新扬大桥供电过河沉井及牵引管专项施工方案修改.doc

110kv金城路站变电所进线电力排管工程新杨大桥过运河牵引管施工专项方案编制： 复核： 审核： 审批： 无锡市市政设施建设工程有限公司2012年 6月4日 目 录一、工程概况1、工程概况2、工程地质条件3、施工平面布置4、施工要求及技术保证条件 二、编制依据三、总体施工方案1、施工准备2、总体施工构想3、交通方案4、施工工期及施工计划5、 请业主帮助解决的问题四、施工工艺技术1、钻孔灌注桩施工2、高压旋喷桩施工3、沉井施工4、牵引管道施工五、施工质量保证措施六、施工进度保证措施七、施工安全保证措施八、 现场文明施工保证措施九、应急预案 110kv金城路站变电所进线电力排管新杨大桥过运河牵引管施工专项方案一、工程概况1、工程概况：无锡地铁1号线工程110kv金城路变电所进线电力排管，其中110kv电力排管牵引过京杭大运河，两牵引工作井间距340m，但电力部门要求电力排管穿线间距不超过200m，经建设方统一协商，决定在京杭运河两岸增设两个电力检查井，即为变更设计的电力沉井。运河东路侧电力沉井（dl06a）设计为内径12m的圆形沉井，井筒深15.6m，外侧设置1m厚2排600高压旋喷桩止水帷幕。运河西路侧沉井（dl06b）设计为内径8m的圆形沉井，井筒深15.6m，沉井外围设置smw工法桩（2排三轴水泥搅拌桩850600）。牵引管道从运河西路西侧绿化带内入土，然后从运河东路和新光路右转匝道的绿化带内出土，其中牵引管道穿越dl06a和dl06b两个沉井。 为满足无锡市航道站要求运河西路侧沉井（dl06b）施工期间不能影响航道站及泊船港池的正常运行，根据相关要求及现场受军用光缆、航道站内道路、驳岸等实际场地限制，沉井（dl06b）从设计内径12m改为8m，另外dl06b沉井西侧临近市航道站内主要通道及泊船港池，北侧紧邻新扬大桥，因而dl06b沉井施工不能占用太多的场地，受施工场地狭小的影响，本施工单位从现场实际施工条件出发，为确保dl06b沉井与高压旋喷桩止水帷幕的正常施工，同时防止高压旋喷桩止水帷幕施工时高压旋喷压力导致市航道站内港池驳岸、自来水等管线发生移位、断裂及道路坍塌等事故的发生，建议在高压旋喷桩止水帷幕施工前先在高压旋喷桩水帷幕外围四周打一排直径1.0m钻孔灌注桩，来隔断高压旋喷桩止水帷幕施工时高压旋喷压力对外侧土体的影响，并且在桩顶浇1.0m*1.0m钢筋砼环形帽粱来加固支撑钻孔灌注桩，钻孔灌注桩与桩顶浇1.0m*1.0m钢筋砼帽粱有市政设计院出图。运河东路侧电力沉井（dl06a）设计为内径8m的圆形沉井，西侧紧邻污水管线，北侧紧邻新扬大桥，东侧紧邻运河现状驳岸，受施工场地狭小的影响，造成三轴搅拌桩机、履带式吊机等大型机械同时进场施工难度较大，本施工单位建议dl06a沉井采用与dl06b沉井相同的维护措施，又避免了多种机械的进、出场，即dl06a沉井外侧四周设2排600高压旋喷桩1m厚止水帷幕，在高压旋喷桩止水帷幕施工前同样在高压旋喷桩水帷幕外围打一排直径1.0m钻孔灌注桩，并且在桩顶浇1.0m*1.0m钢筋砼环形帽粱来加固支撑钻孔灌注桩，来隔断高压旋喷桩止水帷幕施工时高压旋喷压力对外侧土体的影响。2、工程地质条件（1）气象及水文无锡市气候温和湿润，雨量充沛，属长江下游季风温湿气候带。据无锡市气象台统计资料：19552002年的年平均降水量为1088.5mm，年平均蒸发量为1378.5mm，年平均相对湿度79%，年平均气温15.5，最高气温37.7（85年7月），最低气温-12.5（69年2月）。无锡市地表水系十分发育，河网密布，除太湖外，主要有京杭大运河横贯市区，锡澄运河、锡北运河连接梁溪河通向太湖。河湖水位的变化与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞后，从近几十年来资料反映，多年平均水位为1.254m，历史最高水位为3.05m（1991年），最低水位为0.104m（1934年），百年一遇设计洪水位为3.32m。（2）场地地形地貌拟建场地位于无锡市新扬大桥东侧，京杭运河两侧。地貌单元单一，现状地面高程在黄海高程约4.004.3m左右。地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积平原。（3）不良地质作用及地质灾害经勘察揭示，地质坏境条件复杂程度中等。在没有人为因素的影响下，根据勘探揭露的工程地质条件、地形地貌、区域地质条件等情况综合分析，本区域范围内不良地质作用基本不发育，本场地也未发现地质灾害存在。（4）地基土工程地质特性描述通过取土技术孔现场取土鉴别以及对静力触探曲线、土试资料的分析，在最大垂深29.50m范围内，场地土层只要分布有杂填土、黏土、粉质粘土及粉土等土层，具体可分为8个工程地质层，各土层特征描述及工程地质特征如下：层杂填土：杂色、湿，中密，以黏性土为主，夹混凝土块和石块，表层夹植物根茎。均有揭露、普遍分布。该层土层底标高为1.251.37m、平均1.31m；厚度2.702.90m、平均2.80m。工程地质性能差。层黏土：灰黄色，硬塑，切面光泽，含有铁锰质结核。该层土层顶埋深2.702.90m、平均2.80m；层底标高-0.93-0.85m，平均-0.89m；厚度2.102.30m，平均2.2m，土层具中压缩性、工程地质性能好。层粉质黏土：灰黄色，可塑，局部软塑，含有铁锰质氧化物，夹少量粉土团块。本场地普遍分布。该层土层顶埋5.00m；层底标高-5.15-5.53、平均-4.84m；厚度3.604.30m，平均3.95m，土层具中压缩性、工程地质性能一般。1层粉质黏土：灰色，软塑，夹贝壳碎片和少量粉土薄层。本场地普遍分布。该层土层顶埋深8.609.30m、平均8.95m；层底标高-6.35-5.53m、平均-5.94；厚度1.001.20m，平均1.10m。土层具中压缩性、工程地质性能较差。2层粉土：灰色，湿-很湿，稍-中密，含云母碎屑。本场地普遍分布。该层土层顶埋深9.6010.50m、平均10.05m；层底标高-10.63-9.75、平均-10.19m；厚度3.405.10m，平均4.25m，土层具中压缩性、工程地质性能一般。1层粉质黏土：灰黄灰色，可塑，切面有光泽，含有铁锰质氧化物，该层土层埋深13.9014.70m，平均14.30m；层底标高-14.15-14.03m、平均-14.09m；厚度3.404.40m、平均3.90m。土层具中压缩性、工程地质性能较好。2层黏土：灰黄色，硬塑，切面有光泽，含有铁锰质结核。本场地普遍分布。该层土层顶埋深18.1018.30m、平均18.20m；层底标高-21.73-15.85m、平均-18.79m；厚度1.707.70m、平均4.70m。土层具有中偏低压缩性、工程地质性能好。3层粉质黏土:灰黄色，可塑，切面有光泽，含有铁锰质结核。该层仅在j1号孔有揭露、未揭穿。该层土层顶埋深25.80m；揭露厚度3.70m。土层具中压缩性、工程地质性能一般。（5）对工程不利的埋藏物根据勘察资料以及调查访问，在j1号孔场地位置表层有大的混凝土块，场地未发现暗埋的墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物存在。（6）地下水经本次勘察揭示，场地29.50米深度范围内含水层有2层，分别为：1）、全新统上层滞水、潜水含水层为层杂填土，地下水类型属上层滞水、潜水，该层地下水的补给来源主要为大气降水和沟渠、河道渗流，与地表水联系较密切，在地表水水位较高时，主要接受其补给，反之，则主要是排泄，地下水位受季节和降雨影响变化较大。根据本场地勘察资料，层杂填土中地下水初见水位：埋深2.20；标高1.87m。地下水稳定水位：埋深2.40m；标高1.67m,水位随地势起伏。据区域水文地质资料，地下水位年变幅约1.0m。近三至五年的最高地下水位3.10m。2）、全新统微承压水含水层为粉质黏土夹粉土，地下水类型属于微承压水，该层地下水主要是接受横向补给，与地表水联系相对较少，排泄主要是侧向径流排出区外，其地下水位一般变化较小。本场地地下水清澈、透明、无异味，附近无污染源。根据邻近场地的水质分析资料，据岩土工程勘察规范（gb50021-2001）（2009年年版）12.2.1、12.2.2条按类环境、弱透水层腐蚀性评价，地下水对混凝土结构据微腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。3、施工平面布置（1）施工场地统一规划、安排、管理，项目部按公司企业标准统一搭建简易活动用房。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。施工平面总体布置情况具体见附图一施工平面平面布置示意图 。（2）施工临时用水布置生活用水接取市自来水管网的供水系统，施工用水采用运河水。（3） 施工临时用电布置现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的tn-s接零保护系统。施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。大型机具直接从分电箱接出。4、施工要求及技术保证条件 （1） 施工目标：发挥本单位的整体优势，科学的组织，精心施工，严格履行合同，确保实现以下目标：1）、工期目标：严格服从建设单位工期上的安排，精心组织施工，确保工程如期完工。2）、质量目标：合格。3）、环保目标：确保施工对环境的影响减少至最小，满足相关法规、文件等规定的要求。4）、安全生产目标：杜绝恶性事故、伤亡事故的发生。争创市级安全施工标准化工地、市文明工地。（2）技术保证条件1）、组织保证（详见质量管理网络图）2）、技术保障对于施工难度大、技术要求高以及采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。二、编制依据：1、 110kv金城路变电站变电所进线电力排管工程施工招标文件。2、 110kv金城路变电站变电所进线电力排管工程施工图设计。3、 我国现在实行的施工验收规范和操作规程。工程建设标准强制性条文。建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）。给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（cecs137:2002）。市政工程质量等级评定规定补充规定。4、 有关安全生产、文明施工和环保的国家法律及地方法规、文件。5、 110kv金城路变电站变电所进线电力排管工程工程施工组织设计。6、 本单位以往类似工程施工中所积累的有关经验。三、总体施工方案（一）、施工准备1、施工现场准备（1）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、交通运输、通信联络以及城市建设规划、环境保护等有关情况。在业主的协调下，分别与自来水、供电、电信等管线等其他有关单位进行了现状管线的交底，避免在施工中因不明地下情况而造成现状管线的损坏。（2）确定工程用地范围。施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工程用地范围，哪些是临时占地，并与业主有关人员到现场一一绘出地界、设立标志。（3）清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、各种地上管线、道路、民房等必须拆除或改建，我方将配合业主和相关单位拆除，以利施工的全面展开。（4）上述占地和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，待办妥一切手续后方可进行。（5）作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、办公室；安装供水管线、架设临时供电线路；设置料场、停车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。（6）按iso19001：2008标准的要求，对工程合同、产品实现、承诺条款和资源配备组织相关部门人员进行评审，提出评审意见和方案修改意见，使方案更加合理，确保顾客（甲方）满意。（7）施工前，与测绘院交接水准点并复核，现场做好护桩。2、劳动力、机械设备和材料准备 （1）劳动力准备本工程设专职安全员1名，负责安全生产的副经理1名，电工1名；钢筋工20名，模板工20名，测量技术人员3名；牵引施工人员10名，吊车驾驶员2名，吊装信号指挥工2名；检查井砌筑的瓦工10名，普工20名。以上人员均经培训合格后，方可上岗。（2）机械设备准备(详见附表主要施工机械设备计划表）主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机xy-150台22高喷台车xp-30b台13高压泵3d2-5z栓塞泵台14灌浆泵hb-80台25空压机p-0.8mpa，q-6m3/min台16泥浆泵bw-150台27拌浆机wjg-80台28水平定向钻机zt-1200台19月蚀控向系统dci台110泵 站台111固控系统台112钻杆1139.8根8013汽车吊20t台114轮式挖机辆115发电机台116钻扩孔钻具套117工程钻机jb160a型台118空压机sk55台119注浆泵bwt250台320泥浆泵台1（3）材料准备（详见下表主要材料数量及进场计划表）主要材料数量及进场计划表 材料名称及规格单位数量进场时间dn220pe管米5250开工进场32.5级水泥吨100开工前进场黄沙吨150开工前进场c25商品砼立方米392浇筑前申请进场c30商品砼立方米1184浇筑前申请进场级配碎石立方米407.5施工中进场hrb335吨200施工中进场3、技术准备（1）熟悉图纸资料和有关文件施工单位组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。参加建设单位组织的设计交底和图纸汇审并作好记录。（2）施工组织设计根据设计文件、现场条件，工期要求以及其他有关规定编制施工组织设计。（3）技术交底施工单位根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。（二）、总体施工构想根据现场踏勘，进场施工前，请业主尽快做好征地拆迁工作，以确保我单位按合同工期完成本工程的施工任务。本工程分三个阶段施工，第一阶段进行沉井的维护措施施工，第二阶进行沉井施工，第三阶段进行牵引管道施工，最后待牵引施工结束后，在沉井靠近运河侧采用压密注浆对牵引管道与沉井接头处土体（沉井壁与运河驳岸间土体）进行加固，另外牵引管伸入沉井内不小于1.5m，并采用c25混凝土对预留洞、电力管线进行封堵、包管，防止因牵引管施工而造成地下水渗入沉井内。本次施工沉在井下沉过程中穿过粉砂层，并且本次施工沉井距运河较近，地下水位较高且地下水较多，沉井下沉时可能发生“管涌”、“流砂”等现象，引起沉井周围水土流失、地表沉降，从而影响周围建筑物（桥梁承台基础、管线、驳岸、路面）的安全，因此在施工沉井前对沉井周围土体进行加固维护，即在沉井四周形成一圈止水帷幕。加固维护措施具体为：运河西路侧dl06a沉井与运河东路侧dl06b外围四周打二排600高压旋喷桩1m厚止水帷幕，并且在高压旋喷桩水帷幕外围打一排直径1.0m钻孔灌注桩，并且在桩顶浇1.0m*1.0m钢筋砼环形帽粱来加固支撑钻孔灌注桩。沉井下沉根据土层、下沉深度及周围建筑物情况采用不排水法工，沉井内挖土分层、对称施工，均匀下沉，在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移，应立即采取措施进行纠正，井内挖出土不得堆放在基坑周围，防止基坑发生坍塌。沉井下沉至标高后，立即进行素混凝土封底，设计要求采用湿封底，封底混凝土按水下混凝土进行施工。在牵引管施工前，选定好牵引设备，牵引长度约340米，结合地质报告情况计算牵引施工时需要的最大牵引力，验算牵引设备的额定牵引力是否满足施工要求以及管材是否能承受最大牵引力,满足要求后即可进行牵引管施工。 （三）、交通方案根据现场实际情况并结合设计施工图要求，新建沉井以及牵引管施工都位于绿化带内，在绿化带内的基坑和各交叉口的基坑周围分别用高1.8米的彩钢板全封闭施工，围护四角挂警示红灯；施工完成后及时做好回填的工作。施工期间，主要路口设计交通警示标志，有专人身穿反光衣24小时值班。本工程由项目经理直接负责交通协调和管理。下设一个办公室负责交通组织和文明施工，大力配合交警部门的交通管理，力争使工程在尽量不增加交通压力的情况下，高速优质地完成。（四）、施工工期及施工计划严格服从业主工期上的安排，精心组织施工，确保本工程计划工期满足业主总工期的要求并如期完工。（五）、 请业主帮助解决的问题1、影响施工的绿化、管线等，在我方进场放线后及时向业主汇报，请业主尽快迁移。2、原有地下管线的位置与埋深，请业主帮助联系各管线管理单位到现场交底，在开挖过程中我方将请管线管理单位现场监护。四、施工工艺技术（一）钻孔灌注桩施工确保牵引施工时能正常扩孔，本次施工的部分钻孔灌注桩即在沉井二侧预留洞部位仅施工至预留洞顶部（即桩底为预留洞顶标高），此部位钻孔桩根数根据现场放样确定。1、 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排放终孔验收二次清孔灌注水下混凝土起拔导管、护筒桩头混凝土养护废浆排放制作砼试块2、 施工方法及技术要求2.1、埋设护筒1、护筒用3mm厚的钢板卷制而成，其内径大于设计桩径200mm。护筒的顶部开设溢浆口，并高出地面200mm。2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度100cm。2.2、泥浆制备1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，且不小于4m3。2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。本工程是维护桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.251.45.清孔后泥浆比重1.151.25之间。2.3、成孔1、钻机安装时转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装平稳牢固。2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。3、正常钻进时，根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。4、加钻杆时，先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再拧卸加接钻杆。钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。2.4清孔1、清孔采用循环换浆方法，分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.251.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度28s，泥浆比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩50，摩擦端承桩、端承摩擦桩100，摩擦桩300。本工程控制在泥浆比重控制在1.151.25之间，孔底沉渣厚度控制在50mm。2.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼大样如下：1、钢筋笼制作 在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。制作好的钢筋笼放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。 钢筋表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。 钢筋骨架焊接前，先试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：焊接长度l（mm）单面焊：10d双面焊：5d焊缝宽度b（mm）0.7d焊缝厚度h（mm）0.3d 由于长度较长，钢筋骨架分二节。2、钢筋骨架吊装及孔口连接 钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、u型扣4个、滑轮4个。吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。吊装示意图如下： a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用u型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。卸车和装车基本相同。b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。 为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。 安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。 在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。 钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。钻孔桩钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）20每构件检查2个断面，用尺量2螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查直径54保护层厚度（mm）10检查垫块直径2.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：1、导管采用250无缝钢管，导管圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300400mm。2、确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。3、确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.01.5m。4、在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼26m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。3、灌注过程中常见问题的处理混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。施工中注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管3.1 灌注混凝土时堵管 1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。 2、灌注导管在安装前有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。3、导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍。4、灌注导管底部至孔底的距离应为 300 - 500mm ，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应200mm。5、完成第二次清孔后，立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。3.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有： 混凝土初凝和终凝时间太短使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。 混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 lm 左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢复正常灌注速度。3.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差，严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。3.4桩身混凝土夹渣或断桩 1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面： 初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。 混凝土灌注过程拔管长度控制不准导管拔出混凝土面。 混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。 清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。 2、预防办法导管的埋置深度控制在 2 - 6m 之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度 2m 单桩混凝土灌注时间控制在 1.5 倍混凝土初凝时间内。3.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。对于桩径 l000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 4 % 对于桩径 1000mm 的桩，超灌高度不小于桩长的 5 。对于大体积混凝土的桩，桩顶 10m 内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。3.6混凝土灌注过程因故中断混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。2、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。3、混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到 c15 后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆再用 500 钻头在桩中心钻进 300 -500mm 深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。 （二）高压旋喷桩施工高压旋喷桩采用两管法施工，桩径为60cm，其施工参数为：喷射浆液压力为1520mpa，水泥浆喷射量为6070l/min，压缩空气500700kpa，旋转速度516rpm，提升速度720cm/min。水泥用量不得低于340l/m，加固土体强度应达到1.05.0mpa。施工中在沉井二侧预留洞部位喷射注浆时适当减少注浆量，高压旋喷桩根数有现场放样确定，确保牵引施工时能正常扩孔。1、施工工艺（1）工艺流程高压喷射注浆调整钻架角度钻孔至桩底标高充填灌浆冲洗移位喷射结束试喷旋喷桩机就位配送浆液泥浆的沉淀处理及外运（2）施工顺序先打试桩23根，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。再进行旋喷桩的施工，施工时先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。1）桩（钻）机就位喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的桩机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心，桩位放样误差小于5cm，同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，桩机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。2）钻孔旋喷桩位经放线定位复核合格后，钻进成孔，钻头直径f89mm（打先导孔的工艺程序中，工程钻机成孔，钻头直径f150mm），成孔深度大于设计深度0.3m，钻机应找水平，钻进中不得发生倾斜、移动，钻机的垂直度偏差小于0.5，钻孔偏斜率不超过0.5，桩身的垂直度偏差不超过0.5的桩长。确保桩间距和桩体搭接质量。3）喷射注浆当喷射注浆管插入预定深度后，先开浆泵，然后输送压缩空气（新单管法无压缩空气），待送浆30秒后，由下而上旋转提升钻杆进行切割喷射注浆，技术人员根据施工参数时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。水泥浆严格按照预定的配比拌制，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不小于5分钟，拌制好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得停滞时间过长，超过30分钟的浆液不能使用。5）回灌旋喷桩在固结过程中，顶部收缩出现凹穴，喷射灌浆完毕后，应继续向孔内灌注浆液，直到液面不再下沉为止，确保桩体顶标高水泥石强度。6）冲洗施工完毕，把浆液换成水,在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出，将注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。7）排污旋喷桩废浆流至泥浆池再泵入密封罐车外运至弃浆场。8）移动机具把旋喷钻机等设备移到新孔位上。2、质量控制（1）.桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%h。（2）.钻杆进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。（3）.严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。（4）.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。（5）.提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。（6）.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。3、注意事项（1）.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。（2）.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。（3）.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。（4）.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。（5）.对冒浆妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌。（6）.在沉井二侧预留洞部位喷射注浆时适当减少注浆量，确保牵引施工时能正常扩孔。(三)、沉井施工1、工艺流程：沉井刃脚预制沉井-井壁预制沉井挖土下沉沉井封底养护上部现浇。2、施工方法：根据图纸要求，及我们以往施工经验，我们决定将沉井dl06a和dl06b分三段施工，每段5米，第一段为预制，施工步骤如下：基坑开挖垫层预制的第一段沉井下沉接沉井第二段（支模绑扎钢筋现浇沉井第二段）下沉接沉井最上段（支模绑扎钢筋现浇沉井第三段）下沉到位（水下）混凝土封底浇底板沉井施工方法如下：（1）沉井刃脚垫层及刃脚砖模施工先挖除表层杂土及浮土，同时为了避免沉井制作过程中沉井产生过大的不均匀沉降，在人工夯实地基的基础上，在沉井刃脚处铺设垫木砂垫层，为保证砂垫层的密实性，要选用级级配较好的中粗砂，铺设时分层夯实，然后在砂垫层上铺垫木，垫木应均匀对称分布置，在铺垫木时，垫木应分组，组与组之间最少留出30cm间隙，以便抽垫木。为使沉井对称着力，应在沉井长边设置定位垫木，垫木铺完后，再进行定位放线及测量；再用100#机制红砖75#水泥砂浆砌筑砖模，砖模每2m留垂直缝，与砼接触面抹水泥砂浆后铺二层油毡。（2）模板、钢筋工程根据施工图纸在砖模上拼装刃脚不等边角钢，经校核无误后，电焊因定。然后进行立模、扎筋；施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的安装顺序：刃脚斜面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支撑支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。内外模采用14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。本工程所用钢筋的种类、规格等应符合设计要求，并具有出厂质量证明书及力学性能报告，使用前按规定作试拉，试弯等试验。需焊接应作焊接试验。施工中须代换钢筋，应符合规范规定和征得设计部门的同意。钢筋绑扎时与模板间应设置足够数量强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，垫块应相互措开。分散布置，钢筋焊接绑扎均要符合设计要求和规范规定，同一截面钢筋头数量要符合规范规定，竖向双排钢筋间设置拉接筋，水平双层钢筋间设置马蹄钢筋支撑，以确保钢筋排距。沉井内受力钢筋的混凝土保护层厚度为4mm。（3）砼工程砼工程是本工程的关键之一，它质量的好坏，将直接影响至工程结构的质量。砼工程由浇筑前的准备工程、砼搅拌、运输、浇筑和养护组成。砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置 要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。沉井的上一节与下一节的接驳，分节接缝按施工缝处理，采用凸式榫接或止水钢板，凸榫高度宽度均为20cm，止水钢板规格为4604mm，以提高两节沉井的结合度。下一节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚1525mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。砼所用水泥品质应符合现行国标，施工时严格控制砼配合比，搅拌时间及坍落度；砼自由倾落高度不应超过2m，如超过2m，应采用吊椽或溜槽等缓冲措施。井壁砼浇筑应按井壁四周均匀对称分层浇筑，底板浇筑时应按一定顺序方向进行浇筑；砼要随浇随平，不得堆积，严禁使用振捣平仓；如有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的95，第二节强度须达到75%以上后方可进行下沉施工。（4）沉井下沉沉井下沉前，先对施工缝做防水层，将井壁与封底，井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞即时用砖封堵，封堵应严密牢靠，且便于拆除。在沉井内壁四面中心对称，弹出垂线，并悬挂垂球，在处壁四面画出标尺。当二次浇砼强度70%设计强度时,开始挖土下沉，同时拆除砖模，抽除垫木，每次抽出垫土后，刃脚下立即用中、粗砂填充，洒水夯实。在刃脚内外堆成竖实的砂提，以扩大井身支承面积。沉井挖土主要采用挖机开挖，人工配合修边，保证开挖分层均匀，对称进行，采用先中央，后四周，即先在中部下挖约40-50cm，并逐渐向四周均匀扩挖，至距刃脚1m再分层挖除刃脚内侧土台。沉井挖出土方采用汽车吊吊至原地后，人工运至路旁归堆后，汽车外运15km弃土。沉井刚开始入土时，由于井体重心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度。为了控制沉井设计标高，避免超沉，最后2m应放慢下沉速度，同时根据土质条件，预留适当的自沉量。整个下沉过程中不断进行标高观测，每班至少应测量两次。沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正，但纠偏中应防止过量或超沉。产生倾斜的可能原因有：1）、刃脚下土质软硬不均；2）、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；3）、挖土不均，使井内土面高低悬殊；4）、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；5）、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；6）、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；7）、井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。下沉过程中做到均匀、对称出土，挖土应先中中央后四周均匀对称进行，以保证井体均匀下沉严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。（5）沉井封底1）、沉井下沉至设计标高后，立即进行素混凝土封底，采用湿封底，封底厚度为1.83米，封底混凝土按水下混凝土进行施工，混凝土浇筑时对称均匀。2）、在水下封底砼浇筑完毕后、抽水前，在沉井顶部压重，运河西路侧dl06a沉井压重约992kn，运河东路侧dl06b沉井压重约6248kn，压重的重量根据施