地下室施工专项方案.doc

海南省防震减灾中心地下室专项施工方案目 录第一章工程概况及编制依据1一、工程概况1二、编制依据1第二章基础降水、土方开挖及基坑护壁2一、施工工序流程2二、施工放线2三、基础降水2四、降土3五、土方开挖3六、基坑壁支护结构3第三章垫层及防水施工5一、截桩及地基清理5二、砖模、垫层5三、防水施工5第四章钢筋工程9一、钢筋加工9二、钢筋安装9第五章模板工程11一、柱、模板11二、梁模板11三、楼板模板安装13四、剪力墙模板14第六章混凝土工程15一、施工工艺流程15二、施工要点15三、 混凝土浇筑15四、为防止混凝土凝固内外温差，收缩裂缝的施工措施16五、质量标准18六、砼试块留取18第七章安全文明施工19一、安全及标化文明管理目标19二、安全管理19三、“三宝”、“四口”防护措施20第八章洪水、台风应急预案23一、应急准备23二、预防措施23三、应急预案：24第一章 工程概况及编制依据一、工程概况海南省防震减灾中心项目拟建在海口市主干道国兴大道北侧群上村，基地基本呈矩形形状，南北长，东西短。本项目是一座集抗震救灾指挥部办公室办公、震情分析决策、现场应急指挥三个功能为一体的省级防灾指挥调度楼。本项目地上九层、地下一层，地下室核六级人防地下室。总建筑面积7197.0m2 。结构形式为框架结构，局部剪力墙，建筑高度为34.5米，二、编制依据海南省综合勘察设计院提供的场地岩土工程勘察报告建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）建筑地基基础设计规范(gb50007-2002)混凝土结构设计规范(gb50010-2002)建筑基坑支护技术规程(jgj120-99)建筑地基处理技术规范(jgj79-2002)地下防水工程质量验收规范（gb50205-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）钢筋焊接及验收规范（jgj18）第二章 基础降水、土方开挖及基坑护壁一、施工工序流程首先定位放线，清除场地障碍；然后井点降水施工和排水系统进行降排水；接着先降土后再开挖基坑土方，再进行土钉及钢筋网施工，最后喷射混凝土。二、施工放线依据甲方提供的水准控制点及总平面控制轴线，使用dsz-2型光学水准仪施放高程控制线；使用dj62型光学经纬仪配合钢尺施放降水井位置和基坑坡顶线、坡底线位置。三、基础降水3.1降水井布置及施工该地下水类型为潜水含水层，含水量丰富，受大气降水和美舍河水位变化的补给。故在土方开挖前，先进行基础降水施工。降水井沿基坑周边布置，布置14个降水井，井深10m，井点布置见附图；深井直径600mm，井圈采用直径450mm的钢筋笼。钢筋笼主筋为814，加强筋为141000，箍筋为6200螺旋箍；钢筋笼外裹钢丝网和尼龙纱网，在钢筋笼外部倒入碎石用作过滤层；最后洗井，直到水泵能放入设计深度并有清水冒出。3.2降水井运行降水井施工完毕后，应马上下水泵抽水运行，水泵应采用扬程不小于20米的50污水泵；降水应由专人负责，抽水前基坑周边应先施工排水系统，使得抽出地下水排至降水影响范围以外；基坑开挖前一周开始连续抽水，地下水位降至开挖面以下0.50米左右方可开挖；基坑开挖和施工期间应保护好降水井，保证施工阶段降水系统的正常运行。四、降土建筑场地现自然地面平均相对标高约为-0.200m（秀英标高4.950m），西侧场地地势较低，约-1.000m（秀英标高4.150m）。在基坑开挖前，在场地范围内进行降土1.80m左右（详见场地降土平面图及剖面图），即降土至相对标高-2.000m,其降土土方全部外运至环卫部门指定的堆放土场。降土场地自基坑开挖上边线以外予以场地硬化，以更好地稳定边坡。五、土方开挖采用机械进行土方开挖施工。土方开挖时，在坑顶设一道排水明沟，距坑边线1.0m左右，一方面排去坑内抽出的积水，另一方面可以阻断地表水流入坑内。然后按1：0.75比例放坡进行土方开挖工作，本方案采用分层开挖，配合土钉的施工。待上一层土钉施工完毕后才能进行下一层土方的开挖，严禁超挖。待挖至距设计标高30cm左右，下部土方采用人工进行挖土、修土，以保证基底土方和工程桩不受扰动。施工时，项目部派专职测量员随时记录机械土方开挖的深度，避免不必要的少挖与超挖等情况的发生。并密切观察边坡的情况，发现问题及时采取防护措施。基坑施工完毕后，在基坑底周边设置一道排水明沟及集水井，以有利于基坑内积水的排抽。若遇到承台管桩由于压力较大或其它原因而未送入设计标高的，应事先根据压桩记录表在图纸记录、现场标识，桩间土采用人工清理。基坑所挖的土方均需外送至环卫部门指定土场。六、基坑壁支护结构6.1土钉锚杆施工土钉锚杆主要用于主楼基坑东、南、西侧护坡支护结构，其余部分只需要挂网喷射混凝土即可。土钉杆筋采用d48钢管，杆筋长8.0m，水平间距2.50m孔径110mm，每隔2.0m设定托架一个；浆体保护层厚度不小于2.5cm，浆体采用纯水泥浆灌注；在土钉端头设定水平方向214的螺纹钢筋予以加强。6.2钢筋网及喷混凝土要求1、钢筋网网格为200200，钢筋采用6。在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，以保证钢筋网片在喷射混凝土时不出现移动。2、采用混凝土强度为c20，主楼坡面喷射厚度为80mm。喷射混凝土的配合比要按照设计要求通过实验确定，粗骨料最大粒径不大于12mm；喷射混凝土的喷射顺序自上而下；为加强支护效果，在喷射混凝土时加入35的早强剂，在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后要连续洒水养护57d。6.3坡脚施工坡脚施工采取纺织袋砂袋支护，宜采用双层交叠。边开挖边采取纺织袋砂袋支护，砂袋外侧增加一排木麻黄桩支撑，以更好地防止基脚滑移。第三章 垫层及防水施工一、截桩及地基清理1、基础开挖后剩余0.3m漩泥土采用人工清理，塔吊配合外运。2、截桩前，先用水平仪配用钢尺，施测出截桩的桩头标高位置，用红漆作出明显标志，以利操作工人控制截桩高度，然后由操作工人使用切割机进行截桩。截桩完备，要将桩顶面清扫干净。二、砖模、垫层1、砖模：采用标准蒸压灰砂砖，m5混合砂浆砌筑，砖模内壁用1：2水泥砂浆抹面成型。（1）、承台砖砌胎模采用240厚砖墙砌筑。（2）、砖模砌筑完毕后，待砂浆硬化成型后方可进行土方回填，土方回填夯实后，进行基础垫层施工。三、防水施工3.1 施工流程施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理基层干燥度测定涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强、空铺层定位、弹线、试铺加热卷材热熔胶滚压、排气、压实刮挤出胶接缝口、末端收头、节点密封清理与检查修整保护层施工。3.2 施工准备1、 此项工程选用的防水卷材。材料的外型尺寸、规格和物理性能应符合国家标准，产品经质检部门认证2、材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。3、防水卷材应直立顺序码放，高度不超过两层，不得倾斜和横压。根据该工程的防水面积，首先具备有喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、条帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。4、阴阳角处应抹平成均匀光滑的小圆角(阴角r=50mm，阳角r=100mm)。5、防水施工前要进行全面的技术交底，并提出有关要求事项。33 施工要求3.3.1、对基层要求1、平整度：基层的平整度的保证卷材防水层质量的关键。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。 2、坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使卷材长期浸泡水中，降低防水层的功能。3、表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使卷材与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成卷材与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。4、含水率：基层含水率的大小，对卷材有着不同程度的影响。卷材必须在干燥的基层上施工，以避免产生卷材鼓泡现象的质量问题。5、严禁在雨天及五级风以上时施工。3.4施工要点3.4.1涂刷基层处理剂1、铺贴卷材前，在基层上应涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工时应符合下列规定：2、基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容3、基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材3.4.2、卷材施工顺序在大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，从远到近。先铺排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处铺至屋脊或天窗下。3.4.3.节点和搭接要求1、对于复杂部位加强处理，立面与平面转角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。2、防水卷材的长边搭接不少于100mm，短边搭接不少于150mm。3.4.4.大面积施工1、把卷材按位摆正，试铺合格后，点燃喷灯，喷灯距卷材300mm左右，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后随即向熔压，加热要均匀，不得过分；加热或烧穿卷材，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，在卷材还未冷却前用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。2、防水层施工完后应严加保护，如有破损应及时修补。3.4.5收头处理1、在卷材防水层的收头处用密封材料封严。2、收头处卷材应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。3、卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。3.4.6.保护层的施工1、防水卷材铺贴完成经检查后，应立即进行保护层施工。2、在卷材防水层上应设置20厚1：2水泥砂浆的保护层，以避免阳光直射，而使防水卷材过早老化；同时还可以提高卷材防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高卷材防水层的耐用年限。3、水泥砂浆保护层与卷材之间设置3厚纸盘灰隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。第四章 钢筋工程一、钢筋加工钢筋加工在现场设立钢筋加工棚，所有钢筋均在现场制作成型。根据工程需要，钢筋加工严格按设计与规范要求进行下料操作。二、钢筋安装2.1施工准备铅丝：采用2022号铅丝；保护层垫块：用1：1.5水泥砂浆做成50见方，厚度等于保护层的成品垫块，用于柱、剪力墙和梁侧的垫块应预埋铁丝，以利绑扎固定。2.2操作工艺1、清扫模板内的锯屑、杂物；2、抄平、放线；3、柱和剪力墙钢筋先在基底垫层上面画线分档，箍筋或剪力墙水平筋的接头应按规范要求交错设置钢筋上，然后逐个绑扎牢固，扎扣相互间应成八字形。4、梁的钢筋要放在柱筋或剪力墙筋内侧，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上，在架主筋上面画线分档，再放箍筋，箍筋的接头要交错布置在两架立筋上，然后逐个绑扎牢固；钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求，接头位置应按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑3个扣。绑完后垫好垫块以保证保护层厚度。5、板钢筋的绑扎：绑扎前在模板上画线分档，然后排放钢筋，先四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，再进行中间部分的绑扎，绑扎时扎扣相互间应成八字形，以免钢筋歪斜变形。特别要注意板的上部负筋的位置，安放好支撑马凳，防止钢筋因交叉作业被踩下。2.3成品保护1、钢筋绑完后禁止踩踏；2、禁止碰动预埋铁件及预留孔洞与线管、接线盒模板；3、安装预埋线管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋；4、成型钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木；5、浇灌混凝土时设专人跟班护理钢筋。6、在砼初凝前派专人对柱和剪力墙的钢筋位置进行校正。2.4应注意的质量问题1、原材料和原预留的钢筋表面锈蚀、曲折、冷弯性能不良；2、剪断和成型尺寸不准，箍筋成型不方正；3、保护层不准、接头位置集中、松扣、绑扎接头松扣；4、搭接和锚固长度不够；5、箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏和错位，弯起钢筋方向错误；6、钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反；7、箍筋弯钩角度和平直长度不够；8、绑扎接头位置和焊接接头位置集中；9、混凝土浇完后露筋；10、钢筋位移；11、135度弯钩一顺边；12、上盖铁后被踩，留下隐患；13、主次梁交接处超尺寸；14、抗震设防钢筋和密区漏绑或少绑。第五章 模板工程本工程模板采用定型18厚木胶合板大模板进行拼装组合，支撑系统采用钢管加扣件进行支撑加固与稳定。一、柱、模板柱模板由18胶木板拼装组合后，在其背面加上50100的木枋背楞，最后在外部按其柱头大小不同情况，采取间隔每300-500距离用钢管加扣件将模板固定成型。为确保砼柱身型的准确，沿柱脚起每500间距预埋15塑料管，设十字14交叉螺杆。如图所示：二、梁模板该地下室的梁宽大量采用300450，个别达500，梁高大量采用600900，个别梁高达1000。下面根据梁断面大小不同情况，分述木模板安装方法。2.1地下室梁模板底模支撑系统全部采用48钢管脚手架组合支撑，并根据梁断面大小不同情况调整脚手架立杆的排距。2.2当梁高500时、立杆行距1000、排距700。如图示：2.3当梁高750时，立杆行距1000，排距600。模板腰部设114拉结螺杆，间距600。梁内预埋15塑料管。如图示：2.4当梁高1200时，立杆为四根，排距为550。模板腰部设214拉结螺杆，间距500。梁内预埋15塑料管，如图示:2.5各立杆用十字交叉连杆进行固定成型。三、楼板模板安装模板采用18厚胶合板，支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑。立杆间距1.001.20米，视砼板厚进行调整。(如图示)四、剪力墙模板4.1普通剪力墙剪力墙模板采用18厚胶合板，竖档采用50100方木楞，间距150，横档用2根48500普通螺杆12500如图示：4.2地下室及消防水池外墙周边外墙支模时，为确保外墙防水性能，安装模板时，用于固定模板且穿越砼的螺杆，均在螺杆中部焊固50503扁钢止水环。拆模后，所有螺杆外露部分用气焊割除干净。如下图所示：第六章 混凝土工程本工程地下结构混凝土全部采用商品混凝土c30s8，车载泵车进行浇筑。一、施工工艺流程施工准备混凝土输送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。二、施工要点在运输过程中，应保持砼的均质性，做到不分层、不漏渗，如有离析现象，必须在浇注前进行二次拌合，方可入模。三、 混凝土浇筑剪力墙、柱砼浇筑应分层浇筑分层振捣，每次浇捣高度不宜超过50cm，上层浇筑应在下层砼初凝前浇捣，电梯井四周砼,应同时均匀浇筑，以免模板偏移。浇筑砼时,先浇筑50-100mm原同砼标号水泥砂浆，以免柱子发生烂根等质量通病，浇筑楼板砼时应根据设计标高，做好抄平工作，并用油漆标明，楼板砼从一端开始，水平向后退行浇注振捣，每段不得超过4m，在浇捣时要搭设浇捣架，禁止直接踩在钢筋上。砼浇筑时根据标高点认真赶平、压实。梁砼浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑高度达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼采用小石子等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 楼梯砼的浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣。 振捣：柱、梁用插入式振捣器，操作时，要作到快插，慢拨，分点均匀排列，逐步移动，顺序进行，不贴模板，不靠钢筋，不得遗漏，左右搭接，上下贯通（深入下层3050），移动间距不超过作用半径的1.5倍，掌握好振捣时间，应视砼表面水平不再下沉，不再出现气泡，表面出砂浆为准，以保证砼的密实性。平面砼采用平板震荡器垂直浇筑方面向来回振捣，操作时做到平拉慢移，分区进行，每拉送一排时，应相互搭拉3050mm。养护：当砼浇筑完毕后，在12小时内派专人浇水养护，养护期一般为714天。施工缝的留设要符合施工规范要求，楼面和基础砼施工要采用三班制连续作业，除后浇带外，不留施工缝，否则要经设计单位同意，并做好记录。楼梯段的接缝位置要留在楼梯段的第三四步中。四、为防止混凝土凝固内外温差，收缩裂缝的施工措施4.1各承台区域内采用蓄水养护：当砼浇注完备后，即用塑料袋装上砂，沿承台周边码放密实，然后在承台面范围内蓄水20进行养护。4.2浇注砼时，各承台内按每次50厚度逐层平行上升浇注至顶。且各承台必须连续浇注，一气呵成。4.3其他注意事项:1、大承台施工采用分层且逐层平等上升的浇筑方法进行施工。2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，每层不大于500mm，并通过测量记录与保温覆盖措施使内外温度差控制在25以内。3、混凝土坍落度为120160mm，采用的距离保证连接软管后能左右交合。4、根据泵送混凝土浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的施工工艺，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不现下沉为止。9、当靠周边分块底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。11、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，清除多余浮浆，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。12、根据施工配合比要求，在混凝土搅拌时掺加水泥用量10%粉煤灰，掺加0.8%hy高速减水剂，掺加8%aea防水粉，改善和易性，降底混凝土水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。13、尽可能降低混凝土入模温度，选择较为合适的气温浇筑大体积混凝土，尽量避免在炎热的天气施工大体积混凝土，可对骨料喷冷水进行预冷处理，或对骨料进行护盖及设置遮阳装置避免阳光直晒，混凝土输送泵管道搅拌用水，采用在水池内投入适量冰块降低搅拌用水的温度，湿麻袋包裹进行保温防止阳光直晒，以降低混凝土拌合物入模的温度。14、在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温养护工作，缓缓降低混凝土温度充分发挥混凝土徐变性能，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿工作。15、加强混凝土的测温和温度监控与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内温度变化，内外温度控制在25以内，基面温差和基底面温差控制在20以内，随时调整保温及养护措施使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。 17砼浇注垂直高度控制在3米以内，当有超过3米时，采用斜槽或溜管进行下料，以防止砼产生分层离析现象。18在梁柱接头钢筋密集区，一是采用小石子砼浇注，二再配备小型袖珍振动器进行振捣。五、质量标准1、砼所用的水泥、水、骨料为必须符合施工规范及有关规定。2、砼表面平整，振捣落实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等缺陷。3、砼强度试块取样、制作、养护和实验要符合砼强度检验评定标准规定。六、砼试块留取各种不同强度等级的砼均在监理或甲方共同参与下，在现场留取试块，留取组数与养护就符合gbj108-87要求。第七章 安全文明施工一、安全及标化文明管理目标 1、全年实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。2、负伤频率控制在3以内，实现重大伤亡事故为零的目标。3、确保海南省优良样板工地。4、争创海南省文明施工样板工地。实现管理目标的主要措施如下：1、在施工中严格执行建筑施工安全检查标准（jgj59-99）杜绝违章。2、健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，制定安全管理目标，并分解和落实到部门与负责人。 3、加强对各种安全设施、设备的硬件投资及派专人对现有的安全设施、设备的维护管理。4、通过“走出去、请进来”的方法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育培训。5、认真做好“四证”工作（劳务证、上岗证、健康证、暂住证），所有工人均做到持证上岗。6、积极开展“警民共建”、“社区共建”活动，做好综合治理工作。7、加强对职工的三级安全教育工作，认真做好各种防护用品配备、使用工作，做好各项安全技术交底工作。8、做好劳动保障、保险和消防等其它工作。9、成立安全检查小组，对工地进行不定期和定期检查。10、做好安全经费专项用工作。二、安全管理1、安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目部安全员任副组长，各施工员、班组长为组员，以建设部jgj59-99安全检查标准为目标，结合海南省文明施工标准，制定文明安全管理目标，组织小组人员定期学习各种标准及解决工地存在的问题，及时整改。每个管理人员都兼管安全，每天上班前应向职工进行安全交底，中间检查做到多查隐患、多动脑筋、多动手、多跑腿为工作原则，以强烈的责任感和防范意识做好安全工作，对违章作业实施处罚，每月一次按jgj59-99评分标准，对安全、质量、文明施工、进度、卫生等项目进行综合检查和考评，前二名与后二名进行奖罚200-500元。检查中存在的问题要签发整改通知书，要注明完成整改时间、方法、责任人员，并认真进行复查。2、安全交底：工地安全员对各班组进行安全技术交底，交待建设部安全生产管理标准，施工中应注意的问题及操作方式，对特种工种要有针对性的安全交底。3、安全教育：新工人进工地要先进行安全技术交底，安全生产规范学习。学习后经考核合格才能进入施工现场工作，对不同工种要进行针对性的安全教育和安全操作规程的学习，对工地管理人员要按规定进行安全技术培训，工地专职安全员每年进行培训考核，考核不合格不能担任专职安全员。4、特种作业人员为电工、架子工、电焊工、塔吊司机指挥、升降机司机等必须持证上岗，未经培训考核持证者，不能进行特殊工种作业。5、施工现场：施工现场必须有安全标志总平面图，各施工场面有安全标志牌、警示牌和安全标语，危险场所必须有醒目的红灯及标志牌。三、“三宝”、“四口”防护措施 1、每个职工进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不带安全帽，不扣帽带的不准进入施工现场，安全员及管理人员应对其进行教育和处罚。2、对施工现场进行封闭式施工。3、对于高空作业人员，必须按规定进行体检，体检合格后才可进行作业。在作业时必须系好安全带，未按规定操作者进行教育和处罚。4、对在建工程按规定挂设安全网，并鉴定各种安全网的性能和质量是否达标，不达标者不得进入工地。5、楼梯口电梯口用48钢管做防护栏杆，上下不能少于二道，并做好色标和安全网的围护工作，预留洞口用钢筋焊成网片盖好洞口，并用木板加盖。对需开挖的坑、洞，用钢管焊接或扣接作好围护栏，对各通道口都要用钢管搭双层防护棚，对阳台、楼板、屋面等临边，用钢管搭设护栏，高度1.2米上下二道管，并张挂安全网。6、整个建筑物随结构上升，四周满挂绿色密目安全网，既可满足安全要求，又可增加城市美观。框架结构楼层，无外架防护的屋面周边、斜道两侧边必须设置1.2m高的两道护身栏杆，并设置固定的高度不低于18cm的档脚板。7、当临边的外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂密目安全网或其它可靠措施作全封闭处理。8、分层施工的楼梯口、梯