电袋复合除尘器.docx

电袋复合除尘器 本规程适用于河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程1600mw超临界机组的电袋复合除尘器及其附属设备本规程提出了技术的规范，并未对一切技术细节作出说明，也未充分地详述有关标准和规范的条文，对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。执行本技术规程所列要求、标准，本规程中未提及的内容均应满足或优于本规程所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。第一章：电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途1.1电袋复合除尘器的组成1.1.1 本体(由电除尘区、滤袋除尘区、壳体和灰斗组成)1.1.1.1 电除尘区主要有阴阳极、振打机构、高压进线组成。1） 阳极系统阳极系统由be型极板、极板悬吊梁、悬吊装置等结构。be型极板采用冷轧板轧制而成，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过吊杆、振打砧板和防摆叉、调整杆分别与上部振打砧梁和下部调整杆导向槽钢进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；阳极系统振打方式为顶部电磁锤振打器振打。2） 阴极系统阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置有：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。be 电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。3） 高压进线系统高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。1.1.1.2 滤袋区 滤袋区包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主用维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分等原因进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表明处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表明过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的“肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤1.1.1.3壳体电袋复合除尘器壳体基本上有框架和板组成。它容纳阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。1.1.1.4灰斗电袋复合除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置运送走，这是保证电袋复合除尘器稳定运行的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏电场的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足的条件1） 必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过度料仓的作用。2） 排灰舒畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60，斗壁内交角处设过渡板避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或者搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。3） 灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。4） 电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。5） 灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。1.1.2 保护装置1.1.2.1 滤袋保护装置1） 预涂灰装置 预涂灰是指在除尘器投运之前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。2） 旁路烟道 旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火超高超低温时烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。旁路烟道的控制方式分为自动控制和手动现场控制，具体操作按低压控制柜的方法。1.1.3 高压静电除尘用整流设备1.1.4 低压控制系统1.1.4.1淸灰系统 清灰系统是袋式除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。电袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同运行工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定1.1.4.2差压、压力、温度检测装置 电气控制性能的高低对袋式除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。1.1.4.3提升阀装置 通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。1.2 电袋复合除尘器的特点 及用途1.2.1 电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。1.2.2 电袋复合除尘器的主要技术特点1.2.2.1 能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效率性和稳定性电袋复合和除尘器的除尘性能受煤种，烟灰特性影响较小，且对细微和超细微颗粒的捕集效果优于其他类型除尘装置，排放浓度可长期稳定在30mg/nm3以下。1.2.2.2 行阻力比常规袋式除尘器低，封技能耗小。前级电除尘区的收尘效率可达到80-90/，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对袋式除尘器运行阻力低，风机能耗小。1.2.2.3 粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规袋式除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规袋式除尘器的3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3.1.2.2.4 延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合除尘器滤袋的使用寿命是常规袋式除尘器的数倍以上。1.2.2.5 运行维护费用低在相同的条件下与袋式除尘器比较，电袋复合除尘器由于过滤风速高，运行阻力低，清灰周期长等优点。因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。1.3 专业术语1.3.1 电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s。1.3.2 过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。1.3.3 滤袋分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，滤袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开。1.3.4 总过滤面积：单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为。1.3.5 行脉冲喷吹：滤袋采用逐行（每列）进行的方式。1.3.6 脉冲压力：脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为mpa。1.3.7 脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。1.3.8 脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。1.3.9 淸灰周期：淸灰机构完成一次清灰所需的时间，一般为脉冲阀的数量与脉冲间隔的乘积，单位为min或s。1.3.10 在线淸灰：滤袋在过滤烟气的同时进行淸灰的方式。1.3.11 离线淸灰：滤袋停止过滤烟气时进行淸灰的方式，离线淸灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。1.3.12 滤袋压差：在过滤过程时滤袋和粉尘层产生的阻力，单位为pa。1.3.13 糊袋现象：滤袋在使用过程中粉尘层与滤袋表面发生黏结，淸灰时粉尘层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉尘层的粘性增大。第二章 电袋复合除尘设备规范及设计参数2.1 主要规范2.1.1 设备名称： 锅炉除尘器2.1.2 型式： 电袋复合除尘器2.1.3 锅炉容量： 1950t/h2.1.4 每台锅炉配除尘器台数： 2台2.2 除尘设备规范序号项目名称单位参数1气包容器数量个24额定压力mpa0.5设计温度150制造厂家郑州欧亚2脉冲电磁阀数量个276（69/室）3电场旁路提升阀型号10a5rfa250b700j2数量个20（5/室）压力mpa0.051.0制造厂家广东肇庆4袋区提升阀数量个64（16/室）压力mpa0.150.8型号10a5kfa160b600j2a8制造厂家广东肇庆5高压隔离开关柜数量个4电压v6.6电流a1.8重量kg119制造厂家福建龙净型号ggag021.8/66ytc6整流变压器数量个4（1/室）电压v1380/66 kv电流a447/1.8重量kg2205制造厂家福建龙净2.3 输灰设备规范序号项目名称单位参数1输灰空压机数量台3最大排气压mpa0.76重量kg900流量m3/min61.7制造厂美国寿力2输灰空压机电机数量台3电压kv6功率kw300转速r/min1489制造厂美国寿力3输灰空压机进出口密封过滤器数量个6（每台进出口各一个）工作压力mpa0.61.0流量m3/min60功率kw9.03制造厂杭州山立4输灰空压机组合式干燥器数量台3电压v380工作压力mpa0.8进气温度45重量kg3540制造厂杭州山立5组合式干燥器吸附塔数量个6（每台两个）设计压力mpa1.0流量m3/min0.8设计温度100吸附剂氧化铝重量kg365制造厂杭州山立6输灰储气罐数量个1设计压力mpa1.2设计温度100实验压力mpa1.0重量kg1500容积m340制造厂洛阳博光压力厂7灰斗汽化风机电机数量台1电压v380电流a36.5转速r/min1470功率kw18.5重量kg160制造厂安徽皖南8灰斗汽化风机数量台1风压kpa60风量nm3/min9重量kg600制造厂镇江纽普兰9灰斗汽化风机电加热器数量台1电压v380/220电流a68出口温度196制造厂镇江纽普兰10电场仓泵数量个8设计压力mpa0.8设计温度200重量kg990容积m33制造厂家镇江纽普兰11袋区仓泵数量个16设计压力mpa0.8设计温度200重量kg650容积m31制造厂家镇江纽普兰12省煤器仓泵数量个6设计压力mpa0.8设计温度200重量kg650容积m31制造厂家镇江纽普兰13灰库汽化风机数量台3风压kpa80流量m3/min15重量kg890制造厂家镇江纽普兰14灰库汽化风机电机数量台3电压v380电流a69.9转速r/min1475制造厂家镇江纽普兰15灰库汽化风机电机加热器数量台3电压 v380/220电流a90出口温度176流量m3/h15功率kw60制造厂家镇江纽普兰16灰库调湿水泵数量台2扬程m50处理量m3100转速r/min2960重量kg250制造厂家安徽皖南17灰库调湿水泵电机数量台2电压 v380/220电流a41转速r/min2940重量kg185处理量m3/h100制造厂家江苏清江18双轴搅拌机数量台4电压v380/220水压mpa0.20.6主轴转速r/min42功率kw30重量kg380制造厂家镇江纽普兰19双轴搅拌机电机数量台4电压v380电流a59.3转速r/min980功率kw30重量kg285制造厂家安徽皖南20电动锁气器电机数量台4电压v380转速r/min1440重量kg58功率kw55制造厂家安徽皖南21散装机数量台4功率kw0.75额定输送量m3200最大行程m1重量kg400最大升降速m/ min0.1制造厂家镇江纽普兰22散装机电机数量台4电压v380电流a2.3转速r/min910功率kw0.75制造厂家安徽皖南23散装机除尘器电机数量台4电压v380电流a3.7制造厂家安徽皖南24散装机器风机数量台4除尘风量m3/h888除尘效率99.9风速m/s1.5过滤面积12.5重量kg630制造厂家镇江纽普兰25灰库顶收尘器电机数量台2电压v380/220功率kw7.5制造厂家镇江纽普兰26灰库顶收尘器风机数量台2风压pa2320风量m3/h7785转速r/min2900功率kw7.5制造厂家镇江纽普兰2.4 电袋复合除尘设计参数2.4.1 电袋复合除尘器入口烟气参数表(设计煤种)项 目单位b-mcr 设计煤种每台电袋复合除尘器入口设计烟气量m3/h1454161 每台电袋复合除尘器入口最大烟气量m3/h1599577 电袋复合除尘器进口设计烟气温度116.99 电袋复合除尘器进口最高烟气温度126.99 电袋复合除尘器进口烟气含尘量mg/nm337526 除尘器入口烟气露点温度80.54 除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比%6.82 电气除尘器保证效率%99.9电除尘器出口含尘浓度mg/nm3302.4.2电袋复合除尘器入口烟气参数表(校核煤种1)项 目单位b-mcr 校核煤种1每台电袋复合除尘器入口设计烟气量m3/h1432242 每台电袋复合除尘器入口最大烟气量m3/h1599577 电袋复合除尘器进口设计烟气温度116.99 电袋复合除尘器进口最高烟气温度126.99 电袋复合除尘器进口烟气含尘量mg/nm355545 除尘器入口烟气露点温度67.93 除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比%6.16 电气除尘器保证效率%99.9电除尘器出口含尘浓度mg/nm3302.4.3 电袋复合除尘器入口烟气参数表(校核煤种2)项 目单位b-mcr 校核煤种2每台电袋复合除尘器入口设计烟气量m3/h1435162 每台电袋复合除尘器入口最大烟气量m3/h1599577 电袋复合除尘器进口设计烟气温度119.90 电袋复合除尘器进口最高烟气温度126.99 电袋复合除尘器进口烟气含尘量mg/nm343886 除尘器入口烟气露点温度73.58 除尘器入口烟气中水蒸气体积百分比%6.21 电气除尘器保证效率%99.9电除尘器出口含尘浓度mg/nm3302.4.4 除尘器保证效率： 99.92.4.5 除尘器出口允许排放浓度（每标准干烟气）：30mg/nm32.4.6 除尘器本体阻力： 1200pa2.4.7 电场数： 双室二电场/一台除尘器2.4.8 电除尘区风速： 1.04m/s 2.4.9 布袋除尘区过滤风速： 1.11m/min 2.4.10 本体漏风率： 22.4.11 年运行小时数： 7500h2.4.12 每台除尘器的进口数： 4个（水平烟箱）每台除尘器的出口数： 4个（水平烟箱）2.4.13 每台除尘器灰斗只数： 24 只2.4.14布置： 除尘器宽度方向最大外形尺寸应满足设计院总体布置要求第三章 电袋复合除尘器的调试及实验为考核电袋复合除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。电袋复合除尘器的调试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试前的系统检查与传动试验、高压控制回路调试与空载试验、电场调试、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路烟道调试。3.1 本体调试除尘器的本体调试包括除尘器整体密封性漏风率试验；现场除尘器内入口断面冷态气流分布均匀性试验；振打、料位、输排灰试运。3.1.1除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般可采用引风机负压试验，清除全部漏气处，做到严密不漏。3.1.2新建除尘器要气流分布均匀性试验。应按要求选装测试点，做好记录，如不符合均匀性标准时，应进行调整。评定除尘器入口断面气流分布均匀性的标准，采用美国相对均方根值法（rms）。3.1.3振打传动装置，在安装完毕后，应进行试运转。运转时间不的少于8h。要求转动灵活、无卡涩现象。转动方向符合设计要求。在冷态下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。3.1.4灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。3.2 电气设备元件的检查与实验3.2.1检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格。3.2.2 高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变的瓦斯继电器应进行排气。3.2.3 检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有辅助接点的设备，接点分离灵敏。3.2.4检查电缆头，应无漏油现象。3.2.5高压硅整流变压器调试前先测量高、低压线圈之间及对地的绝缘电阻值，应大于2000m。并检查电流、电压取样电阻及其它元件的连接应正确。整流变压器调试前应作一分钟感应耐压试验。3.2.6电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和抽头之间的支流电阻。3.2.7高压电缆调试前应作电缆油强度试验和直流泄露试验。3.2.8交、直流继电器均应按颁布继电器校验规程进行常规校验。3.2.9电测指示仪表应按颁布电测量指示仪表检验规程（sd110-83）的规定进行常规检验。3.3 调试前的系统检查与传动实验3.3.1检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。3.3.2低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、卸（输）灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。1） 报警系统试验手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正常，解除可靠。2） 振打回路检查，其方法与要求如下： 手动方式。试转时记录启动电流值，测量三相交流电流值及最大不平衡电流值。校准热元件整定值，分合三次均应正常。 自动时控（实时控制、时序控制）方式。有制造厂家提出设计经验时控配合值，振打三个周期时控应正确。 程控方式。按制造厂给出的设计程序，振打三个周期，程控次序和时序正确不紊乱。 机务和电气检查合格后，连续振打试运行不少于8h应正常。3） 卸（输）灰回路检查，其方法与要求如下： 手动方式。启动时应确定阀门开关开关灵活，阀门状态正确。 自动方式。模拟启停三次，应运行正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。 机务检查无异常后，连续试转8h无堵塞。4） 加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下： 手动操作。送电30min后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均正确。 温度控制方式。模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。3.3.3高压硅整流变压器控制回路的操作传递试验。断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸，传动、液位、温度报警及安全连锁，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。3.3.4 高压控制回路调试与空载试验1） 高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。2） 高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下： 开环试验可在模拟台或控制柜上进行，在控制柜上对控制装置插件各环节静态参数进行测量和调整时，应断开主回路与 硅整流变压器一次侧的接线，接入2个220伏100w的白炽灯泡做假负载。 送电后，测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，应与设计值相符。 插入稳压插件，测量稳压直流输出电压值，作稳压性能试验，记录交流波动范围值，合格后可按说明书要求逐步插入其他环节插件。 测量记录各测点静态电压值，用示波器观测各测点实际波形与标准波形比较，其电压值在规定范围之内，波形应相似无畸变。 测量手动、自动升压给定值范围。 测量电压上升率，电压下降率的调节范围值。 与整定闪络、欠压回路门槛电压值。 测量封锁输出脉冲宽度电压上升加速度，欠压延时跳闸时间值。 测量触发输出脉冲幅值、宽度（或脉冲个数），检查与同步信号的相位应一致。 手动、自动升压检查，可控硅应能全开通。3） 高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求：接入硅整流变压器和空载电除尘器。3.3.5 冷态、无烟电场负载调试空载调试合格后，可进行冷态、无烟电场（又称冷空电场）负载试验。冷空电场调试顺序是：先投入加热、振打、卸、输灰、温度检测等 低压控制设备，待各设备调试运行正常后，再投入高压硅整流设备，进行升压调试，一般从末级电场开始往前进行。3.3.6 热态、额定负载工况下参数整定及特性试验1） 电除尘器经过上述冷空电场升压试验后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件。此时机务部分尚应具备以下条件: 除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕。 卸、输灰系统全部安装完毕。2） 除尘器通烟气。严密封闭个人孔门，开启低压供电设备加热系统，是个绝缘子温度达到烟气露点以上，保证各绝缘子不受潮或结露，以免引起爬电。第四章：电袋复合除尘器启动运行与停运4.1 电袋复合除尘器启动前的检查及准备一台电袋复合除尘器经过安装、调试后进行负荷运行，之前应具备用以下投运条件。4.1.1 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和袋式除尘器了滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。4.1.2 检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换。4.1.3 接地装置及其他安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点，电机，减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4.1.4 输灰系统必须正常运行4.1.5 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡检平台，走到扶手完整，照明充足，各转动机构外面有护罩挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应由明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温，防尘及防火措施；4.1.6 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机，烟道能启动，畅通；4.1.7 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板进行检查，不得搭碰；4.1.8 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门；4.1.9 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表，压差计显示正常；4.1.10 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活；4.1.11 旁路烟道密封良好，并处于关闭状态；4.1.12 在点炉或系统开机前1224h前，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电；4.1.13 新滤袋在第一次投运前，或锅炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护，涂灰方法和参数详见部件总图技术要求，预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前在预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。4.2 电袋复合除尘器启动4.2.1 启动操作步骤4.2.1.1锅炉点火前1224h前，投入保温箱内绝缘子加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度2030。4.2.1.2锅炉点火前1224h前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分疏水。4.2.1.3旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭状态。4.2.1.4在点炉或系统开机的同时投入各排灰，振打装置，开启相应的出灰系统。4.2.1.5锅炉停止投油助燃升温，进入正常煤运行后开启清灰系统。4.2.1.6稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压，电流，通过设定后可以装换为自动运行。4.2.1.7根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。4.2.1.8根据压差情况设定袋式除尘器的脉冲清灰制度。4.2.2 设备使用注意事项4.2.2.1为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸。4.2.2.2整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰。4.2.2.3高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器室本体。4.2.2.4在开始预涂灰，锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温然煤之前，禁止运行布袋除尘器的清灰系统，以防止涂层剥落，失去防低温结露的保护作用。4.2.2.5当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h时，应连续小量预涂灰。4.2.2.6在保证滤袋压差在允许范围的前提下，尽量延长清灰周期。4.2.2.7预热器后的测温温度计，要在故障（后磨损）后及时更换，以保证系统的正常运行。4.3 电袋复合除尘器的运行与维护4.3.1 电袋复合除尘器的运行：4.3.1.1严格按除尘器的操作顺序启停设备。4.3.1.2严格监视前级电场运行的二次电流的情况，以低火花率，稳定的二次电压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。4.3.1.3根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大，二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。4.3.1.4 严格按电袋复合除尘器参数控制运行：1） 滤袋差压: 400800pa；2） 除尘器进出口差压：9001200pa；4.3.1.5 严格按以下优先选择清灰方式：1） 在线清灰：为优选方式；2） 离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力大于正常范围时使用。3） 定时清灰：为优选方式；4） 定时+定压清灰；4.3.1.6 严格按以下范围设定清灰制度参数:1） 脉冲压力：0.20.3mpa，调整时从低往高；2） 脉冲宽度：0.15s（不随意调整）；3） 提升阀气缸工作压力：0.35mpa；4） 脉冲间隔：51000s；4.3.1.7严格按以下设定旁路烟道的工作温度点：1） 当烟气温度160时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。2） 当烟气温度160时，高温报警；烟气温度180时，控制系统打开旁路阀，关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。3） 当烟气温度恢复到160以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭旁路阀，此时烟气进入除尘器为正常状态。4.3.1.8严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每30min记录一次，当温度出现异常情况及时与值长或锅炉联系。4.3.1.9电厂对电袋复合除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统启停及故障时一定要事先或及时通知除灰控制室。4.3.2 运行中的调整：4.3.2.1当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重，阻尼电阻过热，可控硅冷却封扇故障使元件发热严重时，为了保持电场投运，可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行。如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后级。4.3.2.2振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打频率，缩短振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。4.3.2.3袋区滤袋差压长时间上升到1500pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜；4.3.2.4排灰方式采用按高灰位自动排灰，过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗保持一定灰封。4.3.3 运行值班的职责和监控：4.3.3.1运行值班管理范围为电袋复合除尘器运行情况的监视、记录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。4.3.3.2严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络平率。一般每2小时记录一次。4.3.3.3严格监视锅炉预热器的出口温度、除尘器进出口温度，一般每2h应记录一次。4.3.3.4严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。一般每2h应记录一次。4.3.3.5每班检查测温温度计工作正常。4.3.3.6监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。4.3.3.7检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。4.3.3.8检查控制柜上各控制装置工作正常。4.3.3.9每小时应了解排灰系统工作情况。4.3.3.10正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或无动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。4.3.3.11每班应对电袋复合除尘器的设备进行全面检查，以及做好本港管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。4.3.3.12所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。4.3.4 电袋复合除尘器的维护4.3.4.1正常运行的维护按上述1.10.3所述运行维护。4.3.4.2定期维护和保养1） 定期检查振打装置运行正常。2） 凡遇除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。3） 临时停机期间，各振打装置应连续振打10h以上停止。4） 每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝水。5） 定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。6） 定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。7） 定期检查提升阀动作情况。8） 下列设备应有电气人员进行定期维护： 定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000m，一次侧应大于300m。 每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35kv/2.5mm。 每年应测量接地电阻一次，其值应小于2。 每年应做一次故障跳闸回路动作试验。4.4 电袋复合除尘器的停运4.4.1 除尘设备的短期停运4.4.1.1停运所有风机，静待3-5min；4.4.1.2降低各电场的一、二次电压和电流直至为零，然后关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；4.4.1.3关闭进出口烟道所有风门；4.4.1.4让振打系统和加热系统继续运行；4.4.1.5如需检修人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴、阳极振打停运并等电场内降温至40以下，穿着防护服装，有安全照明方可进入。4.4.2 除尘设备的长期停运4.4.2.1停运所有风机静待3-5min；4.4.2.2降低各电场的一、二次电压和电流直至为零，然后关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；4.4.2.3关闭进出口烟道的所有风门；4.4.2.4切断各供电单元的高压隔离开关转置接地位置并锁定；4.4.2.5振打系统和排灰系统在高压电源切断后继续运行直至让所有烟灰从电袋复合除尘器中清除干净为止；4.4.2.6切断总的电源开关（不包括照明线路）；4.4.2.7将高压接地部件接地后并在有安全照明的条件下，人方可进入除尘器内；检修完毕后关闭所有人空门。4.4.3 立即停运设备的情况4.4.3.1电气方面：1） 整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65，整流变压器温升超过40或设备内部有明显的闪络，拉弧、振动等；2） 阻尼电阻起火；3） 高压部件闪络严重，高压电缆头闪络放电；4） 供电装置失控，出现大的电流冲击；5） 电气设备起火；6） 其他严重威胁人身与设备安全的情况。4.4.3.2本体方面：1） 电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电；2） 锅炉烟气发生烟温徒升。上升到190以上，控制系统紧急报警，旁路阀打开温度仍不能下降；3） 烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋现象；4） 除灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉排灰。第五章： 故障及处理5.1 前级电场故障原因及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。做开路实验，一次侧有电流出现，即变压器内部有部件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏部件。2电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。1）烟尘比电阻太高，造成反电晕；2）煤质及工艺操作不良。1）电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。2）采用间歇脉冲供电。3一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能快爆熔，变压器有明显的异常声音。1）整流变压器低压短路故障；2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤，涡流严重。1）更换低压包；2）重新做好铁芯绝缘。4一、二次电流达到额定值时，一次电压在280到330v，二次电压在40到50kv，无闪络。1）粉尘浓度低，电场近似空载；2）高压电缆与终端头严重泄露。1）降低振打力；2）重做高压电缆与终端头。5一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。1）二次电压表动圈螺丝松动；2）受到前电场带电粉尘影响。1）重新校准。6二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。1）阴极线断线造成收灰极板和电晕极之间短路。2)承压绝缘子内壁冷凝结霜，造成高压对地短路。3)阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。6)承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。7)反电晕。1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线。2)擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度。3)更换刚玉瓷轴。4)更换损害的电缆及电缆接头。5)清除下灰斗内的积灰。6)清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。7)改变烟气条件，将烟气用水蒸气进行增湿，对烟气进行化学调质，用脉冲供电。7二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。1)两极间的局部距离变小。2)有杂物挂在收尘极板或阴极上。3)电缆击穿或漏电。1)调整极间距。2)清除杂物。3)更换电缆。8二次电压偏高，二次电流显著降低。1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。2)电晕线肥大或放电不良。3)烟气中粉尘浓度过大。1)检查并修复振打装置。2)分析肥大原因采取必要措施。3)改进工艺流程，降低烟气粉尘的含量。9二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。1)毫安表并联的电容器损坏造成短路。2)变压器至毫安表连接导线在某处接地。3)毫安表本身指针卡住。查找原因消除故障。10二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动。1)电晕线折断其残留段受气流影响摆动。2)烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降。3)阴极绝缘件对地产生表面放电。1)剪去残留段。2)通知工艺人员，进行适当处理。3)处理放电的部位。11一、二次电流，电压均正常但收尘效率不理想。1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。2）灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。4）粉尘二次飞扬。5）烟气条件变化。1）检查气流分布板的振打装置是否失灵。2）检查阻流板并做适当处理。3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。4）a 调整振打强度，时间和周期；b 改善气流分布；c 改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d 采取湿式清灰；e 降低电场风速；f 在电除尘出口设置收尘器；g 防止产生反电晕；h 调整火花率控制；i 改变粉尘的比电阻。5）改善烟气条件。12闪络过于频繁收尘效率降低。1)电场以为放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。2)电控柜火花率没调整好。3)前电场的振打周期不合格。4)工况变化，烟气条件波动很大。5)抽头调整不当。1）处理放电部位。2）调整火花率电位器及设置为自动状态。3）调整振打周期。4）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。5）调整抽头位置。5.2 布袋系统故障原因及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1预热器出口烟气温度突然持续快速上升，控制系统发出超温警报。锅炉可能出现尾部燃烧联系锅炉，当温度持续上升且超过190以上，应果断停炉，以防烧毁滤袋。2预热器出口烟气温度突然持续快速下降，控制系统发出超低温警报