GB 爆炸性环境用防爆电气设备 无火花型电气设备.pdf

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 U D C 6 2 1 3 - 7 8： 6 2 2 爆 炸 性 环 境 用 防 爆 电 气 设 备 一 1 1 无火花型电气设备“ n E l e c t r i c a l a p p a r a t u s f o r e x p l osi v e a t mo s p h e r e s N o n - s p a r k i n g e l e c t r i c a l a p p a r a t u s n 1 引言 1 . 1 本标准适用于无火花型电气设备。 1 . 2 无火花型电气设备， 除须符合本标准外， 还须符合G B 3 8 3 6 . 1 - 8 3爆炸性环境用防爆电气设 备通用要求 的有关规定 第一篇通用规定 2 名词术语 2 . 1 无火花型电气设备 在正常运行条件下， 不会点姗周围爆炸性混合物， 且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 2 . 2 正常运行 无火花型电气设备的正常运行， 是指设备在电气、 机械上符合设计技术规范要求， 并在制造厂规定 的限度内使用 2 . 3 外壳 包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳壁 （ 包括门、 盖、 观察窗、 电缆引入装置、 操纵杆和轴 等） 。 3 一般要求 电气设备正常运行时： 二不应产生电弧或火花。 注：滑动触头在正常运行时， 被认为是产生火花的 b 不应产生超过电气设备相应温度组别最高温度的热表面或灼热点， 5 . 4 条情况除外。 4 类别、 级别 4 . 1 电气设备类别为11 类。必要时， 可再划分为A , B , C三级。 4 . 2 电气设备只适用于某一种爆炸性气体混合物时 ， 须在铭牌上标出该气体或蒸汽的化学名称或化 学结构式。 5 温度组别 5 . 1 电气设备的温度组别须符合 G B 3 8 3 6 . 1中 3 . 2 条的规定 国家标准局 1 9 8 7 一 0 6 一 1 8 批准1 9 8 8 一 0 3 一 0 1 实施 G B 3 83 6 8一 8 7 注：对于电动机， 除非订货时另有要求， 一般可按 T 3 组设计制造 5 . 2 电气设备正常运行时的允许最高表面温度须符合G B 3 8 3 6 . 1 中4 . 1 条表1 的规定。 注：非周期性工作制或非频紧起动的电动机， 起动时的最高表面温度， 可不受本条规定的限制 5 . 3 电气设备的运行环境温度， 须符合 G B 3 8 3 6 . 1中 4 . 2 条的规定 。 5 . 4 电气设备的允许最高表面温度须低于电气设备上标志的组别温度。下列情况之一者除外： a 对于总表面积不大于 1 0 c m 的元件 （ 例如 ： 晶体管或限制小功率 电路能量的电阻器） ， 其最高 表面温度相对于实测引燃温度至少具有下列安全裕度时， 该元件的最高表面温度允许超过 电气设备上 标志的组别温度 ： 对于 T 1 , T 2 , T 3 组设备为5 0 C; 对于 T 4 , T 5 , T 6 组设备为2 5 -C. b 对于只适用于某一种爆炸性气体混合物的电气设备， 如经试验证明， 其最高表面温度比爆炸性 气体混合物的最低引嫌温度至少低5 0 时， 设备的最高表面温度允许超过标志的组别温度， 且须在铭 牌上标明限制使用的条件和最高表面温度 6 外壳 6 . 1 外壳的防护等级须不低于下列要求： a . 绝缘带电 部件的外壳： I P 4 4 ; b 裸露带电部件的外壳：I P 5 4 ; c 安装在清洁室内并有专人经常维护管理的电气设备外壳（ 接线盒和裸露带电部件除外） ： I P 2 0 , 注：电气设备铭牌上须注明受到限制的使用范围。 6 . 2 外壳的机械强度须符合G B 3 8 3 6 . 1 第2 1 章的有关规定。 7 接线装里 7 . 1 接线盒 接线盒结构尺寸的设计， 须便于接线， 并留有适合于导线弯曲半径的空间， 还应保证正确连接电缆 后， 其电气间隙、 爬电距离须符合第 1 0 章和第 1 1 章的规定。 接线盒内壁须均匀地涂耐弧漆 7 . 2 连接件 引入电缆或导线的连接件， 应保证与电缆或导线连接牢固、 接线方便， 同时还须防止电缆或导线松 动、 自行脱落、 拧转， 并能保持良好的接触压力 连接件不允许在正常工作条件下， 因温度升高而引起接触压力降低 连接件不允许带有可能损伤电缆或导线的棱角。不允许在正常紧固时产生永久变形和自 行转动。 不允许用绝缘材料部件传递接点压力 用于连接多股线的连接件， 须采取措施防止导线分股 连 接截面积在4 m m 及以下的电缆或导线的连接件， 须设计成能与截面积更小的电缆或导线可靠连接 注： 必要时， 应采取特殊措施， 以防止振动或碰撞。 使用铝导线时， 应采用铜铝过渡接头， 以防止接触处电解腐蚀。 7 3 内部导线连接 7 . 3 . 1 电气设备内部导线连接不允许承受不适当的机械应力。可采用下述任一方法连接 ： 二能防止松动的螺栓或螺钉连接 b 挤压连接 c 导线先用机械方法连接后再用锡焊连接； d . 硬焊连接； e 熔焊连接。 注：使用铝导线时， 须采用铜铝过渡接头， 以防止电解腐蚀 G B 3 8 3 6 8 一 8 7 7 . 3 . 2 可能与尖锐金属件接触的内部导线， 应有机械保护或适当固定， 以防损坏。 8 引人装It 引入装置须符合 G B 3 8 3 6 . 1 第 1 4 章的规定 9 绝缘介电强度 电气设备的绝缘介电强度须符合有关标准的规定 1 0 电气间隙 1 0 . 1 带电零件之间、 带电零件与接地零件之间的电气间隙须符合表 1 的规定 1 0 . 2 带电零件与接地零件之间的电气间隙， 按线电压进行计算， 这也适用于电网中性点直接接地系 统。 如果额定电压为1 O k V或更高的电气设备， 仅用在中性点直接接地的电网中， 则带电零件与接地零 件之间的电气间隙可按电气设备的相电压计算。在这种情况下， 电气设备铭牌上应标明只适用于这种 用途的标志（ 见G B 3 8 3 6 . 1 第3 0 章） 。 表 1 电气间隙 板 定 电 压 ，V最 d 、 电 气 间 lk ,m m 3 6 I 4 1 2 7 I 6 2 2 0 I 6 3 8 0 I 8 6 6 0 I 1 0 1 1 4 0！1 8 3 0 0 0】3 6 0 0 0！60 1 0 0 0 01 0 0 1 1 爬电距离 1 1 . 1 爬电距离的长度根据额定电压、 绝缘材料的耐泄痕性和绝缘件的表面形状确定。 绝缘材料按相对泄痕指数分级见表2 , 表2 绝缘材料按相对泄痕指数的分级 一卞肯600500 500380 380175 175一亨 注： 肉瓷材料不须经过上述试验， 按照惯例可列入a 级 常用绝缘材料耐泄痕性分级示例见G B 3 8 3 6 . 3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备 a e s 附录 D , 1 1 . 2 带电零件之间的爬电距离须符合表3的规定 1 1 . 3 1 0 . 2 条关于电压的规定也适用于确定爬电距离。 1 1 . 4 对表面有凸筋或凹槽的接线板， 爬电距离应按G B 3 8 3 6 . 3 中6 . 3 条和6 . 4 条的规定计算 G B 3 8 3 6 8一 87 表 3 考 丁口 第二篇专用规定 1 2 旋转电动机 1 2 . 1 电动机的额定电压不应高于I O k V , 注：电动机正常运行时， 产生电弧或火花的部件须置于适当的防爆型式的外壳内 1 2 . 2 电动机接线盒的防护等级须不低于I P 5 4 当电动机外壳防护等级不低于I N 0 时， 接线盒可与 电动机内部相通 额定电压为“O v以上的电动机， 其接线盒和可拆卸盖应由钢板制造 1 2 . 3 电动机的空间加热器或其他辅助装置连接件的额定电压不应超过6 6 0 V ， 并应易于识别 额定电压为6 6 0 V以上的电动机， 其辅助装置的连接件应置于单独的接线盒内 额定电压小于和等于“O V的电动机， 其辅助装置的连接件可置于主接线盒内。 注： 在同一接线盒内的空间加热器连接件应有防护要求， 其防护等级须不低于 I P 2 0 ， 以保证空间加热器带电时， 主 电缆或其他辅助电缆能安全地拆线和接线。 为了减少监控仪表被电源电压击穿时的点撼危险， 电动机上与埋入式温度检测器和其他类似的低压检测装置 连接的连接件， 应按不低于2 5 0 V的电压确定其电气间隙和爬电距离 1 2 . 4 额定电压不低于6 k V的电动机绕组， 须采取防电晕措施。 1 2 . 5 气隙： 1 2 . 5 . 1 对于采用滚动轴承的电动机， 定、 转子间的径向单边气隙值须不小于表4 的规定 表 4 滚动轴承电动机最小单边气隙值 攀 fl D X*e,mmD 75 75 D 7500.25 0. 25 + D300 5 2.70.20 0. 20 + D 500 5 1.70.20 0. 20 + D800 5 I 1.2 当 铁 芯 长 度： 超 过 转 子 直 径D 的1 . 7 5 倍 时 ， 气 隙 值 按 表 的 相 应 数 值 乘 以 ；铸 云。 睽 、 一卜 、 卜 一 ， 、JJ z w 一 W I ”I N一 4 Y 1 2 1 J T H J I N i - M I riT 补 I . 7 5 D G B 3 8 3 6 8 一 8 7 配有一个或多个滑动轴承的电动机， 其气隙值按表4 计算的值乘以1 . 5 . 1 2 - 5 . 2 电动机宜设测隙孔采用滑动轴承的电动机， 必须设测隙孔 径 向气隙值可以在电动机静止状态下测量 。 1 2 . 6 当鼠笼转子的导条和端环不是铸成一体时， 导条与端环的连接应采用硬焊或熔焊。 为防止起动时导条和转子铁芯之 间产生火花， 导条应和转子紧密配合对铸铝转子可采用压力铸 铝法， 对单根导条可采用附加槽衬、 加槽楔或其他嵌紧措施 1 2 . 7 通风系统： 1 2 - 7 . 1 外扇冷电动机， 通风孔的防护等级须不低于下列要求： a 进风端 ：I P 2 0 ; b 出风端：I P 1 0 , 1 2 - 7 . 2 立式电动机， 外物不得垂直落入通风孔。 1 2 - 7 . 3 风扇、 风扇罩、 挡风板须有足够的机械强度， 并可靠固定， 在承受G B 3 8 3 6 . 1 中2 1 . 1 条规定 的试验后 ， 静止部件与活动部件不得相互碰撞或摩擦 。 1 2 - 7 . 4 正常运行时， 风扇与风扇罩、 挡风板及其紧固件的间距须不小于风扇最大直径的1 / 1 0 0 ， 但 最小为1 m m o 1 2 - 7 . 5 风扇材质为塑料时， 则按G B 3 8 3 6 . 1 第 2 5 章规定的方法测得的表面绝缘电阻值须不大于 I X 1 0 1 0 。当风扇的圆周速度低于5 0 m / s 时， 可不按此规定。 1 2 - 7 . 6 风扇如用轻合金制成 ， 则含镁量须不大于 0 . 5 , 1 2 . 8 电动机上的保护、 报警等辅助装置， 须符合爆炸性环境用防爆电气设备的有关标准要求。 注：隔爆型或本质安全型的辅助装置与无火花型电动机联用时， 仅用于2区爆炸危险场所中适合该防爆型式的类别 和级别的气体。 第三篇试验 1 3 型式试验 1 3 . 1 电气设备的电气性能试验须符合有关标准的规定。 1 3 . 2 电气设备的其他有关试验须符合G B 3 8 3 6 . 1 第四篇的规定。 1 4 出厂试验 制造厂须对每台产品按图纸和技术条件的要求进行检查和试验， 保证每台产品性能符合已检验合 格的样品性能。 第四篇标志 1 5 标志 1 5 . 1 电气设备外壳明显处须设置清晰的永久性凸纹标志“ E X ； 小型电气设备及仪器仪表可采用标 志牌铆在或焊在外壳上， 也可采用凹纹标志。 1 5 . 2 电气设备外壳明显处须设置铭牌， 并可靠固定。 铭牌须包括下列内容： 二铭牌右上方应有明显标志“ E X r b 防爆标志， 并顺次标明防爆型式n 类别符号I I ； 温度组别或最高表面温度如有必要， 则应在 类别符号I I 之后标注级别符号A, B或C ; c 最高环境温度如果不是 4 O C， 则应标出相应数值 ， G B 3 8 3 6 8一 8 7 d . 防爆合格证编号， 为保证安全而指明在规定条件下使用者， 则在合格证编号后标上符号“ X ， 并须在电气设备的技术 条件和使用说明书中详细说明。 产品出厂日 期或产品编号 1 5 . 3 铭牌、 警告牌须用青铜、 黄