u e t i o no r g a n i z i n g ，t r a n s f e rp u s hs y s t e mi n t op u l ls y s t e m i no r d e rt o a t t a i nt h eg o a lo f r e d u c i n gt h ei n v e n t o r y C h a p t e r5E v a l u a t i o no f b e n e f i to f L e a np r o d u c t i o ni nHC o m p a n y K e yw o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，V a l u e f l o wd i a g r a m ，P r o c e d u r ea n a l y s i s ， P r o d u c t i o ns y s t e m ，V a l u ef l o w I I I 广西大学学位论文原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人声明：所呈交的学位论文是在导师指导下完成的，研究工作所取得的成果和相 关知识产权属广西大学所有，本人保证不以其它单位为第一署名单位发表或使用本论文 的研究内容。除已注明部分外，论文中不包含其他人已经发表过的研究成果，也不包含 本人为获得其它学位而使用过的内容。对本文的研究工作提供过重要帮助的个人和集 体，均已在论文中明确说明并致谢。 论文作者签名：、亏诨瓤 矽年7 月多日 学位论文使用授权说明 本人完全了解广西大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，即： 按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本： 学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务； 学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文； 在不以赢利为目的的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 请选择发布时间： 留岛时发布口解密后发布 ( 保密论文需注明，并在解密后遵守此规定) 论文作者签名必鼬协师签名：翰欠矽年7 月；日 广西大掌工商管理硕士( 衄A ) 掌位论文 H 公司制造模式诊瑚F 及改进方案 序论 回顾经济发展的历史，如果说制造改变了世界，可能并不夸张。在蒸汽机和纺织业 推动的第一次工业革命中，英国率先进入工业社会并成为当时全球第一强国；而在以电 和内燃机为基础的第二次工业革命中，美国和德国超出英国，分别成为美洲和欧洲的强 国。这些强国，都是以强大的制造能力作为富强的基础。 制造模式折射着制造能力和制造水平。制造模式是一种制造哲理的体现，并具体表 现为生产系统和管理方式的集成。即它支持制造业企业的发展战略，包括了与一定的社 会生产力发展水平相适应的企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作 方式的总和。制造模式的变革，是在市场需求推动下，以相应的技术进步为支持，生产 管理模式和相应的技术进步是推动社会进步的两个方面。制造模式的发展历史，可分为 三个阶段：单件生产、大批量生产以及现在的精益生产。 在福特发明流水线之前，世界上的制造模式用的是单件生产方式。由于没有标准化 的概念，产品不仅产量和质量上不去，而且价格也下不来。机器大批量生产，产生于第 一次世界大战后，是由美国完成了制造模式的第一次历史变革，其代表企业是美国的福 特汽车公司。该生产方式在提高生产效率、降低生产成本、增加产品数量、保障产品质 量等方面作出了重大的贡献。 精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近2 0 年的不断 改革，实现了建立起一个以减少浪费为特点的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产 系统丰田生产方式( T P S ) 。这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产 ( L e a n P r o d u c t i o n ) ”方式，并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式 相比，既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产 方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃，是制造 模式的第二次历史变革。在当今这样经营状况不佳的时期，企业很有必要降低成本，形 成有竞争优势的体制。同时我特别想强调的一点是，在经济高涨的时期，也需要进行准 备、积累，并为企业体制的改善做出努力。 2 0 世纪后期高新技术企业的迅猛发展。一方面，高新技术企业带来了巨大的生产力； 广西大掌工商管理硕士( 船A ) 掌位论文H 公訇制造模式诊断反改造方索 另一方面，传统的制造模式又不能适应高新技术企业的高速成长，出现了制造模式制约 高新技术企业发展的矛盾情况。高新技术企业具有高新技术快速发展、高科技人员的高 度创新精神以及市场环境的高度不确定性等特点。传统落后的制造模式不但对高新技术 企业这些特点不适应，而且对高新技术企业的发展也形成了很大的制约。 H 公司是一家从事通信设备的研发、生产、营销和服务，为客户提供创新的、客户 化的网络设备、服务和解决方案的高科技公司。由于H 公司是个通讯设备供应商、属高 科技企业。在几年前H 公司所在行业是个高利润的行业，当时H 公司的制造部门只是一个 为其市场部提供产品、为其研发部门提供试制的部门，而不是一个自负盈亏的主体。因 而H 公司的制造部门在以前较少注意到生产运作方式的革新，使得其生产运作水平及效 率较低，制造体系落后。近年来，随着世界经济的高速发展和人们生活水平的提高，市 场环境发生了巨大变化。消费者的价值观念发生了根本性的变化，需求日趋顾客主体化、 个性化和多样化。而交通、通讯技术的发展，各国对贸易限制的减少使得市场合并，生 产竞争全球化。在此情况下，制造业面I 临一个被消费者偏好分化、变化迅速且无法预测 的买方市场。大量生产方式对此难以适应，H 公司就开始了新的制造业生产模式的研究 和实践。 H 公司在传统的大量生产模式下，其核心思想在于提高生产效率，因而围绕着制造 的方方面面形成了配置企业内部资源和社会资源的刚性系统，但这种系统很难重新配 置，难以适应变化迅速的市场环境，不能实现制造资源的动态优化整合。H 公司为保证 快速的产品创新，实现制造部门生产方式的历史性变革已刻不容缓。 本文研究的内容包括利用价值流程图及雷达图来分析诊断H 公司的制造模式，根据H 公司目前的制造模式存在的问题，运用程序分析法和精益思想提出了改进措施。研究了 精益生产制造模式在H 公司的推行思路及方法，以及H 公司实行新制造模式带来的效益。 2 广西大掌工商管理硕士( g B A 掌位论文 H 公司制造模式诊瑚覆舒随方案 第一章电子产品制造企业生产模式概况 企业生产模式是指企业对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有机、有效组合 和运营方式的一种总体概括，是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行 管理问题的全面综合。到目前为止，电子产品制造业的生产模式经过了手工艺生产( 单 件生产) 方式、大批量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。本章首先概述生产 模式的发展过程，介绍了精益生产方式产生的背景、特点；然后分别介绍了有代表性的 几家电子产品制造企业的生产模式。 第一节制造业生产模式的发展 1 7 世纪至1 8 3 0 年，在专业化协作分工、蒸汽动力机和工具机的基础上，出现了制造 企业的雏形工场式的制造厂，其主要生产模式是“少品种单件生产”。到本世纪 2 0 年代，在E W h i t n e y 提出的“互换性”和“大批量生产”，O l i v e rE v o n s 把传送带引 入制造系统和F T a y l o r 的“科学管理”支撑下，与当时的电气化、标准化与系列化结合， H e n r yF o r d 开创了机械自动流水线生产，出现了“少品种大批量生产”的模式，又称为 底特律式自动化，制造业开始了第一次生产模式的转换。这种新的生产模式，给了制造 业一场重大变革，它推动了工业化的进程和经济的高速发展，为社会提供了大量的经济 产品，促进了市场经济的发展。 5 0 年代初，当二次大战刚刚结束，西方国家正在津津乐道于大批量生产( M a s s P r o d u c t i o n ，简称M P ) 方式所带来的绩效和优势时，日本人却在迅速恢复被战争破坏的 经济，悄悄地和不自觉地开始酝酿了一场制造史上的革命。在此同时，制造技术的发展 突飞猛进，数控、机器人、可编程序控制器、自动物料搬运装置、工厂局域网、基于成 组技术的柔性制造系统等等先进制造技术和系统迅速发展，但它们只是着眼于提高制造 的效率，减少生产准备时间，却忽略了可能增加的库存而带来的成本的增加。当时日本 丰田汽车公司副总裁大野耐一先生开始注意到制造过程中的浪费是造成生产率低下和 增加成本的根结，他从美国的超级市场受到启迪，形成了看板系统的构想，提出了准时 生产制( J u s tI nT i m e ，简称J I T ) 。 广西大掌工商管理硕士( M B A ) 掌位论，H 公司制造模式诊断覆改避方案 自2 0 世纪8 0 年代后期以来，美、日、加，澳等国以及西欧各国都先后提出新制造模 式的制造战略、研究开发计划。1 9 8 8 年美国G M 公司和里海大学共同提出敏捷制造战略， 于1 9 9 0 年向社会半公开；1 9 9 0 年日、美、加、澳等国及西欧各国联合进行为期1 0 年的智 能制造系统( I M S ) 的研究与开发；1 9 9 2 年德、美提出精益生产( L e a nP r o d u c t i o n ) ；1 9 9 4 年德国人提出改变工业组织结构的分形公司( F r a c t a lC o m p a n y ) ；我国学者于1 9 9 5 年提 出了“商效快速重组生产系统”( L e a n - h g i l e F l e x i b l e ，L A F ) 的概念，该生产模式认 为：基于时间的制造战略目标的努力应在多个方面展开，所依赖的手段应建立在以创新 为主、投资与创新并用的基础之上。 在8 0 年代以后提出的计算机集成制造( C I M ) 、仿生制造( B M ) 、自主分布制造( A o M ) 、 柔性化生产、平面网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产等新的制造方式和方法中， 最有代表性、社会反响最大的是“精益生产”制造模式。精益制造方式是生产方式的又 一次革命性飞跃，被称为制造模式的第二次历史变革。 精益生产起源于2 0 世纪5 0 年代丰田汽车公司，而在8 0 年代中期被欧美企业纷纷采 用。精益生产方式是继单件生产方式和大批量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的 全新生产方式。丰田公司的创始人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一经过近2 0 年的不断 改革，实现了建立起一个以减少浪费为特点的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产 系统丰田生产方式。这种生产方式被美国学者研究后称为“精益生产 ( L e a n P r o d u c t i o n ) ”方式，并在全球广泛传播和应用。这种生产方式与传统的生产方式 相比，既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产 方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃，是制造 模式的第二次历史变革。它是在精益管理思想的指导下，以“准时$ l J J I T ”和“自动化” 为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5 s ”、“看板”等工具 形成的一套生产管理模式。 仔细观察日本制造企业，可以发现，几乎所有的制造业，无论是汽车、飞机、化工、 计算机、家具，还是造船，其生产模式都惊人地相似，运作原理也基本相同。许多国家 的学者对日本制造业( 特别是丰田汽车公司) 的生产模式进行了研究，认为以丰田汽车 公司为代表的生产模式是迄今为止世界上最先进、制造成本最低的生产模式，并把它定 义为精益生产模式( L e a nP r o d u c t i o nS y s t e m ) 。精益生产模式是目前世界上最先进的 生产模式之一，它的成功掀起了精益管理的热潮，精益管理思想已经给各类制造业带来 4 厂西夫掌工商蕾理硕士( M B A ) 掌位论文 H 公司制鼍l 期式诊断反改置E 方案 了巨大的进步，精益生产理论适用于所有制造企业。精益生产模式是满足市场和客户要 求，获取更高利润的方法和途径。它旨在通过全员的激励和努力，优化生产组织结构， 去掉一切无效( 不增值) 的生产过程和环节，通过减少生产过程中的一切浪费来缩短生 产周期，提高生产效率，降低生产成本，保证生产质量，从而获得好的产品利润。 1 9 8 5 年，美国麻省理工学院对丰田公司和丰田生产方式的研究诞生了“精益生产 ( L e a nP r o d u c t i o n ) ”这一新的概念；8 0 年代后期，由美国的沃麦克和英国的琼斯共 同编著了改变世界的机器( T h eM a c h i n eT h a tC h a n g e dT h eW o r l d ) ，并提出了精 益生产的概念及相当于传统大批量生产方式的巨大优势；随后在1 9 9 6 年秋，沃麦克和琼 斯在改变世界的机器的基础上又推出了精益思想( L e a nT h i n k i n g ) ，详细的 介绍了精益思维和实施精益制造所要遵循的五个基本原则。这二部有关精益制造的专著 的问世，标志着精益制造已由丰田公司推广到了世界上其他各地的制造业，各企业家对 精益制造模式已有了较正确、深刻的认识。 国内对精益生产的研究起步较晚，到8 0 年代才开始引进精益生产，且刚开始主要集 中在汽车制造业。9 0 年代末至今，我国的制造业才较普遍的学习和推广丰田生产方式 ( T P S ) ，但由于国情、基础、产品质量、员工归属感等的差异，丰田生产方式在我国 推广的效果不佳。现在，精益生产方式，已应用于我国的各个制造行业，包括高新技术 企业。如海信、华为、北大方正等一大批I T 、高新技术企业都在实践精益制造模式，并 在不同程度上取得了较大的效益。 我国制造企业的生产管理模式，是在2 0 世纪5 0 年代学习苏联的基础上发展起来的， 与单一品种( 少品种) 大批量生产方式是相适应的。归纳起来我国制造企业的生产管理模 式是“以产品为中心”组织生产，“以生产调度为中心”控制整个生产，与单一品种( 少 品种) 大批量生产方式相适应的生产管理模式。 第二节部分电子企业制造模式的特点 随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。以福特为代表的传 统制造模式( 大批量生产) ，面临着新的挑战：消费者需求多样化；产品生命周期缩短； 市场营销需要；产品更新换代加快。这些问题，大批量生产模式是很难、甚至是无法解 广西大掌工商管理司E 士( M B A ) 掌位论文H 公司制蠲l 相式诊昕覆改进方嘉 决的；只有单元式生产体制才能从根本上解决这些问题。单元式生产方式是精益思想的 实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元式即是将设备以特定的顺序安排，由 一个或数个( 少数人) 操作者在一个操作流程内正确完成部分或者全部生产过程。 由于传统的生产制造模式，已不能适应消费者、产品、市场等对制造业的要求；相 反，传统的制造模式还阻碍了制造业的发展。为此，世界各地的各制造业、制造企业都 在寻找适合自己的制造模式。在我国，就有很多外企及本土企业，为使自己在同行业中 具有竞争优势，对丰田生产模式进行持续的研究和实践，以形成自己的生产系统。下面 介绍部分电子企业的制造模式的特点。 格兰仕：从2 0 0 2 年开始摸索和学习精益生产模式，2 0 0 3 年，格兰仕提出了要学习 精益管理，如目视管理、看板管理、零库存、动态管理、货品堆放等，做到降低成本、 简单方便、快捷高效的企业运营。 华为：从2 0 0 4 年就开始探索、研究新的生产制造模式，以支撑快速增长的市场需 求。从2 0 0 4 、2 0 0 5 年在研究日本的丰田生产模式后，确定了自己生产模式的改进方向 精益生产模式。并在2 0 0 5 年下半，在寻找能辅导华为、帮助华为进行生产方式变 革的日本精益生产顾问，经过考虑最终选择日中新技能顾问公司作为辅导华为生产方式 变革的顾问公司。2 0 0 6 年开始，在日本顾问的辅导，自己骨干员工的执行、实践，全体 员工的参与下，华为开始了自己生产方式变革的历程，且己取得了骄人的成绩。华为把 从丰田生产模式( T P S ) 学习、消化后的生产制造模式定义为华为生产模式( H P S ) 。 伟创力：伟创力在2 0 0 4 年以前，生产线摆放是s g r 工序集中放置在一起，焊接集 中放置一起，测试工序集中放置在一起，没有形成良好的C E L L 作业形式。后来发现这 种工序集中方式无法满足中、小批量生产模式的响应需求。目前改为一条S M T 生产线， 一条波峰焊生产线( 包括补焊) 、一条相应的灏i 试设备组成的流水线。即：S M T 和焊接 形成一个u 型生产线，在一个小C E L L 区域就可以完成全部前加工，减少了搬运工作量 和等待时闻，效率提高了。S M T 生产线和焊接流水线分别形成一个流，S M T 与焊接生产 线间隔布置，补焊没有使用皮带流水线，补焊操作台相对布置，后面直接接测试工位。 伟易达：伟易达属大批量小品种生产模式。其制造模式的总体原则是采取生产线一 个流模式：减少各工序间的距离从而减少周转和搬运；多使用回转路线；使用站立式作 业；减少操作工操作范围以提高工位的工效，重视对空间的利用。 6 广西大学工商蕾理硬士( 隅A ) 掌位论文 H 公司制造镶式- 诊昕反改进方亲 多使用u 形生产线布置，既可减少场地占用，又可加快物流周转。 生产线一个流：P C B A 从上料一s M T 一插件一波峰焊一补焊为一个流，终端装配从上 料一装配一测试一检验一包装一维修返工一下线也为一个流。 生产线布置最有特色的是F l o w e rL i n e ，其主要思想是针对测试设备是造价昂贵的 瓶颈资源，设置多线对一的方式( 多装配线对一台测试装备) ，装配线采取短拉方式， 各装配线以测试设备为中心，呈花瓣放射状布置，这种布置即可保证测试装配得到充分 利用，同时由于短拉工位少，较之传统的直线长拉一字排开的布局方式，减少了工位平 衡的难度，又可减少个别工位出现异常对生产线整体效率和测试设备利用的影响，而且 短拉岗位少，距离短，工位间的监控和信息传递更容易了。 东莞三星：目前三星在电子制造行业的制造竞争力排名第三，他们的目标是在2 0 0 7 年达到世界第一。其在T P M 、C E L L 生产模式、现场三定5 S 、现场各类改善方面已经有了 完善的体系，并且运作良好，其核心标准就是减员、增效。三星的T P M 已经不仅仅是传 统的设备管理，基本上就是整个生产运作管理，T o t a lP r o d u c t i v i t yM a n a g e m e n t 。 三星的很多制造环节已经改变了传统的流水线作业模式，推行“U ”形线、C E L L 作 业模式，据介绍生产效率提升明显；三星的生产线从“插件一波峰焊一补焊一I c T 一老 化前功能测试( F T l ) 一老化一老化后功能测试( F T 2 ) ”是按照“一个流”的模式设计 的，中间没有在制缓冲量，生产周期只有4 4 , 时( 含老化时间) ；三星的老化方式不是 静止的放在机柜上老化，而是将产品放置在u 型架上循环运动，运动的时间就是老化的 时间，这样可以不打断一个流的模式；生产现场的可视化管理水平非常高，简单明确实 用。 厦门D E L L ：低成本的领导者。其车间的物料为零库存：一般供应商准备7 天的用量， 但放在“供应商H U B ”内，每天2 个小时一次，“供应商H U B ”将需要装配的物料送至D e l l 车闻，所以，在D e l l 车间现场只有很少的物料；纸箱、泡沫等库存量，是由供应商控制， 直接送至t J D e l l 车间，并由供应商负责在D e l l 车间现场折叠。 D e l l 的生产线：每小时6 5 0 台的生产能力，而且能做到任意两台是不同配置的：从 原材料进厂到成品发货出厂总时间不超过2 0 分钟；基本没有中间在制品。 生产车间按手提电脑、台式主机、服务器三大类产品，分三条流水线进行配料、组 装调测及包装。 配料区：物料从进料区进来后，按每个i t e m 一个料箱送上线体，暂放在线体旁的货 7 广西大掌工商管理硕士( 蛐A ) 学位论文 H 驾 訇制造模式诊新反改进方案 架上；再按每台组装的设备所需的物料放在一个料箱内，通过滚筒送至装配处。 装配测试区：前部分为装配区，后部分为测试区。 辅料包装区：前部分为辅料配料区，中间为检验区，后部分为包装区。 从上述的部分电子企业的制造模式可以看出：随着微利时代的来临，这些电子企业 都先后学习并实践了丰田生产模式，将自己企业的生产模式从传统的大批量少品种生产 转换到小批量多品种的精益生产模式，从而使自己企业在提高客户满意度、缩短产品制 造周期、降低成本等方面取得了较大的突破。H 公司目前的生产模式还是传统的大批量 少品种的模式，其产能是每天可加工出1 0 0 多个类型的5 万p c s 单板；而H 公司的客户每天 则需要8 0 0 多品种的5 万p c s 单板。这就导致H 公司每天加工的单板数量和每天发货的单板 数量虽然基本一致，可每天加工的单板种类却远不能满足客户的需求；为了满足客户的 需求，H 公司就做了很大的库存：有了很大的库存，严重的浪费、不精益现象也就随之 而至；最终导致H 公司制造部门的增值比仅为0 2 。 8 广西夫掌工商蕾理硕士( 船A ) 学位论文 H 公訇像I 道模式访r 昕反改进方囊 第二章H 公司的生产运作现状 H 公司的生产模式是典型的大批量少品种生产模式。H 公司新建的厂房在1 9 9 8 年投入 使用时，其I E 部门对生产厂房的规划就是按福特制生产模式进行规划的设备按功能 横向的摆放在一起。为了适应H 公司的这种生产设备布局，辩公司制造部门的组织结构也 是按设备区域，功能性的进行部门划分。这种设备布局方式和生产组织结构，虽然使得 生产设备的利用率得到了极大的提升；但也使得H 公司制造部门的生产效率一直比较低 下，生产浪费严重，部门间的沟通困难，日显无法满足H 公司市场前需要，制约着H 公司 制造能力的提升与发展。 第一节场地布局 H 公司目前的场地布局，采取工序分区，是按相同功能的设备放置在一起的横向布 局，是批量生产模式的布局。如：将所有的S M T 设备摆放在以一起，并称之为S g T 车间； 将所有的插件台、波峰焊线体、补焊台放置在起，称之为焊接车间；将所有的I c T 测 试设备放置在一起，称之为I C T 测试工段等等。具体的布局及物流见图2 1 ： 图2 - - 1 场地布局及物流图 F i g 2 - 1G r o u n dl a y o u tl o g i s t i c sd i a g r a m 资料来源：温馨隆在H 公司的实际观测 9 广西大掌工商蕾理硕士( M B A ) 掌位论二 H 公司制造模式诊昕反改造方辜 H 公司目前的场地布局，优点是：设备的利用率较高，可充分的利用设备的通用性； 缺点是：各加工环节( 如S M T 、焊接、调测) 各自为政，物流不顺畅，各工序都有严重 堆积物料的现象，加工的产品存在过多的搬运、等待、周转等浪费现象，不能形成一个 流制造。由场地布局导致的各环节的具体现状如下： 一物流路线现状 H 公司的物流，存在着过多的周转、等待等浪费。具体的物流路线见 蛩2 - - 2 ： 薰薹并罨震嚣j 毒豢：_ 参。一鬣曼 薹物流路线现状墓 = = 一= = = = = 图2 2 物流路线圈 F i g 2 - 2F o r w a r d i n gr o u t ed i a g r a m 资料来源：温馨隆在H 公司的实际观测 从物流路线图可以看出，加工的产品从S M T 车间到焊接车间，要经过周转、暂存、 等待上线之类的浪费动作；同样，在焊接车间内部的不同作业工序间，也存在周转、暂 存、等待上线之类的浪费动作。从物流路线看出，H 公司制造部门存在较多的不增值的 动作、工序。 1 0 广西大掌工商管理硕士( M B A l 掣啦论文 H 公司制造模式修昕反动涟方案 二捧产现状：分段排产、物流隔断 ， 单板加工排产方式：主体上为推式( P u s H ) ，S M T 完工的单板在焊接前建立一定 库存缓冲，再根据焊接工序的设备约束及人员约束，结合单板紧急度，主要靠人工方式 排产。 三暂存区现状：线外作业工序多，缓冲区域多 线外作业工序：因铆接、分板、压接独立于流水线以外，使焊接车间内部形成多个 单板缓冲区。如：铆接前堆板区( s M T 完工) ；插件前堆板区( 铆接完) ；补焊前堆板 区( 过完波峰待分板或压接) ；入库前堆板区( 待分板或压接) 。 因缓冲区域多，排队次数增加，单板在制量增大，等待时间变长。 四工位编制现状：作业w I 工位人数波动大，人员组合复杂 由于单板结构等因素，目前插件w I 工位编制人数在1 与1 6 人之间变化，补焊w I 工位 编制人数在1 与1 8 人之间变化，同一单板插件+ 补焊的总编制人数在2 与3 4 人之间变化。 由于任务令平均批量约为l O O p c s ，每种单板的平均上线时间不足2 小时。每条线体 的生产单板存在频繁换型；同时，对应的单板所需求的工位人数存在大幅度波动，而为 确保每位员工在任何时刻都能“有活干”，排产过程的人员组合变得异常复杂( 目前难 以用I T 方式实现) 。最终导致的趋势是：“物等人，而不是人等物”，加工周期变长。 五人员现状：多技能人员不足，产品结构应对能力弱 多数员工的技能单一，同一条流水线上目前的细分岗位有成型、铆接、插件、上板、 波峰焊操作、补焊、压接等，岗位之间的调整适应能力差。由于产品结构不同，所需的 岗位工位人数差异很大，工序之间产能匹配性弱，生产柔性不强。 广西大掌工商蕾理硕士( 船A ) 掌位论文 H 公司制造模式诊断及改避方案 一具体的组织结构 第二节制造系统组织结构 由于H 公司的场地布局是按横向布局的，而不是按纵向的布局。所以，H 公司制造体 系的组织结构也是按功能、性质编制。具体的组织结构见图2 3 ： 二对组织结构的说明 图2 - - 3 组织结构图 F i g 2 - 3O r g a n i z a t i o n a ls t r u c t u r ed i a g r a m 资料来源：温馨隆在H 公司的实际观测 1 为表述方便，上述组织结构省略了一些与运作关系不强相关的部门，主要将涉 及到生产加工环节的部门列出来了，其中重点的部门是组织结构图中底色有颜色的部 门。 2 单板加工部负责$ M T ，波峰焊等生产线部分；单板测试部负责I c T ，老化到F T 工序；工程质量部负责各环节的检验及半成品加工过程中异常问题的处理；调度部负责 半成品加工的进度跟踪，对生产部的资源进行统一协调。 3 整机装配和整机调测由各订单履行部执行( 按产品线划分) 。 4 半成品库及物料的存放由中央收发监控部负责。 5 设备部负责各外购设备的正常运作；I E 部门对生产工艺及设备厂房的布置做统 广西大掌工商蕾理硕士( 蛐A ) 掌位论文 H 公司制造模式诊断反改选方案 一的规划，对利用率进行分析，对运作效率负责。 6 计划部根据市场预测做主计划需求，根据E R P 的物料计划需求，下达任务令到 生产部和订单履行部执行。 三目前组织结构的影响 ( 一) 组织结构对生产现场的影响 1 现场管理没有得到充分的重视。 2 组织结构以功能为主，部门间条块分割制成板加工的整个流程被割断，沟 通困难，导致现场半成品堆积过多。 3 制造人员分属五个部门，协调困难；员工流失率高且技能单一，柔性差；人员 动作不经济、动作浪费，效率低。工艺、设备等相关部门的支持力度薄弱，异常问题响 应不及时；物料质量问题多，改善周期长。 4 软件的拷贝与插装、拉手条、F T 工序在一楼，车间在二楼，导致运输路线长。 5 S M T 、A O I 、焊接、软件拷贝与插装之间全部是断开的，无法实现流动，工序之 间需专人转接。 6 目前的冗余、浪费，很多是各个环节的本位主义( 只考虑自己的工作) 引起的， 没有考虑上下游关系导致的。 ( 二) 组组织结构对交货的影响 1 2 0 0 5 年1 4 月，供应链合同履行周期( 含 A P P R O V E 前周期、A P P R O V E 后周期、运输 周期) 为1 8 4 1 天；物料周转天数( 从原材料接收入库到运输到客户，计算方法：供应 链库存周转天数+ 运输周期) 为9 1 天；纯制造周期( 从半成品任务令释放到理货包装， 扣除半成品在库时间) 为1 4 2 8 天；已不能满足市场需求。 2 S M T 平均换线时间为3 1 分钟，单板平均加工周期为2 2 天，时间较长。波峰焊速 度慢，插件比较快，导致等待过波峰焊的单板堆积严重。 3 对发货的及时性重视多一些，对库存控制、周期缩短、减少浪费等方面关注较 少，各环节惟恐不能及时发货，多领、早领物料的现象严重，缺乏库存控制的意识，造 成浪费严重、效率低下的局面，并形成不良的恶性循环。 ( 三) 组织结构对库房库存的影响 1 库存控制方面，没有专门的业务模型进行控制，管理粗放、不精细。具体表现 广西大掌工商管理硕士( 船A ) 掌位论文H 嘣 句，时造相茸渗昕反动湛方案 为：库房存在的过期呆死料，没有及时组织清理，且没有将所有的呆死料产生的原因分 分析、落实到各责任人；市场退货的处理不够及时，存在可用物料变成呆死料的风险； 大量成品积压库房，造成成品库场地紧张。 2 H 公司在深圳坂田基地的生产面积共有2 5 万平方米，其中7 0 为仓储面积，大量 的物料堆积已经部分超出仓储的容量。例：仅2 0 0 5 年五月一日后馈管存量最高达6 4 0 公 里，场地3 0 0 0 平米；近4 0 0 0 平米的地库场地长期被电源电池物科所占用。 第三节场地布局与组织结构问的联系 场地布局和组织结构是互为因果的，按功能将设备横向的放置在一起的场地布局， 就应有适应按设备布局来划分组织的组织结构；同时，有按功能、模块划分的组织结构， 就决定了其场地的布局是区域性的、功能性的、割裂式的。 H 公司生产中心一楼，2 1 条S M T 生产线分三行七列的放