双色成型模具的开发.ppt

,Page:1,Date:2006-03-10,雙色成型模具的開發學習報告,報告人,審核,Page:2,Date:2006-03-10,雙色成型模具的開發1.雙色成型的原理-2.雙色成型模具的設計要點-3.實際案例-4.雙色成型模具的組立-5.雙色成型模具在成型機上的裝夾-6.問題探討雙色成型模具的連體和分體設計-7.雙色成型模具在成型中常見問題及解決對策-8.母模頂出概述-,Page:3,Date:2006-03-10,1.雙色成型的原理,1-1雙色模的定義雙色模又稱雙射模是指模具所成型的成品由兩部分組成這兩部分塑膠材質不同或相同的塑膠材質但顏色不同成品分兩次射出但頂出后仍是完整的一體。,1-2雙色模的基本結構由兩個模座組成其中一個模座為成型第一色另一個模座成型第二色成型機台與普通機台不同由雙色成型機成型。其公模側在成型時做旋轉(兩色成型均順逆互轉180度)分別與第一色和第二色母模側合模成型因此要求兩色的模座公模側均相同即PL面高度一致。,Page:4,Date:2006-03-10,閉模,第一色射出,第二色射出,冷卻,計量,開模回轉,第二色模具頂出,冷卻,計量,1-3雙色模的成型過程雙色模在成型中機台分別注塑當第一色成型完成后開模第一色成品留在公模側(頂針不作頂出動作)然后由成型機作用將兩色的公模側旋轉180度合模并注塑在第二色模座上成型最終的成品。(第二色注塑的同時第一色也在注塑兩色同時開模及合模),Page:5,Date:2006-03-10,2.雙色成型模具的开发過程中注意的要點,2-1.與成型機相關問題：2-1-1.根據成型機的規格確認定位環的直徑和注口襯套的球徑SR。2-1-2.根據成型機模具固定板上的螺絲孔位置確定模具固定孔的位置模座的大小不能超出成型機的旋轉范圍否則需要作倒角削邊處理。2-1-3.有時為了充分利用成型機容模空間可將模具設計成直身模但要注意模具墊腳上要給扳手緊固螺釘留有充足的空間。2-1-4.水路的進出水口盡量朝向旋轉中心這樣會有利于模具在成型機上水路的安裝且在模具旋轉時水管不會做較大幅度的甩動。2-1-5.注意雙射模不能采用壓板固定模具而是采用螺絲穿過公母模固定板上的過孔來固定模具。是為了防止可動側模具在旋轉時脫離機台旋轉盤造成意外。成型機模具固定板上的螺絲孔位置如下頁圖所示,Page:6,Date:2006-03-10,水塔用來集中公模水管注意模座不要與其干涉,Page:7,Date:2006-03-10,2-2.关于第一射和第二射的相關問題2-2-1.第一射必須放在操作側第二射要遠離操作側這是為了滿足模具在成型機上的擺放位置與取出成品的要求同時也為繪圖時圖面的擺放作一統一的規定。,2-2-1第二射成品的縮水率會受第一射成品的影響。因為第二射的成品是粘附在第一射成品上的所以其在收縮時會受到第一射成品的阻礙具體應如何確定縮水率要根據兩次射出成品所占比例的大小具體問題具體對待。,2-1-3第一射要注射成型溫度高的部分而且應注意所選的兩種塑膠材質是否具備相融性。若第一射注射溫度低的部分則在第二射時有可能會將第一射的成品燒壞甚至熔融。所選的兩種塑膠材質如果不具備相融性或相融性不好則產品的粘接強度就很差時間稍久就會脫落難以達到使用效果。塑膠的相融性可以查閱相關資料詳見下頁必要時可以采用實驗驗証。,Page:8,Date:2006-03-10,Page:9,Date:2006-03-10,2-3-1.兩次射出的流道不能相互干涉干涉是指兩次射出的流道處于同一模具的同一側且相交。雙射模采用三板模或熱澆道點進澆時流道相對要好排一些一般不會產生干涉現象。如果兩次射出均為二板模且都有冷澆道時就要注意其設計不能相互干涉。若無法避免可將兩次射出的流道分別開在公模側與母模側此時兩次射出均不可采用圓形流道。,2-3雙色成型模具的設計过程中的要點,2-3-2.兩個模座的總高度要相等公模側與公模側母模側與母模側的高度應分別相等且其誤差應在試模前消除，這是因為雙射模有一側基本相同是共用的若其高度不相等則在旋轉以后將無法合模乃致損壞模具。,2-3-3.第二射要注意模仁的逃料以防壓傷成品第二射時只要將成品周圍封膠部位做成配合即可其余部位均可做逃料這樣即可避免成品被壓傷同時也能降低加工成本與組立難度。,Page:10,Date:2006-03-10,2-3-4.PL面和滑塊槽必須相同或兼容兩次射出的模仁PL面與滑塊槽要相同或者兼容以免在旋轉以后合模時將模具撞壞。第一射的成品上有倒鉤的處理方法因為公模滑塊在第一射開模時會被抽出而在第二射合模時又會被合進去且其不可逃料這樣一抽一合難免會插壞成品盡量不要用公模滑塊成型而是采用斜銷或母模滑塊。公模斜銷在第一射結束后并不會被頂出所以可以避免這種現象的產生。對于母模滑塊其在第二射時可以逃料故也能避免成品被壓傷。,2-3-5.導柱定位銷盡量不要有偏置雙射模在工作過程中要不斷地旋轉若導柱和定位銷有偏置則在兩套模具中極易出錯此時在合模時將會把導柱或定位銷撞斷乃至損壞模具故為了安全起見導柱定位銷不要偏置。,2-3-6.成品要留在可動側：成品若不留在可動側將無法實現第二次射出。,2-3-7.雙色成型中第二次射出之進膠點位置第二次射出之塑膠材料,相較於單一射出的情況下,更不易完全充填於模具中.須比單一射出產品增加更多的進膠點.,Page:11,Date:2006-03-10,2-3-8.若為三板模與兩板模搭配開閉器盡量裝在母模側開閉器若裝在公模側則要兩個公模都裝而且對應的二板模的母模板需做逃料若將開閉器裝在母模側則僅需三板模的母模要安裝公模側只要做出開閉器的孔即可二板模的母模側無需做任何的改動。(見下圖)開閉器裝在公模側開閉器裝在母模側,Page:12,Date:2006-03-10,3.1Top_case產品介绍,外层材質為透明PMMA,里层材質為ABS,3.實際案例,此為某公司新款產品的上蓋，表面為亮面外觀要求嚴格,Page:13,Date:2006-03-10,3.2Top_case產品射出順序的確定,雙色射出時,射出溫度高的塑膠材料,應該安排在第一次射出成型,以避免後成型時的高溫,融化低射出溫的前成型成品.除此原則之外,尚須考慮異種材料結合性的問題.,外层材質為透明PMMA一般成型溫度為250C左右,里层材質為ABS，一般成型溫度為230C左右,第一射,第二射,Page:14,Date:2006-03-10,下圖為原始分析報告中確定的位置雖然點澆口在產品成型后痕跡較小但此產品對外觀有極為嚴格的要求在第二色充填時膠料會填入點澆口痕跡處透過第一色PMMA觀察此不良十分明顯客戶肯定不會接受。,一次點膠口,3.3Top_case產品澆口的確定,3.3.1第一射點澆口位置確認,Page:15,Date:2006-03-10,成品修改,在產品空隙處全部或部分進行填補將點澆口設置于增加的膠料處待整個產品成型完成后用CNC加工去除,產品增加的膠料中心部分適當加厚此處用抓料銷固定第一射成品以及第二射完成頂出時改善成品受力,第一射成品正面,第一射成品反面,3.3Top_case產品澆口的確定,3.3.1第一射點澆口位置確認,Page:16,Date:2006-03-10,此處C角在模具中成型不用CNC加工,3.3Top_case產品澆口的確定,Page:17,Date:2006-03-10,第二射點澆口,3.3.2第二射點澆口位置確認,第二射澆口第二次射出之塑膠,相較於單一射出的情況下,更不易完全充填於模具中.須比單一射出產品增加更多的進膠點.,3.3Top_case產品澆口的確定,Page:18,Date:2006-03-10,3.4Top_case雙射模具初步設計,3.4.1雙射模設計基本理念成品要留在可動側成品若不留在可動側將無法實現第二次射出即動模基本一致。也就是第一射和第二射動模部分是旋轉180度的關系。如下圖,Page:19,Date:2006-03-10,3.4Top_case雙射模具初步設計,也可以在MOLDDESIGN模塊中將第一第二射成品分別拆分然后在ASM中組立,3.4.2PROEASM中雙射模拆模流程2.1以模號建立ASM2.2導入成品2.3建立模仁及入子件號(M001,F001,M101,F101,A001)2.4第一色產品拷面補面2.5以模仁大小建立實體(BOTHSIDE)2.6EXTEND拉伸曲面倒實體最大處2.7用PLCUTOUT切割實體2.8可得F001實體SAVE2.9ACTIVEM001以模仁大小建立實體(BOTHSIDE)2.10用PLCUTOUT切割實體2.11用第一色產品CUTOUT切割實體2.12可得M001實體SAVE2.13旋轉拷貝第一色公母模仁公模仁一致2.14用第二色產品CUTOUT第一色母模仁可得第二色母模仁,Page:20,Date:2006-03-10,3.5Top_case雙射模具模仁拆分,第一射定模,第二射定模,第一射動模,第二射動模,旋轉180度,Page:21,Date:2006-03-10,3.5Top_case雙射模具模仁拆分,第一射产品從定模頂出到動模示意,Page:22,Date:2006-03-10,第一射产品定模頂出机构示意,3.5Top_case雙射模具模仁拆分,開閉器彈簧施力于頂框頂出產品,頂框,導銷,Page:23,Date:2006-03-10,3.5Top_case雙射模具模仁拆分,第二射产品從定模頂出到動模示意,Page:24,Date:2006-03-10,3.5Top_case雙射模具模仁拆分,開閉器施力于斜頂塊頂出產品,斜頂塊,第二射产品定模頂出机构示意,Page:25,Date:2006-03-10,4.1.雙色模具在組立時重點要量測模板厚度模仁高度模框深度且消除誤差保証第一射第二射模座高度相等保証在成型機上合模時一起靠破。4.2.建議模座加工時相同的模板一起磨厚度。,4.雙色成型模具的組立要點：,5.分體雙色成型模具在成型機上的裝夾,先裝夾第一射模具完全打緊緊固螺絲,開模旋轉180度,以第一射定模為基准裝夾所對應側的動模,以第一射動模為基准裝夾所對應側的定模,合模測試調整,Page:26,Date:2006-03-10,6.問題探討雙色成型模具的連體和分體設計,6.1雙色成型模具的連體設計即定模部分第一射第二射整個為連體動模部分B板第一射第二射為連體頂出分開。设计要点在模具中心做定位柱和定位孔用來作為定位基准和加工基准優點模具在成型機上的裝夾方便快速。缺點第一射第二射模具結構不易設計。,6.2雙色成型模具的分體設計動模相同模高相同的兩套模具。優點第一射第二射模具結構容易設計缺點。模具在成型機上的裝夾不便。,Page:27,Date:2006-03-10,7-1雙射成品出現明顯的彎曲現象原因兩種塑膠材料結合後之縮水率差異解決對策要克服此種不良的情形,有兩項重點必須考慮:A.一為設計模具時,兩次不同射出的材料縮水率,應該以實際成品為準,而不能用一般單射出產品之縮水率來設計.B.以此為基礎,在第二次射出時模具溫度須小心控制,以調整變形量.,7.雙色成型模具在成型中常見問題及解決對策,7-2已冷卻后第一射成品有明顯的變形,甚至第二次射出時,材料會頂開第一射出的成品,鑽到不應成型的位置去成型.原因第一射成品在模具中沒有被固定好解決對策A與客戶商討設計變更,增加固定部分,確保第一次射出的成品,能在第二次射出的過程中穩定依附於模具上.B利用模具靠破的設計,來定位第一次成型的成品.,Page:28,Date:2006-03-10,雙射模由于其設計時保持公