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,新人教育培训资料,主讲：胡深海,第1页,模具与月饼的关系1,第2页,模具与月饼的关系2,第3页,塑胶产品的制作1-热压/吸塑模,第4页,塑胶产品的制作2-吹/注塑模,第5页,塑胶产品的制作3-吹/注塑模,第6页,注塑产品具备的条件：,原材料；注塑机；模具；,材料加入,注塑成形,第7页,注塑产品具备的条件：-模具,注塑的流道注入；型腔；冷却；顶出；取出；,第9页,注塑模具分类：,大水口；细水口；,二板模,三板模,第10页,大水口模具（二板模）：,1.法兰(定位圈)；2.唧嘴；3.A板导套；4.前模仁5.B板导柱；6.后模仁；7.护针(复位针)；8.顶针；9.中托司套；10.中托司；11.顶针限位柱；12.顶针杯头介子；13.垃圾钉；14.撑头；15.顶杠介子；16.冷却水喉；17.模具精定位；18.限位开关；,1.隔热板；2.前模安装板；3.A板(前模板)；4.B板(后模板)；5.间隔板；6.顶针板；7.顶针底板；8.后模安装板；,第11页,大水口模具开模动作1（二板模）：,第12页,大水口模具开模动作2（二板模）：,第13页,大水口模具开模动作3（二板模）：,第14页,细水口模具（三板模）：,1.隔热板；2.前模安装板；3.水口拉板；4.A板(前模板)；5.B板(后模板)；6.间隔板；7.顶针板；8.顶针底板；9.后模安装板；,1.法兰(定位圈)；2.唧嘴；3.水口拉针；4.水口边司；5.山打螺丝；6.拉料杆；7.弹簧；8.A板导套；9.前模仁10.B板导柱；11.后模仁；12.护针(复位针)；13.顶针；14.中托司套；15.中托司；16.顶针限位柱；17.顶针杯头介子；18.垃圾钉；19.撑头；20.顶杠介子；21.冷却水喉；22.模具精定位；23.限位开关；,第15页,细水口模具开模动作1（三板模）：,第16页,细水口模具开模动作2（三板模）：,第17页,细水口模具开模动作3（三板模）：,第18页,细水口模具开模动作4（三板模）：,第19页,细水口模具开模动作5（三板模）：,第20页,热流道模具常识:(针阀式热流道),第21页,模具钢材的选用1：,S50C黄牌钢,S50C黄牌钢,S50C黄牌钢,S50C黄牌钢,45#钢,P20钢,第22页,模具钢材的选用2：（塑胶材料的认识1）,塑料可大分为两大类：热塑性塑料（Thermoplastic）及热固性塑料(Thermosetting)。热塑性塑料（Thermoplastic）：热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融状，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融状，可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，即有所谓的二次料之称。热塑性塑料分通用塑料（如PE、PP、PS、PVC、ABS等）、工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等）和合金（如PC/ABS等）。热固性塑料(Thermosetting)。热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑料无法经再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。,塑料是以石油或天然气为原料，经过合成反应而得到的高分子树脂。,第23页,模具钢材的选用3：（塑胶材料的认识2）,塑料的性质：基本物性、机械性质、热性质、化学性、光学性及电气性等六类;模具用钢材分三类：a.塑料模具钢：高抛光度b.热作工具钢：高强度、耐高温c.冷作工具钢：耐高压、耐磨损、高速工具钢美国AISI标准预硬性塑料模具钢P20:有良好的机加工性能，极好的抛光性能，一定的，可以进行渗碳，渗碳淬火后表面硬度可达65HRC，具有较高的热硬度及耐磨性。P20钢适合于薄壁的塑料箱体、高寿命的普通塑料模具。塑料模具钢420：不锈钢铬系（gt;10）耐腐蚀。,第24页,模具钢材的选用4：（模具钢材选用1）,*按品质分类(1)普通钢（P0.045%，S0.050%）(2)优钢材质钢（P、S均0.035%）(3)高级优质钢（P0.035%，S0.030%）,第25页,模具钢材的选用5：（模具钢材选用2）,按化学成份分类：(1)碳素钢：a.低碳钢（C0.25%）；b.中碳钢（C0.250.60%）；c.高碳钢（C0.60%）。(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量5%）；b.中合金钢（合金元素总含量为510%）；c.高合金钢（合金元素总含量10%）。化学成份说明：1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.150.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.01.2%的硅，强度可提高1520%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅14%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.300.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰1114%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。,第26页,模具钢材的选用6：（模具钢材选用3）,4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。，可提高耐磨性,第27页,模具钢材的选用7：（模具钢材选用4）,10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。,第28页,模具钢材的选用8：（模具钢材选用5）,16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,第29页,模具设计标准要求：【一】（1.1）,第30页,模具设计标准要求：（1.2）,第31页,模具设计标准要求：（1.3）,第32页,模具设计标准要求：（1.4）,第33页,模具设计标准要求：（1.5）,第34页,模具设计标准要求：（1.6）,第35页,模具设计标准要求：（1.7）,第36页,模具设计标准要求：（1.8）,第37页,模具设计标准要求：（1.9）,第38页,模具设计标准要求：（1.10）,第39页,模具设计标准要求：（1.11）,第40页,模具设计标准要求：【二】,第41页,模具设计标准要求：（2.1）,第42页,模具设计标准要求：（2.2）,第43页,模具设计标准要求：（2.3）,第44页,模具设计标准要求：（2.4）,第45页,模具设计标准要求：（2.5）,第46页,模具设计标准要求：（2.6）,第47页,模具设计标准要求：（2.7）,第48页,模具设计标准要求：（2.8）,第49页,模具设计标准要求：（2.9）,第50页,模具设计标准要求：（2.10）,第51页,模具设计标准要求：（2.11）,第52页,模具设计标准要求：（2.12）,第53页,模具设计标准要求：（2.13）,第54页,模具设计标准要求：（2.14）,第55页,模具设计标准要求：【三】,第56页,模具设计标准要求：（3.1）,第57页,模具设计标准要求：（3.2）,第58页,模具设计标准要求：（3.3-4）,第59页,模具设计标准要求：（3.5）,第60页,模具设计标准要求：（3.6）,第61页,模具设计标准要求：（3.7）,第62页,模具设计标准要求：（3.8）,第63页,模具设计标准要求：【四】（4.1）,第64页,模具设计标准要求：（4.2）,第65页,模具设计标准要求：【五】（5.1）,第66页,模具设计标准要求：（5.2）,第67页,模具设计标准要求：【六】（6.1）,第68页,模具设计标准要求：（6.2）【七】,第69页,模具设计标准要求：（7.4）,第70页,模具设计标准要求：（7.5）,第71页,模具设计标准要求：【八】（8.1）,第72页,模具设计标准要求：（8.2）,第73页,模具设计标准要求：（8.3）,第74页,模具设计标准要求：（8.4）,第75页,模具设计标准要求：（8.5）,第76页,模具设计标准要求：（8.6）,第77页,模具设计标准要求：【九】,第78页,模具设计标准要求：（9.1）,第79页,模具设计标准要求：（9.2）,第80页,模具设计标准要求：（9.3）,第81页,模具设计标准要求：（9.4）,第82页,模具设计标准要求：（9.5-6）,第83页,模具设计标准要求：（9.7）,第84页,模具设计标准要求：（9.8）,第85页,模具设计标准要求：（9.9）,第86页,模具设计标准要求：（9.10）,第87页,模具设计标准要求：（9.11）,第88页,模具设计标准要求：（9.12）,第89