VT PL塑胶件常见缺陷及改善对策PPT注塑常见问题及对策.ppt

2019/12/16,vt-pl/pe,1,vt-pl塑胶件常见缺陷及改善对策,2019/12/16,vt-pl/pe,2,howtodo?,2019/12/16,vt-pl/pe,3,缺陷：夹水纹defect:weldlines,夹水纹,2019/12/16,vt-pl/pe,4,工艺:1.提高注射速度2.增加炮筒温度3.增加保压压力模具:1.提高模温2.增大浇口及流道截面积3.改善模具的排气,夹水纹改善对策,2019/12/16,vt-pl/pe,5,缺陷：气纹defect:airlines,气纹,2019/12/16,vt-pl/pe,6,气纹改善对策,工艺:1.降低注射速度2.增加料筒温度模具:1.增大浇口截面积2.提高模腔表面温度3.加深冷料井,2019/12/16,vt-pl/pe,7,缺陷：气花defect:airstreaks,气花,2019/12/16,vt-pl/pe,8,气花改善对策,工艺:1.降低注射速度2.充分干燥原料3.增加料筒温度4.提高背压5.减少抽胶行程模具:1.增大浇口及流道的截面积2.提高模腔表面温度,2019/12/16,vt-pl/pe,9,缺陷：皱纹defect:recordgrooveseffect,皱纹,2019/12/16,vt-pl/pe,10,皱纹改善对策,工艺1.提高注射速度2.提高注射压力及保压压力3.提高料筒温度模具1.增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度,2019/12/16,vt-pl/pe,11,缺陷：混色defect:colorstreaks,混色,2019/12/16,vt-pl/pe,12,混色改善对策,工艺1.提高背压2.降低螺杆转速,以增加混炼时间3.提高料筒温度4.增加残量机器1.选用混炼型喷嘴2.选用bm螺杆,2019/12/16,vt-pl/pe,13,缺陷：缩水defect:sinkmark,缩水,2019/12/16,vt-pl/pe,14,缩水改善对策,工艺:1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间模具:1.增大浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度3.改善模具排气,2019/12/16,vt-pl/pe,15,缺陷：顶白defect:visibleejectormarks,顶白,2019/12/16,vt-pl/pe,16,顶白改善对策,工艺:1.降低保压压力及保压时间2.降低顶针压力及顶出速度3.延长冷却时间模具:1.降低模腔表面温度2.检查修复模具的倒扣(undercut)3.加大顶针的截面积及改善顶针布置,2019/12/16,vt-pl/pe,17,缺陷：烧焦defect:dieseleffect,烧焦,2019/12/16,vt-pl/pe,18,烧焦改善对策,工艺:1.降低注射速度及注射压力2.降低料筒温度3.降低锁模力模具:1.改善模具排气2.防止包气(entrappedair),2019/12/16,vt-pl/pe,19,缺陷:走胶defect:incompletelyfilledparts,走胶,2019/12/16,vt-pl/pe,20,走胶改善对策,工艺:1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压模具:1.增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度3.改善模具排气,2019/12/16,vt-pl/pe,21,缺陷：披锋defect:flash,披锋,2019/12/16,vt-pl/pe,22,披锋改善对策,工艺:1.降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间3.降低背压4.降低料筒温度.5.增加锁模力模具1.降低浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度3.减少排气槽截面积,2019/12/16,vt-pl/pe,23,缺陷：变形defect:deformation,变形,2019/12/16,vt-pl/pe,24,变形改善对策,工艺:1.降低保压压力及保压时间2.降低背压3.延长冷却时间模具:1.增加浇口截面积2.均匀模腔表面温度,2019/12/16,vt-pl/pe,25,缺陷：蛇纹defect:jetting,蛇纹,gate,2019/12/16,vt-pl/pe,26,蛇纹改善对策,工艺:1.降低注射速度2.提高炮筒温度模具:1.加大浇口截面积2.移动浇口位置(采用冲击型浇口),2019/12/16,vt-pl/pe,27,缺陷：真空泡defect:vacuumvesicle,真空泡,2019/12/16,vt-pl/pe,28,真空泡改善对策,工艺:1.降低注射速度2.增加保压压力及保压时间3.增加背压4.降低料筒温度模具:1.增加浇口截面积2.提高模腔表面温度,2019/12/16,vt-pl/pe,29,缺陷：白线defect:whitelines,白线,2019/12/16,vt-pl/pe,30,白线改善对策,工艺:1.增加锁模力2.降低保压压力及减少保压时间4.降低注射速度及注射压力4.提高料筒温度模具:1.提高模腔表面温度,2019/12/16,vt-pl/pe,31,缺陷：拖白defect:dragging-whitening,拖白,2019/12/16,vt-pl/pe,32,拖白改善对策,工艺:1.降低保压压力及保压时间2.降低注射速度及注射压力模具:1.幼化模腔蚀纹2.加大出模斜度,2019/12/16,vt-pl/pe,33,缺陷：拉白defect:pulling-whitening,拉白,2019/12/16,vt-pl/pe,34,拉白改善对策,工艺:1.降低保压压力及保压时间2.降低注射速度及注射压力3.延长冷却时间4.降低顶出速度及顶出压力模具:1.加出模斜度2.省顺骨位,2019/12/16,vt-pl/pe,35,缺陷：起皮defect:flakingofsurfacelayer,起皮,2019/12/16,vt-pl/pe,36,起皮改善对策,工艺:1.降低注射速度2.充分干燥原料3.降低料筒温度原料:1.检查原料是否混有杂料模具:1.提高模腔表面温度,2019/12/16,vt-pl/pe,37,缺陷：黑点defect:darkspots,黑点,2019/12/16,vt-pl/pe,38,黑点改善对策,工艺:1.降低料筒温度2.降低背压3.降低螺杆转速4.减少残量原料:1.检查原料是否混有杂料,2019/12/16,vt-pl/pe,39,缺陷：光泽不一defect:glossdifferences,光泽不一,2019/12/16,vt-pl/pe,40,光泽不一改善对策,工艺:1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度模具:1.均匀