塑料模3_注射模.ppt

第三章塑料注射成型模具 塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品 但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制品 3 1概述 3 1概述 注射机通常由注射装置 锁 合 模装置 液压传动系统和电器控制系统等组成 卧式注射机 3 1概述 1 注射装置作用 是注射机的主要部分 将颗粒状或粉状的固体塑料原料均匀塑化成熔融状态 并以适当的速度和压力将一定量的塑料熔体注射进模具型腔 组成 注射装置主要由塑化部件8 料斗9 注射和移动液压缸11 计量装置和传动装置10等组成 其中塑化部件是主要部分 由螺杆 柱塞 料筒 加热器和喷嘴组成 2 锁模装置 合模装置 作用 实现模具可靠地开合 提供必要的行程 在注射和保压时 提供足够的锁模力 提供推出塑件的推出力和相应的行程 组成 锁模装置主要由定模固定板6 动模固定板3 拉杆5 锁模液压缸1 锁模机构2 塑件推出机构4和模具调整装置等组成 常用的锁模装置有液压 机械式和全液压式 3 液压传动和电器控制系统作用 保证注射机按塑化 注射 固化成型各个工艺过程的预定要求 如温度 压力 速度 时间等 和动作程序准确有效地工作 组成 液压系统主要由各个液压油缸 管道 各类阀件和其他液压元件组成 电器控制系统主要由各种仪器和仪表组成 3 1概述 注射成型过程 3 1概述 注射机按塑化方式分为 柱塞式注射机和螺杆式注射机 柱塞式 塑化 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程 缺点 塑化不均 塑料靠料筒壁和分流梭传热 柱塞推动塑料无混合作用 易产生塑化不均的现象 最大注射量受限 最大注射量取决于料筒的塑化能力 与塑料受热面积有关 与柱塞直径与行程 注射压力损失大 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦 注射速度不均 从柱塞开始接触塑料到压实塑料 注射速度逐渐增加 易产生层流现象且料筒难于清洗 3 1概述 螺杆式 优点 借助螺杆的旋转运动 产生分力 Ft 可使材料在螺旋槽间产生混炼作用 材料內部也发热 均匀塑化 塑化能力大 成型周期短 效率高 生产过程可实现自动化 由于加热缸的压力损失小 用较低的射出压力也能成型 加热缸內的材料滞留处少 热稳定性差的材料也很少因滞留而分解 3 1概述 一 设计注射模具应考虑的问题塑料熔体流动 冷却行为等塑料加工工艺要求模具制造装配等模具结构 1 了解塑料熔体的流动行为 考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力 流动进度 校验最大流动长度 根据塑料的充模顺序 考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题 2 考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题 3 通过模具设计来控制塑料在模具内结晶 取向和改善制品的内应力 4 进浇点和分型面的选择问题 5 制件的横向分型抽芯及顶出的问题 6 模具的冷却或加热问题 7 模具有关尺寸与所用注射机的关系 包括于注射机的最大注射量 锁模力 装模部分的尺寸等的关系 8 模具总体结构和零件形状要简单合理 模具应具有适当的精度 光洁度 强度和刚度 易于制造和装配 3 1概述 二 注射模具典型结构 注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的 凡是注射模具 均可分为动模和定模两大部分 注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统 开模时动模与定模分离 取出制件 定模安装在注射机的固定模板上 而动模则安装在注射机的移动模板上 根据模具上各个部件所起的所用 可细分为以下几个部分 3 1概述 图3 1 1单分型面注射模具 3 1概述 3 1概述 单分型面注射模 3 1概述 3 1概述 3 1概述 3 1概述 3 1概述 3 1概述 3 1概述 一 成型零部件组成 型腔是直接成型塑料制件的部分 它通常由型芯 凹模组成 有时型芯或凹模由若干拼块组成 有时做成整体 在易损坏 难加工的部位采用镶块 成型小孔的部位采用成型杆 型腔由动模和定模有关部分联合构成 作用 型芯形成制品的内表面形状 凹模形成制品的外表面形状 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔 图3 1 1 该模具的型腔由件13和件14组成 动模结构示意图 定模结构示意图 定模板 3 1概述 型芯 3 1概述 3 1概述 二 浇注系统将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统 又称流道系统 由主流道 分流道 浇口 冷料井所组成 浇注系统的设计十分重要 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率 流道示意图 分流道在动模一侧 分流道在定模一侧 定模板上的浇口套及定位环 3 1概述 三 导向部分作用 确保动模与定模合模时能准确对中 避免制品推出过程中推板发生歪斜现象 支撑移动部件重量 组成 导柱 导向孔 导套 或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面 有的注射模具的推出装置为避免在推出过程中顶出板歪斜 还设有导向零件 使顶出板保持水平运动 导柱 导套 3 1概述 推板导柱 导套 3 1概述 根据注射模中各零部件的作用 可分为成型零部件和结构零部件两大类 在结构零部件中 导向机构和支承零部件合称为基本结构零部件 典型的支承零部件如下 3 1概述 定模座板 3 1概述 动模座板 3 1概述 定模板 3 1概述 动模板 3 1概述 支承板 3 1概述 支承柱 3 1概述 垫块 3 1概述 定位圈 3 1概述 3 1概述 四 分型抽芯结构带有内外侧凹 侧凸或侧孔的塑件在被推出以前 必须先进行侧向分型 拔出侧向成型块或抽出侧型芯 然后方能顺利脱出 完成上述功能的机构成为侧向分型抽芯机构 斜导柱 3 1概述 滑块 3 1概述 楔紧块 3 1概述 3 1概述 五 推出装置作用 开模过程中 将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出 组成 图3 1 1中推出装置由推杆11 推杆固定板8 推板9及主流道拉料杆10联合组成 其中 推出固定板和推板的作用是夹持推杆 在推板中一般还固定有复位杆 复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位 推板 3 1概述 推杆固定板 3 1概述 推杆 3 1概述 拉料杆 3 1概述 复位杆 3 1概述 推管 3 1概述 推件板 3 1概述 3 1概述 推杆 推杆固定板 推板 拉料杆 3 1概述 推出机构推出示意图 推出机构复位示意图 3 1概述 六 冷却加热系统为了满足注射工艺对模具温度的要求 模具设有冷却或加热系统 冷却系统一股在模具内开设冷却水道 外部用橡皮软管连接 加热装置则在模具内部或周围安装加热元件 如电加热元件或通热水和蒸汽 模具中是开设冷却还是加热装置需要根据塑料种类和成型工艺来确定 七 排气系统为了在注射过程中将型腔内原有的空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外 常在分型面处开设排气槽 但是小型塑件排气量不大 可直接利用分型面排气 许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用 故不必另外开设排气槽 八 标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量 注射模大多采用标准模架结构 标准模架组合具备了模具的主要功能 构成了模具的基本骨架 包含了支承零部件 导向机构以及脱模机构等 如图3 1 1中的定位圈l 定模座板3 定模板4 动模板5 动模垫板6 动模底座7 推出固定板8 推板9 推杆11 导柱12等都属于标准模架中的零部件 它们都可以从有关厂家订购 在模架的基础上再加工 添加成型零部件和其他功能结构件可以构成任何形式的注射模具 定模固定板 3 1概述 动模固定板 3 1概述 浇口套 3 1概述 限位钉 3 1概述 内六角螺钉 3 1概述 中心销 3 1概述 吊环螺钉 3 1概述 弹簧 3 1概述 冷却水用接头 3 1概述 压板 3 1概述 3 1概述 三 注射模具分类 按成型工艺特点 热塑性塑料注塑模 热固性塑料注塑模 低发泡塑料注塑模和精密注塑模按其使用注塑机的类型 卧式 立式和角式注塑机用注塑模按浇注系统 冷流道 绝热流道 热流道和温流道注塑模按模具的成型腔数 单型腔和多型腔注射模具按模具安装方式 移动式 仅用于立式注射机 和固定式注塑模按注射模具的总体结构特征 单分型面注射模 双分型面注射模 带活动镶件注射模 侧向分型抽芯注射模 自动卸螺纹注射模 定模推出机构注射模 热流道注射模 3 1概述 一 单分型面注射模具 又称为两板式模具 是注射模具中最简单 最常用的一类 约占全部注射模具的70 结构 型腔的一部分 型芯 在动模板上 另一部分 凹模 在定模板上 卧式或立式注射机用的单分型面注射模具 主流道设在定模一侧 分流道设在分型面上 单分型面注射模具结构简单 操作方便 但是除采用直接浇口外 型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面 3 1概述 动作原理 合模时 在导柱的作用下 注射机开合模系统带动动模向定模方向移动 使模具闭合 并提供足够的锁模力 模具闭合后 在注射液压缸的作用下 塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔 待熔体充满型腔并经过保压 补缩和冷却定型后开模 开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上 制品连同流道内的凝料一起留在动模一侧 动模上设置有推出机构 用以推出制品和流道内的凝料 完成一次注射过程 3 1概述 二 双分型面注射模具双分型面注射模具特指浇注系统凝料和制品由不同的分型面取出者 也叫三板式注射模 与单分型面模具相比 增加了一个可移动的中间板 又名浇口板 型腔板 开模时 中间板与固定模板作定距离分离 以便取出这两块板间的浇注系统凝料 注意事项 双分型面注射模使用的浇口一般是点浇口 截面直径0 5 1 5mm 浇口不能过小 过大 分型面A的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出 为了中间板在工作过程中的导向和支承 在定模一侧必须设置导柱 3 1概述 动作原理 在定模板与中间板间设置流道 在中间板13与动模板6之间设置型腔 中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具 开模时 中间板13由于弹簧2的作用首先在A A面分型 由于定距拉板1的限制 中间板13与定模板14做定距离的分开 以便取出这两块板之间流道内的凝料 在中间板与动模板分开后 利用推件板5将包紧在型芯上的塑件脱出 双分型面注射模制造成本较高 结构复杂 零部件加工困难 需较大的开模行程 一般不用于大型或特大型塑料制品的成型 3 1概述 A A面分型 B B面分型 推件板推出 3 1概述 三 带有活动镶件的注射模具由于塑件带有侧孔或侧凸 有螺纹孔或外螺纹等特殊要求 模具上设有活动的螺纹型芯或螺纹型环 活动的侧向型芯或半块 哈夫块 等 开模时 这些部件必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外 然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离 模具的这些活动镶件装入模具时 应可靠地定位 优点 带有活动镶块的注射模 省去了斜导柱 滑块等复杂结构的设计和制造 模具结构简单 大大降低了制造成本 特别是可以用在某些无法设置侧抽芯机构的场合 缺点 生产效率较低 操作时安全性较差 无法实现自动化生产 3 1概述 动作原理 开模时 塑件包在型芯4和活动镶件3上随动模部分向左移动而脱离定模板1 分型到一定距离 脱出机构开始工作 设置在活动镶件3上的推杆9将活动镶件连同塑件一起推出型芯脱模 合模时 推杆9在弹簧8的作用下复位 推杆复位后动模板停止移动 然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔中 再合模后进行下一次的注塑过程 3 1概述 四 横向分型抽芯注射模具当塑件有侧孔或侧凹时 在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向分抽芯机构 在开模的时候 利用开模力带动侧型芯作横向移动 使其与制件脱离 也有在模具上装设液压缸或气压缸带动侧型芯作横向分型抽芯的 3 1概述 动作原理 在开模时 斜导柱2利用开模力带动侧型芯横向移动 使侧型芯与制件分离 然后推杆11能顺利地将制品从型芯4上推出 这类模具广泛地应用在有侧孔或侧凹的塑件的大批量生产中 3 1概述 带滑块定位装置的斜导柱侧向分型抽芯机构 3 1概述 五 自动卸螺纹注射模具利用机床的旋转运动或往复运动 或者利用专门的驱动和传动装置 带动螺纹型芯或型环转动 使制件脱出 3 1概述 动作原理 该模具用于角式注射机 主螺纹型芯1由注射机开合模机构的丝杆带动旋转 使其与制件相脱离 3 1概述 3 1概述 六 定模设顶出装置的注射模具一般当注射模具开模后 塑料制品均留在动模一侧 故推出机构也设在动模一侧 这种形式是最常用 最方便 因为注射机的推出机构就在动模一侧 但由于制件的特殊要求或形状的限制 将制件留在定模上 则在定模一侧设置推出装置 定模一侧的推出机构一般由动模通过拉板或链条来驱动 3 1概述 动作原理 图示为塑料衣刷注射模 为了便于成型采用了直接浇口 开模后制件因包紧在型芯11上而滞留在定模上 并从成型镶片3中脱出 定模侧设有推件板7 当动模左移至一定距离时 由设在动模侧的拉板8通过定距螺钉6带动推件板7将塑件从凸模上脱出 3 1概述 七 无流道注射模具无流道 凝料 注射模具包括热流道或绝热流道注射模具 原理 通过采用对流道加热或绝热的办法来保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态 每次注射成型后流道内均没有塑料凝料 优点 提高了生产率 节约塑料 保证注射压力在流道中的传递 利于改善制件的质量 实现全自动操作 缺点 模具成本高 浇注系统和控温系统要求高 对制件形状和塑料有一定的限制 3 1概述 3 2模具与注射机的关系 每副模具都只能安装在与其相适应的注射机上进行生产 因此模具设计与所用的注射机关系十分密切 在设计模具时 应详细地了解注射机的技术规范 才能设计出合乎要求的模具 从模具设计角度出发 首先应了解的技术规范有 注射机的最大注射量 最大注射压力 最大锁模力 最大成型面积 模具最大厚度和最小厚度 最大开模行程 以及机床模板安装模具的螺钉孔 或T形槽 的位置和尺寸 3 2模具与注射机的关系 一 注射机有关工艺参数的校核 一 最大注射量的校核 注塑机的最大注射量 注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程时 注射装置所能达到的最大注出量 注出量的表示方法 1 公称重量 g 2 公称容积 cm3 例如 国产注塑机xs z 30型 xs zy 500型 xs zy 1000型 表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3 500cm3和1000cm3 3 2模具与注射机的关系 柱塞式注射机 国际上规定最大注射能力以一次注射聚苯乙烯塑料的最大克数为标准 塑件 浇注系统的重量 最好不超过最大注射量的80 当注射其它塑料时 最大注射量为 由于新加到活塞前方的塑料是疏松的 考虑两种塑料塑化时体积压缩比不同 塑料的压缩比和它的粒度 粒子的规整性等因素有关 可通过实测决定 3 2模具与注射机的关系 螺杆式注射机 最大注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积V cm3 表示 因此最大注射量为 也可用下式进行估算 3 2模具与注射机的关系 上式未考虑压力对塑料比重的影响 若同时考虑温度和压力的影响 对于聚苯乙烯和聚乙烯可查图3 2 1求其近似注射量 对于高粘度充模比较困难的塑料品种 实际注射量还应取小些为宜 国产柱塞式注射机的最大注射能力也是按体积标注的 可按上述螺杆式注射机相同的办法校核 3 2模具与注射机的关系 根据最大注射量确定型腔数量 V m 一个成型周期内所需注射的塑料容积或质量 cm3 g n 型腔数目 Vn mn 单个塑件的容积或质量 cm3或g Vj mj 浇注系统凝料的容量或质量 cm3或g Vg mg 注射机最大注射量 cm3或g 一般只需对最大注射量进行校核 但当注射热敏性塑料时 还需校核最小注射量 因为一次注射量太小 塑料在料筒中停留时间过长 会导致塑料高温分解 降低塑件的质量和性能 最小注射量应大于公称注射量的20 3 2模具与注射机的关系 二 注射压力的校核 注射压力的定义 指注射时 螺杆 柱塞 头部对塑料熔体所施加的压力 注射压力的作用 克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力 给予熔体一定的充模速率以便充满型腔以及对模具内熔料进行压实 注射压力的选则 1 粘度较低 形状 精度要求一般 壁厚较大 70 100Mpa 2 中 高粘度的塑料 塑件形状 精度要求一般 l00 140Mpa 3 塑件粘度较高 壁薄或不均匀 流程长 精度要求较高 140 180Mpa 4 高精密塑件 230 250Mpa 3 2模具与注射机的关系 注射压力校核是检验注射机的最大注射压力能不能满足该制品成型的需要 制品成型所需的压力是由注射机类型 喷嘴形式 塑料流动性 浇注系统和型腔的流动阻力 模具温度等因素决定的 例如螺杆式注射机 其注射压力传递比柱塞式注射机好 因此注射压力可取得小一些 流动性差的塑料或细薄长流程型件注射压力应取得大一些 另外 塑料的摩擦系数和熔融粘度越大 流动阻力越大 所需注射压力应越高 P公 P注其中 P注 塑料成型时所需的注射压力P公 注射机公称注射压力 P注太大 毛边大 脱模困难 塑件表面质量差 内应力大P注太小 不易充满型腔 成型不足 易产生凹痕 波纹 熔接痕 3 2模具与注射机的关系 三 锁模力的校核 锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大夹紧力锁模力不够会使塑件产生飞边 不能成型薄壁塑件 锁模力过大 又易损坏模具 3 2模具与注射机的关系 其中 F锁 注射机的额定锁模力 N A分 塑件及浇注系统在分型面上的总投影面积 mm2 如右图q 型腔内塑料熔体的平均压力 MPa F锁 q A分 式中p 料筒内注射机柱塞或螺杆施于塑料上的压力 MPaK 损耗系数 随塑料品种 注射机形式 喷嘴阻力 模具流道阻力而不同 其值在1 3 2 3范围内选取 螺杆式注时机的K值较柱塞式为大 直通喷嘴比弹簧喷嘴的K大 其中q p K 当高压的塑料熔体充满模具型腔时 会产生一个很大的力使模具沿分型面胀开 这个力称为胀模力 其值应小于额定锁模力 否则在注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象 3 2模具与注射机的关系 由于影响注射压力p与损耗系数K的因素较复杂 因此在采用通用塑料生产中小型制件时 模腔内塑料压力常取20 40MPa 在作较详细计算时 应根据具体情况由经验决定 采用螺杆式注射机成型聚烯烃及聚苯乙烯制品时 单位型腔投影面积所需锁模压力q如表3 2 1所列 还可利用注射流动和保压模拟软件来预测成型时所需的锁模力 3 2模具与注射机的关系 四 模具与注射机装模部位相关尺寸的校核 各种型号的注射机安装模具部位的形状和尺寸各不相同 设计模具时应加以校核的主要项目包括喷嘴尺寸 定位圈尺寸 拉杆间距 模具闭合厚度 模板上的安装螺孔尺寸等 校核的目的 为了使注射模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制件 3 2模具与注射机的关系 注射机喷嘴头的球面半径R1与其相接触的模具主流道始端的球面半径R2必须吻合 或前者稍小于后者 一般R1应比R2小1 2mm 否则主流道内的塑料凝料将无法脱出 图中 R1 R2属不正确的配合 角式注射机喷嘴头多为平面 模具与其相接触处也应作成平面 1 喷嘴2 主流道衬套3 定模板 不正确的配合方式 1 喷嘴尺寸校核 3 2模具与注射机的关系 为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合 模具定模板上凸出的定位圈 图中b处 与注射机固定模板上的定位孔 图中a处 呈较松动的间隙配合 定位环的高度一般小型模具为8 10mm 大型模具为10 15mm 模具与注射机的关系 2 定位圈尺寸校核 3 2模具与注射机的关系 锁模装置的基本参数 动 定模固定板尺寸B H 指固定板的长度和宽度 拉杆间距B0 H0 指固定板上拉杆孔在长和宽方向的间距 动 定模固定板间最大开距SK 指动 定模固定板之间所能达到的最大距离 最大开距应能保证开模后塑件方便地取出和方便地安放嵌件 动模固定板行程S 指动模固定板能移动的最大距离 对液压机械式锁模装置 S是定值 对全液压式锁模装置 此值随模具高度的不同而不同 1 动模固定板2 动模3 塑件4 定模5 定模固定板 3 2模具与注射机的关系 注射机规定的模具最大与最小厚度 指注射机模板闭合后达到规定锁模力时动模板和定模板最大与最小距离 如果出现HmHmax的情况 只能重新设计模具厚度或更换注塑机 注塑模的动 定模两部分闭合后 沿闭合方向的长度叫模具厚度或模具闭合高度 由于绝大多数注塑机的动模与定模固定板之间的距离都具有一定的调节量 因此实际模具厚度应在最大模厚与最小模厚之间 模具的外形尺寸不能太大 以能顺利地从上面吊入或从侧面移入注射机四根拉杆 有的小型注射机只有两根拉杆 之间为度 模具长度和宽度必须在四根拉杆之间 高度可略高于拉杆 3 模具厚度和外形尺寸校核 3 2模具与注射机的关系 动模与定模的底板尺寸应与注射机移动模板和固定模板上装模用螺钉孔的大小及布置尺寸相适合 以便紧固在相应的模板上 模具常用的安装方法有用螺钉直接固定和用压板固定两种 螺钉或压板数目最常见为2 4个 当用螺钉直接固定时 模脚上钻孔位置和尺寸应与模板上的螺钉孔完全吻合 比较安全 而用压板固定时 只要模脚附近有螺钉孔都能固紧 因此有更大的灵活性 螺钉固定适用于大型模具 而压板固定适用于中小型模具 模具与注射机的关系 4 模具安装尺寸校核 3 2模具与注射机的关系 五 开模行程的校核 1 注射机最大开模行程与模厚无关时的校核 液压 机械式合模机构的注射机 其最大开模行程是由肘杆机构的最大行程所决定的 而不受模具厚度的影响 当模具厚度变化时可由其调模装置调整 校核时只需使注射机最大开模行程大于模具所需的开模距离 液压单曲肘合模装置 液压双曲肘合模装置 3 2模具与注射机的关系 单分型面开模行程的校核 Smax 最大开模行程H1 脱模距离 mmH2 制件高度 包括浇注系统在内 mm Smax H1 H2 5 10 mm 3 2模具与注射机的关系 双分型面开模行程的校核 H1 脱模距离 mmH2 制件高度 包括浇注系统在内 mma 定模板与型腔板的分离距离 mm 1 动模2 型腔板3 定模 Smax H1 H2 a 5 10 mm 3 2模具与注射机的关系 脱模距离 顶出距离 H1常等于模具型芯的高度 但对于内表面为阶梯状的制件 有时不必顶出型芯的全部高度 即可取出制件 如图所示 故脱模距离需视具体情况而定 以制件能顺利取出为度 塑件内表面为阶梯状时开模行程的校核 3 2模具与注射机的关系 2 注射机最大开模行程与模厚有关时的校核 全液压式锁模结构 其最大开模行程等于机床移动模板和固定模板之间的最大开距Sk减去模厚Hm 单缸直压式合模装置 3 2模具与注射机的关系 单分型面 双分型面 开模前 开模后 3 2模具与注射机的关系 3 侧向分型抽芯机构的最大开模行程根据侧向分型抽芯的抽拔距离 再综合考虑制件高度 脱模距离 模厚等因素来决定开模行程 以使制件和浇注系统能方便地取出为准 图3 2 7为斜导柱侧向抽芯机构 为完成侧向抽芯距离l 所需的开模距离设为HC 当最大开模行程与模厚无关时 其校核按下述两种情况进行 当Hc H1 H2时 取Smax Hc 5 10 mm当HC H1 H2时 取Smax H1十H2 5 10 mm 3 2模具与注射机的关系 3 2模具与注射机的关系 生产带螺纹制件的模具 有时是通过专门的机构将开模运动转变为旋转运动来旋出螺纹型芯或螺纹型环的 因此校核时还应考虑旋出螺纹型芯或型环需要多大的开模距离 再综合考虑制件高度 脱模距离等因素来校核 例如使螺纹型芯旋转一周需要的开模行程为h 型芯旋转n圈方与制件相分离 则旋出型芯所需开模距离为nh 在SYS 45一类的角式注射机中 生产有螺纹的制品时 注射机的丝杆一面带动开模 一面带动螺纹型芯旋出 应以旋出全部型芯 或型环 并脱出制件所需开模距离来校核注射机的开模行程是否足够 4 生产带螺纹塑件模具的最大开模行程 3 2模具与注射机的关系 各种型号注射机推出塑件的推出装置 最大推出距离等也各不相同 设计的模具应与之相适应 国产注射成型机的推出机构大致可分为以下几类 1 中心推杆机械推出 如角式SYS 45及SYS 60 卧式XS Z 60 立式SYS 30等注射机 2 两侧推杆机械推出 如XS ZY 125注射机 3 中心推杆液压推出与两侧双推杆机械推出联合作用 如XS ZY250 XS ZY 500注射机 4 中心推杆液压推出与其他启模辅助油缸联合作用 如XS ZY 1000注射机 设计模具推出机构时 需校核注射机顶出的顶出形式 弄清所使用的注射机是中心顶出还是两侧顶出 最大的顶出距离 顶杆直径 双顶杆中心距等 并要注意在两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆 注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出等 六 推出装置的校核 3 2模具与注射机的关系 二 国产注射机锁模部位主要技术规范 液压驱动注射机 机械驱动注射机 驱动方式 工作方式 全自动注射机 半自动注射机 手动注射机 结构型式 立式注射机 卧式注射机 角式注射机 3 2模具与注射机的关系 1 立式注射成型机 注射机注射柱塞 或螺杆 垂