广东省潮州至惠州高速公路黄竹塘大桥盖梁施工方案.doc

广东省潮州至惠州高速公路tj17合同段黄竹塘大桥盖梁施工方案 黄竹塘大桥盖梁施工方案目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -2.1主要技术指标- 1 -2.2桥型布置- 1 -2.3主要工程量- 2 -三、施工工艺流程、方法- 2 -3.1总体施工方案、流程- 2 -3.1.1安装抱箍、底模- 2 -3.1.2凿除柱顶浮浆- 2 -3.1.3施工放样- 2 -3.1.4盖梁底模安装- 3 -3.1.5盖梁钢筋加工- 3 -3.1.6安装盖梁钢筋- 4 -3.1.7安装盖梁侧模- 5 -3.1.8砼浇注- 6 -3.1.9拆侧模- 6 -3.1.10养护- 6 -3.1.11拆底模- 7 -3.2施工工艺框图- 7 -3.3质量标准- 7 -3.4桥台盖梁及耳背墙施工- 8 -3.4.1整平场地、浇筑垫层- 8 -3.4.2桩顶顶施工缝凿毛、清洁- 8 -3.4.3测量放样- 8 -3.4.4桥台盖梁、挡块及支座垫石钢筋制作及安装- 8 -3.4.5安装桥台盖梁模板- 9 -3.4.6砼浇筑- 9 -3.4.7支座垫石施工- 11 -3.4.8安装耳背墙钢筋及预埋筋。- 11 -3.4.9安装耳背墙、挡块模板- 12 -3.4.10耳背墙砼施工- 12 -3.4.11拆模养护- 12 -3.5抱箍法盖梁施工计算- 12 -3.5.1上部荷载计算- 13 -3.5.2抱箍受力检算- 13 -3.5.3顺盖梁方向工字钢检算- 15 -3.5.4横梁计算- 16 -3.5.5侧模拉杆拉力检算- 17 -四、资源配置及进度指标- 18 -4.1人员配备- 18 -4.2机械配置- 19 -4.3进度指标- 19 -五、质量保证措施- 19 -六、安全、环保措施- 21 -6.1安全保证措施- 21 -6.2安全技术措施- 22 -6.2.1钢筋工程安全防护措施- 23 -6.2.2模板工程安全防护措施- 24 -6.2.3混凝土拌和、运输安全技术措施- 26 -6.2.4混凝土浇筑安全技术措施- 26 -6.2.5安全用电技术措施- 27 -6.3施工环保、水土保持措施- 27 -6.3.1组织保证措施- 27 -6.3.2水土保持措施- 28 -6.3.3防止水污染措施- 28 -6.3.4维护生态平衡- 28 -6.3.5地表植被的保护- 28 -6.3.6生产生活垃圾处理及油料管理- 28 - - 27 -黄竹塘大桥盖梁施工方案一、编制依据1、广东省潮州至惠州高速公路工程两阶段施工图设计文件；2、公路桥涵施工技术规范 jtg/t f50-2011；3、公路工程质量检验评定标准 jtg f80/1-2004；4、施工现场勘察的实际情况；5、我单位多年从事同类工程的相关经验。二、工程概况2.1主要技术指标1、设计速度：120km/h。2、桥梁设计荷载：公路i级。3、桥梁宽度：处于双向六车道整体式路基，标准宽度为34.5m，外侧收窄25cm。本桥在互通内有拼宽，桥梁按上、下行分离设置。 4、设计洪水频率：特大桥1/300；大、中、小桥1/100。5、地震动峰值加速度：0.05g。6、环境类别：类7、环境作用等级：b级2.2桥型布置桥梁上部结构采用预应力混凝土先简支后桥面连续组合箱梁。桥墩采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋板及座板台、桩基础；联间采用d80伸缩缝、桥台处设置桥面连续。桥跨布置为1525m，全桥位于白盆珠互通内，左幅第17孔，右幅第16孔在为拼宽设计。桥梁起点桩号为k210+354.700，终点桩号为k210+735.300，中心桩号为k210+545，桥梁全长380.6m（含耳墙）。本桥平面依次位于r=1700m的圆曲线上，墩台径向布置。桥梁交角为90度，桥台背墙前侧线、桥墩中心线与路线设计线的右偏角为90度，采用径向布置，桥梁跨径指路线设计线上的曲线长度。2.3主要工程量黄竹塘大桥共有盖梁28个，均接1.4m墩柱。盖梁设计参数具体见表2-1。表2-1 桥梁盖梁设计参数表序号桥梁名称桥梁全长（m）盖梁尺寸个数1黄竹塘大桥380.615.2米*1.7米*1.7米28三、施工工艺流程、方法3.1总体施工方案、流程3.1.1安装抱箍、底模首先安装承重抱箍, 抱箍为a3钢制作，厚度为0.016米，高度0.5米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用8根m27高强螺栓。利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。抱箍与墩柱之间垫一层土工布，防止橡胶垫在墩柱上留下划痕。混凝土浇筑前应将墩柱全部包裹，防止漏浆污染墩柱混凝土。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况使用扭力扳手进行认真检查。抱箍两侧耳上横桥向各设一根i56a工字钢，为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。工字钢上每隔40cm设一根长4m的i18工字钢作钢模板支承小棱。盖梁尺寸为长*宽*高=15.2米*1.7米*1.7米，需使用i18工字钢共30根。盖梁底模坐在i18工字钢上面,底模板两边搭设木板,利于施工操作。工字钢与抱箍连接板之间用楔形块进行高度调节，并方便模板拆除。3.1.2凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼，并冲刷干净，清理松散混凝土，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。3.1.3施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计标高。3.1.4盖梁底模安装盖梁底模采用定型钢模板，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模安装的同时应搭设好安全爬梯和安全平台，安全爬梯四周用防坠网+安全网进行围护。盖梁四周应搭设人员操作安全平台，栏杆高度不低于1.2米。3.1.5盖梁钢筋加工钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切弯曲：盖梁钢筋在标准化钢筋加工场使用数控弯曲机进行制作。接头：水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。使用502以上的焊条进行钢筋焊接。钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50。钢筋焊接质量及接头尺寸：电弧焊焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定。1、钢筋骨架的制作钢筋主筋连接采用电弧焊。其工艺流程如下图所示：钢筋下料 主筋焊接 骨架片质量验收 绑扎钢筋 钢筋骨架成型 质量验收钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d(d为钢筋直径)，钢筋（同型号同炉号）每60t为一批取样，进行机械性能试验，焊接接头每300个为一批取样，进行抗拉强度试验。因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上，拼装时按设计图纸放大样。放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊。加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋，采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。2、施工要点1）存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。2）钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。4）所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。5）钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。6）钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。7）钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。8）避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用。9）钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护。3.1.6安装盖梁钢筋底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行盖梁钢筋安装，盖梁骨架钢筋在钢筋加工场先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形，可在骨架片中横向穿钢管，钢丝绳绑扎在钢管上起吊。钢筋绑扎过程中必须严格安装规范和施工图进行，定位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm，钢筋施工的允许偏差见下表1、附表2。表1 焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距0，-20表2 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台103.1.7安装盖梁侧模钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用20的对拉螺栓进行加固，内设支撑，对拉螺栓安装在背肋上部及下部，盖梁体内不设对穿螺栓孔。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体要求见附表:模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部所有构件5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻表面高低差2模板表面平整5支架拱架纵轴线的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20，-103.1.8砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋钢筋位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩顶部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过30cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，砼浇注砼时留两组标准养护试块及两块同期养护试块。混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成时，若混凝土表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.1.9拆侧模当盖梁砼强度达到2.5mpa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。3.1.10养护砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖顶面及侧面，进行洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。在盖梁顶放置养护用水桶，水泵抽水至墩顶，人工洒水，保持土工布及混凝土湿润。3.1.11拆底模经过同期养护试块的强度试验，当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。3.2施工工艺框图凿除柱顶浮浆安装承重抱箍等支撑安装盖梁底模安装盖梁钢筋浇注盖梁砼拆侧模养生砼运输坍落度试验安装盖梁侧模拆底模骨架片经监理验收合格骨架片焊接完毕经监理验收合格3.3质量标准混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按设计批复的配合比进行施工。不得出现露筋和空洞现象。混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。实测项目应符合下表中的要求。序号检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度（mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203轴线偏位（mm）104顶面高程（mm）105支撑垫石预留位置（mm）103.4桥台盖梁及耳背墙施工3.4.1整平场地、浇筑垫层将桩顶场地进行整平，用c15砼浇筑5cm厚垫层，作为桥台盖梁施工的底模。垫层每侧应伸出桥台盖梁边界1015cm，顶面标高比桥台盖梁底标高低12cm，人工收面抹光。浇筑之前测出原地面标高，根据桥台盖梁底标高，反算垫层浇筑厚度。3.4.2桩顶顶施工缝凿毛、清洁施工之前将桩顶伸入桥台盖梁的钢筋进行调整清洁，桩顶与桥台盖梁接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋。3.4.3测量放样测量队放样桥台盖梁的平面特征点(桥台盖梁四个角点)，并用红色油漆在垫层上做标记，用钢尺丈量各点距离校核放样的准确性，然后利用放样点通过弹墨线将桥台盖梁的平面位置确定出来。3.4.4桥台盖梁、挡块及支座垫石钢筋制作及安装钢筋制作与盖梁的钢筋制作工艺及质量要求相同，参照盖梁钢筋施工。用石笔按照图纸钢筋骨架的间距和位置在垫层上做标记，确保钢筋骨架间距和位置与图纸一致。在垫层上顺桥向放10x10cm的方木，分别放置在桥台盖梁两端和跨中，当桥台盖梁长度较长时，可适当增加方木根数。钢筋安装顺序如下：（1）钢筋骨架。安装时注意将骨架钢筋搭配使用，使焊接接头相互错开，同时要严格分清楚骨架的顶面与底面，严禁顶面底面倒置安装，改变受力。（2）安装箍筋。用石笔按图纸间距在钢筋骨架上做标记，控制箍筋的安装间距。安装时箍筋弯钩重叠处全部朝上并错开。（3）安装桥台盖梁前后侧水平筋。用石笔在骨架上标记桥台盖梁前后侧水平筋的位置，保证水平筋安装平顺。（4）利用水准仪测量桥台盖梁钢筋顶面高程，根据桥台盖梁顶标高和保护层厚度反算桥台盖梁钢筋应下调的高度。吊车将桥台盖梁钢筋整体吊起2cm左右，取出钢筋下垫的方木，在钢筋底部垫高度适中的水泥垫块。整体吊起时，吊点设在桥台盖梁钢筋长度的1/4处。钢筋整体下落稳定后测量钢筋顶面标高，调整垫块位置和厚度，使钢筋顶面标高与设计一致。在桥台盖梁钢筋侧面按0.5m间距梅花状布置垫块。（5）预埋耳墙和背墙钢筋。耳墙钢筋严格按照图纸位置安装，确保耳墙位置准确，预留焊接长度，并能保证焊接接头按要求相互错开。在桥台盖梁钢筋上用石笔标记背墙钢筋的位置，保证其间距。安装时严格控制背墙钢筋伸入桥台盖梁内的长度及顶面的高程，按照图纸尺寸从桥台盖梁钢筋顶面向上量取一定的高度即背墙钢筋高度，可先确定两端背墙钢筋的高度，然后带线，保证所有背墙钢筋高度准确。背墙根据主梁纵坡有一定的旋转，与梁端平行，以保证伸缩缝能够自由伸缩，所以安装背墙钢筋时应予以考虑。（6）安装支座垫石、挡块钢筋。根据挡块和垫石与桥台盖梁的相对距离，钢尺丈量确定垫石和挡块的位置，丈量时要考虑保护层厚度。垫石与挡块钢筋位置一定要准确，安装时要严格控制钢筋的外露高度。当其与桥台盖梁骨架冲突时，适当调整预埋筋位置3.4.5安装桥台盖梁模板桥台盖梁采用大块钢模板，耳墙采用2cm厚的竹胶板。所有模板使用前都要打磨清洁、刷脱模剂，模板表面平整，拼接后无错台或错台不超过2mm，模板接缝拼接处要贴双面胶，保证接缝紧密不漏浆。所有模板必须具有足够的刚度，砼浇筑过程中不引侧压力过大而变形、胀模，竹胶板可通过在其后面钉横纵向方木提高其刚度。模板安装过程中应注意：（1）模板安装位置必须与垫层上的墨线一致，确保桥台盖梁位置准确。（2）通过吊线锤控制耳墙底部模板的倾斜角度。（3）砼施工过程中，模板的侧压力较大，所以一定要保证模板紧固可靠。（4）桥台盖梁与耳墙相接处，要严格按照图纸尺寸设置倒角。（5）模板安装完毕，吊线锤检验模板平面位置是否准确，并测量模板顶标高，反算砼浇筑顶面，在模板内侧贴双面胶作为标记。（6）模板拉杆孔及钢模与竹胶板接触不紧密的地方用棉絮或土工布填塞。3.4.6砼浇筑（1）砼浇筑前的检查检查施工便道是否能够通行。检查施工用电和振捣棒是否能正常工作，如果是夜间施工，检查照明设备是否正常。拌和站搅拌设备是否正常，砼运输车能否正常供应，在保证至少有两辆砼运输车的前提下方可开盘。按照设计图纸和公路桥涵施工技术规范（jtg/t f502011）的相关要求检查钢筋间距和位置，模板的尺寸。模板内部是否干净，如果有杂物，可用清水冲掉。（2）砼浇筑混凝土搅拌采用拌和站集中拌和， 混凝土罐车运至施工现场，吊车吊砼吊斗入模，捣固采用插入式振动棒振捣。砼出拌和站前试验室进行坍落度试验，合格之后方可运输到施工现场。施工中砼出现离析、泌水等现象时，要及时进行搅拌，无效果后拉回拌和站由试验室处理。砼吊斗离桥台盖梁不能过高，保证砼自由倾落高度不得大于2米。砼浇筑时应按照先浇筑中间及悬臂端，后浇筑桩顶顶部分的顺序对称分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。砼振捣由2名技术过硬的振捣工使用50和30的插入式振捣棒振捣。砼振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在砼中留有空洞，振捣棒呈梅花状插入振捣，相邻两棒间距不超过50cm。振捣时先振捣中间部分，后振捣靠近模板处，但与侧模应保持10cm的距离。每点振捣的持续时间宜为2030s，不得漏振、欠振、过振，以砼表面不再有沉落且无气泡上冒，表面呈现浮浆为度，严防出现蜂窝麻面现象；砼浇筑过程中利用标记严格控制砼顶面高程。浇筑过程中及时抹面提浆，在砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。桥台盖梁与背墙接触的地方要进行拉毛处理。（3）拆模和养护浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护砼棱角部分，严禁损坏砼；拆模之后，桥台盖梁表面覆盖土工布，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。3.4.7支座垫石施工桥台盖梁浇筑完成1天之后即可施工支座垫石。将支座垫石处的桥台盖梁砼凿毛，垫石预留筋调直清洁。测量队放样支座垫石位置。垫石模板用表面光洁的竹胶板，按设计尺寸制作，竹胶板后钉10x10cm的方木，提高模板的刚度和稳定性。模板高度应高于垫石厚度35cm。根据放样点准确将模板安装到桥台盖梁上，为防止模板移动，可在桥台盖梁上打眼钉10cm长的12钢筋将模板固定。根据图纸所示垫石钢筋网片的数量安装钢筋网片，钢筋网片不能进入砼保护层。测量垫石模板4个角的顶标高，反算浇筑砼的顶面位置，贴双面胶做标记。垫石采用c50小石子砼浇筑，拌和站集中拌和，吊车入模。振捣时先振捣中间，后振捣四个角部位，振捣棒距模板保持10cm距离。浇筑振捣过程中要保证垫石模板不移位。浇筑完成后及时将散落于桥台盖梁上的砼清除干净。垫石顶面必须保证标高准确、水平、平整，垫石砼初凝之前至少进行两次人工收面抹光，第一遍用木抹子确定砼浇筑顶面，第二遍用钢抹子严格抹光，保证砼外露面的平整。垫石第一遍抹面收光时严格按照标记确定垫石浇筑高度，抹面完毕用水平尺检测垫石的水平程度。垫石浇筑完成后要及时洒水养护，拆模时要注意保护垫石棱角处，拆模后及时将垫石施工时固定模板的钢筋钉拔掉。垫石必须用土工布覆盖，严格洒水养护，保证垫石强度。3.4.8安装耳背墙钢筋及预埋筋。桥台盖梁模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋。钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如下：（1）耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。（2）耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的级差由下而上，由内到外的顺序安装。（3）背墙牛腿筋。从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。（4）安装背墙水平筋。用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。（5）预埋护墙、伸缩缝和搭板预留筋。预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。（6）钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。3.4.9安装耳背墙、挡块模板模板采用定型钢模板，安装模板时，要考虑主梁纵坡。背墙施工过程中砼对模板侧压力较大，故一定要保证背墙模板牢固可靠。模板接缝用双面胶粘贴。耳墙与背墙的倒角处、耳墙和背墙及牛腿的倒角处，这两处模板一定要按照设计图纸尺寸，严禁出错或不设置倒角。模板安装完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。3.4.10耳背墙砼施工当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。砼浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。砼浇筑前的检查及振捣要求与桥台盖梁相同。3.4.11拆模养护耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼。拆模之后，桥台盖梁表面覆盖土工布，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。3.5抱箍法盖梁施工计算本合同段盖梁施工均采用抱箍法，具体计算如下：采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，m27的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用16根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层10mm厚的橡胶垫，横梁与抱箍之间设楔形块，两根横梁采用16拉杆进行固定。3.5.1上部荷载计算盖梁长度15.2m，柱间距为9.1m，混凝土方量为50.8m3盖梁砼自重：g1=50.8m3*26kn/m3=1320.8kn模板自重：g2=100kn（根据模板用料计算）施工荷载：g3=20kn倾倒混凝土产生的冲击荷载：g4取10kn振捣混凝土产生的荷载：g5取10kn工字钢纵梁上的总荷载：gh=g1+g2+g3+g4+g5=1320.8+100+20+10+10=1460.8knqh=1460.8/14.95=96.1kn/m每个盖梁按墩柱设一个抱箍体支承上部荷载，上部荷载通过56a工字钢传递给抱箍，按简支梁计算，抱箍受力为1460.8/2=730.4kn以最大值为抱箍体需承受的竖向压力n进行计算，该值即为抱箍体需产生的摩擦力。3.5.2抱箍受力检算（1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力n=730.4kn抱箍所受的竖向压力由m27的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第426页：m27螺栓的允许承载力：nl=pn/k式中：p-高强螺栓的预拉力，取290kn; -摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数目，取1； k-安全系数，取1.7。则：nl= 2900.31/1.7=51.2kn螺栓数目m计算：m=n/nl=730.4/51.2=14.3个，取计算截面上的螺栓数目m=15。而实际抱箍设计为16根m27高强螺栓，满足要求。（2）螺栓轴向受拉计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3计算，抱箍产生的压力pb= n/=730.4kn/0.3=2434.7kn由高强螺栓承担。则：n=pb=2434.7kn抱箍的压力由16条m27的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓拉力为n1= n/16=2434.7kn /16=152.2kn查路桥施工计算手册第427页高强螺栓轴心受拉应力= n1（1-0.4n1/n）/a式中：n1-轴心力 n1-所有螺栓数目，取：16个 n-所计算截面（最外列螺栓处）上高强螺栓数目 a-高强螺栓截面积，a=5.72cm2=n1（1-0.4n1/n）/a=152.2(1-0.416/8)/5.7210-4=53.1mpa=140mpa故高强螺栓满足强度要求。(3)求螺栓需要的力矩m每个螺栓的拉力为:n=pb/16=2434.7/16=152.2kn由螺帽压力产生的反力矩m1=u1n1l1u1=0.15钢与钢之间的摩擦系数l1=0.019力臂m1=0.15152.20.019=0.43kn.mm2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10m2=1ncos10l2+nsin10l2 式中l2=0.014(l2为力臂)=0.15152.2cos100.014+152.2sin100.014=0.325(knm)m=m1+m2=0.43+0.325=0.755(knm) =75.5(kgm)所以要求螺栓的扭紧力矩m75.5(kgm)（4）抱箍体的应力验算：抱箍拉应力验算：拉力p1=8n1=875.5=604（kn）抱箍壁采用面板16mm的钢板，抱箍高度为0.5m。则抱箍壁的竖向截面积：s1=0.0160.5=0.008m2=p1/s1=604/0.008=75.5(mpa)=140mpa满足设计要求。抱箍体剪应力=（1/2ra）/（2s1）=（1/2604）/（20.08）=19.2mpa=85mpa根据第四强度理论w=（2+32）1/2=（1452+319.22）1/2=128mpaw=145mpa满足强度要求。3.5.3顺盖梁方向工字钢检算（1）荷载计算顺盖梁对象工字钢型号为i56a。施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。取1.05系数 q=1460.8/15.2*1.05=101kn/m（2）工字梁受力分析工字钢取最不利受力组合状态进行分析，即跨中承受最大弯矩，工字钢受力计算模式见下图：q9.1m托架受力计算模式每根工字钢跨中最大弯距： mmax = ql2/8 = 75.7*9.12 /8/2 =392106 n mm每根工字钢最大剪力： v=75.7*9.1/2/2=172.2kn56a工字钢截面系数为：e=2.1105mpa,ix=65590cm4，w=2342cm3强度检算抗弯强度检算 mx /xwnx =392106/12342103 = 167f = 215n/mm2 满足要求剪力验算vsx/ixtw = 219*103/（29.9*10*14）= 52.3n/mm2fv = 210 n/mm2满足要求刚度验算查规范挠度允许变形值为：l/4008.95/400=2.2(cm)按照悬臂简支梁计算：fmax=ql4（5-24*32/9.12）/384eix=49*(9.1)4(5-24*32/9.12）/ (384*2.1*105*65590）=1.13cm1.9cm验算合格。3.5.4横梁计算采用间距0.4m的i18型工字钢作横梁，横梁长4m，共布设横梁30个。（1）荷载计算横梁上的总荷载：gh=1560.8kn共布设横梁30根，则单根横梁荷载：gh=1460.8/30=48.7kn/m横梁受力长度为1.4米，作用在横梁上的均布荷载为：qh= gh/lh=48.7/1.4=34.8kn/m（2）力学模型如下图所示：横梁计算模型（3）横梁抗弯与挠度验算横梁的弹性模量e=2.1105mpa;惯性矩i=1660cm4；抗弯模量wx=185cm3最大弯矩：mmax= qhlh2/8=23.251.52/8=6.5knm= mmax/wx=11/(18510-6)59.5mpaw=140mpa (满足要求)最大挠度：fmax= 5 qhlh4/384ei=524.51.64/(3842.1108166010-8)=0.0006m0.035h=0.22+24.9v/t=0.22+24.90.035=1.09mpm= kh=1.2261.09=34.05kpa砼振捣对模板产生的侧压力按4kpa考虑。则：pm=34.05+4=38.05kpa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）：p=pm（h-h）+pmh/2=38.050.71+38.051.09/2=47.8kn（3）拉杆拉力验算拉杆（16圆钢）间距0.7m，0.7m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：=（t1+t2）/a=0.7p/2r2=0.747.8/20.0082=83250kpa=83.25mpa=160mpa满足要求四、资源配置及进度指标4.1人员配备黄竹塘大桥施工现场配备生产副经理1名，技术主管1名，质检工程师1名，安全员1名，试验工程师1名，测量工程师1名，技术员2名，技术工人52名。劳动力配备见下表所示：表4-1 劳动力配备计划表序 号类别与工种计划人数1电焊工52钢筋工153砼工104模板工155机修工26电工17机械司机4合计524.2机械配置序号机械、设备名称规格单位数量1汽车吊25t台22砼运输车8m3辆103风镐g10j台24电焊机b300台105钢筋断切机gq40台16氧割、乙炔设备普通套24.3进度指标项目名称进度指标备 注盖梁7天/套模板采用吊车配合大块钢模组装浇筑五、质量保证措施1、质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度，配齐各级质量管理人员，提高质量意识。2、质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育，坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。3、质量保证技术措施。严格按照施工方案施工, 并执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师检查合格后再进入下道工序施工。4、质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。加强施工技术管理，施工管理标准化、规范化、程序化。5、严格按照设计图纸和施工规范时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。6、加强试验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运输、浇筑、捣固及养护均按公路桥涵施工技术规范规定进行操作。7、混凝土工程质量保证措施： 原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土510cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为2040秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。8、保证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。 防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于7天。 混凝土表面质量通病的防治措施。a、预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。 b、预防混凝土色斑和水纹的措施 表层型。使用优质的脱模剂，模板使用前应先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，脱模剂涂刷均匀，模板打磨完毕涂刷脱模剂后安装前，应用薄膜进行覆盖。模板安装完毕后及时进行混凝土施工，若应下雨未能及时浇筑，应进行覆盖防雨。 深层型。严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。六、安全、环保措施6.1安全保证措施建立健全符合工程特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。安全生产管理体系框图见下图。安 全 方 针：安全第一，预防为主，综合治理安 全 目 标：杜绝因施工引起的重伤、死亡事故；无重大机械设备、火灾、重大交通事故；确保安全投入满足国家、地方和行业规定；争创省市安全文明工地。安全领导小组：项目经理、总工、项目副经理、各业务部门领导、安全长安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理项目部安全小组检查工段自检开工前检查施工中检查1、新工人三级教育2、新工艺教育3、特殊工种培训4、技术交底教育5、领导干部安全教育1、班前安全教育2、周一安全活动3、交接班制度4、三检制5、制度上墙逐级上报项目部月评奖罚施工队自评奖罚施工班组自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查6.2安全技术措施施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。施工用脚手架、模板、支架等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。高空作业，应在施工平台四周设置牢固的安全网，在平台下方设置防坠落安全网，施工人员系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。上岗前进行体检和技术考核，合格后方可操作。脚手架搭设牢固稳定，上层施工机具安设稳固。严禁重叠作业。在工地醒目位置树立安全标示牌，以警示施工和其他人员。施工支架、模板等结构要经过认真检算，满足施工强度、稳定性要求。各种吊装设备正式使用前，安排试运行，合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。6.2.1钢筋工程安全防护措施加工钢筋时，由于使用钢筋加工机械不当，容易发生机械伤害或物体打击事故。绑扎钢筋时，由于作业面搭设不符合要求或违章，容易发生高处坠落、物体打击事故。作业时应注意： （1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业间应对机械设备进行检查。（2）半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（3）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。（4）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（5）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。（6）焊接钢筋时，电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接时要有专业电焊工（持证人员）按设计和规范要求进行焊接。（7）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。（8）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。 （9）在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上；应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳；在高处安装骨架，必须搭设脚手架，需挂好安全带。（10）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，并与其有一定的安全距离。在夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36v。6.2.2模板工程安全防护措施露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。（1）起吊模板作业过程中应遵守：起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、取得操作证，并持证上岗。吊装应有专人指挥，并制定明确的指挥信号。在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。起重机械各项技术指标符合技术要求。在起重、吊装过程中，操作人员进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。（2）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好u形卡和l形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。（3）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。（4）安装和