PLC同步顶升系统.doc

泰州市世飞液压 plc同步顶升系统plc控制液压同步系统由液压系统（含检测传感器）、计算机自动控制系统两个部分组成，该系统能全自动完成同步位移，实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示、故障报警等多种功能。该系统具有以下特点：具有windows用户界面的计算机控制系统；整体安全可靠，功能齐全；操作控制集中，所有油缸既可同时控制，也可单独控制；同步控制点数量可根据需要设置，适用于大体积结构物的同步位移；各控制点同步偏差极小，结构物的位移精确。一、plc控制液压同步系统的结构:1. 液压泵 2. 带触摸屏的plc控制装置 3. 液压缸 4. 位移传感器5. 液压软管 6. 传感器电缆 7. 电磁控制器 8. 压力传感器二、 plc顶升系统及其工作原理2.1 顶升液压系统 顶升装置：液压千斤顶偏载能力5，最大顶升速度为10mm/min；分组千斤顶组内顶升缸控制形式为压力闭环控制，压力控制精度5%，组与组间控制形式为位置闭环控制，同步精度3.0mm。2.1.1 液压系统工作原理 由高压柱塞泵、单向阀、压力传感器及电磁溢流阀组成电子卸荷节能供油回路，稳定地为顶升缸提供达油压。顶升缸的下腔接有减压阀液控单向阀和测压接头。减压阀共有3个油口：进油口、出油口、回油口，出油口的压力为减压阀的调定压力与回油口的压力之和。回油口压力受比例伺服阀控制，当比例伺服阀的出口压力为2.0mpa时，顶升缸的总推力与顶升物的自重平衡。一旦电磁阀意外断电，液控单向阀立即关闭，确保顶升缸不至于带载下滑，防止突然断电所带来的灾难性的后果。同时通过测压接头可向顶升缸内少量补油。正常工作时，电磁阀的电磁铁始终通电，当电磁阀处于中位时，顶升油缸完成一步顶升，顶升缸上下腔油压均为零，关闭液控单向阀后，可以拆装油管，进行临时支撑支垫。当电磁铁通电时，顶升缸处于空载快速回缩状态。为避免举升或回缩时速度过快，在电磁阀的进油口接有调速阀，她可控制顶升缸的最大运动速度。2.1.2 液压系统控制原理比例阀、压力传感器和电子放大器组成压力闭环，根据每个顶升缸承载的不同，调定减压阀的压力，千斤托举起桥梁上部结构，为了稳定桥梁的位置，在每千斤安装1个光栅尺作精密位置测量，进行位置反馈，组成位置闭环，一旦测量位置与指令位置存在偏差，便会产生误差信号，该信号经放大后叠加到指令信号上，使该组总的举升力量增加或减小，于是各油缸的位置发生变化，直至位置误差消除为止。由于每个千斤顶顶升系统的位置信号由同一个数字积分器给出，因此可保持同步顶升，只要改变数字积分器的时间常数，便可方便地改变顶升或回落的速度。2.2 计算机自动控制系统计算机自动控制系统的核心控制位置装置是s7-200系列的cpus7-224，触摸屏可以显示各个顶升过程数据。系统安装了ups电源，即使意外断电，也可确保数据和工程的安全。dyg 超高压同步千斤顶(电动液压千斤顶）一、规格：一拖二、一拖四、一拖六、一拖八、一拖十、一拖十二、一拖十四、一拖十六等二、千斤顶吨位：10t、20t、30t、50t、100t、150t、200t、320t、500t、。三、泵站：1.1kw、1.5kw、2.2kw、3kw、4kw、5.5kw、7.5kw、11kw、五、基本参数：型 号同步顶型号吨位t行 程b-amm最低高度amm伸展高度bmm油缸外径mm活塞杆直径mm油缸直径mm压力mpa重量kgdyg50-125tdyg50-12550125250375127701006332dyg50-160tdyg50-16016028544535dyg50-200tdyg50-20020032552543dyg100-125tdyg100-1251001252754001801001406356dyg100-160tdyg100-16016031047063dyg100-200tdyg100-20020035055078dyg150-160tdyg150-1601501603204802191251806368dyg150-200tdyg150-20020036056078dyg200-125tdyg200-12520012531043524015020063112dyg200-160tdyg200-160160345505118dyg200-200tdyg200-200200385585136dyg320-200tdyg320-20032020041061033018025063235dyg400-200tdyg400-20040020046066038020029063265dyg500-200tdyg500-20050020046066043020032063430dyg630-200tdyg630-20063020051571550025036