手动工具安全使用基本常识及保养维护方法.doc

手动工具安全使用基本常识及保养维护方法手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。手动工具使用方法以下仅就几种常用的手动工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项：1.金工手弓锯：配合工作物选用适当之锯条，例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿；工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿；而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。且向前推锯，拉回时再轻轻提起。2.扳手：应按工作性质选择适当尺寸的扳手。使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。不可用扳手当作铁陲敲击。不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。3.起子：应配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。起子手柄不可用榔头敲击，手柄损坏者应立即汰换。不可将起子当作錾子或杠杆使用。检验电流应用电工起子，不可用一般起子检验高压电。起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤。4.钳子：钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。5.手提电钻：钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。在启动电钻开关前，电钻一定要握牢。电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。收工时钻头应先卸下。对钻头施压，力量要适中，力量太大可能折断钻头或降低钻头运转速度，太小则钻头容易磨损。在快钻穿时，压力一定要轻，以便顺利穿孔。钻削小型工作物时，工件应用夹具固定，绝不可用手握持钻削。使用电钻时勿穿着宽松衣服、系领带、围巾、戴手套，长头发应绑好。6.手提砂轮：使用前先检查砂轮是否破裂、转动不正、磨盘不平衡、护罩松动等。研磨时必须戴护目镜或面罩。自己或他人都应该避开砂轮旋转的方向，以防飞屑或砂轮碎片喷溅。砂轮切断电源后就不可再磨削，更不可以这种方式加速砂轮停止。7.电烙铁：电烙铁尖端应保持清洁，不可附着杂物。不可敲打，以免绝缘磁管破裂而漏电。晶体管组件以使用3040瓦特的电烙铁为宜。电烙铁不用时应放置在支架上或绝缘物上。电烙铁尖端温度甚高，应注意避免烫伤，或靠近易燃物引起火灾。手动工具伤害的预防1.手动工具所造成伤害的直接因素：冲击或撞击：使用的工具失控飞出或身体失去平衡，以致撞击到工作者本身或附近同事。割切：被工具的刃口、毛边或利角割伤。飞溅：工作中产生的物质，如切屑、化学溶剂等，飞溅出来伤害到工作者或他人的身体、眼睛或皮肤。电击：电动工具产生的触电意外事故。2.手动工具引起伤害的原因：选用不当的手动工具。未依规定保养。使用前未依规定检查。使用的方法不正确。未配戴适当的个人防护设备。工具储放的位置不当。3.安全使用手动工具的原则：选择适合工作需要的手动工具。保持工具于良好的使用状况。选择材质良好的手动工具。使用前确实检查手动工具。以正确方法使用手动工具。手动工具应有安全的场所置放。工作前应配戴适当的防护设备。选用标准工具或规定的手动工具。手动工具的维护与管理一般人对于机器设备或危险物品，通常比较知道要保养维护，但对于手动工具之使用则常疏忽而掉以轻心，以致手动工具造成受伤的比例反而较机器为多，因此手动工具使用前的维护与管理，则更显得重要。(一)手动工具的维护：1.所有的工具应定期检查与保养。2.各种工具应具备检查与维护记录卡，并详细记录各项保养维护数据。3.遇有故障或损坏应立即检查维修。4.工具损坏时，应找出损坏的原因。5.工具使用前应教导正确的使用方法。6.常久不使用的工具，仍须保养维护。7.各项手动工具必须依照所设计的用途使用。8.工具未装牢前，禁止使用。9.工具养护时应在静止状态下实施。10.携带尖锐的工具不可刺伤他人。11.绝不使用已损坏或有松动缺陷的工具。12.工具已达使用年限或使用极限，禁止再使用。13.工具维护时，以不破坏原设计为原则。14.厂内无法修复之工具，应送回原制造厂维修。(二)工具的管理：1.工具应有专人集中保管，且容易检查与维修。2.危险工具在借发时，应同时配发防护器具。3.各种工具应存放于固定的地方。4.各项工具应有记录数据，包含购买日期、价钱、附件、使用年限等。5.工具借用必须登记，借用数据应保持完整。6.应定期盘点工具的数量。7.工具的存放，应加以分类。8.较易损坏的工具，应有备份。9.工具的规格，尽可能标准化。10.贵重工具应收存妥当，避免遗失。11.工具管理应订定管理及借用办法。12.工具存放场所应避免潮湿，并有良好的环境。13.工商